用于低品位銻礦選礦研磨的自控水球磨機(jī) 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于低品位銻礦選礦研磨的自控水球磨機(jī)，它包括研磨筒和支撐架，研磨筒的上設(shè)有齒條，研磨筒中間部位設(shè)有分隔凹槽，研磨筒一端設(shè)有入料通道，研磨筒另一端設(shè)有出料通道，入料通道一側(cè)設(shè)有水管，水管上設(shè)有控水裝置，控水裝置包括計(jì)量控制器和閥門，計(jì)量控制器通過(guò)傳動(dòng)桿和閥門連接，所述計(jì)量控制器包括計(jì)數(shù)顯示器、傳動(dòng)桿滑道、滑動(dòng)軸和計(jì)量刻度尺，所述閥門包括閥門開(kāi)關(guān)和閥片，出料通道中設(shè)有粘度測(cè)試計(jì)。本實(shí)用新型在對(duì)低品位銻礦進(jìn)行研磨時(shí)，可對(duì)出料通道的漿狀銻礦的粘度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而監(jiān)測(cè)研磨筒內(nèi)的研磨情況，并且可根據(jù)粘度自動(dòng)加水，不僅操作方便，而且加水量方便控制，提高研磨的效果，從而提高低品位銻礦選礦的質(zhì)量。

磷礦煅燒渣濕法球磨方法和磷礦混合料漿 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦煅燒渣濕法球磨方法，及將其用于磷精礦制備中進(jìn)行磷精礦制備；其中磷礦煅燒渣濕法球磨方法，包括將磷礦煅燒渣與水混合后，進(jìn)行濕法球磨，獲得混合漿料。采用本發(fā)明的以上磷礦煅燒渣濕法球磨方法，采用將磷礦煅燒渣與水混合后進(jìn)行濕法球磨，通過(guò)濕法球磨一方面可以使磷礦煅燒渣的粒徑均一，促進(jìn)消化和后續(xù)鈣鎂雜質(zhì)的浸出；并且通過(guò)將其與水混合后進(jìn)行球磨，可以對(duì)磷礦煅燒渣進(jìn)行預(yù)消化，便于后續(xù)銨離子溶液消化和浸取的順暢進(jìn)行。

磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，包括如下步驟：（1）以磷礦石為主要原料，配以硅石、鉀長(zhǎng)石、白云石、蛇紋石為輔料，混合得原料；（2）將步驟（1）中的原料粉碎，粉碎粒徑18?28mm，得粉碎料；（3）將步驟（2）中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內(nèi)，然后將磷化工尾氣加入窯爐，使磷化工尾氣在窯爐的一側(cè)燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)釟馔ㄈ肴刍氐纳戏?，?duì)熔化池內(nèi)的粉碎料進(jìn)行高溫熔燒，熔燒時(shí)間45?68分鐘，然后將熔融物通過(guò)排出口排出窯爐；（4）將步驟（3）中的熔融物放入32?48℃的水中進(jìn)行水淬，將水淬物取出過(guò)濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷鉀肥。本發(fā)明具有環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源的特點(diǎn)。

磷化工尾氣制備鈣鎂磷肥的方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷肥的方法，包括如下步驟：（1）以磷礦石為主要原料，配以硅石、蛇紋石為輔料，混合得原料；（2）將步驟（1）中的原料粉碎，粉碎粒徑18?28mm，得粉碎料；（3）將步驟（2）中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內(nèi)，然后將磷化工尾氣加入窯爐，使磷化工尾氣在窯爐的一側(cè)燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)釟馔ㄈ肴刍氐纳戏?，?duì)熔化池內(nèi)的粉碎料進(jìn)行高溫熔燒，熔燒時(shí)間45?68分鐘，然后將熔融物通過(guò)排出口排出窯爐；（4）將步驟（3）中的熔融物放入32?48℃的水中進(jìn)行水淬，將水淬物取出過(guò)濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷肥。本發(fā)明具有環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源的特點(diǎn)。

