薄壁雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件加工方法及采用夾具 784     

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一種薄壁雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件加工方法及采用夾具，屬于焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種薄壁雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件加工方法及采用夾具。本發(fā)明采取雙面氬弧焊接提高焊縫強(qiáng)度，利用夾具剛性限位控制焊接變形量，提高了雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件加工質(zhì)量，突破其裂紋掉塊技術(shù)瓶頸，提高批產(chǎn)加工穩(wěn)定性。本發(fā)明加工方法,包括如下步驟：焊接形成內(nèi)流道焊接組件；焊接形成外流道焊接組件；開(kāi)內(nèi)、外流道型孔；開(kāi)坡口；在夾具上安裝薄壁雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件；雙面氬弧焊接；無(wú)損檢測(cè)；真空熱處理。所述夾具，包括底座、整流葉片定位塊、立柱、支撐桿、壓板、脹塊、頂桿、內(nèi)流道定位塊、外流道定位塊、壓蓋及第一、第二螺母。

快速半定量GH4169合金痕量元素的方法 750     

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本發(fā)明的目的在于提供一種快速半定量GH4169合金痕量元素的方法，該方法采用熒光光譜法半定量GH4169合金痕量元素，通過(guò)找出GH4169合金痕量元素的1%凈強(qiáng)度值，根據(jù)痕量元素1%凈強(qiáng)度值計(jì)算出痕量元素的含量分別等于0.005%的臨界強(qiáng)度值，將試樣測(cè)量強(qiáng)度與其臨界特征譜線強(qiáng)度相比較從而直接判定出試樣是否合乎要求；或利用元素含量與特征譜線強(qiáng)度的比例關(guān)系繪制單標(biāo)靈敏度曲線，從而快速半定量出試樣中三種痕量元素的含量。采用該方法無(wú)需化學(xué)前處理，且對(duì)試樣表面無(wú)損傷，試樣便于重復(fù)試驗(yàn)，極大地提高了生產(chǎn)中的材料檢驗(yàn)效率，縮短了分析周期，更加適合現(xiàn)代化的生成需求，且該方法可拓展至其它高溫合金中痕量元素的半定量分析。

激光增韌鎂合金還原罐的制造方法 854     

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一種激光增韌鎂合金還原罐的制造方法，其特點(diǎn)是由下列工序組成：(1)對(duì)還原罐需進(jìn)行激光熔覆部位，即靠近冷卻端部位進(jìn)行機(jī)械加工，機(jī)加厚度為5-6mm；(2)對(duì)所激光熔覆區(qū)進(jìn)行表面探傷；(3)激光熔覆，激光熔覆過(guò)程中采用橫流CO2激光器，熔覆過(guò)程中對(duì)熔池采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；(4)對(duì)熔覆層表面進(jìn)行打磨拋光處理，恢復(fù)原有尺寸；(5)進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。本發(fā)明為鎂合金還原罐提供了全新的增韌方法，消除了材料表面中的σ有害相，使還原罐的使用壽命提高2倍，而且激光熔覆后，基材與熔覆層為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，避免了脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

基于GIS的CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SWMM的方法 825     

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本發(fā)明涉及雨水排水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及基于GIS的CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SWMM的方法。包括：步驟一：CAD數(shù)據(jù)前期處理，導(dǎo)入之前對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行刪減并按分類以便GIS進(jìn)行使用；步驟二：數(shù)據(jù)驗(yàn)證，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)和管線拓?fù)潢P(guān)系是否正確；步驟三：GIS的數(shù)據(jù)提取與計(jì)算：包括節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)提取、管線數(shù)據(jù)提取、匯水區(qū)數(shù)據(jù)提??；步驟四：數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SWMM模型；步驟五：結(jié)果及參數(shù)分析：對(duì)導(dǎo)入的模型進(jìn)行檢驗(yàn)及模擬。本發(fā)明的有益效果是能夠節(jié)省以CAD、GIS數(shù)據(jù)源的SWMM建模時(shí)間，提高模型數(shù)據(jù)精度，減少人為誤差，實(shí)現(xiàn)無(wú)損轉(zhuǎn)化和節(jié)點(diǎn)井底高程、匯水區(qū)的特征寬度、平均坡度、洼地儲(chǔ)水量和不滲透百分比等參數(shù)測(cè)定的方法。

