利用工業(yè)廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置 1092     

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一種利用工業(yè)廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置，涉及礦物資源回收利用。所述裝置設(shè)有鍋蓋、鍋體、聚四氟乙烯內(nèi)襯、加熱電阻絲、攪拌器、出料控制器、電動(dòng)機(jī)、壓力溫度表、垂直升降裝置和數(shù)顯式pH計(jì)。將冶金法制備太陽能多晶硅中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣和工業(yè)廢酸作為原料；將工業(yè)廢渣破碎，球磨，陳化后從進(jìn)料口投入爐內(nèi)；將工業(yè)廢酸按照工業(yè)廢渣的配比從進(jìn)料口投入，隨后混入工業(yè)廢水以及廢堿，降下攪拌器和數(shù)顯式pH計(jì)，調(diào)節(jié)pH值為3～7；打開加熱電阻絲電源，控制爐內(nèi)反應(yīng)溫度和壓力并保溫；反應(yīng)結(jié)束后，將底部閥門打開，物料從底部流出；將物料過濾、烘干后，煅燒；反應(yīng)3～5次時(shí)，打開鍋蓋，加入王水，旋轉(zhuǎn)攪拌器清洗內(nèi)襯。

富硅固體廢物的活化利用方法 1125     

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一種富硅固體廢物的活化利用方法，涉及納米粉體制備。以富硅固體廢物為原料，球磨成富硅粉體與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)后加水溶解，過濾出未溶固體產(chǎn)物，并獲得過濾液，即堿解液；將步驟所得未溶固體產(chǎn)物加鹽酸充分溶解，過濾，分離出未溶固體產(chǎn)物，獲得過濾液，即酸解液；將酸解液加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，混合后獲得凝膠；將堿解液加鹽酸調(diào)節(jié)pH值，混合后獲得凝膠；將上述凝膠分別加水洗滌、干燥后獲得不同成分的納米固體粉末。合成過程中無需高能耗高溫煅燒工序，也不用加入高成本的化工原料或高品位的天然礦產(chǎn)資源，原料成本低、生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好。實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)重復(fù)利用，并減少對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶。

燃油活化助燃紅外輻射材料及其制備方法與應(yīng)用 998     

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一種燃油活化助燃紅外輻射材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及紅外輻射材料。燃油活化助燃紅外輻射材料，按質(zhì)量百分比的原料組成為礦石粉料50％～85％，紅外輻射材料5％～25％，添加劑5％～10％，有機(jī)造孔劑5％～15％。將全部原料混合后球磨，再燒結(jié)，冷卻后得燃油活化助燃紅外輻射材料，所得燃油活化助燃紅外輻射材料呈球狀。所述燃油活化助燃紅外輻射材料主要作為2.22μm波段的紅外輻射材料。燃油活化助燃紅外輻射材料可在燃油活化裝置中應(yīng)用。利用紅外輻射材料在2.5～22μm波段輻射出高能紅外線，打散團(tuán)聚的燃油分子，并共振激發(fā)燃油分子鍵能，提高燃油的燃燒效率，降低有害氣體排放，達(dá)到催化燃燒的目的。

降低泌水型混凝土摻合料及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低泌水型混凝土摻合料及其制備方法，其中，制備方法包括以下制備步驟：在原始預(yù)拌混凝土廢水泥漿中加入生石灰進(jìn)行壓濾處理，得到預(yù)拌混凝土廢水泥漿壓濾渣；將所述預(yù)拌混凝土廢水泥漿壓濾渣和助磨劑加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，制得預(yù)拌混凝土廢水泥漿粉；將所述預(yù)拌混凝土廢水泥漿粉和磨細(xì)粉煤灰混合攪拌，即制得降低泌水型混凝土摻合料。本發(fā)明使用了混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土產(chǎn)生的廢水泥漿，將其作為原材料制得具有降低泌水性能的摻合料，減少了硅灰、礦粉等其他摻合料用量，降低了混凝土的成本；同時(shí)也對(duì)攪拌站廢水泥漿進(jìn)行高價(jià)值再利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效應(yīng)，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