聚磷酸鹽復(fù)合肥的制備方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚磷酸鹽復(fù)合肥的制備方法，包括：將磷礦原料用硝酸進(jìn)行酸解；將酸解液進(jìn)行冷凍結(jié)晶后過(guò)濾，獲得過(guò)濾液；將過(guò)濾液通入氣氨中和獲得中和漿液；將中和漿液于120～170℃條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，獲得濃縮料漿；將濃縮料漿于170～210℃條件下,使磷酸根聚合，獲得熔融料漿；將熔融料漿進(jìn)行造粒、篩分制得聚磷酸鹽復(fù)合肥產(chǎn)品。蒸發(fā)器溫度相對(duì)低溫、聚合槽高溫，解決了制備聚磷酸鹽硝酸磷肥產(chǎn)品中和料漿粘稠、管道堵塞的諸多問(wèn)題。

灰培豆腐 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種灰培豆腐,它的制作工藝為(1)在8℃～25℃的溫度下浸泡精選大豆,(2)洗凈制漿過(guò)150～200目篩;(3)煮漿點(diǎn)漿、靜置45分鐘;(4)壓榨濾水成形,切成塊狀,放入椒鹽2.5千克與25千克干燥草木灰混勻的灰中,經(jīng)過(guò)2～3小時(shí)后用水將豆腐沖洗干凈;(5)烘烤、滅菌后用切片機(jī)切成標(biāo)準(zhǔn)片狀,或塊狀;(6)真空包裝,入庫(kù);制作的椒鹽香干,豆干細(xì)致,椒香適當(dāng),食用味香爽口,回味無(wú)窮,富含優(yōu)良的植物蛋白、谷氨酸、天門冬、不飽和脂肪酸、礦物質(zhì)等,請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人士品嚐,認(rèn)為色香味皆佳,認(rèn)為是一種很好的健康食品,休閑食品和旅游產(chǎn)品。生產(chǎn)方法工藝嚴(yán)格,質(zhì)量保證,工藝能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)控制。

冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調(diào)理劑的方法及土壤調(diào)理劑 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷凍法硝酸磷肥廢渣制備土壤調(diào)理劑的方法，包括：將31～70份磷礦酸解的酸不溶物固體、28～67份粉煤灰及1～2份輔料進(jìn)行混合造粒，獲得料粒；其中，所述輔料包括氨法脫硫鍋爐車間的副產(chǎn)物硫酸銨(N≥21％)、石灰(純度≥85％)和鰲合中微量元素；將料粒干燥、冷卻、篩分、包裹，即獲得土壤調(diào)理劑。本發(fā)明的以上方法，對(duì)硝酸磷肥(酸不溶物)廢渣中養(yǎng)分再利用，使氮、磷及其它中微量元素得以回收，解決了廢渣的再利用問(wèn)題，使冷凍法硝酸磷肥工藝零廢渣排放；并且最終的土壤調(diào)理劑產(chǎn)品可改良重粘土、生土、酸性土和鹽堿土，彌補(bǔ)土壤酸瘦板粘的缺陷。

用于生產(chǎn)錳硅合金的配料設(shè)備 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)錳硅合金的配料設(shè)備，包括振動(dòng)篩、第一傳送帶、噴淋裝置、攪拌裝置、第二傳送帶和存儲(chǔ)裝置；振動(dòng)篩位于第一傳送帶的上料端上方，噴淋裝置位于第一傳送帶的上方，攪拌裝置位于第一傳送帶的下料端下方，第二傳送帶的上料端位于攪拌裝置的下方，存儲(chǔ)裝置位于第二傳送帶的下料端下方，第二傳送帶上設(shè)有烘干裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)⑦€原劑和催化劑和錳礦混合均勻。

普通過(guò)磷酸鈣生產(chǎn)無(wú)熟化的制備方法 1085     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合電解質(zhì)的制備。該方法是將磷礦石破碎、篩分和研磨后進(jìn)行粗細(xì)分離，沉降后與硫酸反應(yīng)再經(jīng)固化反應(yīng)，最后切下鮮鈣皮帶，堆放即得。本發(fā)明的方法礦漿細(xì)度優(yōu)，水份控制簡(jiǎn)單，混化生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)速度快；制備的普通過(guò)磷酸鈣的物理性能好，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