大型奧氏體不銹鋼鍛件超聲波探傷技術(shù)及其應(yīng)用 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型奧氏體不銹鋼鍛件超聲波探傷技術(shù)及其應(yīng)用，屬于裝備制造業(yè)中的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)縱波斜探頭角度和頻率的選擇、制造斜楔材料的選擇以及參考試塊的設(shè)計(jì)等，制定大型厚壁奧氏體不銹鋼鍛件的超聲波探傷規(guī)程，該技術(shù)應(yīng)用于截面厚度≥600mm的大型奧氏體不銹鋼鍛件，特別是能夠滿足核電一回路奧氏體不銹鋼鍛件的質(zhì)量要求。

高溫合金機(jī)匣損傷的復(fù)合修復(fù)方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高溫合金機(jī)匣損傷的復(fù)合修復(fù)方法，包括步驟一，用著色劑進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確定穿透性損傷附近的裂紋分布區(qū)域，劃定需要去除的區(qū)域；步驟二，使用機(jī)加工手段，將此區(qū)域去除，對(duì)去除區(qū)附近表面進(jìn)行清除氧化膜、除銹、除油、清洗處理；步驟三，加工填補(bǔ)材料，開(kāi)坡口30?60°；步驟四，使用真空夾具將機(jī)匣與填補(bǔ)材料固定，使用脈沖冷焊技術(shù)的方法進(jìn)行焊接；步驟五，對(duì)焊接后的表面進(jìn)行機(jī)加工處理去余高、打磨校形，降低工件表面粗糙度，提高工件表面質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)將脈沖冷焊技術(shù)與激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣的高質(zhì)量高效率修復(fù)，減少更換零部件的數(shù)量，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

大型風(fēng)洞換熱器殼體安裝方法 812     

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一種大型風(fēng)洞換熱器殼體安裝方法，屬于大型連續(xù)式跨超聲速風(fēng)洞技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前大型風(fēng)洞換熱器殼體安裝施工難以保證設(shè)備安裝要求和設(shè)備的可靠性的問(wèn)題。本發(fā)明的方法包括S1：制作直筒段、右側(cè)封頭、左側(cè)封頭和支座；S2：支座按基礎(chǔ)中心線就位；S3：直筒段整體吊裝就位；S4：將直筒段與支座固定；S5：在右側(cè)封頭下方設(shè)置臨時(shí)支撐，將右側(cè)封頭焊接在直筒段上；S6：重復(fù)步驟S5將左側(cè)封頭焊接在直筒段上；S7：右側(cè)封頭、左側(cè)封頭與直筒段對(duì)接環(huán)縫焊接完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；S8：拆除右側(cè)封頭和左側(cè)封頭的臨時(shí)支撐，完成換熱器殼體安裝。通過(guò)本發(fā)明的風(fēng)洞換熱器殼體安裝方法，焊接變形小、安裝精度高，符合壓力容器制造安裝規(guī)范。

基于異構(gòu)場(chǎng)信號(hào)的管道多組件識(shí)別方法 956     

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本發(fā)明提供一種基于異構(gòu)場(chǎng)信號(hào)的管道多組件識(shí)別方法，涉及故障診斷和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先實(shí)時(shí)采集管道異構(gòu)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行濾波處理和基值校正；再利用自適應(yīng)閾值將異構(gòu)場(chǎng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為偽彩色圖；獲得偽彩色圖中包含組件或缺陷的異常區(qū)域位置信息，并確定同一組件或缺陷目標(biāo)的異常推薦區(qū)域集合；去除異常推薦區(qū)域集合中面積的交集和并集的比小于面積比閾值的異常推薦區(qū)域，得到組件或缺陷的目標(biāo)推薦區(qū)域；從目標(biāo)推薦區(qū)域提取組件或缺陷類型的特征信息，設(shè)定組件或缺陷類別標(biāo)簽，進(jìn)行多分類器的訓(xùn)練，并生成分類模型；提取待識(shí)別的異構(gòu)場(chǎng)數(shù)據(jù)的特征信息，并作為分類模型的輸入，輸出每個(gè)目標(biāo)推薦區(qū)域?qū)?yīng)的組件或缺陷的類別。

