生產(chǎn)均質(zhì)礬土的方法 1132     

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本發(fā)明公開一種生產(chǎn)礬土均化料的方法,屬于陶瓷、耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備以高鋁礬土生礦為原料,通過破碎、濕法粉磨、除鐵、噴霧干燥、成型、燒制等步驟形成,具有工序簡單、易于操作、成本較低、成型性好,入窯后不易爆裂等特點(diǎn)。所形成的均質(zhì)礬土主晶相為剛玉和莫來石,斷口呈青黑色,質(zhì)地致密,晶粒發(fā)育規(guī)則。

濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法 884     

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本發(fā)明涉及一種濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法,它屬于一種采用電爐煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要解決工藝步驟復(fù)雜、污染嚴(yán)重、占地面積大、投資大的技術(shù)難點(diǎn)。解決該難點(diǎn)的技術(shù)方案是:濕法超細(xì)煅燒高嶺土的生產(chǎn)方法由下述步驟完成:1、粗破:將高嶺土礦石破碎成粉料;2、濕法超細(xì):將粉料與水混合,配成原料漿,接著磨成超細(xì)料漿;3、閃蒸干燥:把超細(xì)料漿輸送至閃蒸干燥設(shè)備中干燥;4、電加熱煅燒:經(jīng)在預(yù)熱區(qū)中預(yù)熱;在煅燒區(qū)中煅燒;在冷卻區(qū)中冷卻后即完成物料的煅燒;5、打散:將煅燒后的物料打散即制成超細(xì)粉的高嶺土成品。本發(fā)明主要用于煅燒高嶺土的生產(chǎn)中。

加氣混凝土砌塊及其制造方法 940     

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本發(fā)明涉及一種加氣混凝土砌塊及其制造方法。加氣混凝土砌塊的特征是在制造混凝土砌塊的原料中含有鐵尾礦渣。制造方法包括下述依次的步驟：Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的細(xì)度為10～15%，0.08mm方孔篩篩余；b?鐵尾礦渣制漿?鐵尾礦渣的細(xì)度≤40%，0.045mm方孔篩篩余；鐵尾礦渣與水的質(zhì)量配比是65；（33～37）；Ⅱ配料?澆注漿料的質(zhì)量比是：鐵尾礦渣漿3860～3940；生石灰560～600；水泥110～130；脫硫石膏76～84；鋁粉漿21～25；Ⅲ澆注靜養(yǎng)?在40～50℃下靜養(yǎng)1.5～2h；Ⅳ?脫模切割?用切割機(jī)將脫模后的坯體切切割；Ⅴ蒸壓養(yǎng)護(hù)?養(yǎng)護(hù)的壓強(qiáng)1.1～1.2Mp。本發(fā)明利用鐵尾礦渣取代替砂的加氣混凝土砌塊，減少了鐵尾礦渣對(duì)環(huán)境的污染。

從焦渣中回收未燃煤的分選工藝 1228     

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本發(fā)明公開了一種從焦渣中回收未燃煤的分選工藝，包括以下步驟：將焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分級(jí)旋流器進(jìn)行分級(jí)作業(yè)；將底流產(chǎn)品送入螺旋分選機(jī)進(jìn)行初步分選，得到螺旋分選尾礦和螺旋分選精礦；將溢流產(chǎn)品進(jìn)行浮選，得到一次浮選精礦與一次浮選尾礦；之后將磨礦產(chǎn)品和一次浮選精礦合并后或者磨礦產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行浮選精選作業(yè)，并添加浮選藥劑，之后送到所述浮選設(shè)備中，經(jīng)過所述浮選設(shè)備分選后得到最終精礦與浮選尾礦，該工藝方法可實(shí)現(xiàn)從焦渣中回收未燃煤，且工藝流程簡單可靠、對(duì)入料性質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用低，同化學(xué)回收工藝相比，處理能力大、分選效率高、無環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