跳汰機(jī)的排料裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種跳汰機(jī)的排料裝置,在跳汰機(jī)中安裝有能使物料按密度進(jìn)行分層后有效排料的臥式排料閘,該臥式排料閘由安裝在跳汰機(jī)內(nèi)的物料導(dǎo)流板和立式排料閘構(gòu)成或由安裝在跳汰機(jī)內(nèi)的物料導(dǎo)流板和連桿構(gòu)成。當(dāng)本實(shí)用新型工作時(shí),其垂直上下運(yùn)動(dòng)的活塞產(chǎn)生的垂直脈動(dòng)水流經(jīng)介質(zhì)導(dǎo)流板形成一定傾角的脈動(dòng)水流,從而使篩板上的物料按密度分層和向前移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)至排料端時(shí)高密度的物料(礦物質(zhì))經(jīng)臥式排料閘排出;而低密度物料(雜石)則是經(jīng)過(guò)溢流堰流出或進(jìn)入下一個(gè)分選周期。使用本實(shí)用新型能有效避免現(xiàn)有跳汰機(jī)的立式排料閘排料時(shí)所造成的紊亂現(xiàn)象,并能提高礦產(chǎn)品的純度,減少破碎時(shí)的礦損及消耗,可增加冶煉時(shí)的透氣性及降低電能消耗等的優(yōu)點(diǎn)。

用磷石膏和鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)高活性土壤調(diào)理劑聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 968     

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本發(fā)明涉及一種用磷石膏和鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)高活性土壤調(diào)理劑聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，包括以下步驟：(1)將磷石膏經(jīng)自然風(fēng)干后干燥，粉碎、過(guò)篩；將鉀長(zhǎng)石粉碎、粉磨后過(guò)篩；將硫酸鈉磨后過(guò)篩；(2)過(guò)篩后的磷石膏、鉀長(zhǎng)石和硫酸鈉混合；加入煤炭，混勻，得混合物料；(3)混合物料加水制成球狀物料或塊狀物料；(4)將球狀物料或塊狀物料于900℃～1100℃溫度下燒結(jié)1～3小時(shí)，制得燒結(jié)熟料；(5)將燒結(jié)熟料進(jìn)行破碎、粉磨、過(guò)篩，然后添加生化黃腐酸鉀粉末，混合均勻，包裝，即得土壤調(diào)理劑成品；將步驟(4)中的尾氣經(jīng)降溫除塵后通入硫酸制備系統(tǒng)制備硫酸。本發(fā)明合理利用磷礦石制酸的殘?jiān)鼜U料磷石膏，變廢為寶，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。

錳硅合金生產(chǎn)用配料設(shè)備 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳硅合金生產(chǎn)用配料設(shè)備，包括振動(dòng)篩、第一傳送帶、噴淋裝置、攪拌裝置、第二傳送帶和存儲(chǔ)裝置；振動(dòng)篩位于第一傳送帶的上料端上方，噴淋裝置位于第一傳送帶的上方，攪拌裝置位于第一傳送帶的下料端下方，第二傳送帶的上料端位于攪拌裝置的下方，存儲(chǔ)裝置位于第二傳送帶的下料端下方，第二傳送帶上設(shè)有烘干裝置；所述振動(dòng)篩包括回收箱、成品料斗、傾斜設(shè)置的篩板和振動(dòng)裝置，篩板和振動(dòng)裝置相連，成品料斗位于篩板的下方，篩板上較低的一端連接有實(shí)體板，回收箱位于實(shí)體板的下方，篩板和實(shí)體板的兩側(cè)均設(shè)有擋板。本實(shí)用新型能夠?qū)⑦€原劑和催化劑和錳礦混合均勻。

普鈣的生產(chǎn)方法 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種普鈣的生產(chǎn)方法，它是將濃磷酸板框過(guò)濾后的淤渣按一定比例進(jìn)但消耗濕法磷酸濃縮中產(chǎn)生的淤渣，為磷酸凈化及磷酸的梯級(jí)利用提供保障；還行調(diào)漿，然后加入適量的磷礦尾礦粉、鎂粉以及碳酸鈣，反應(yīng)一定時(shí)間后，將物料輸送至干燥工段，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)篩分、包裝得到高鎂普鈣產(chǎn)品。本發(fā)明的方法不回收了磷礦浮選尾礦中的磷、鎂元素，變廢為寶，提高了磷礦的附加值；更為重要的是，本發(fā)明的方法能夠得到優(yōu)質(zhì)高鎂普鈣產(chǎn)品，且產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)保效益。