CT圖像數(shù)據(jù)的處理方法及CT成像系統(tǒng) 715     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环NCT圖像數(shù)據(jù)的處理方法及CT成像系統(tǒng)，用以提高數(shù)據(jù)壓縮比，提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶?shí)時(shí)性。該CT圖像數(shù)據(jù)的處理方法包括：獲取對(duì)被檢體掃描得到的CT圖像數(shù)據(jù)，所述CT圖像數(shù)據(jù)是所述至少一排光子計(jì)數(shù)探測(cè)器模塊按照多個(gè)設(shè)定能級(jí)分別采集的數(shù)據(jù)；對(duì)所述CT圖像數(shù)據(jù)按照設(shè)定幀結(jié)構(gòu)進(jìn)行組幀，得到目標(biāo)數(shù)據(jù)幀；從能級(jí)方向?qū)λ瞿繕?biāo)數(shù)據(jù)幀中各個(gè)能級(jí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行無(wú)損數(shù)據(jù)壓縮，獲得CT壓縮圖像數(shù)據(jù)；將所述CT壓縮圖像數(shù)據(jù)通過(guò)所述滑環(huán)傳輸給所述圖像重建系統(tǒng)。

H型復(fù)合材料蜂窩肋的制造成型方法 940     

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本發(fā)明提供一種H型復(fù)合材料蜂窩肋的制造成型方法，包括：1)成型蜂窩區(qū)碳纖維輔助工裝；2)成型工裝成型H型肋左右緣條復(fù)合材料蓋板；3)在H型肋金屬成型工裝上鋪疊H型肋下型面蒙皮；4)H型蜂窩肋左、右肋緣條復(fù)材蓋板成型工裝上鋪疊左、右肋緣條；5)在H型肋金屬成型工裝上已鋪疊好的H型肋下蒙皮上組合蜂窩、鋪疊H型肋蜂窩上蒙皮，組合左、右肋緣條；6)在組合完成好的H型肋蜂窩上型面放置H型肋蜂窩區(qū)碳纖維輔助工裝；7)制件封裝、熱壓罐固化成型后，脫模、切割下料、進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、回收并清潔H型肋蜂窩區(qū)碳纖維輔助工裝。該成型方法能夠?qū)崿F(xiàn)狹窄空間蜂窩區(qū)的質(zhì)量控制，H型蜂窩肋左、右肋緣條區(qū)域質(zhì)量控制。

基于微透鏡的三維超分辨率干涉儀 934     

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本發(fā)明涉及一種基于微透鏡的三維超分辨率干涉儀，包括干涉儀和微透鏡。在干涉儀的物鏡與樣品間加入微透鏡。在工作時(shí)將光學(xué)顯微鏡的工作平面聚焦到微透鏡的像平面上，調(diào)節(jié)兩個(gè)物鏡的位置從而在微透鏡區(qū)域產(chǎn)生干涉條紋，沿光軸掃描參考反射鏡，并用相機(jī)記錄下在掃描過(guò)程中所產(chǎn)生的包含干涉條紋的圖像并發(fā)送至計(jì)算機(jī)保存、處理構(gòu)建三維超分辨率圖像。由于本發(fā)明在成像時(shí)對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求，無(wú)需對(duì)樣品進(jìn)行復(fù)雜的處理、標(biāo)記，并且可以實(shí)現(xiàn)快速、非侵入、無(wú)損的三維超分辨率成像，因此在納米成像領(lǐng)域具有重要的潛在應(yīng)用，如集成電路(IC)的制造與檢測(cè)。

發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸的現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)方法及專用設(shè)備 1258     

