表面包覆軟膠的塑料瓶及其制作方法 1012     

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一種表面包覆軟膠的塑料瓶及其制作方法,表面包覆軟膠的塑料瓶是在塑料瓶外表面上的至少一處設(shè)有硬質(zhì)塑料與軟性膠體的復(fù)合材料,形成凸出于塑料瓶外表面的條、塊或紋狀凸起。復(fù)合材料是將一層軟性膠體復(fù)合于一層硬質(zhì)塑料的外表面而形成。制作方法包括:A.將一層軟性膠體通過注塑復(fù)合于一塊成型的硬質(zhì)塑料上;B.將步驟(A)所形成的復(fù)合塑料通過吹塑結(jié)合于瓶體外側(cè)。本發(fā)明通過在塑料飲料瓶表面包覆軟膠,使之具有層次性,立體感和良好手感。

外墻復(fù)合納米漆 834     

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本發(fā)明涉及外墻復(fù)合納米漆。由如下原料組成:納米復(fù)合材料II,增塑劑,純水,分散劑,防凍劑,消泡劑,納米二氧化鈦,流平劑,苯丙乳液,輕鈣與重鈣,增稠劑,成膜助劑;以內(nèi)墻納米漆總重量計(jì),其中:納米復(fù)合材料II為7.2,增強(qiáng)劑2.8,分散劑0.3,防凍劑2.6,消泡劑0.3,納米二氧化鈦26,流平劑0.6,苯丙乳液33,輕鈣與重鈣8,增稠劑1,成膜助劑2.2,余量為純水。本發(fā)明有隔熱、阻燃、保溫、生態(tài)環(huán)保、高彈性及抗沖擊性于一體的外墻復(fù)合納米漆。

高抗沖防靜電長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料及其制備方法和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明提供一種高抗沖防靜電長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料及其制備方法，通過添加適量的氫氧化鋇和五水硫代硫酸鈉存在可以有效降低長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料的抗靜電性能，使本發(fā)明提供的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP復(fù)合材料在使用中表面不易積聚靜電荷，所制得的產(chǎn)品不易吸附塵埃，尤其適用于制備對(duì)防靜電性能要求較高的儀表外殼、航空航天器內(nèi)飾、汽車內(nèi)飾、機(jī)電零件、電器外殼。

復(fù)合試劑、防偽組合試劑及防偽方法 844     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合試劑、防偽組合試劑及防偽方法，其中，所述復(fù)合試劑包括第一有機(jī)溶劑以及分散在所述第一有機(jī)溶劑中的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括鑭系金屬有機(jī)框架以及結(jié)合在在所述鑭系金屬有機(jī)框架上的第一量子點(diǎn)材料。本發(fā)明通過在待防偽物體上噴涂所述復(fù)合試劑，可實(shí)現(xiàn)不同環(huán)境模式下的光學(xué)防偽效果。

可提高電荷注入平衡的量子點(diǎn)發(fā)光二極管及制備方法 1017     

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本發(fā)明公開一種可提高電荷注入平衡的量子點(diǎn)發(fā)光二極管及制備方法。本發(fā)明采用無機(jī)半導(dǎo)體材料和/或有機(jī)材料組合而成的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體系，分別制備電荷注入層和/或電荷傳輸層和/或異種電荷阻擋層材料體系結(jié)構(gòu)，并通過調(diào)節(jié)各層中無機(jī)半導(dǎo)體材料和有機(jī)材料的比例及組成相分布狀態(tài)，使得注入到量子點(diǎn)發(fā)光層的電子和空穴注入效率一致，注入電荷等量，量子點(diǎn)發(fā)光層上電荷注入平衡，實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)發(fā)光層的電子和空穴復(fù)合效率最大化，有效提高量子點(diǎn)發(fā)光二極管的發(fā)光效率。

復(fù)合墨水及其制備方法、器件 899     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合墨水及其制備方法、器件，其中，所述復(fù)合墨水包括分散在醇類溶劑中的N型納米金屬氧化物顆粒和納米金屬單質(zhì)顆粒。所述復(fù)合材料墨水的粘度、表面張力以及沸點(diǎn)等物理性能能夠滿足現(xiàn)在的噴墨打印設(shè)備，并且所述復(fù)合墨水可用于制備二極管發(fā)光器件的電子注入層和/或電子傳輸層，所述復(fù)合墨水在溶劑退火揮發(fā)后，N型納米金屬氧化物顆粒與所述納米金屬單質(zhì)球形顆粒可以分相，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)光材料的光淬滅；并且所述復(fù)合材料具有表面增強(qiáng)共振效應(yīng)，能夠顯著提升發(fā)光二極管器件的發(fā)光效率。