制備錳硅合金的設(shè)備 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備錳硅合金的設(shè)備，包括第一混料裝置、第二混料裝置和礦熱爐，第一混料裝置和第二混料裝置均和礦熱爐連通，所述第一混料裝置和第二混料裝置結(jié)構(gòu)相同，第一混料裝置包括圓柱形的外部筒體，外部筒體的上方設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的底部和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有擋料板，擋料板將進(jìn)料斗分隔成若干獨(dú)立的分料斗，每個(gè)分料斗的下部均連通有傾斜設(shè)置的分料篩，分料篩位于外部筒體的上方，分料篩和進(jìn)料斗的底部固定連接，分料篩成放射狀布置在進(jìn)料斗的下方。本實(shí)用新型能夠提升產(chǎn)出的錳硅合金的質(zhì)量。

鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝，它由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：礦渣15～20％、礦粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加劑1～3％、水泥25～30％，其余為水。制備時(shí)先將礦渣、礦粉、陶粒、粉煤灰、水泥分別粉碎過(guò)篩備用；然后將粉碎過(guò)篩的各原料和其他原料按質(zhì)量配比混合攪拌均勻得到混合物；最后將得到的混合物通過(guò)擠壓機(jī)擠壓成型得到目標(biāo)物。本發(fā)明采用鋼廠廢渣為主要原料制作輕質(zhì)隔墻板，具有原料廣、制作簡(jiǎn)單、施工速度快、安裝質(zhì)量便于控制、免抹灰、質(zhì)量輕、隔音效果好等優(yōu)點(diǎn)。

采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作工藝 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷礦30?50份、牙舟陶土30?50份、鋁礬土20?30份。其方法是：1）將磷礦煅燒，并粉碎篩分，選出細(xì)粉得A品；2）將牙舟陶土粉碎篩分，選出細(xì)粉得B品；3）將鋁礬土粉碎篩分，選出細(xì)粉得C品；4）將A品、B品和C品混合，得原料粉體；5）將原料粉體除雜、陳腐，然后制作成坯料；6）將坯料制作成所制作陶瓷的形狀，得坯體；7）將坯體先干燥，然后放入窯爐中燒結(jié)，得骨瓷成品。本發(fā)明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工藝簡(jiǎn)單，易操作的特點(diǎn)；此外，還具有解決了牙舟陶土附加值不高，發(fā)揮了磷礦資源優(yōu)勢(shì)的特點(diǎn)。

化學(xué)選礦副產(chǎn)的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)選礦副產(chǎn)的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法，該方法以中低品位磷礦為原料，通過(guò)破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦，壓濾機(jī)排出的含鈣鎂浸取液進(jìn)行濃縮,得到硝酸鈣鎂濃縮液；在溫度10?50℃的條件下，向硝酸鈣鎂濃縮液中加入氨并調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行脫鎂反應(yīng)并得到脫鎂料液；將脫鎂料液送至過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液與濾餅；對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，然后再漿洗滌、干燥得到氫氧化鎂產(chǎn)物；對(duì)濾液進(jìn)行預(yù)熱、換熱、蒸發(fā)，在濾液的溫度達(dá)到160?180℃的條件下，對(duì)料液進(jìn)行分離；分離后的料液進(jìn)入造粒給料槽，在加入輔料后，進(jìn)行熔融、造粒、冷卻、篩分、包裹得到中量元素水溶肥產(chǎn)物。

銻錠生產(chǎn)中銻礦的循環(huán)粉碎裝置 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銻錠生產(chǎn)中銻礦的循環(huán)粉碎裝置。包括有支架，支架上設(shè)有顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的上端左側(cè)設(shè)有進(jìn)料框，顎式破碎機(jī)的下方設(shè)有篩分振動(dòng)框，篩分振動(dòng)框的右端向下傾斜設(shè)置，篩分振動(dòng)框左右兩側(cè)分別均勻設(shè)有兩根水平滑桿，水平滑桿經(jīng)滑塊活動(dòng)連接在支架上，位于支架左側(cè)水平滑桿的頭端上連接有連接桿，連接桿的中間活動(dòng)連接有第一推桿，第一推桿活動(dòng)連接有第二推桿，第二推桿活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪；所述篩分振動(dòng)框的下方設(shè)有出料傳送帶，篩分振動(dòng)框的右端下方設(shè)有第一傳送帶，第一傳送帶上端的下方設(shè)有第二傳送帶。本實(shí)用新型篩分及循環(huán)粉碎簡(jiǎn)單方便，顎式破碎機(jī)的破碎效率高，占用場(chǎng)地面積小，成本低的有益效果。