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本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸的現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)方法,包括無(wú)損檢測(cè)及清理、激光熔鑄修復(fù)、機(jī)加復(fù)形三大過(guò)程,其特征在于:所述激光熔鑄修復(fù)過(guò)程中:激光從正上方輻照于轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子軸上,合金粉預(yù)置于轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子軸上激光斑前端;使用現(xiàn)場(chǎng)水源作為可移動(dòng)式激光加工系統(tǒng)的冷卻介質(zhì);通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)組的盤車裝置耦合;所述機(jī)加復(fù)形過(guò)程中:以靜止的轉(zhuǎn)子軸為基準(zhǔn),切削工具相對(duì)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的切削方式對(duì)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行精整。本發(fā)明提供的發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸的現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)方法及其專用設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于:具有利用激光熔覆工藝修復(fù)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸軸頸的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)原地激光熔鑄修復(fù)和機(jī)加復(fù)形,縮短修復(fù)周期,免除裝卸搬運(yùn)工作,很大程度上節(jié)約了時(shí)間、人力、物力。

摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法 1166     

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一種摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法，涉及一種陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex稱取原料硝酸鋇Ba(NO3)2、氯氧化鉿HfOCl2和硝酸鈰Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉體；(3)選擇滴定方式；(4)控制滴定速度、體系溫度及滴定終點(diǎn)的pH值；(5)清洗，抽濾；(6)恒溫干燥；(7)研磨過(guò)120～200目篩；(8)還原性氣氛下煅燒；(9)干壓成型；(10)真空燒結(jié)。本發(fā)明的閃爍體可應(yīng)用于醫(yī)學(xué)成像及無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，該方法可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確摻雜，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適宜大批量生產(chǎn)。

基于無(wú)監(jiān)督深度學(xué)習(xí)的錐束CT偽影校正方法 967     

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一種基于無(wú)監(jiān)督深度學(xué)習(xí)的錐束CT偽影校正方法，屬于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，該方法首先通過(guò)對(duì)同一位置的多幀投影圖像進(jìn)行隨機(jī)積分疊加，構(gòu)建包含不同噪聲水平的訓(xùn)練圖像對(duì)。隨后利用輕量化的全卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型學(xué)習(xí)不同噪聲水平下的圖像映射關(guān)系，實(shí)現(xiàn)無(wú)監(jiān)督條件下去除投影域圖像噪聲，降低重建域圖像偽影的作用。

復(fù)合型氮素保護(hù)劑及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明涉及土壤、植物及各種有機(jī)肥料分析領(lǐng)域，具體為一種用于土壤、植物及有機(jī)肥料分析的復(fù)合型氮素保護(hù)劑及其制備方法和應(yīng)用，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中土壤、植物及各種有機(jī)肥料分析、檢測(cè)中帶來(lái)的氮素?fù)p失問(wèn)題。復(fù)合型氮素保護(hù)劑的成分和配比如下：鹽酸HCl（濃度37wt%）5-15ml，醋酸CH3COOH（濃度99.8wt%）80-120ml，硫酸H2SO4（濃度98wt%）400-500ml，高純稀有金屬（濃度99.9wt%以上）：鋰Li?1-3毫克、鍶Sr?2-4毫克、鈹Be?3-5毫克，氯化鈉1-2克。本發(fā)明“氮素保護(hù)劑”為中外解決了試樣消解過(guò)程中的氮素?fù)p失的難題，即195℃±2℃，600W，2-4小時(shí)，0.8kg/cm2壓力下，在0.3000g試樣中只要加入0.2ml氮素保護(hù)劑，可完成試樣消解，效果良好，氮素?zé)o損失。

永磁定位儀 1152     

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本發(fā)明屬石油、石化管道無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于對(duì)管道內(nèi)部爬行器進(jìn)行精確定位的永磁定位儀,它包括:磁力發(fā)射部分(7)及磁力接收部分(8);所述磁力接收部分(8)包括傳感器、信號(hào)采集處理部分、中央處理器、電源變換部分及輸出控制部分;所述傳感器的輸出端接信號(hào)采集處理部分的輸入端;所述信號(hào)采集處理部分的輸出端接中央處理器的輸入端;所述電源變換部分的輸出端分別接信號(hào)采集處理部分、中央處理器及輸出控制部分的輸入端;所述磁力發(fā)射部分包括殼體(1)、在所述殼體(1)內(nèi)配有電池(2)、電機(jī)(3)及永磁體(4)。本發(fā)明抗干擾性強(qiáng),精度高,體積小,操作簡(jiǎn)單,安全環(huán)保。