篩分裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及一種篩分裝置,包括給礦箱、篩箅、篩分箱和除雜箱,給礦箱下端連接篩分箱,篩箅安裝在篩分箱內(nèi),篩分箱下方設(shè)有除雜箱,其特征在于:給礦箱內(nèi)安裝有輸送管,輸送管上均勻設(shè)有一系列孔,輸送管與篩箅之間設(shè)有擋板,篩箅在篩分箱內(nèi)與水平面成50~60度角。使用該篩分裝置,將碎球提前隔離,防止碎球進(jìn)入細(xì)篩篩分階段,降低篩片消耗。

顆粒狀硅磷鐵合金的生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明具體涉及一種高硅磷軟磁鐵合金材料的 生產(chǎn)方法，其目的是為了提高軟磁材料中的硅、磷含 量，使此材料達(dá)到最佳的電磁性能。其特征是將鐵礦 石一次性冶煉成，含硅量為6.5％、含磷量為6％、含 碳量4.5％的高硅磷鐵合金。經(jīng)破碎、篩選、分級(jí)等 工藝后，顆粒狀軟磁材料與無機(jī)鹽粘合劑混合，壓鑄 在各種鐵芯模具內(nèi)。經(jīng)礦化磁場熱處理，即可生產(chǎn)出 合格的軟磁鐵芯。 本發(fā)明具有含硅、磷量高、鐵芯損失低等優(yōu)點(diǎn)。 為機(jī)電行業(yè)生產(chǎn)軟磁鐵芯，提供了一種經(jīng)濟(jì)效率高， 工藝簡單的生產(chǎn)方法。

水氣渦旋生成裝置及應(yīng)用方法 713     

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一種水氣渦旋生成裝置及應(yīng)用方法，屬于流體應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種將液相與氣相的兩種物理性能截然不同的流體混合生成一種可控的在密度、壓力、流速以及流動(dòng)態(tài)等方面與原流體形態(tài)截然不同的多相流水氣渦旋的裝置及應(yīng)用方法?？梢詮V泛應(yīng)用于采礦、選礦、原礦粗破碎、細(xì)破碎預(yù)處理、環(huán)保領(lǐng)域、化工領(lǐng)域、作物病蟲害防治等生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)的應(yīng)用前景及意義非常重大。本發(fā)明的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除塵環(huán)保領(lǐng)域效果理想的一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時(shí)徹底且不導(dǎo)致二次污染的水氣渦旋生成裝置。

履帶挖裝式巷道修復(fù)機(jī) 782     

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本發(fā)明涉及一種煤礦井下巷道修復(fù)設(shè)備，具體是一種履帶挖裝式巷道修復(fù)機(jī)。包括裝載機(jī)構(gòu)、反鏟破碎裝置、履帶行走系統(tǒng)和后支撐，裝載機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)身前端；反鏟破碎裝置安裝于機(jī)身一側(cè)，機(jī)身后部連接有支撐腿可以上下擺動(dòng)的后支撐，機(jī)身右側(cè)前端安裝人機(jī)操作系統(tǒng)，機(jī)身中間安裝電控系統(tǒng)，機(jī)身后部安裝液壓系統(tǒng)，機(jī)身上安裝有履帶行走系統(tǒng)。本發(fā)明采用電動(dòng)全液壓動(dòng)作，集成反鏟破碎裝置及具有水平側(cè)卸功能的鏟斗，實(shí)現(xiàn)在低矮空間內(nèi)的刷幫、臥底、破碎、裝載、水平側(cè)卸等功能，可與井下礦車、皮帶運(yùn)輸機(jī)等配套，實(shí)現(xiàn)出碴。具有機(jī)身較小，功能較全面，移動(dòng)方便靈活的特點(diǎn)。

