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本發(fā)明公開一種黑蝦片制備方法,包括鹵蟲干粉、雞胚蛋白、大豆卵磷脂、焦糖粉末、魚油、礦物質(zhì)混合物、復(fù)合維生素、整腸劑、魚粉分別粉碎,使各顆粒達(dá)50μm以下并按配比混合,經(jīng)初級(jí)粉碎、發(fā)酵培養(yǎng)、壓片、干燥、再粉碎進(jìn)而分篩成品包裝,本發(fā)明充分考慮對(duì)蝦苗期消化生理特點(diǎn),可以達(dá)到促進(jìn)蝦苗消化吸收、調(diào)節(jié)蝦苗腸道菌群穩(wěn)定、提高魚、蝦苗免疫力和抗應(yīng)激能力的作用。
本發(fā)明公開一種含有納米珍珠粉原液小分子團(tuán)活化水的制作方法,其中所述的制作方法包括以下步驟:首先將原材料中的天然珍珠粉碎成納米級(jí)珍珠粉,然后液化,并將礦泉水分解成小分子團(tuán)水,納米珍珠粉液化后,與小分子團(tuán)水稀釋、混合、消毒、灌裝封口等工序。這種制作方法制作而成的一種含有納米珍珠粉原液小分子團(tuán)活化水除了本身礦泉水含有的鈣、錳、鋅、鈉、鉀等礦物質(zhì)外,還包含納米珍珠粉原液中含有的各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),使其更容易被人體吸收,應(yīng)用于瓶裝水、桶裝水、醫(yī)療、美容等飲用和工業(yè)用水領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于物料加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于熔金機(jī)檢測(cè)的物料加工裝置,包括物料盒,所述物料盒左右兩側(cè)的底部固定安裝有第一平臺(tái)和第二平臺(tái),所述第一平臺(tái)的頂部固定安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出軸的右側(cè)固定連接有第一支撐桿,所述第一支撐桿的右端固定安裝有第一齒輪。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī),第四齒輪會(huì)帶動(dòng)第四支撐桿和連接在第四支撐桿外圍的第四皮帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng),這時(shí)后方的第三連桿會(huì)帶著另一組第二破碎齒和第二滾輪進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),這時(shí)將物料從物料盒的頂部倒入,通過第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu)的破碎,將整塊的黃金礦石進(jìn)行破碎,相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言較少工作人員的體力支出。
本發(fā)明提供了一種現(xiàn)澆墻模板制造方法及現(xiàn)澆墻模板,涉及礦物復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明提供的現(xiàn)澆墻模板制造方法包括以下步驟:磷石膏預(yù)處理以形成磷石膏粒料;將磷石膏粒料、塑脂粉和膠料混合形成粒料混合物;加工粒料混合物以形成礦物復(fù)合板材;本發(fā)明提供的現(xiàn)澆墻模板制造方法解決了如何利用磷石膏構(gòu)建現(xiàn)澆墻模板的技術(shù)問題,可以形成具備一定抗沖擊性能的礦物復(fù)合板材,塑脂和膠料均可增強(qiáng)礦物復(fù)合板材的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,從而避免礦物復(fù)合板材產(chǎn)生開裂和破碎的問題,進(jìn)而有利于延長(zhǎng)現(xiàn)澆墻模板的使用壽命。