具有多種保護(hù)功能的一體化溫度變送器 981     

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本實(shí)用新型提供了一種具有多種保護(hù)功能的一體化溫度變送器,它抗雷電沖擊和防電浪涌干擾。信號(hào)極性接反時(shí),變送器仍能正常工作。信號(hào)線路過(guò)壓時(shí),無(wú)損于變送器內(nèi)部線路。它包括防護(hù)殼體組件、顯示窗、電子腔、端子腔、電氣接口、TD傳感器:測(cè)溫元件、鎧裝芯線、高溫導(dǎo)線、絕緣材料、保護(hù)套管,其特征在于:防爆殼體外有一接地螺釘,殼體的端子腔與電子腔密封隔離,內(nèi)有4個(gè)接線端,殼體的電子腔內(nèi)置電路板和顯示器,外設(shè)顯示窗;RTD傳感器和變送電路為一體化結(jié)構(gòu)形式,電子線路由RTD傳感器、變送調(diào)整電路、防浪涌保護(hù)電路、過(guò)電壓保護(hù)和信號(hào)極性反接保護(hù)電路連接組成?？捎糜诙喾N設(shè)備和油氣管道以及地表的溫度檢測(cè)與控制上。

手持便攜式金屬超聲波探傷儀 724     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種手持便攜式金屬超聲波探傷儀，包括下箱體，所述下箱體的底部固定連接有支撐架，所述支撐架的底部活動(dòng)連接有軟墊，所述軟墊的底部固定連接有支撐腳，所述下箱體的內(nèi)壁固定連接有彈性墊，所述下箱體的頂部活動(dòng)連接有密封圈，所述下箱體的內(nèi)壁固定連接有第一橡膠塊，所述下箱體的內(nèi)壁固定連接有束線鉤，所述下箱體的頂部活動(dòng)連接有上箱體。該手持便攜式金屬超聲波探傷儀，可以實(shí)現(xiàn)該金屬超聲波探測(cè)儀的隨身攜帶和使用，解決了工程實(shí)際中由于設(shè)備不好攜帶而導(dǎo)致探傷效率太低，不僅提高了該金屬超聲波探傷儀的適用范圍，也減少了工作人員的工作量，提升了用戶的使用體驗(yàn)。

鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)件在激光同軸送粉修復(fù)過(guò)程中的缺陷控制方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)件在激光同軸送粉修復(fù)過(guò)程中的缺陷控制方法，屬于高性能激光修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在面向鋁合金特殊結(jié)構(gòu)件(含薄壁結(jié)構(gòu)件)修復(fù)過(guò)程，采用表層發(fā)黑處理，控制工藝參數(shù)控制熱輸入量、提升高度精確控制、修復(fù)區(qū)域附近溫度的實(shí)施監(jiān)測(cè)及外加冷卻場(chǎng)、連續(xù)修復(fù)過(guò)程層間停頓等方式，可以避免鋁合金結(jié)構(gòu)修復(fù)過(guò)程易出現(xiàn)的各種缺陷如：成形區(qū)域熔塌(修復(fù)過(guò)程出現(xiàn))、層間條狀缺陷(射線無(wú)損檢測(cè)可見(jiàn))、內(nèi)部不致密缺陷(截面斷開(kāi)后肉眼可見(jiàn))等，可以實(shí)現(xiàn)鋁合金結(jié)構(gòu)件的無(wú)缺陷修復(fù)。

多焊縫葉環(huán)類零件焊接專用夾具及焊接變形控制方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多焊縫葉環(huán)類零件焊接專用夾具及焊接變形控制方法，該夾具保證外機(jī)匣、內(nèi)環(huán)及葉片裝配后符合圖紙要求；通過(guò)控制定位環(huán)底面和內(nèi)定位環(huán)底面的距離及公差，保證外機(jī)匣和內(nèi)環(huán)的高度位置；通過(guò)定位環(huán)及上支撐環(huán)控制外機(jī)匣的軸向位置和徑向位置；通過(guò)移動(dòng)壓板壓緊使外機(jī)匣與定位環(huán)貼合，通過(guò)擋板將上支撐環(huán)與外機(jī)匣貼合；通過(guò)內(nèi)定位環(huán)及壓環(huán)控制內(nèi)環(huán)的軸向位置和徑向位置；通過(guò)六角頭壓緊螺釘將壓環(huán)壓緊內(nèi)環(huán)；通過(guò)大支柱端面位置限制上定位環(huán)的位置；通過(guò)裝配零件、氬弧定位焊、三坐標(biāo)測(cè)量、電子束焊接、無(wú)損檢查、真空熱處理及尺寸檢查等工藝過(guò)程，有效降低了焊接變形，提高了零件的尺寸精度和零件使用性能。