低彈模高性能混凝土 845     

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本發(fā)明涉及混凝土材料,具體為一種低彈模高性能混凝土。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高速鐵路Ⅱ型板式無砟軌道的底座板混凝土彈性模量太高導(dǎo)致變形困難的問題。一種低彈模高性能混凝土,其是由下述重量比配比的原料制成:P.042.5水泥220-240份,I級(jí)粉煤灰100-120份,S95礦渣粉30-40份,中砂850-900份,10-20mm單粒級(jí)碎石1000-1050份,水148-152份,聚羧酸減水劑3.3-3.5份。本發(fā)明采用較大的碎石空隙率和提高混凝土砂率實(shí)現(xiàn)降低彈性模量的要求,用較大膠凝材料用量彌補(bǔ)混凝土強(qiáng)度的降低,滿足高性能混凝土指標(biāo)要求,可廣泛適用于類似高速鐵路底座板等對(duì)緩沖要求比較高的特殊結(jié)構(gòu)。

履帶式裝錨一體巷修機(jī) 960     

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本發(fā)明屬于煤礦井下短壁開采設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。具體是一種履帶式裝錨一體巷修機(jī)。包括裝載機(jī)構(gòu)、反鏟破碎裝置、單臂錨桿機(jī)、履帶行走系統(tǒng)和后支撐，裝載機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)身前端；反鏟破碎裝置和單臂錨桿機(jī)分別安裝于機(jī)身的兩側(cè)，機(jī)身后部連接有支撐腿可以上下擺動(dòng)的后支撐，機(jī)身右側(cè)前端安裝人機(jī)操作系統(tǒng)，機(jī)身中間安裝電控系統(tǒng)，機(jī)身后部安裝液壓系統(tǒng)，機(jī)身上安裝有履帶行走系統(tǒng)；本發(fā)明采用電動(dòng)全液壓動(dòng)作，集成反鏟破碎裝置及具有水平側(cè)卸功能的鏟斗，實(shí)現(xiàn)在低矮空間內(nèi)的刷幫、臥底、破碎、裝載、水平側(cè)卸等功能，可與井下礦車、皮帶運(yùn)輸機(jī)等配套，實(shí)現(xiàn)出碴。具有機(jī)身較小，功能較全面，移動(dòng)方便靈活的特點(diǎn)。

用計(jì)算機(jī)控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法 894     

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本發(fā)明為一種用計(jì)算機(jī)控制的微波雙爐制取金屬鉻鐵的方法,通過嚴(yán)格的組合配比,控制精選原料的純度、粉碎、細(xì)磨、過篩、原料混合,攪拌、布料、爐體預(yù)熱預(yù)還原、高溫?zé)捴?、氮?dú)獗Ｗo(hù)、冷卻、快速自動(dòng)磁選提純,得到高純度金屬鉻鐵,純度可達(dá)95%,含鉻量可達(dá)63-75%,含鐵量可達(dá)24-36%,以鉻鐵礦粉為原料,以普通煤粉為熔煉還原劑,以石灰粉為熔劑,以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體,采用計(jì)算機(jī)控制微波雙爐做煉制設(shè)備,用溫度傳感器攝取爐體溫度信息,用計(jì)算機(jī)程序控制雙爐爐體的熔煉轉(zhuǎn)換、微波加熱、液晶顯示、故障報(bào)警、進(jìn)料、出料,使煉制過程實(shí)現(xiàn)信息化、程序化、自動(dòng)化,經(jīng)快速自動(dòng)磁選提純產(chǎn)物,氮?dú)獗Ｗo(hù)冷卻,有效的防止了產(chǎn)物氧化,左右雙爐體轉(zhuǎn)換煉制,互不影響,提高了效率,該方法工藝流程短,使用設(shè)備少,可大量使用儲(chǔ)量豐富的鉻鐵礦粉,不污染環(huán)境,微波加熱速度快、效率高、產(chǎn)收率穩(wěn)定,是十分理想的制取高品質(zhì)金屬鉻鐵的方法。