建筑陶瓷巖板專用高嶺土的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種建筑陶瓷巖板專用高嶺土的制備方法，先將東南沿海風(fēng)化殘余型砂質(zhì)高嶺土一級(jí)尾砂經(jīng)跳汰分級(jí)后取跳汰溢流，跳汰溢流通過連續(xù)球磨機(jī)強(qiáng)力擦洗、旋流器分級(jí)除砂后取溢流，溢流經(jīng)剝片、磁選、配礦、化學(xué)漂白、壓濾脫酸處理后得到提純的產(chǎn)品，其中，配礦為在磁選后精礦漿料中加入高嶺土礦混合均勻，精礦漿料與高嶺土礦的質(zhì)量比為3:1～4:1。此制備方法克服了因氧化鐵、氧化鈦等有害雜質(zhì)的存在影響白度的問題，所制得的產(chǎn)品在1200℃下煅燒3小時(shí)保溫30分鐘后藍(lán)光白度值不低于80％，產(chǎn)品穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷業(yè)特別是巖板瓷磚，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

銅單質(zhì)含量高、嵌布粒度細(xì)的銅渣快速浮選工藝 720     

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本發(fā)明公開了一種銅單質(zhì)含量高、嵌布粒度細(xì)的銅渣快速浮選工藝，硫化鈉具有調(diào)整礦漿pH和沉淀難免金屬離子的調(diào)漿作用，可活化銅渣中氧化銅、銅單質(zhì)的浮選。掃選中礦進(jìn)行精選作業(yè)，可有效脫除低品位的脈石細(xì)泥，降低細(xì)泥在中礦閉路循環(huán)工藝中的負(fù)面影響，提高中礦返回的富集品位，有利于磨浮工藝產(chǎn)能的釋放和指標(biāo)的提升。通過水力旋流器分級(jí)脫泥作業(yè)，一方面回收粗粒級(jí)的貧連生體銅礦物，另一方面利用旋流器的反富集效應(yīng)，回收細(xì)粒級(jí)比重較高的單質(zhì)銅礦物進(jìn)入沉砂中，沉砂與精選精礦作為綜合中礦送至球磨進(jìn)行強(qiáng)制性磨礦解離，從而實(shí)現(xiàn)降低尾礦銅損失的目的?？商崆皝G棄低品位脈石細(xì)泥，降低細(xì)泥在中礦閉路循環(huán)過程中的不利影響，提高入浮銅品位，加強(qiáng)對(duì)細(xì)粒單質(zhì)銅礦物的回收，優(yōu)化磨浮工藝指標(biāo)。

助磨、催化成漿裝置 708     

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一種助磨、催化成漿裝置,該裝置由一球磨機(jī)依序相接一球磨給料機(jī)和一皮帶給料機(jī),于所述的球磨給料機(jī)和一皮帶給料機(jī)上方設(shè)置有一助磨劑、催化劑給料裝置,該助磨劑、催化劑給料裝置由一助磨劑、催化劑儲(chǔ)料罐和一與該儲(chǔ)料罐相接的螺旋給料機(jī)組成,一接料漏斗設(shè)置于該螺旋給料機(jī)和球磨給料機(jī)和皮帶給料機(jī)之間。本實(shí)用新型在球磨機(jī)的給料過程中添置一助磨、催化給料裝置,將助磨劑或催化劑添加到水煤漿中。該裝置在提高不僅提升了水煤漿的自動(dòng)化程度,且明顯降低了磨礦能耗,提高了水煤漿的質(zhì)量和產(chǎn)量。

處理鎢礦石的方法 788     

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本發(fā)明公開了處理鎢礦石的方法，包括：(1)將鎢礦石與堿液混合進(jìn)行堿分解后固液分離，得到鎢酸鹽濾液以及含有鐵錳沉淀和鎢渣的第一過濾渣；(2)將含有鐵錳沉淀和鎢渣的第一過濾渣進(jìn)行酸溶后固液分離，得到含有鐵錳的第二過濾液和鎢渣；(3)將鎢渣與硝鈉、尿素和片堿混合后進(jìn)行煅燒氧化，得到鎢酸鈉熔融渣；(4)將鎢酸鈉熔融渣進(jìn)行水浸后固液分離，得到鎢酸鈉和壓濾渣；(5)將含有鐵錳的第二過濾液經(jīng)離子交換柱吸附后解吸，得到含有鐵錳的外排液以及含有鎢酸根和鉻酸根的解吸液；(6)將含有鎢酸根和鉻酸根的解吸液進(jìn)行除雜后固液分離，得到含有鎢酸鹽的壓濾液和含鉻渣，并將所述含有鎢酸鹽的壓濾液返回步驟(1)。