發(fā)射筒的制備方法 895     

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本發(fā)明涉及一種適用于導(dǎo)彈發(fā)射的發(fā)射筒的制備方法，其包括下述步驟：領(lǐng)料—?jiǎng)澗€—下料—刨邊—滾筒—清理—組對(duì)—焊接—校園—無(wú)損檢測(cè)—打磨—熱處理—清理—裝配—機(jī)械加工—?jiǎng)澗€—開(kāi)孔—檢驗(yàn)入庫(kù)。通過(guò)本發(fā)明制備方法，保證了機(jī)械加工高精度要求；保證了制作工裝支撐高精度形位公差裝配要求；保證了焊接時(shí)對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度和焊縫余高；保證了開(kāi)孔時(shí)高精度尺寸要求；實(shí)現(xiàn)了發(fā)射筒同時(shí)具有儲(chǔ)存空間、維修空間和發(fā)射系統(tǒng)。

薄壁彈性環(huán)的加工方法 1001     

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一種薄壁彈性環(huán)的加工方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括如下步驟：機(jī)械加工，將環(huán)形毛坯件加工成薄壁環(huán)形零件；機(jī)械彎形，將零件的凸臺(tái)插裝于彎形模具凹模的定位孔內(nèi)，將薄壁環(huán)端面所在平面壓彎成中間高兩側(cè)低的馬鞍狀；去應(yīng)力退火，將彎形加工后的薄壁彈性環(huán)零件放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力退火；校型，將零件的凸臺(tái)插裝于彎形模具凹模的定位孔內(nèi)，手工校準(zhǔn)零件形狀，確保零件與凹模表面之間縫隙不大于0.35mm；定型熱處理，包括淬火、預(yù)先回火和定型回火三個(gè)階段；產(chǎn)品檢測(cè)，對(duì)尺寸檢驗(yàn)合格的薄壁彈性環(huán)零件進(jìn)行無(wú)損探傷。本發(fā)明所述方法能有效提高薄壁彈性環(huán)零件的加工質(zhì)量，解決了薄壁彈性環(huán)零件在定型熱處理后易產(chǎn)生變形及表面裂紋等問(wèn)題。

多層包扎式高壓容器的制造方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層包扎式高壓容器的制造方法，解決了多層包扎式高壓容器的封頭組件焊接變形的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：所述方法包括如下步驟：封頭制造，封頭原料壓鑄成型、封頭加工與人孔和接管組件相配合的U型坡口、焊接預(yù)熱處理、在封頭上組對(duì)焊接人孔和接管組件形成封頭組件、對(duì)封頭組件進(jìn)行熱護(hù)理；內(nèi)筒體制造，取內(nèi)筒體原料卷筒加工、對(duì)加工后的原料縫隙處焊接處理形成內(nèi)筒體、對(duì)內(nèi)筒體焊接處進(jìn)行熱處理、內(nèi)筒體較圓、內(nèi)筒體密封性檢驗(yàn)；層板包扎，層板原料卷筒形成層板、內(nèi)筒體外多層層板依次包扎焊接、層板無(wú)損檢測(cè)；達(dá)到了封頭組件焊接不易變形的目的。