利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料 892     

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一種利用廢舊電池鈷酸鋰正極材料制備的陶瓷黑色色料，屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域。以鈷酸鋰正極材料、軟錳礦等為原料；按照第一步，從廢舊鋰電池里鈷酸鋰正極材料；第二步，制備陶瓷色料：(1)混合將上述的鈷酸鋰正極材料、軟錳礦、氧化鐵、氧化鉻混合均勻后，通過粉碎機(jī)粉碎成細(xì)粉；(2)煅燒：將步驟(1)制得的細(xì)粉置于匣缽內(nèi)，在1300℃的溫度下煅燒1.5—2小時(shí)，除去原料中含有的有機(jī)雜質(zhì)；(3)水洗：將步驟(2)煅燒后的成品通過破碎機(jī)破碎后，在70－80℃的熱水中浸洗15－20分鐘，再用冷水沖洗10分鐘；(4)粉碎：將步驟(3)制得成品料用球磨機(jī)按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，進(jìn)行研磨至顆粒為300－350目的細(xì)粉，即為陶瓷黑色色料。

井下采選篩拌充一體化矸石膠結(jié)構(gòu)造充填系統(tǒng)及方法 861     

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本發(fā)明公開一種井下采選篩拌充一體化矸石膠結(jié)構(gòu)造充填系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括井下煤矸分離裝置、井下矸石破碎與篩分裝置、井下充填材料稱重與攪拌裝置、井下充填料漿輸送裝置與澆筑裝置、PLC控制裝置；充填方法為：掘進(jìn)工作面與開采工作面產(chǎn)生的原煤運(yùn)抵采區(qū)原煤煤倉，分離出來的精煤運(yùn)至精煤煤倉并由主井提升，分離出的矸石進(jìn)入矸石破碎機(jī)，經(jīng)二級(jí)粉碎后的矸石進(jìn)入矸石篩分裝置；各充填原材料分別進(jìn)入配料斗，干拌均勻后加過濾后的礦井水?dāng)嚢璩沙涮盍蠞{；充填料漿由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)匠涮罟ぷ髅婧?，?jīng)可移動(dòng)充填泵車澆筑進(jìn)充填模板，并用振搗裝置振搗均勻。本發(fā)明減輕了礦井運(yùn)輸與提升壓力，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了煤礦廢棄物的采充平衡。

基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng) 748     

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本發(fā)明公開了一種基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、風(fēng)力選矸系統(tǒng)、煤流系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、矸石運(yùn)輸系統(tǒng)和井下填充系統(tǒng)，在井下有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了煤矸分離，實(shí)現(xiàn)了礦井綠色開采。同時(shí)，減少了原煤中矸石的提升環(huán)節(jié)，提高了主井有效提升能力，提高了礦井經(jīng)濟(jì)效益，解決了矸石地面排放帶來的生態(tài)環(huán)境破壞問題，改善了礦區(qū)周邊生態(tài)與生存環(huán)境，井下回采及掘進(jìn)工作面生產(chǎn)的原煤首先經(jīng)過篩分系統(tǒng)，分級(jí)后，篩上產(chǎn)品進(jìn)入風(fēng)力選矸系統(tǒng)，篩下產(chǎn)品與經(jīng)風(fēng)力選矸后的煤炭進(jìn)入煤流系統(tǒng)，選出的矸石進(jìn)入矸石破碎系統(tǒng)，破碎后的矸石經(jīng)矸石運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至回采工作面進(jìn)行充填，設(shè)備配備少，初投資成本低，運(yùn)行費(fèi)用少，便于管理。