原礦金油滴建盞的制備工藝 934     

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本發(fā)明公開了原礦金油滴建盞的制備工藝，包括以下步驟：制備坯體和釉漿，施釉，將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，焙燒后出窯。本發(fā)明燒制得到的原礦金油滴建盞，在青黑底色上分布有金色油滴斑點(diǎn)，金屬光澤明顯，流光溢彩，熠熠生輝，在各種光源下會(huì)產(chǎn)生不同的色彩視覺效果；同時(shí)，金色油滴不突出于表面，與釉面融為一體，表面平整光滑細(xì)膩，使用過程中不易受外界影響而變色發(fā)烏。

草酸銨改性磷尾礦吸附材料、制備方法及用途 979     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)重金屬污染水體和土壤的草酸銨改性磷尾礦吸附材料、制備方法及其用途。所述材料制備方法為：將預(yù)處理的磷尾礦與草酸銨溶液混合，將此混合物在25?35℃下反應(yīng)4?8天，90?100℃下烘干6?48小時(shí)至完全干燥，冷卻至室溫，研磨即得。該材料制備方法工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備簡(jiǎn)易，制備成本低。所述草酸銨改性磷尾礦不僅能吸附溶液中的鉛、銅、鎘、鋅和鎳等重金屬離子，治理水體污染，還能鈍化重金屬污染土壤中的鉛、鎘等重金屬，降低重金屬有效性，改善土壤理化性質(zhì)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

低品位微細(xì)粒錫礦石的分質(zhì)分級(jí)分流處理方法 903     

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本發(fā)明公開了一種低品位微細(xì)粒錫礦石的分質(zhì)分級(jí)分流處理方法，依據(jù)低品位微細(xì)粒錫礦石性質(zhì)特點(diǎn)，采用粗磨?除雜?分質(zhì)分級(jí)后，各個(gè)粒級(jí)進(jìn)行分流處理，+0.1mm粒級(jí)再磨?尼爾森選礦機(jī)重選，?0.1～+0.038mm粒級(jí)螺旋溜槽?礦泥搖床重選，?0.038～+0.020mm粒級(jí)礦泥搖床重選，中礦再磨?分質(zhì)分級(jí)?再選，錫細(xì)泥采用強(qiáng)化分散浮選?離心機(jī)重選聯(lián)合工藝進(jìn)行選別。該方法能較好的適應(yīng)微細(xì)粒?細(xì)粒浸染體錫礦石，可操作性強(qiáng)，試驗(yàn)指標(biāo)良好，可最大程度的降低尾礦含錫量，提高低品位錫礦資源利用率。

卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理方法 916     

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本發(fā)明公開了一種卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理方法，包括如下步驟：(1)將礦石進(jìn)行預(yù)破碎處理；(2)將破碎后的礦石在曝氣條件下，采用堿性試劑、氧化劑和復(fù)配分散劑進(jìn)行化學(xué)多相催化預(yù)氧化處理，經(jīng)過預(yù)處理的礦石。本發(fā)明的預(yù)處理方法可使卡林型金礦中的硫氧化，進(jìn)而以硫化物形式存在的包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。

降低硫化銅精礦中氟含量的浮選工藝 1134     

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本發(fā)明公開了一種降低硫化銅精礦中含氟量的浮選工藝，采用粗磨+粗精礦再磨技術(shù)，通過粗磨+粗掃選可實(shí)現(xiàn)回收已解離的粗粒銅礦物；通過粗精礦再磨+精選作業(yè)，實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與含氟礦物的有效解離。采用低礦漿濃度浮選技術(shù)，在第一次精選作業(yè)之前，加入清水，降低浮選礦漿濃度，控制浮選礦漿濃度為20％?22％，可實(shí)現(xiàn)減少含氟礦物的夾帶現(xiàn)象發(fā)生，降低硫化銅精礦中的含氟量。采用分散劑降氟技術(shù)，在第二次精選作業(yè)和第三次精選作業(yè)之前，加入適量分散劑，可防止含氟礦物和硫化銅礦物由于靜電作用或吸附作用而發(fā)生的團(tuán)聚和吸附現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)可抑制含氟礦物的可浮性，從而降低硫化銅精礦中的含氟量。