本申請(qǐng)涉及一種清水混凝土及其生產(chǎn)工藝,清水混凝土原料包括以下重量份的組分:水泥416?436份;礦粉37?57份;機(jī)制砂726?746份;碎石966?986份;水165?185份;減水劑9.88?11.88份;聚偏氯乙烯纖維10?15份;密實(shí)填料20?30份;有機(jī)硅樹脂乳液5?10份;羥丙基環(huán)糊精3?5份;甲基纖維素1?3份。生產(chǎn)工藝為:S1,將有機(jī)硅樹脂乳液、羥丙基環(huán)糊精、甲基纖維素和密實(shí)填料混合均勻,得密實(shí)拌合料;S2,將水泥、礦粉、減水劑和水混合均勻,得水泥漿液;S3,將機(jī)制砂、碎石、密實(shí)拌合料和聚偏氯乙烯纖維和水泥漿液混合均勻,得混凝土拌合料。本申請(qǐng)具有提升清水混凝土抗?jié)B性的效果。
本發(fā)明提供了一種利用黑鑄砂生產(chǎn)抹灰砂漿和瓷磚膠助劑的方法,包括以下步驟:利用破碎機(jī)將結(jié)團(tuán)的黑鑄砂破碎成砂粒狀,再通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵,然后送入高頻振動(dòng)機(jī)去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜;將黑鑄砂送入滾筒篩進(jìn)行篩分,分選出黑鑄砂細(xì)粉和黑鑄砂細(xì)砂;按照重量份將黑鑄砂細(xì)粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素、聚羧酸高效減水劑按比例混合并攪拌均勻,然后轉(zhuǎn)入研磨設(shè)備內(nèi)活化研磨,制得瓷磚膠助劑;按照重量份將黑鑄砂細(xì)砂、水泥、尾礦微粉、可再分散乳膠粉、纖維素醚按比例混合并攪拌均勻,制得抹灰砂漿。本發(fā)明黑鑄砂達(dá)到利用完全,應(yīng)用于生產(chǎn)抹灰砂漿和瓷磚膠助劑,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種靈芝的種植方法。步驟為,將紅豆杉樹枝進(jìn)行粉碎后加水進(jìn)行堆積發(fā)酵,把發(fā)酵得到的培養(yǎng)料加入輕質(zhì)碳酸鈣和白糖進(jìn)行裝袋滅菌,冷卻降溫;在無菌室接靈芝菌種;在20℃-28℃的溫度走菌大約40天,菌袋即走透成熟,把走透成熟的菌袋放入25℃上下的出菇間,控光達(dá)700LX,控溫在23-30度進(jìn)行出菇;在700LX光線和溫度23-30度下,當(dāng)靈芝子實(shí)體菌復(fù)蓋不再擴(kuò)大,蓋面色澤同菌柄,菌蓋邊緣同菌蓋色澤一致孢子飛散既可采收。本發(fā)明所得靈芝個(gè)小色亮,菌柄實(shí);在泡茶和蒸煮過程中口味清香辛甜味明顯比普通靈芝重;提高了靈芝子實(shí)體的微量元素和礦物質(zhì)的含量。使靈芝增加了靈芝有藥用功效。
水洗鐵染高嶺土的增白方法,涉及一種高嶺土。提供一種能夠去除鐵染高嶺土中的鐵,高嶺土白度較高,成本較低,能夠產(chǎn)業(yè)化的水洗鐵染高嶺土的增白方法。將高嶺土原礦通過水洗除去細(xì)沙、長(zhǎng)石等碎屑礦物和巖屑等較粗的雜質(zhì),然后加入漂白劑將高嶺土礦中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵,洗滌過濾除去,最后通過添加增白劑煅燒,使粘土中的鐵雜質(zhì)與氯氣反應(yīng)生成氣態(tài)氯化鐵鹽,以揮發(fā)的方式消除氯化鐵鹽,從而達(dá)到除去雜質(zhì)提高高嶺土白度的目的。
本申請(qǐng)涉及石英砂制備領(lǐng)域,尤其是涉及一種城市工程渣土尾砂制備PPM級(jí)低鐵砂的浮選工藝,包括以下步驟:將工程礦渣破碎至粒度小于0.45mm,得到初碎物料;將初碎物料水混合攪拌獲得混合物,在混合物中加入烷基伯胺類乙酸鹽、石油磺酸鈉和六偏磷酸鈉,經(jīng)第一組浮選得到粗選尾礦;將粗選尾礦磨碎至粒度小于0.08mm,經(jīng)過水力分級(jí)機(jī)除去細(xì)泥,得到脫泥后的沉降物料;將沉降物料經(jīng)過磁選、第二組浮選、酸浸后得到PPM級(jí)低鐵砂。本發(fā)明采用物料分層提品和特選捕收劑的處理工序,工藝方法簡(jiǎn)潔,易于操作,具有成本低廉,原料易得,能耗低的特點(diǎn),為制備高純低鐵石英粉提供了一種新的途徑。