應(yīng)用于空調(diào)換熱器翅片上的鈦金涂層材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于空調(diào)換熱器翅片上的鈦金涂層材料及其制備方法,所述鈦金涂層材料的主要組分為納米二氧化鈦、納米硝酸銀、高分子分散劑和粘合劑,所述制備方法包括以下步驟:將一定比例的高分子分散劑加入到無水乙醇中,然后加入粘合劑,充分?jǐn)嚢韬髮⒓{米硝酸銀和表面同時(shí)經(jīng)過有機(jī)和無機(jī)復(fù)合包膜處理的納米二氧化鈦加入到攪拌好的無水乙醇溶液中,使用高速分散劑進(jìn)行分散。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過使用乙醇作為溶劑,使得納米復(fù)合材料在空調(diào)鋁箔上的鋪展性更好,附著力更強(qiáng),納米二氧化鈦能夠有效分解有機(jī)污垢,同時(shí)又能起到親水性的作用,避免翅片上滋生細(xì)菌,同時(shí)保證了換熱器的換熱性能。

提升電池高溫儲(chǔ)存性能和過充安全性能的方法 665     

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本發(fā)明涉及一種提升電池高溫儲(chǔ)存性能和過充安全性能的方法，所述方法為：使活性物質(zhì)包覆在所述電池的電極材料外表面形成包覆層，所述電極材料和包覆層形成復(fù)合材料。包覆的具體方法包括：1)將活性物質(zhì)和電極材料球磨混合；2)在流通充滿氬氣的反應(yīng)爐中燒結(jié)；3)球磨，活性物質(zhì)包覆在電極材料外表面形成包覆層。本發(fā)明采用活性物質(zhì)對(duì)電極材料進(jìn)行外表面包覆改性，不僅能夠提升采用包覆后的復(fù)合材料制成的電池的高溫存儲(chǔ)性能和過充安全性能，還可以提升電極材料的振實(shí)密度，阻止電解液與電極材料的副反應(yīng)，保證了電極材料發(fā)揮高的比容量并提升容量保持率和倍率性能。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

在鋼鐵基體上鍍金剛石膜的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種在鋼鐵基體上鍍金剛石膜的方法，包括：1)制備含納米金剛石顆粒的鋼鐵基復(fù)合材料；2)在含納米金剛石顆粒的鋼鐵基復(fù)合材料上鍍金剛石膜；所鍍金剛石膜大部分在外露于鋼鐵基體表面的納米金剛石顆粒上外延生長(zhǎng)形成，少部分金剛石膜在鋼鐵基體表面其余部分成核相伴生長(zhǎng)，兩類膜相互連接形成有錨固功能的鍍膜結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明所述方法后，金剛石鍍膜與基體間的結(jié)合強(qiáng)度得到大幅提升，從而提高了金剛石鍍膜(層)的抗剝落、抗劃傷性能。

電子傳輸材料及其制備方法、發(fā)光二極管 1004     

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本發(fā)明屬于光電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子傳輸材料及其制備方法、發(fā)光二極管。該電子傳輸材料的制備方法包括如下步驟：提供鋅鹽和氧化石墨烯，將所述鋅鹽與所述氧化石墨烯溶于堿液中，進(jìn)行加熱處理，得還原氧化石墨烯/ZnO復(fù)合材料溶液；提供多巴胺溶液和氧化劑，將所述多巴胺溶液和所述氧化劑加入所述還原氧化石墨烯/ZnO復(fù)合材料溶液中，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到所述電子傳輸材料。該制備方法得到的電子傳輸材料與電極基底之間結(jié)合的更加牢固，材料界面之間形成歐姆接觸，將電阻降到最小，提高了開路電壓，有利于提高電子傳輸效率，增強(qiáng)器件的發(fā)光效率與顯示性能。

新型透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法和應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明涉及發(fā)光二極管電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種新型透明導(dǎo)電薄膜及其制備方法和應(yīng)用。所述新型透明導(dǎo)電薄膜的材料為二氧化錫和碳形成的復(fù)合材料，且在所述二氧化錫和碳相鄰的界面上具有過渡緩沖材料。本發(fā)明的新型透明導(dǎo)電薄膜具有優(yōu)異的導(dǎo)電性性能，同時(shí)具有良好的SnO₂/碳復(fù)合材料界面穩(wěn)定性，特別適合作為量子點(diǎn)發(fā)光二極管的陽極材料。