嵌布粒度微細(xì)的硫化銅礦選別工藝 760     

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本發(fā)明公開了一種嵌布粒度微細(xì)的硫化銅礦選別工藝，是在粗磨過程中間添加捕收劑，使藥劑充分作用于礦物的新鮮表面，提高藥劑在礦物表面的作用效率，通過快速浮選獲得已單體解離的部分銅礦物，粗精礦再經(jīng)過兩次低濃度中轉(zhuǎn)速精選作業(yè)獲得高品位銅精礦1、中礦1和中礦2，粗選尾礦經(jīng)過三段掃選作業(yè)獲得中礦3，中礦1、中礦2和中礦3合并進(jìn)入超細(xì)磨作業(yè)，超細(xì)磨產(chǎn)品進(jìn)行再磨精選Ⅰ、再磨精選Ⅱ作業(yè)，獲得銅精礦2。本發(fā)明的方法處理嵌布粒度微細(xì)的硫化銅礦效果好，適應(yīng)性強(qiáng)，并能獲得高品位精礦產(chǎn)品。

尾礦膠結(jié)充填材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種尾礦膠結(jié)充填材料及其制備方法，該尾礦膠結(jié)充填材料由礦山酸性廢水中和渣、經(jīng)球磨后的爐渣、激發(fā)劑、尾砂和水以45～70∶65～95∶5～15∶830～870∶300～400的質(zhì)量比組成。本發(fā)明充分利用了礦山和冶煉廠現(xiàn)有的廢渣，具有廢渣利用率高、力學(xué)性能優(yōu)異、流動(dòng)性好的特點(diǎn)。

礦渣微粉摻合料制備方法 771     

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礦渣微粉摻合料制備方法，涉及一種礦渣微粉。提供一種能克服現(xiàn)有單獨(dú)粉磨工藝存在的缺點(diǎn)，顯著提高活性指數(shù)的礦渣微粉摻合料制備方法。采用烘干機(jī)對(duì)鋼廠的礦渣進(jìn)行烘干，烘干后礦渣水分控制在0.5%～1.0%；所述烘干機(jī)的進(jìn)料口裝有翻板閥，烘干機(jī)的前后密封均采用迷宮式密封圈，烘干機(jī)的筒體設(shè)有保溫層，烘干機(jī)所設(shè)各揚(yáng)料板為“L”形揚(yáng)料板，各揚(yáng)料板向心均布；所述揚(yáng)料板數(shù)量一般為10～16片；采用除鐵器對(duì)烘干后的礦渣進(jìn)行鐵粉雜質(zhì)的剔除，再送入球磨機(jī)粉磨后，即得礦渣微粉摻合料。

復(fù)雜含金銀銅鉛鋅復(fù)合礦清潔高效選礦方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜含金銀銅鉛鋅復(fù)合礦的清潔高效選礦方法，通過采用新工藝，并且全程不使用起泡劑，解決了礦石中金屬礦物嵌布粒度微細(xì)、可浮性接近，分離難度大的問題，完全順應(yīng)了復(fù)雜金銀銅鉛鋅復(fù)合硫化礦的選礦特性，分選高效、適應(yīng)性強(qiáng)、清潔無毒。采用本發(fā)明方法處理含金1.50～1.80g/t、銀60～100g/t、銅0.6～0.8％、鉛1.5～1.8％和鋅8.0～12.0％的復(fù)合礦，可以得到含金重砂品位＞1000g/t、金回收率＞30％，鋅精礦品位＞50％、鋅回收率＞90％，鉛精礦品位＞50％、鉛回收率＞75％，銅精礦品位＞20％、銅回收率＞70％的選礦指標(biāo)，含金重砂+銅精礦含金+鉛精礦含金的金總回收率＞70％，銀總回收率＞40％。

鐵礦選礦系統(tǒng)及電子裝置 974     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦選礦系統(tǒng)及電子裝置，選礦系統(tǒng)包括磨礦單元和磁選單元，磨礦單元用于將鐵礦石進(jìn)行磨礦工作，以形成預(yù)設(shè)細(xì)度的待磁選礦；鐵礦石為強(qiáng)磁性礦種、弱磁性礦種和強(qiáng)弱磁性混合礦種中的一種。磁選單元包括弱磁選子單元和選別子單元，弱磁選子單元用于對(duì)待磁選礦進(jìn)行弱磁選處理以生成弱磁選精礦和弱磁選尾礦，及選別子單元具有淘選裝置和/或強(qiáng)磁選裝置，用于對(duì)弱磁選精礦和/或弱磁選尾礦進(jìn)行選別處理，以生成鐵精粉。本發(fā)明根據(jù)不同的礦種，通過電子裝置控制閥門獲得不同的選礦流程，達(dá)到提品降雜以滿足送往鋼廠冶煉的目的。