復(fù)雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法，包括以下步驟：1）將塊狀膠磷破碎經(jīng)濕篩分級(jí)脫除細(xì)泥部分；2）將脫除細(xì)泥后的粗粒級(jí)產(chǎn)品磨細(xì)至?200目占50?70%，礦漿濃度在20?25%；3）先加入酸性pH調(diào)整劑，再加入陰離子捕收劑WF?04，反浮選提磷除鎂鐵，留在槽底產(chǎn)品為脫鎂鐵粗精礦，泡沫產(chǎn)品為脫鎂鐵尾礦；4）向槽底添加堿性pH調(diào)整劑，分四批次添加復(fù)合陽(yáng)離子捕收劑LH?01，進(jìn)行反浮選提磷除硅鋁，槽底產(chǎn)品為最終磷精礦，再將每段脫硅鋁泡沫產(chǎn)品混合調(diào)漿進(jìn)行反浮選空白掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品為中精礦，泡沫產(chǎn)品為掃選尾礦。本發(fā)明提供的聯(lián)合選礦工藝流程簡(jiǎn)單易于操作，可有效降低膠磷礦中倍半氧化物含量，顯著提升精礦品質(zhì)和磷回收率。

利用A層磷礦石生產(chǎn)高端普鈣的方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用A層磷礦石生產(chǎn)高端普鈣的方法，該方法是按礦、酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為(40.0%～41.0%)：(59.0～60.0%)，取A層礦與硫酸反應(yīng)后得到的普通過(guò)磷酸鈣，并進(jìn)行熟化合格；取合格的重鈣粉，與上一步合格的物料通過(guò)混合器進(jìn)行均勻混合，重鈣有效P₂O₅≥43%；把混合好的物流通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，經(jīng)干燥機(jī)干燥后，得到高養(yǎng)分顆粒普鈣干燥物料；造粒干燥機(jī)出來(lái)的干燥物料送入篩分機(jī)，篩分得到的2.5～5mm顆粒高端普鈣產(chǎn)品，冷卻即得高養(yǎng)分的普鈣產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)層磷礦石消化在企業(yè)內(nèi)部，同時(shí)生產(chǎn)高養(yǎng)分普鈣增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

尾礦伴生資源回收處理裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及尾礦資源處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種尾礦伴生資源回收處理裝置，包括處理箱，處理箱內(nèi)固定有左低右高傾斜設(shè)置的固定夾板，固定夾板的左端與處理箱的左側(cè)內(nèi)壁留有間隙；固定夾板的上方設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的活動(dòng)夾板；固定夾板的下方設(shè)有篩料板，篩料板上成型有若干篩孔，篩料板上固定有振動(dòng)機(jī)；篩料板的下方固定有左低右高傾斜設(shè)置的出料板，出料板插套在處理箱上的出料口內(nèi)；篩料板的右端設(shè)有錐形料斗，錐形料斗上固定有輸送管，輸送管內(nèi)設(shè)有螺旋輸送軸，輸送管的上端成型有出料豁口，出料豁口正對(duì)活動(dòng)夾板。它可以對(duì)粗砂再次分離、碎化，可得到符合要求的細(xì)砂，可有效提高尾礦伴生資源的回收利用效率，降低環(huán)境污染。