導(dǎo)熱抗靜電PET/PTT材料及其制備方法 967     

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本發(fā)明屬于一種高分子復(fù)合材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種導(dǎo)熱抗靜電PET/PTT材料，還涉及其制備方法。一種導(dǎo)熱抗靜電PET/PTT材料，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：PET聚酯60~85份；PTT聚酯10~30份；碳納米管1.0~6.0份；偶聯(lián)劑0.1~1.0份；分散劑0.1~1.0份；穩(wěn)定劑0.1~1.0份。所述碳納米管為粒徑0.5~200nm，長(zhǎng)度5~20μm的碳納米管。本發(fā)明使用PET/PTT聚酯塑料作為基體，結(jié)合了兩種聚酯的優(yōu)點(diǎn)，耐熱性能和加工性能等良好。另外，本發(fā)明采用單一的碳納米管作為功能填料，與PET/PTT聚酯等直接熔融共混，所得的復(fù)合材料同時(shí)具有導(dǎo)熱和抗靜電功能。

多功能輕質(zhì)熱塑復(fù)合板材及其制作方法 646     

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一種多功能輕質(zhì)熱塑復(fù)合板材及其制作方法，由多個(gè)熱塑復(fù)合板材粘接組成，多個(gè)熱塑復(fù)合板材通過相互的連接面加熱加壓粘結(jié)成型，所述熱塑復(fù)合板材采用熱塑復(fù)合蜂窩板，單層熱塑復(fù)合蜂窩板具有三明治夾心結(jié)構(gòu)，上、下表皮均為玻璃纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料(CFT)，中間部分為塑料蜂窩，所述玻璃纖維增強(qiáng)熱塑復(fù)合材料由連續(xù)纖維與熱塑性材料(粒料或片材)制成，所述的熱塑性材料選自PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PA6(尼龍6)或PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)中的一種或兩種以上。所述的連續(xù)纖維選自玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維中的一種或兩種以上；質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

電芯模組 806     

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本實(shí)用新型提供了一種電芯模組。所述電芯模組包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)電芯，相鄰所述電芯之間設(shè)置有隔熱層；所述殼體包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的第一復(fù)合材料涂層、中間層和金屬層；所述電芯與第一復(fù)合材料涂層之間也設(shè)置有隔熱層，所述第一復(fù)合材料涂層為阻燃相變層。本實(shí)用新型通過在殼體內(nèi)壁設(shè)置阻燃相變層，一方面可以起到吸熱和導(dǎo)熱的作用，使電芯在正常工作中溫度不會(huì)過高，另一方面還起到了有效阻燃的作用，進(jìn)而阻隔失效電芯對(duì)周邊相鄰正常電芯的擴(kuò)散，以延緩整個(gè)電池的燃燒，提升了電芯的安全性能，用在動(dòng)力電池中時(shí)，有效地阻燃可以為乘員爭(zhēng)取更多的逃生時(shí)間。

基于核孔膜的管式膜 981     

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本實(shí)用新型涉及一種基于核孔膜的管式膜，基于核孔膜的管式膜包括復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料纏繞形成管式結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合材料包括支撐層和核孔膜層，所述的核孔膜層熱壓復(fù)合在支撐層的內(nèi)側(cè)，所述的核孔膜層中分布有起篩分作用的孔道，管內(nèi)徑大于2毫米，管壁厚度大于等于10微米。通過熱壓復(fù)合，成功將核孔膜運(yùn)用于管式膜，管式膜的長(zhǎng)度不受限制，其最小孔徑能夠到達(dá)0.01毫米，其過濾精度提高，承受壓力值更大，工程運(yùn)用范圍廣。本發(fā)明拓寬管式膜材料種類，管式膜采用了新材料，其物理和化學(xué)性能都得到了提升，為核孔膜的工程應(yīng)用提供解決方案。

揚(yáng)聲器及其振動(dòng)膜 1116     

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本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器及其振動(dòng)膜，其特征在于，包括：銅環(huán)墊圈(101)、PEEK復(fù)合材料膜圈(102)和胴體(103)，其中：所述PEEK復(fù)合材料膜圈(102)粘合在所述銅環(huán)墊圈(101)上，所述胴體(103)覆蓋在所述PEEK復(fù)合材料膜圈(102)的圈孔上。本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器及其振動(dòng)膜，低音效果好、不易變形且不易高頻掉谷使人聲部分聽感效果好。