大型風(fēng)力機(jī)葉片主梁內(nèi)部缺陷類型紅外自動(dòng)識(shí)別方法 1046     

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本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，同時(shí)也適用于其他樹(shù)脂基復(fù)合材料的早期缺陷類型無(wú)損檢測(cè)。其精準(zhǔn)、適用性強(qiáng)且能夠適用于野外工作環(huán)境。包括以下步驟：S1獲取環(huán)境溫度、主梁樣件厚度、熱源距樣件距離、樣件表面風(fēng)速以及含缺陷樣件各缺陷部位熱擴(kuò)散系數(shù)的數(shù)據(jù)樣本，建立這些參數(shù)與不同類型缺陷熱擴(kuò)散系數(shù)之間的非線性耦合關(guān)系，同時(shí)計(jì)算神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)；S2持續(xù)照射風(fēng)力機(jī)葉片表面；S3采集和提取葉片有缺陷區(qū)域和無(wú)缺陷區(qū)域的表面溫差曲線；S4?S5記錄當(dāng)前照射位置葉片主梁厚度；測(cè)量當(dāng)前環(huán)境溫度；測(cè)量葉片表面平均風(fēng)速；S6按照BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算方法，計(jì)算熱擴(kuò)散系數(shù)；S7利用熱擴(kuò)散系數(shù)相對(duì)誤差率計(jì)算公式,從而完成缺陷類型識(shí)別。

低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)裝置 949     

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本實(shí)用新型涉及低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率測(cè)試領(lǐng)域，具體為一種金屬材料低溫疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)裝置，適用于直流電位降法測(cè)量金屬材料的低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率及疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值。本實(shí)用新型裝置包括低溫制冷系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和裂紋測(cè)量系統(tǒng)，采用雙級(jí)壓縮機(jī)制冷方式實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境，可以實(shí)現(xiàn)從室溫至-60℃的低溫，溫度控制準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便，充入的R23環(huán)保型氟利昂冷媒屬于HFC類物質(zhì)，對(duì)臭氧層無(wú)損害，可節(jié)約能源。本實(shí)用新型適用于低溫空氣環(huán)境下DCPD法計(jì)算材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率及門檻值，溫度控制準(zhǔn)確，裂紋長(zhǎng)度測(cè)量可靠性高，適合在實(shí)驗(yàn)室中推廣使用，在鋼鐵、有色等大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、檢測(cè)分析等領(lǐng)域也可廣泛應(yīng)用。

基于壓縮感知的管道漏磁數(shù)據(jù)分級(jí)壓縮方法 978     

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本發(fā)明提供一種基于壓縮感知的管道漏磁數(shù)據(jù)分級(jí)壓縮方法，涉及管道無(wú)損檢測(cè)和信號(hào)處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括下述步驟：步驟1.對(duì)管道漏磁數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波等預(yù)處理；步驟2.依據(jù)基礎(chǔ)分級(jí)閾值的不同對(duì)待分級(jí)管段的漏磁數(shù)據(jù)進(jìn)行分級(jí)；步驟3.對(duì)不同級(jí)別的漏磁數(shù)據(jù)構(gòu)造相對(duì)應(yīng)的稀疏變換基；步驟4.對(duì)不同級(jí)別和大小的漏磁數(shù)據(jù)構(gòu)造相對(duì)應(yīng)的觀測(cè)矩陣，對(duì)漏磁數(shù)據(jù)進(jìn)行稀疏采集，得到觀測(cè)值；步驟5.利用正交匹配追蹤算法對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行重構(gòu)，得到重構(gòu)的管道漏磁數(shù)據(jù)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮時(shí)間長(zhǎng)、壓縮比例低以及壓縮后數(shù)據(jù)缺陷信息容易有較多缺失的技術(shù)問(wèn)題，保證了對(duì)管道漏磁數(shù)據(jù)最大化壓縮的同時(shí)，完整地保留漏磁數(shù)據(jù)中的各種缺陷信息。

低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)裝置及其使用方法 706     

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本發(fā)明涉及低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率測(cè)試領(lǐng)域，具體為一種金屬材料低溫疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)裝置及其使用方法，適用于直流電位降法測(cè)量金屬材料的低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率及疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值。本發(fā)明裝置包括低溫制冷系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和裂紋測(cè)量系統(tǒng)，采用雙級(jí)壓縮機(jī)制冷方式實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境，可以實(shí)現(xiàn)從室溫至-60℃的低溫，溫度控制準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便，充入的R23環(huán)保型氟利昂冷媒屬于HFC類物質(zhì)，對(duì)臭氧層無(wú)損害，可節(jié)約能源。本發(fā)明適用于低溫空氣環(huán)境下DCPD法計(jì)算材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率及門檻值，溫度控制準(zhǔn)確，裂紋長(zhǎng)度測(cè)量可靠性高，適合在實(shí)驗(yàn)室中推廣使用，在鋼鐵、有色等大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、檢測(cè)分析等領(lǐng)域也可廣泛應(yīng)用。