用于低品位銻礦均勻制粒的圓盤造粒裝置 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于低品位銻礦均勻制粒的圓盤造粒裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)有造粒圓盤，造粒圓盤上方設(shè)有入料槽，造粒圓盤下方設(shè)有成品分離裝置；造粒圓盤包括盤體，盤體中心設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸上一側(cè)設(shè)有噴水臺(tái)，噴水臺(tái)下方設(shè)有多個(gè)水霧噴頭，水霧噴頭之間設(shè)有刮板，所述刮板設(shè)在噴水臺(tái)下方；中心轉(zhuǎn)軸另一側(cè)還設(shè)有造粒梳齒，造粒梳齒之間形成造粒槽；所述成品分離裝置包括出料坡道，出料坡道上設(shè)有粗粒篩分梳齒，粗粒篩分梳齒下方的出料坡道上還設(shè)有除渣篩網(wǎng)，出料坡道下方設(shè)有碎渣收集槽。綜上所述，本實(shí)用新型不僅能夠制作大小均勻的銻礦顆粒，提高銻礦顆粒顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量，而且便于成品顆粒篩分，進(jìn)而提高低品位銻礦的利用率。

利用B1層磷礦石生產(chǎn)高端普鈣的方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用B1層磷礦石生產(chǎn)高端普鈣的方法，該方法是按礦、酸的質(zhì)量比為(400～410)：(590～600)，取B1層礦與硫酸反應(yīng)后得到的普通過(guò)磷酸鈣，并進(jìn)行熟化合格;取合格的重鈣粉，與上一步合格的物料通過(guò)混合器進(jìn)行均勻混合，重鈣有效P₂O₅≥45%；把混合好的物流通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，經(jīng)干燥機(jī)干燥后，得到高養(yǎng)分顆粒普鈣干燥物料；造粒干燥機(jī)出來(lái)的干燥物料送入篩分機(jī)，篩分得到的2～4.8mm顆粒高端普鈣產(chǎn)品，冷卻即得高養(yǎng)分的普鈣產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)1層磷礦石消化在企業(yè)內(nèi)部，同時(shí)生產(chǎn)高養(yǎng)分普鈣還能增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

利用A層磷礦石和萃余酸為原料生產(chǎn)重鈣的方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用A層磷礦石和萃余酸為原料生產(chǎn)重鈣的方法，該方法將A層磷礦石磨成礦粉，與萃酸酸的質(zhì)量比(395～405)：(345～355)，投入到中和反應(yīng)器里，經(jīng)皮帶化成熟化后得到重過(guò)磷酸鈣半成品，再經(jīng)熟化庫(kù)熟化一段時(shí)間后，進(jìn)行造粒，經(jīng)干燥機(jī)干燥后，得到高端重過(guò)磷酸鈣干燥物料；干燥機(jī)出來(lái)的干燥物料送入篩分機(jī)，篩分得到的2～5mm顆粒高端重過(guò)磷酸鈣產(chǎn)品，冷卻即得高端重過(guò)磷酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)層磷礦石和萃余酸消化在企業(yè)內(nèi)部，還能同時(shí)生產(chǎn)高端重過(guò)磷酸鈣增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

中低品位銻礦生產(chǎn)流程中可分選的造粒設(shè)備 1006     

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一種中低品位銻礦生產(chǎn)流程中可分選的造粒設(shè)備，造粒機(jī)前端為圓盤，圓盤上設(shè)有導(dǎo)料板A，架體左側(cè)設(shè)置有篩分裝置，第一篩分板下方設(shè)有第二篩分板，第二篩分板下方設(shè)有實(shí)心板體，第一篩分板、第二篩分板、實(shí)心板體末端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)板體，第二篩分板為柔性布體，右端與支撐架固定連接，左端通過(guò)鎖緊裝置連接，實(shí)心板體上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接凸輪，篩分裝置右側(cè)設(shè)有傳送架體，傳送架體包括一級(jí)傳送帶、二級(jí)傳送帶、三級(jí)傳送帶，各級(jí)傳送帶左端設(shè)有電機(jī)，右端設(shè)有導(dǎo)料板B。本實(shí)用新型通過(guò)傾斜篩分裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)造粒結(jié)束的銻礦顆粒進(jìn)行再篩分，將不符合標(biāo)準(zhǔn)粒徑的顆粒篩除，并且通過(guò)傳送裝置將其收集，再次將其放入造粒機(jī)機(jī)中，以保證銻礦顆粒可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒徑。