保險(xiǎn)柜的新型柜門 864     

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本實(shí)用新型涉及保險(xiǎn)柜設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種保險(xiǎn)柜的新型柜門，一種保險(xiǎn)柜的新型柜門，包括外門板、復(fù)合材料內(nèi)門板；所述復(fù)合材料內(nèi)門板貼合在所述外門板的內(nèi)面。由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例技術(shù)方案，在外門板的內(nèi)面貼合復(fù)合材料內(nèi)門板，令兩層門板構(gòu)成柜門主體。增加了柜門的強(qiáng)度，可防止火焰切割和電鉆的破壞，提高了安全性能。

墨水及其制備方法、量子點(diǎn)發(fā)光二極管 892     

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本發(fā)明提供了一種墨水，包括至少一種無機(jī)納米材料，至少一種有機(jī)溶劑，以及至少一種含鈦有機(jī)物。本發(fā)明提供的墨水，能夠調(diào)節(jié)無機(jī)納米復(fù)合材料特別是油溶性無機(jī)納米復(fù)合材料的極性，進(jìn)而提高無機(jī)納米復(fù)合材料和其他材料的界面性能。

三維線圈制造方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種三維線圈制造方法，包括以下步驟：1)設(shè)計(jì)與所需磁場(chǎng)對(duì)應(yīng)的線圈形狀，根據(jù)線圈形狀選擇適當(dāng)?shù)男据S；2)在所述芯軸上敷設(shè)增材，形成復(fù)合材料骨架；3)對(duì)所述復(fù)合材料骨架進(jìn)行開槽加工，所述槽的形狀與所述線圈形狀相對(duì)應(yīng)；4)將電磁線嵌入所述槽中；5)對(duì)布好電磁線的所述復(fù)合材料骨架澆注環(huán)氧樹脂；6)重復(fù)步驟2)?步驟5)，直至得到預(yù)定層數(shù)的三維線圈。將增材制造過程結(jié)合減材加工及槽內(nèi)鑲線過程，實(shí)現(xiàn)了電磁線按指定路徑精準(zhǔn)布線的過程，同時(shí)多層組合線圈的激磁效率大大增加，線圈整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

量子點(diǎn)敏化電池及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開一種量子點(diǎn)敏化電池及其制備方法，所述量子點(diǎn)敏化電池包括光電極、對(duì)電極以及設(shè)置在所述光電極和對(duì)電極之間的量子點(diǎn)敏化劑材料層，所述量子點(diǎn)敏化劑材料層的材料為由復(fù)合材料和量子點(diǎn)組成的混合材料，所述復(fù)合材料包括油溶性PAMAM樹形分子以及結(jié)合在所述油溶性PAMAM樹形分子腔體內(nèi)的金屬原子簇，所述量子點(diǎn)的激子波爾半徑大于所述量子點(diǎn)的直徑。本發(fā)明通過采用所述由復(fù)合材料和量子點(diǎn)組成的混合材料作為量子點(diǎn)敏化電池的量子點(diǎn)敏化劑材料層材料，能夠有效提升量子點(diǎn)敏化劑材料層的電荷遷移速度，從而提高量子點(diǎn)敏化電池的開路電壓。

用于PVC人造革防霉劑的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種用于PVC人造革的防霉劑的制備方法包括以下步驟：(1)將硝酸鋅溶液和硝酸銀溶液加入到濃氨水中，制備配合物，將上述配合物置于水浴中恒溫，攪拌，水解直到有部分沉淀生成，再向溶液中滴加碳酸鈉溶液，繼續(xù)反應(yīng)；(2)將反應(yīng)液倒入離心管中，離心，洗滌后將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至坩堝中，在干燥箱中干燥，然后再將干燥好的產(chǎn)物放置于馬弗爐中煅燒，待充分反應(yīng)后，冷卻得到Ag?ZnO納米復(fù)合材料；(3)將Ag?ZnO納米復(fù)合材料置于容器中，加入異丙醇，超聲分散，再加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，在常溫下攪拌反應(yīng)一段時(shí)間，然后離心、烘干，制得。本發(fā)明通過對(duì)Ag?ZnO納米復(fù)合材料進(jìn)行改性，其作為抗菌添加劑，加入到PVC人造革中，抑菌能力高效、持久。