用后中間包干式料再生的轉(zhuǎn)爐改質(zhì)劑及其制法 860     

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一種用后中間包干式料再生的轉(zhuǎn)爐爐渣改質(zhì)劑及其制法，目的是原材料循環(huán)利用并降低成本；本發(fā)明爐渣改質(zhì)劑原料組分采用用后中間包干式料、用后鎂碳磚、輕燒鎂粉、菱鎂礦顆粒、粘合劑和水；所述各原料組分及其按質(zhì)量單位份計(jì)的配比為：用后中間包干式料20?40份、用后轉(zhuǎn)爐鎂碳磚40?60份，菱鎂礦顆粒5?10份、輕燒鎂粉6?12份、粘合劑1?3份、水3?5份；其制法是將用后中間包干式料和用后鎂碳磚表面的燒結(jié)層剝掉，采用破碎機(jī)破碎；用磁選機(jī)磁選，去除破碎料中的鐵渣；再與輕燒鎂粉、菱鎂礦顆粒按比例加水混合，碾壓攪拌混合；采用低壓壓球機(jī)壓制成30?50mm直徑的球，自然晾曬干。

煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝 900     

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本發(fā)明涉及一種煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。包括（一）煉焦中煤的破碎；（二）水介旋流器重選；（三）重選中間產(chǎn)品的磨礦-浮選。該工藝的特點(diǎn)：重選采用水介旋流器，設(shè)備環(huán)節(jié)少、工藝簡單；不需消耗重介質(zhì)，運(yùn)行成本低；重選“拔頭”或“拋尾”，可使后續(xù)磨礦物料量減少，節(jié)約能耗。

除塵灰回收利用系統(tǒng) 966     

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本發(fā)明涉及一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，屬于除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有磁性礦石破碎及磨礦給料系統(tǒng)的低壓脈沖袋式除塵器之后除塵灰處理困難、易造成二次污染等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、調(diào)漿系統(tǒng)、分選回收系統(tǒng)和若干輸送管道。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、可有效避免二次污染、操作簡單、工作效率高、成本低、礦產(chǎn)資源綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

大直徑磨機(jī)用鋼球的評(píng)價(jià)方法 811     

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本發(fā)明涉及一種大直徑磨機(jī)用鋼球評(píng)價(jià)方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決符合現(xiàn)有評(píng)價(jià)方法的鋼球在大直徑磨機(jī)內(nèi)磨礦過程中鋼球發(fā)生從內(nèi)部爆裂的技術(shù)問題，解決方案為：通過引入鋼球體積硬度均勻性和硬度梯度評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)鋼球進(jìn)行科學(xué)評(píng)價(jià)。采用計(jì)算所得的每個(gè)球面位置處硬度標(biāo)準(zhǔn)差平均值來描述鋼球體積硬度均勻性，的值越小，表示鋼球在該球面上硬度分布均勻，不容易發(fā)生偏磨；采用確定的硬度梯度擬合曲線的斜率值描述鋼球硬度梯度的合理性，當(dāng)值為正數(shù)時(shí)，與標(biāo)準(zhǔn)斜率值的差值的絕對(duì)值|k?k₀|越小，表示鋼球硬度沿徑向分布越合理；值為負(fù)時(shí)，表示鋼球不適合在大直徑磨機(jī)內(nèi)使用。采用上述方法，可以有效控制鋼球合格率，減少碎球率，增加鋼球有效磨礦作用。

氣化焦催化氣化富甲烷化的方法 687     

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一種氣化焦催化氣化富甲烷化的方法是在紅土鎳礦粉中加入10?20wt%的Na2CO3或CaO中的至少一種混合均勻后，將褐煤、氣煤、肥煤分別送入破碎機(jī)進(jìn)行初步粉碎，粉碎后加入添加劑進(jìn)行混合，再進(jìn)入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和混合，得到碎煤；將碎煤搗固成型煉焦，將氣化焦破碎，取焦粒在溫度、壓力和氣化劑作用下進(jìn)行氣化。本發(fā)明具有碳利用率高，成本低，甲烷收率高的優(yōu)點(diǎn)。