卷煙/濾棒物的自動(dòng)落料裝置 702     

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本實(shí)用新型涉及卷煙/濾棒物測(cè)試系統(tǒng)中的設(shè)備,具體地說(shuō)是一種卷煙/濾棒物的自動(dòng)落料裝置,包括主板、前擋板、托板、升降裝置、電機(jī)、滑臺(tái)及斜板,其中托板傾斜地安裝在落料系統(tǒng)的左右側(cè)板上,主板位于托板低端的一側(cè),電機(jī)安裝在落料系統(tǒng)的左右側(cè)板上,電機(jī)通過(guò)升降裝置與主板底端的一側(cè)相連接、帶動(dòng)主板上下往復(fù)移動(dòng),主板的頂端開(kāi)有長(zhǎng)孔;主板底端的另一側(cè)通過(guò)滑臺(tái)與前擋板相連,在前擋板的外側(cè)設(shè)有使被測(cè)物品改變90°的斜板。本實(shí)用新型利用被測(cè)物品自身重力的作用,采用偏心連桿帶動(dòng)主板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了被測(cè)物品的拾取功能,在拾取的過(guò)程中又利用被測(cè)物品自身重力進(jìn)入測(cè)試單元,滿足了卷煙/濾棒物無(wú)損傷進(jìn)行檢測(cè)的要求。

利用超聲波反映不同含水率受載巖石損傷規(guī)律的方法 915     

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本發(fā)明涉及一種利用超聲波反映不同含水率受載巖石損傷規(guī)律的方法，其包括如下步驟：按照工程巖體試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)制作巖石試塊；制作成一定含水率的巖石試塊；對(duì)其表面進(jìn)行封水處理；連接超聲波測(cè)量?jī)x器；將巖石試塊放在壓力機(jī)試驗(yàn)臺(tái)上面，并啟動(dòng)伺服壓力機(jī)開(kāi)始試驗(yàn)；進(jìn)行超聲波測(cè)量，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理：收集實(shí)驗(yàn)過(guò)程中伺服壓力機(jī)的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)并生成應(yīng)力?應(yīng)變曲線，將收集的超聲波數(shù)據(jù)用MATLAB進(jìn)行傅里葉變換得到超聲波的頻率?幅度曲線，進(jìn)行波速和頻譜圖分析。本發(fā)明方法操作方便，測(cè)量方法簡(jiǎn)單，易于攜帶，測(cè)量數(shù)據(jù)精確，實(shí)現(xiàn)了巖石試件實(shí)驗(yàn)過(guò)程中真正的無(wú)損檢測(cè)，能很好的反映出巖石的內(nèi)部損傷情況以及裂紋擴(kuò)展規(guī)律。

手機(jī)遠(yuǎn)程汽車溫度控制裝置 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手機(jī)遠(yuǎn)程汽車溫度控制裝置，它涉及汽車電子技術(shù)領(lǐng)域。手機(jī)與車載中央控制單元連接，汽車位移與檔位檢測(cè)單元和溫度傳感器與車載中央控制單元中的單片機(jī)處理電路連接，且單片機(jī)處理電路驅(qū)動(dòng)MOS管電子開(kāi)關(guān)電路輸出單元運(yùn)行，且車載中央控制單元還與車型匹配連接單元連接。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎，實(shí)現(xiàn)了車輛無(wú)損安裝，采用MOS管取代傳統(tǒng)繼電器，優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)關(guān)速度快，壽命長(zhǎng)，工作穩(wěn)定，沒(méi)有開(kāi)關(guān)次數(shù)限制，開(kāi)關(guān)動(dòng)作穩(wěn)定可靠。檔位檢測(cè)采用電子式加速位移傳感器，靈敏度高，穩(wěn)定可靠，且本裝置可以定時(shí)啟動(dòng)，使操作更加方便。