本發(fā)明公開了一種用于金屬冶煉的分揀冶煉裝置,包括外殼,所述外殼的左上角設(shè)有一開口朝上的進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的下側(cè)連通設(shè)有一礦料腔,所述礦料腔內(nèi)固設(shè)有一向右延伸的運(yùn)輸箱,所述礦料腔的右側(cè)開設(shè)有破碎腔,所述運(yùn)輸箱的下側(cè)開設(shè)有一滾筒腔,所述破碎腔的下側(cè)連通開設(shè)有礦料管道,所述滾筒腔的下側(cè)設(shè)有一固定在所述外殼內(nèi)的冶煉爐,所述冶煉爐內(nèi)開設(shè)有一冶煉腔,所述冶煉腔的左上側(cè)固設(shè)有一液體盛放箱,本發(fā)明的兩種裝置分別進(jìn)行礦石的破碎和篩選,通過溶液的二次吸收,保護(hù)了自然環(huán)境,通過滾筒篩料箱的工作,使礦石與燃料充分結(jié)合,降低了燃料的消耗,同時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,便于推廣。
一種酒瓶制作方法,其包括:采集礦石;萃取,從所述礦石中萃取出的物質(zhì)及其重量比為:含鈣離子礦物質(zhì)5-6、二氧化硅3-5、氧化鐵1-2、氧化鋁0.3-0.5、含鈉離子化合物5-6、氧化鎂2-3、氧化鉀3-5;將萃取出的物質(zhì)放入一冷卻池中;煅燒60-70重量份的硒和10-15重量份的鐘乳石之后,放入所述冷卻池中,融合吸收,形成新礦石;粉碎,將所述新礦石粉碎并加入陶土;利用自生釉骨瓷方式將粉碎的新礦石和陶土的混合物燒制成設(shè)定形狀的酒瓶。本發(fā)明能夠改善酒類品質(zhì)及等級(jí),使人體酸堿平衡,增強(qiáng)抗病能力;所生產(chǎn)的酒瓶硬度高,基本比普通瓶子硬30%;對(duì)酒類具有醇化作用,可以增加酒的質(zhì)量及等級(jí)和口感;辨別假酒。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物處理機(jī)及處理方法,包括外框、初次碾碎裝置、壓碎裝置、兩個(gè)除塵裝置和吹起裝置,所述的外框的上端安裝有初次碾碎裝置,外框的中部安裝有壓碎裝置,壓碎裝置與初次碾碎裝置之間設(shè)有兩個(gè)除塵裝置,且除塵裝置嵌入在外框側(cè)壁,外框的下端安裝有吹起裝置。本發(fā)明可以解決破碎后的礦渣顆粒大小不一,且顆粒較大,破碎后回收時(shí),礦渣顆粒之間的間隙會(huì)較大,從而浪費(fèi)了空間占用率,破碎后的礦渣攜帶大量的灰塵,收集時(shí)會(huì)有大量灰塵外溢,從而使得作業(yè)環(huán)境變得十分惡劣,容易導(dǎo)致作業(yè)人員誤吸,長(zhǎng)期以往容易增加呼吸道等疾病的發(fā)生概率等難題。
本實(shí)用新型涉及一種礦用高壓電輔助破巖的TBM機(jī)刀盤裝置,包括刀盤,所述刀盤的掘進(jìn)面上沿放射軸線設(shè)置多個(gè)破巖刀頭和多個(gè)可放電的破巖電極組,所述破巖刀頭與破巖電極組分處于不同的放射軸線上,以當(dāng)TBM機(jī)掘進(jìn)時(shí),刀盤的破巖電極組在巖層處形成放電通道使巖層松碎以提升掘進(jìn)效率。該裝置有利于提高掘進(jìn)速度,降低工作面粉塵。
本發(fā)明涉及金屬冶金領(lǐng)域,特別是指一種對(duì)于低品位類氧化鎳礦中的粗粒分段加酸循環(huán)浸出的方法。本發(fā)明首先對(duì)原礦進(jìn)行洗礦,過篩,篩上部分破碎到一定粒度后,采用分段加酸,循環(huán)噴淋浸出以及噴淋后對(duì)礦堆進(jìn)行洗滌的方法,對(duì)低品位紅土鎳礦進(jìn)行鎳鈷的提取,洗滌液返回酸液配制繼續(xù)新堆的噴淋。此方法工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、成本低、環(huán)境友好、鎳鈷浸出率高,能夠處理傳統(tǒng)選冶工藝不能處理的低品位氧化紅土鎳鈷礦產(chǎn)資源,擴(kuò)大資源利用范圍,提高鎳鈷金屬的綜合回收水平。
本發(fā)明公開了一種難處理原生礦預(yù)處理及氰化提金的方法,包括如下步驟:原礦破碎、礦堆生物氧化;硫磺氧化;體系介質(zhì)轉(zhuǎn)化;礦堆氰化浸出;電解得到金錠。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的生物氧化工藝,成本都大幅降低,具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),不僅節(jié)省藥劑成本,同時(shí)增加了金屬回收率,延長(zhǎng)礦山的服務(wù)年限。