金礦廢料使用的加工處理設(shè)備 1071     

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本實(shí)用新型屬于金礦廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金礦廢料使用的加工處理設(shè)備，包括球磨機(jī)筒體和分離箱，所述球磨機(jī)筒體的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述球磨機(jī)筒體的兩端均設(shè)置有中空軸，其中一端所述中空軸的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上方設(shè)置有集塵罩，所述分離箱的一側(cè)設(shè)置有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，通過集塵罩、吸塵管和吸塵機(jī)的配合設(shè)置，對(duì)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行吸收，從而能夠提高金礦廢料的處理效率和提純精度，通過攪拌電機(jī)和攪拌槳的配合設(shè)置，對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，使調(diào)整液與礦漿充分混合，避免了資源的浪費(fèi)，通過升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠驅(qū)動(dòng)攪拌槳上升和下降，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。

難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法 888     

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本發(fā)明公開了一種難處理金精礦的超細(xì)磨預(yù)處理方法，它包括如下步驟：1)難處理金精礦進(jìn)行濕式球磨，球磨至粒度-0.074mm為90-95％；2)球磨后礦漿濃度調(diào)至45-50％，添加10-40kg/t的添加劑，該添加劑為硫化鈉、氯化鈉、氫氧化鈉的一種或兩種以上組合，超細(xì)磨粒度為80％小于3-8微米；3)超細(xì)磨后的礦漿用清水進(jìn)行濃密洗滌，洗滌率要求大于70％，底流礦漿濃度控制為45-50％；4)步驟3)的底流礦漿進(jìn)行預(yù)處理：添加清水調(diào)整礦漿濃度至25-35％，用NaOH溶液控制礦漿pH大于11，在保溫?cái)嚢璨壑斜３值V漿溫度50-60℃，充氣并攪拌8-24小時(shí)；5)預(yù)處理后的礦漿冷卻至低于40℃后，添加干礦量2-5kg/t的鉛鹽，進(jìn)行常規(guī)炭浸氰化。本發(fā)明方法能有效處理金被包裹的難處理金精礦。

含粗粒嵌布的斑巖型金礦的選礦方法 712     

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本發(fā)明公開了一種含粗粒嵌布的斑巖型金礦的選礦方法，提出了“粗粒度尼爾森重選?細(xì)粒度浮選的異步選礦工藝流程”，實(shí)現(xiàn)了磨礦分級(jí)過程中將率先解離的粗顆粒可見金礦物超前回收，避免了粗顆粒金在磨浮系統(tǒng)中累積和損失的問題；提出了易上浮的金礦物快速浮選，將第一槽粗選精礦直接作為浮選精礦產(chǎn)品，避免了浮選時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致粗精礦品質(zhì)惡化問題；提出的強(qiáng)化捕收劑能提高微細(xì)粒金礦物和含金的貧脈石連生體的回收；碳酸鈉添加點(diǎn)前移至渣漿池，水玻璃和六偏磷酸鈉添加至球磨機(jī)中，增加了浮選藥劑作用時(shí)間，擴(kuò)大了藥劑作用時(shí)間間隔，減小了浮選藥劑之間的相互影響。

高強(qiáng)度混凝土及其生產(chǎn)工藝 981     

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本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種高強(qiáng)度混凝土及其生產(chǎn)工藝。一種高強(qiáng)度混凝土的生產(chǎn)工藝，包括：1），將沙漠中的風(fēng)砂投入濃度為3%?5%的硝酸溶液中浸泡48小時(shí)及以上，過濾，得酸洗砂；2），將酸洗砂在陽光下暴曬干燥，得預(yù)處理砂；3），將預(yù)處理砂、石粉、粘合劑混合均勻，得混合物；4），將混合物注入模具中固化形成混合塊；5），破碎混合塊，過篩，得機(jī)制砂；6），將粗骨料、水泥、粉煤灰、礦粉、水混合并攪拌均勻，得預(yù)拌料；7），向預(yù)拌料中投入機(jī)制砂、外加劑，攪拌均勻，得混凝土拌和料；8），澆筑混凝土拌和料至模具中，養(yǎng)護(hù)，脫模，得高強(qiáng)度混凝土。本發(fā)明具有充分利用風(fēng)砂來緩解河砂短缺的現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。