用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機(jī) 1009     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機(jī)，包括主體、操作板、篩網(wǎng)、粉碎裝置和四個(gè)支柱，還包括清潔機(jī)構(gòu)和兩個(gè)疏通機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)組件、滑塊、升降桿、刮板和彈簧，所述疏通機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)桿、移動(dòng)板、固定盒、驅(qū)動(dòng)組件和兩個(gè)疏通桿，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)單元和兩個(gè)動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元包括半齒輪、轉(zhuǎn)軸和軸承，該用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機(jī)通過(guò)清潔機(jī)構(gòu)，可以將篩網(wǎng)上殘留的礦渣從排料管內(nèi)排出主體外，無(wú)需人為清理，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)，通過(guò)疏通機(jī)構(gòu)，可以對(duì)進(jìn)料管內(nèi)的礦石進(jìn)行疏通工作，避免礦石堵塞進(jìn)料管，影響進(jìn)料速度。

錳硅合金生產(chǎn)用礦熱電爐裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳硅合金生產(chǎn)用礦熱電爐裝置，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設(shè)有頂蓋，鍋爐本體內(nèi)設(shè)有熔池；鍋爐頂蓋由下部環(huán)板和頂部蓋板組成，下部環(huán)板固定在鍋爐本體上，頂部蓋板安裝在下部環(huán)板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內(nèi)；頂部蓋板上還設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有環(huán)形篩板，環(huán)形篩板的下部連接有傾斜設(shè)置的分支篩板，環(huán)形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過(guò)環(huán)形篩板；還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂部蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化式的布料方式，能夠?qū)⒃献詣?dòng)的鋪設(shè)均勻，具有效率高，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

用于冶煉錳硅合金的礦熱爐 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶煉錳硅合金的礦熱爐，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設(shè)有頂蓋，鍋爐本體內(nèi)設(shè)有熔池；鍋爐頂蓋由下部環(huán)板、中部環(huán)板和頂部蓋板組成，下部環(huán)板固定在鍋爐本體上，中部環(huán)板安裝在下部環(huán)板上，頂部蓋板安裝在中部環(huán)板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內(nèi)；中部環(huán)板上設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有環(huán)形篩板，環(huán)形篩板的下部連接有傾斜設(shè)置的分支篩板，環(huán)形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過(guò)環(huán)形篩板，還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)中部環(huán)板轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明采用自動(dòng)化式的布料方式，能夠?qū)⒃献詣?dòng)的鋪設(shè)均勻，具有效率高，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

非礦物涂料制備方法 779     

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一種非礦物涂料制備方法，其包括如下步驟：將糯米、熟石灰、漆樹(shù)枝和胡盧子秸桿四種原料在50-60℃烘干20-30分鐘后進(jìn)行粉碎，以60目篩網(wǎng)過(guò)篩，過(guò)篩后的原料粉末按照下列重量百分比進(jìn)行混合：糯米50％、熟石灰30％、漆樹(shù)枝10％、胡盧子秸桿10％；混合后按照1:3-8的重量比加入純凈水?dāng)嚢杈鶆蛑频梅堑V物涂料成品。本發(fā)明所提供的一種非礦物涂料制備方法，其所制備的非礦物涂料采用天然植物作為原料制成，不含多余的礦物質(zhì)，從而不會(huì)生成復(fù)雜的化合物，可避免現(xiàn)有涂料中化學(xué)粘合劑對(duì)人體健康的潛在危害。

用于生產(chǎn)錳硅合金的礦熱電爐裝置 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)錳硅合金的礦熱電爐裝置，包括鍋爐本體，鍋爐本體上設(shè)有頂蓋，鍋爐本體內(nèi)設(shè)有熔池；鍋爐頂蓋由下部環(huán)板和頂部蓋板組成，下部環(huán)板固定在鍋爐本體上，頂部蓋板安裝在下部環(huán)板上；電極棒和下料斗安裝在頂部蓋板上，下料斗的上部位于礦熱爐外，下料斗的下部位于礦熱爐內(nèi)；頂部蓋板上還設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有環(huán)形篩板，環(huán)形篩板的下部連接有傾斜設(shè)置的分支篩板，環(huán)形篩板位于下料斗下部的下方，所述電極棒穿過(guò)環(huán)形篩板；還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂部蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化式的布料方式，能夠?qū)⒃献詣?dòng)的鋪設(shè)均勻，具有效率高，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。