多功能選煤機(jī) 951     

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本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能選煤機(jī)，包括碎煤機(jī)構(gòu)，所述碎煤機(jī)構(gòu)包括碎煤箱，所述碎煤箱的底部固定設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過粉碎電機(jī)的輸出端能轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能利用中間轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪能帶動(dòng)兩側(cè)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能驅(qū)動(dòng)著三個(gè)圓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能使圓輥上的粉碎柱能對(duì)煤礦進(jìn)行粉碎處理，從而能將較大塊的煤礦粉碎成小塊的煤塊，然后能通過滑煤板將小塊的煤塊滑落到篩選機(jī)構(gòu)上，從而能通過篩選電機(jī)的輸出端能帶動(dòng)著雙槽帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能通過傳動(dòng)帶能帶動(dòng)著多個(gè)篩選輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能使篩選輥帶動(dòng)著大塊的煤塊進(jìn)行滾動(dòng)，而小塊的煤塊會(huì)通過落料斗落到移料板上。

鈣離子條件下表面活性劑先吸附后脫附的低階煤浮選分離方法 867     

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本發(fā)明公開了一種鈣離子條件下表面活性劑先吸附后脫附的低階煤浮選分離方法，首先將低階煤破碎至0.5 mm以下，將破碎的煤樣與氯化鈣溶液混合攪拌作用30~90 min，然后加入表面活性劑繼續(xù)混合攪拌60~120 min，最后將所述低階煤礦漿施加超聲波10~100 s，依次加入捕收劑煤油、起泡劑仲辛醇攪拌進(jìn)行浮選。本方法將無機(jī)鹽鈣離子、表面活性劑和超聲波應(yīng)用于低階煤的浮選分離中，提高了低階煤中有機(jī)質(zhì)和礦物質(zhì)的潤濕性差異，促進(jìn)低階煤浮選分離。本方法適用于長焰煤、不粘煤、弱粘煤（低變質(zhì)煤炭），工藝采用鈣離子條件下表面活性劑先吸附后脫附的浮選分離方法，可以在保持浮選精煤灰分基本不變的條件下，提高浮選精煤產(chǎn)率。

地面鉆井卸壓的多煤層沖擊礦壓防治方法 775     

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本發(fā)明涉及一種地面鉆井卸壓的多煤層沖擊礦壓防治方法，首先通過施工地面掏煤定向鉆孔進(jìn)行最上部煤層的掏煤卸壓，防止積聚彈性能，為巷道的掘進(jìn)、工作面的回采皆形成有效的卸壓。進(jìn)一步的，通過地面水力壓裂將整個(gè)覆巖內(nèi)的厚硬巖層進(jìn)行水平分層壓裂，解決巖層誘導(dǎo)的沖擊地壓問題，同時(shí)切頂工作可以將運(yùn)輸巷道兩側(cè)的頂板巖層切斷，即將要回采工作面與未回采的區(qū)域割離開，防止未回采的區(qū)域的上覆巖層力作用于要回采工作面。此外，通過人工施工水平致裂增漲層有效的增加碎漲量，增加對(duì)上覆巖層的支撐，減小上覆地層的下沉。而上部煤層的開采對(duì)下一煤層產(chǎn)生了開采保護(hù)層的卸壓作用，為下一煤層的掘進(jìn)、回采提供了基礎(chǔ)。

礦用中型卡車剎車片 764     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用中型卡車剎車片，包括制動(dòng)蹄件以及制動(dòng)片，制動(dòng)蹄件的外弧面上固定連接有多組條形插塊，每組條形插塊上均設(shè)置有散熱條孔，制動(dòng)片的內(nèi)弧面上對(duì)應(yīng)每組插塊均設(shè)置有插孔，制動(dòng)片的內(nèi)弧面固定連接在制動(dòng)蹄件的外弧面上，且插塊一一對(duì)應(yīng)的嵌合至插孔內(nèi)，制動(dòng)片上設(shè)置有排屑槽，排屑槽的上部制動(dòng)片邊緣采用平面結(jié)構(gòu)，排屑槽的下部制動(dòng)片邊緣設(shè)置有兩組斜坡面，且兩組斜坡面的低端靠近制動(dòng)蹄件的外邊緣。本實(shí)用新型具有散熱效果優(yōu)異、保證碎屑順利排出的優(yōu)點(diǎn)，其主要用于汽車制動(dòng)。