QLED器件及其制備方法 781     

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本發(fā)明提供了一種QLED器件，包括依次設(shè)置的陽極、空穴注入層、量子點(diǎn)發(fā)光層和陰極，且所述空穴注入層由MoO_x/PANI納米復(fù)合材料制成，或所述空穴注入層中含有MoO_x/PANI納米復(fù)合材料，其中，所述MoO_x/PANI納米復(fù)合材料為聚苯胺包覆的一維MoO_x納米材料。

納米金屬氧化物及其制備方法、量子點(diǎn)發(fā)光二極管 844     

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本發(fā)明公開一種納米金屬氧化物及其制備方法、量子點(diǎn)發(fā)光二極管，其中，納米金屬氧化物的制備方法包括步驟：提供一種復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括PAMAM樹形分子以及結(jié)合在所述PAMAM樹形分子腔體內(nèi)的金屬離子；將所述復(fù)合材料加入到納米金屬氧化物生長(zhǎng)反應(yīng)體系中混合，得到所述納米金屬氧化物。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)將金屬離子均一地?fù)诫s到納米金屬氧化物中，制得缺陷較少、質(zhì)量較佳的納米金屬氧化物，將所述納米金屬氧化物作為量子點(diǎn)發(fā)光二極管的電子傳輸層材料，可以調(diào)節(jié)量子點(diǎn)發(fā)光二極管的電子遷移率，從而使其電子空穴注入速率達(dá)到平衡，進(jìn)而提高其發(fā)光效率。

實(shí)心車胎的發(fā)泡母料制造工藝及車胎制作工藝 1012     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)心車胎的發(fā)泡母料制造工藝及車胎制作工藝，包括以下步驟：（1）、將原料放入密煉機(jī)攪拌混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌；（2）、將混合的原料在110度至120度溫度中進(jìn)行催化反應(yīng)并充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆虻玫綇?fù)合材料；（3）、將步驟（2）中的復(fù)合材料輸入到螺桿式電熱熔化機(jī)，再次進(jìn)行催化反應(yīng)并混合，其時(shí)間為10?45分鐘，加熱溫度為110℃—130℃溫度，加溫后變成稠狀的復(fù)合材料，被螺桿旋轉(zhuǎn)推進(jìn)到出口，擠出，運(yùn)行橡膠造粒機(jī)上進(jìn)行切粒并進(jìn)行吹風(fēng)冷卻制成顆粒。它的母料成分環(huán)保無毒，可100%回收循環(huán)運(yùn)用，而且其制成的實(shí)心車胎輕質(zhì)，具有及好的彈性、耐磨、耐折、耐寒、耐水解、耐高溫、防滑、防震等優(yōu)點(diǎn)。

基于核孔膜的管式膜及其制備方法與應(yīng)用 863     

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本發(fā)明涉及一種基于核孔膜的管式膜及其制備方法與應(yīng)用，基于核孔膜的管式膜包括復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料按銳角卷成筒狀管膜，重合處用超聲波焊接密封，所述的復(fù)合材料包括支撐層和核孔膜層，所述的核孔膜層熱壓復(fù)合在支撐層的內(nèi)和/或外側(cè)，所述的核孔膜層中分布有起篩分作用的孔道，管內(nèi)徑大于2毫米，管壁厚度大于等于10微米。通過熱壓復(fù)合，成功將核孔膜運(yùn)用于管式膜，管式膜的長(zhǎng)度不受限制，其最小孔徑能夠到達(dá)0.01毫米，其過濾精度提高，承受壓力值更大，工程運(yùn)用范圍廣。本發(fā)明拓寬管式膜材料種類和制備工藝，管式膜采用了新材料，其物理和化學(xué)性能都得到了提升，為核孔膜的工程應(yīng)用提供解決方案。

含有貴金屬納米材料的QLED及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供了一種含有貴金屬納米材料的QLED，包括依次層疊設(shè)置的陽極、空穴注入層、空穴傳輸層、量子點(diǎn)發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層和陰極，所述QLED中含有貴金屬納米材料，且所述貴金屬納米材料為納米貴金屬核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，包括貴金屬核和包裹所述貴金屬核的殼層結(jié)構(gòu)；所述空穴注入層、空穴傳輸層、量子點(diǎn)發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層中的至少一層摻雜有所述納米貴金屬核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；或所述納米貴金屬核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料作為納米貴金屬核殼層設(shè)置在空穴注入層、空穴傳輸層、量子點(diǎn)發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層的任一相鄰兩層結(jié)構(gòu)之間。