利用再生骨料制備的高強(qiáng)混凝土及其制備方法 688     

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本發(fā)明提供了一種利用再生骨料制備的高強(qiáng)混凝土及其制備方法，其中，制備方法包括以下步驟：將建筑垃圾進(jìn)行反復(fù)破碎細(xì)化、清洗和篩選，獲得級(jí)配良好的再生粗骨料；采用聚醚多元醇、硅酸鈉和偶聯(lián)劑對(duì)再生粗骨料進(jìn)行改性，獲得改性再生粗骨料；接著，按重量份稱取普通硅酸鹽水泥、改性再生粗骨料、河砂、粉煤灰、礦渣粉、聚羧酸減水劑和水，攪拌均勻，制得高強(qiáng)混凝土。上述技術(shù)方案通過對(duì)再生粗骨料進(jìn)行改性，獲得的改性再生粗骨料高強(qiáng)混凝土的綜合性能都大大改善，并且改性再生粗骨料高強(qiáng)混凝土與天然石子高強(qiáng)混凝土的性能相當(dāng)，甚至略優(yōu)，且均達(dá)到了C60高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑垃圾資源化利用，變廢為寶。

煤泥處理方法及煤泥處理復(fù)合制劑 888     

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本發(fā)明公開了一種煤泥處理方法及煤泥處理復(fù)合制劑，屬于煤礦污水處理領(lǐng)域，煤泥處理方法包括如下步驟：(S1)噴淋塔將混合有煤泥處理復(fù)合制劑的藥水噴淋到煤泥混合物上；(S2)水循環(huán)傳動(dòng)系統(tǒng)將經(jīng)藥水噴淋后形成的煤泥混合物從噴淋塔傳輸至沉淀池中，煤浮選裝置對(duì)精煤進(jìn)行篩選；(S3)壓濾系統(tǒng)將泥渣壓制成泥餅，并將污水排放至水循環(huán)傳動(dòng)系統(tǒng)中以循環(huán)利用。本發(fā)明還公開了一種煤泥處理復(fù)合制劑。本發(fā)明公開的煤泥處理方法及煤泥處理復(fù)合制劑，煤泥處理復(fù)合制劑包采用水性制劑制成，污染小，可自然降解，更環(huán)保安全。該煤泥處理方法采用環(huán)保安全的煤泥處理復(fù)合制劑結(jié)合循環(huán)水路處理手段，使煤泥處理過程既高效可靠，又環(huán)保安全。

原位分離與固定依賴NADH和NADPH的耐鹽氧化還原酶的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種原位分離與固定依賴NADH和NADPH的耐鹽氧化還原酶的方法。本發(fā)明在氧化石墨烯接枝上聚乙烯亞胺(PEI)后，由于PEI可提高氧化還原酶的穩(wěn)定性，并可作為誘導(dǎo)生物礦化的模版。本發(fā)明中的溫和固定化條件使得酶分子的天然構(gòu)象和生物活性得到很好的保持，且固定化酶具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明利用PEI接枝的碳納米材料對(duì)來源于海洋菌株的粗酶液進(jìn)行不同鹽濃度下的吸附和洗脫，發(fā)展從粗酶液中分離耐鹽氧化還原酶并進(jìn)行原位固定化的方法，可排除假陰性、假陽性的干擾，提高新酶篩選效率，并實(shí)現(xiàn)酶庫有效構(gòu)建，充分挖掘微生物的酶資源。

黑蝦片制備方法 727     

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本發(fā)明公開一種黑蝦片制備方法，包括鹵蟲干粉、雞胚蛋白、大豆卵磷脂、焦糖粉末、魚油、礦物質(zhì)混合物、復(fù)合維生素、整腸劑、魚粉分別粉碎，使各顆粒達(dá)50μm以下并按配比混合，經(jīng)初級(jí)粉碎、發(fā)酵培養(yǎng)、壓片、干燥、再粉碎進(jìn)而分篩成品包裝，本發(fā)明充分考慮對(duì)蝦苗期消化生理特點(diǎn)，可以達(dá)到促進(jìn)蝦苗消化吸收、調(diào)節(jié)蝦苗腸道菌群穩(wěn)定、提高魚、蝦苗免疫力和抗應(yīng)激能力的作用。