礦用雙液同步注漿泵 764     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用雙液同步注漿泵，具體涉及注漿泵技術(shù)領(lǐng)域，包括氣缸，所述氣缸底端固定連接有擠壓板，所述擠壓板底部設(shè)有底板，所述底板頂端固定連接有兩個(gè)注漿框，兩個(gè)所述注漿框內(nèi)部均設(shè)有活塞桿，兩個(gè)所述活塞桿頂端均與擠壓板固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置氣缸，氣缸工作帶動(dòng)擠壓板上下往復(fù)移動(dòng)，擠壓板帶動(dòng)兩個(gè)活塞桿分別在兩個(gè)注漿框內(nèi)上下往復(fù)移動(dòng)，從而使得漿液通過兩個(gè)進(jìn)料管進(jìn)入兩個(gè)注漿框內(nèi)，進(jìn)而通過兩個(gè)連接管進(jìn)入過濾箱內(nèi)，過濾箱內(nèi)的濾網(wǎng)板對(duì)漿液進(jìn)行過濾，體積偏大的碎石留在濾網(wǎng)板上，過濾后的漿液通過出料管流出過濾箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好，注漿效果好。

露天采礦臺(tái)階上多孔徑混合爆破孔的布置結(jié)構(gòu) 718     

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本實(shí)用新型公開了一種露天采礦臺(tái)階上多孔徑混合爆破孔的布置結(jié)構(gòu)，解決了如何提高大孔徑爆破孔中炸藥能量利用率的問題；在陣列式布置的大口徑爆破孔（1）的孔網(wǎng)中，兩相鄰的大口徑爆破孔（1）的橫向間距L為8米，兩相鄰的大口徑爆破孔（1）的縱向間距H為6米，大口徑爆破孔（1）的孔深為18米，在大口徑爆破孔中，炸藥上方填塞料的高度為7米；從第二排孔開始，以后的各排孔中，在相鄰的兩排大口徑爆破孔（1）的排之間，間隔地布置有小口徑爆破孔（2）；小口徑爆破孔（2）的口徑為140毫米，小口徑爆破孔的孔深為17米，在小口徑爆破孔中，炸藥上方填塞料的高度為4米；縮減了炸藥的消耗，爆堆破碎效果得到了顯著性的提高。

具有耐磨復(fù)合襯板的礦石球磨機(jī) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種具有耐磨復(fù)合襯板的礦石球磨機(jī)，包括穩(wěn)定墊板，所述穩(wěn)定墊板的左上側(cè)設(shè)有固定立柱，所述固定立柱與所述穩(wěn)定墊板固定連接，所述固定立柱的頂部設(shè)有緊固卡塊，所述緊固卡塊與所述固定立柱固定連接，所述緊固卡塊的右側(cè)設(shè)有第一軸承座盤，所述第一軸承座盤的右側(cè)連接磨機(jī)筒體，所述磨機(jī)筒體的右側(cè)設(shè)有齒輪轉(zhuǎn)盤，所述齒輪轉(zhuǎn)盤與所述磨機(jī)筒體固定連接，所述磨機(jī)筒體的內(nèi)部均勻等距分布復(fù)合襯板，所述磨機(jī)筒體的左上側(cè)設(shè)有入料端口，所述齒輪轉(zhuǎn)盤的右側(cè)設(shè)有出料端口。該種設(shè)備整體穩(wěn)定性高，同時(shí)可以利用復(fù)合襯板加強(qiáng)硬度和耐磨性，提高了研磨和粉碎效果，實(shí)用性強(qiáng)。