高強(qiáng)度塑膠玩具生產(chǎn)工藝 1108     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度塑膠玩具生產(chǎn)工藝，其屬于塑膠玩具新材料的技術(shù)領(lǐng)域，其利用短切聚酰亞胺纖維來增強(qiáng)PC/ABS合金，從而制得力學(xué)性能優(yōu)異短切纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。具體的，本發(fā)明針對(duì)短切聚酰亞胺纖維在PC/ABS合金基體中以及在處理過程中在溶液中分散困難這一技術(shù)問題，通過靜電作用對(duì)短切聚酰亞胺纖維進(jìn)行了打撒處理。從而提高了纖維的清洗效率、表面包覆均勻性以及進(jìn)一步提高了纖維在PC/ABS合金基體中的分散均勻性，從而在一定的程度上提高了復(fù)合材料的綜合性能且節(jié)約了成本。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的短切纖維復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度不足技術(shù)問題。

多功能導(dǎo)電導(dǎo)熱復(fù)合膠帶 720     

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本發(fā)明公開了一種多功能導(dǎo)電導(dǎo)熱復(fù)合膠帶，屬于導(dǎo)熱膠帶技術(shù)領(lǐng)域，該多功能導(dǎo)電導(dǎo)熱復(fù)合膠帶包括膠粘導(dǎo)熱層、復(fù)合導(dǎo)電層、PI薄膜層，所述膠粘導(dǎo)熱層與所述復(fù)合導(dǎo)電層與所述PI薄膜層依次膠接，所述膠粘導(dǎo)熱層包括兩面膠層，兩面膠層一面粘黏有石墨烯層，所述復(fù)合導(dǎo)電層包括復(fù)合材料電極、石墨電極、金屬箔，復(fù)合材料電極與石墨電極分別固定在金屬箔兩側(cè)；該膠帶采用復(fù)合材料與石墨形成微小電容，內(nèi)部通過金屬箔大幅度提高導(dǎo)電效率，同時(shí)利用金屬箔和石墨烯材料在導(dǎo)電性能優(yōu)越的同時(shí)導(dǎo)熱性能同樣大幅度提高。

基于核孔膜的管式膜與應(yīng)用 995     

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本發(fā)明涉及一種基于核孔膜的管式膜與應(yīng)用，基于核孔膜的管式膜包括復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料纏繞形成管式結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)合材料包括支撐層和核孔膜層，所述的核孔膜層熱壓復(fù)合在支撐層的外側(cè)或者內(nèi)外側(cè)，所述的核孔膜層中分布有起篩分作用的孔道，管內(nèi)徑大于2毫米，管壁厚度大于等于10微米。通過熱壓復(fù)合，成功將核孔膜運(yùn)用于管式膜，管式膜的長(zhǎng)度不受限制，其最小孔徑能夠到達(dá)0.01毫米，其過濾精度提高，承受壓力值更大，工程運(yùn)用范圍廣。本發(fā)明拓寬管式膜材料種類，管式膜采用了新材料，其物理和化學(xué)性能都得到了提升，為核孔膜的工程應(yīng)用提供解決方案。

新能源電池用單面或雙面帶膜的隔熱發(fā)泡氣凝膠及制備工藝 1001     

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本發(fā)明提供一種新能源電池用單面或雙面帶膜的隔熱發(fā)泡氣凝膠及制備工藝，涉及3C或新能源動(dòng)力電池的緩沖隔熱領(lǐng)域。該一種新能源電池用單面或雙面帶膜的隔熱發(fā)泡氣凝膠及制備工藝，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：甲基三甲氧基硅烷10～30％、無水乙醇20％～40％、水1～10％、酸性催化劑1～10％、堿性催化劑1～10％、改性劑2～10％、表面活性劑1～8％、疏水劑1～5％、膠粘劑5％～15％、阻燃劑1～6％、增強(qiáng)薄膜4～14％。通過二氧化硅氣凝膠與增強(qiáng)薄膜的復(fù)合而成的氣凝膠復(fù)合材料，其中二氧化硅氣凝膠在氣凝膠復(fù)合材料中的占比為90％?96％，既可以提高復(fù)合材料的隔熱性能，又可以解決二氧化硅氣凝膠在使用過程中氣凝膠粉體掉粉和表面不易粘接的問題。