其燒成白度不低于88%的復(fù)合球土的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種其燒成白度不低于88％的復(fù)合球土的制備方法，通過對(duì)廈門高嶺土、廣東揭陽黑泥制備的漿料進(jìn)行篩選、除雜加工、摻入球磨料(龍巖一級(jí)瓷石、連城膨潤(rùn)土)，通過剝片剪切等加工步驟得到粒度分布?2μm，含量大于45％的漿料，對(duì)此漿料進(jìn)行壓濾脫水得到含水率在28％?30％的泥餅，將泥餅烘干并制備成圓型塊樣，將制備好的塊樣在1200度下煅燒可得到白度值為88％，整個(gè)制備過程工藝通過制漿、磁選、球磨、復(fù)合、剝片等，有效地去除了礦物中有害雜質(zhì)，克服了天然球土白度低等不足，通過剝片剪切、融合粒度分布，使得復(fù)合后的球土具有良好的可塑性、成型性能和燒成白度等優(yōu)良特性。

帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機(jī) 819     

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本實(shí)用新型公開了一種帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機(jī)，包括主動(dòng)刀輥、從動(dòng)刀輥、電機(jī)、減速機(jī)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、破碎箱以及進(jìn)料防護(hù)罩，還包括起篩料作用的轉(zhuǎn)鼓；電機(jī)與減速機(jī)固定安裝在破碎箱上，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動(dòng)力經(jīng)減速機(jī)變速之后，經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞給齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于破碎箱一側(cè)的齒輪箱內(nèi)，由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)刀輥、從動(dòng)刀輥以及轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型一種帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機(jī)，起篩料作用的轉(zhuǎn)鼓的設(shè)置，使其兼具粉碎格柵機(jī)及破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，適合高含固率流體的破碎，例如煤泥結(jié)塊、金屬礦泥結(jié)塊等；具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，工作效率高，破碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。

南美白對(duì)蝦微量元素預(yù)混料及制備方法及其應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開了一種南美白對(duì)蝦微量元素預(yù)混料及制備方法及其應(yīng)用，包括富馬酸鋅、蛋氨酸錳、甘氨酸亞鐵、硫酸銅、一水氯化鈷、酵母硒、碘酸鉀、氣相白炭黑、硫酸鎂、葡萄糖酸鈣、磷酸二氫鈣、沸石粉。制備方法利用球磨機(jī)粉碎處后經(jīng)過振動(dòng)篩過篩，混合均勻獲得預(yù)混料。本發(fā)明公開的南美白對(duì)蝦微量元素預(yù)混料是采用預(yù)混料與淡水混合，可以將淡水中缺乏的礦質(zhì)元素提高到滿足南美白對(duì)蝦正常生理活動(dòng)的需要的水平，提高南美白對(duì)蝦幼體淡化存活率,本發(fā)明同時(shí)公開的南美白對(duì)蝦微量元素預(yù)混料作為飼料添加劑使用。本發(fā)明可以有效促進(jìn)南美白對(duì)蝦生長(zhǎng)，提高離水存活時(shí)間，提高活體運(yùn)輸成活率。

波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換膠膜材料及其制備方法 929     

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一種波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換膠膜材料及其制備方法，涉及光功能材料。所述波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換膠膜材料由光敏感聚合物、復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料、包覆基質(zhì)組成，復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料制備時(shí)通過溶劑溶解，高溫煅燒后所得粉末均勻分散在光敏感聚合物中。光敏感聚合物為對(duì)紫外光敏感的負(fù)性光刻膠；復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料為納米晶發(fā)光中心的復(fù)合發(fā)光材料；包覆基質(zhì)為二氧化硅多孔分子篩。通過與介孔分子篩混合高溫?zé)Y(jié)的方式，增強(qiáng)鈣鈦礦量子點(diǎn)的光、熱、水穩(wěn)定性，且在與負(fù)性光刻膠混合后仍具有高的量子產(chǎn)率。具有良好穩(wěn)定性和紫外/藍(lán)光下轉(zhuǎn)換功能；采用光刻技術(shù)制備全彩化色轉(zhuǎn)換層的方式降低工藝成本，有利于實(shí)際應(yīng)用以及商業(yè)化；制備方法簡(jiǎn)單，可大批量制備，適于實(shí)際操作和應(yīng)用。