煤礦井下開采用支撐掘進(jìn)裝置 855     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦井下開采用支撐掘進(jìn)裝置，包括支撐軌、傳送帶、掘進(jìn)裝置，所述支撐軌上端滑動(dòng)連接有支撐車架，所述支撐車架前端兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐臂，所述支撐臂之間固定連接有鏟斗，所述支撐臂中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐車架兩側(cè)，所述支撐車架內(nèi)固定安裝有所述傳送帶，所述支撐車架上端固定連接有掘進(jìn)裝置。本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、拆裝簡單，行走震動(dòng)較小，便于清理破碎石塊的支撐掘進(jìn)裝置。

礦用安全型監(jiān)控設(shè)備 1150     

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本實(shí)用新型公開一種礦用安全型監(jiān)控設(shè)備，包括固定座，通過伸縮彈簧的伸縮，就會(huì)使得T字形內(nèi)桿在防脫槽內(nèi)部進(jìn)行伸縮，從而使得T字形內(nèi)桿分別在支防脫套柱和主防脫套柱內(nèi)部進(jìn)行伸縮工作，同時(shí)通過伸縮彈簧的伸縮，就可以進(jìn)行減震防護(hù)工作；通過半圓弧彈性防護(hù)罩，就可以進(jìn)行防護(hù)工作，從而就可以避免碎石砸壞監(jiān)控設(shè)備主體，這樣就降低了監(jiān)控設(shè)備主體的損壞率；通過外螺紋連接體與二號(hào)內(nèi)螺紋套柱螺紋連接，就會(huì)使得T字形內(nèi)桿與二號(hào)內(nèi)螺紋套柱螺紋連接，同時(shí)通過外螺紋連接柱與一號(hào)內(nèi)螺紋套柱螺紋連接，就可以使得三叉式伸縮減震桿與一號(hào)內(nèi)螺紋套柱螺紋連接，這樣就方便三叉式伸縮減震桿的拆裝和更換。

煤礦采掘用鉆頭保養(yǎng)裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦采掘用鉆頭保養(yǎng)裝置，包括保養(yǎng)箱，所述保養(yǎng)箱上固定連接有電機(jī)固定箱，所述保養(yǎng)箱的底部固定連接有四個(gè)支撐腿，所述電機(jī)固定箱的上端貫穿安裝有透明玻璃罩，且所述電機(jī)固定箱的前側(cè)壁安裝有彈性防塵網(wǎng)，所述彈性防塵網(wǎng)上貫穿設(shè)有通槽，所述電機(jī)固定箱的底部設(shè)有收集機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)固定箱上貫穿安裝有吸塵管，所述吸塵管與保養(yǎng)箱之間設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)，四個(gè)所述支撐腿的底部均安裝有行走輪，所述保養(yǎng)箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，不僅可以對(duì)保養(yǎng)箱進(jìn)行移動(dòng)，增加了其靈活性以及使用范圍，也可以對(duì)打磨產(chǎn)生的碎屑和粉末進(jìn)行清理，減少工作人員的勞動(dòng)量且可以為工作人員的身體提供安全保障。

礦用金屬撐合式錨桿 1099     

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一種礦用金屬撐合式錨桿,其特征在于一個(gè)螺紋金屬桿體上至少套接有兩個(gè)相互對(duì)稱并可分離的金屬膨脹件,膨脹件組合后從整體上構(gòu)成圓柱形膨脹體,每個(gè)膨脹件的兩端設(shè)有圓弧形斜面,從整體上使膨脹體的兩端口分別形成圓臺(tái)狀空腔體,帶有中心孔的兩個(gè)圓臺(tái)狀滑塊套接在金屬桿體上,在螺母作用下,滑塊可在圓臺(tái)狀空腔體內(nèi)滑動(dòng)以撐合膨脹件,膨脹件表面開有環(huán)形槽,槽內(nèi)設(shè)有彈簧圈,此種金屬錨桿不易破碎,還可回收利用,安裝方便。