本實(shí)用新型提出了一種廢棄礦山邊坡生態(tài)防護(hù)結(jié)構(gòu),包括基層,所述的基層外側(cè)鋪設(shè)有一層粗料層,所述的粗料層外側(cè)覆蓋有一層固定層,所述的固定層外側(cè)鋪設(shè)有一層土壤層,所述的土壤層上方覆蓋有一層種植層,所述的種植層外側(cè)覆蓋有一層保護(hù)層;所述的基層為經(jīng)過壓實(shí)的礦山邊坡;所述的粗料層為經(jīng)過粉碎后的礦山邊坡中的石塊;所述的固定層為呈十字交叉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的一種廢棄礦山邊坡生態(tài)防護(hù)結(jié)構(gòu),通過在基層上鋪設(shè)一層粗料層,提高基層的平整度,并用固定層固定,便于鋪設(shè)土壤,土壤層中混有保水劑,提高了保水性能,土壤層外側(cè)的種植層中設(shè)有多個(gè)種植孔,便于種植植被,并經(jīng)過保護(hù)層防止水分蒸發(fā),便于廢棄礦山邊坡生態(tài)防護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種具有限位導(dǎo)向功能的煤礦石傳輸裝置,包括緩沖結(jié)構(gòu)、傳輸結(jié)構(gòu)、電機(jī)和皮帶,所述緩沖結(jié)構(gòu)頂端的一側(cè)固定連接有電機(jī),且電機(jī)的一端活動(dòng)連接有皮帶,所述緩沖結(jié)構(gòu)的頂端固定連接有傳輸結(jié)構(gòu),且傳輸結(jié)構(gòu)的頂端固定連接有限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)從上到下依次設(shè)置有側(cè)板、上擋板、支腿、輔助支架、橡膠板、刮板和下?lián)醢?。本?shí)用新型通過上擋板將掉落的煤礦石導(dǎo)向傳送帶,輔助支架提供了一個(gè)托力防止上擋板被煤礦石砸壞變形,兩側(cè)的側(cè)板和橡膠板則阻止了煤礦石掉落,刮板保障了在煤礦石和碎屑不會(huì)附著在傳送帶上,下?lián)醢鍖⒚旱V石導(dǎo)向指定的接收容器中,該結(jié)構(gòu)在設(shè)備中起到了一個(gè)限位導(dǎo)向的作用。
基于烘磨選一體智能化生產(chǎn)裝備的尾礦活化工藝系統(tǒng),其特征在于,包括尾礦智能化生產(chǎn)裝備,用于對(duì)尾礦進(jìn)行如下活化工藝,即烘干、研磨、選粉處理,選粉選下物料的烘干、研磨、選粉的循環(huán)處理,以及選上物料的活化處理,以及尾礦綜合利用智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),其中,所述選粉處理包括依次進(jìn)行的磁選以及篩選。采用烘磨選一體化處理方式,將磁選與破碎步驟分開而放入選粉步驟中,保證了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)定,采用智能算法對(duì)尾礦活化的工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控調(diào)整,以及設(shè)備故障和能耗的監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)了尾礦的智能化活化生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)問題平均處理時(shí)間縮短了25%,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率有效提升15%。
本發(fā)明公開了一種工藝礦石加工工藝,屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,通過選取表面光亮的黃鐵礦石作為工藝礦石,然后使用篩分裝置對(duì)黃鐵礦石進(jìn)行篩分,篩分直徑分為5?10cm、20?25cm和35?40cm,燒取打磨好的黃鐵礦石,經(jīng)化驗(yàn)計(jì)算出單位數(shù)量的黃鐵礦石加熱至1100℃所需的熱量以及所用燃料的熱含量,按所需熱量與可供熱量比例為1∶1.5,得出黃鐵礦石與燃料重量比,并按此比例將黃鐵礦石與燃料連續(xù)加入到加熱裝置中,將加熱裝置中的溫度控制在900℃~1100℃的范圍內(nèi),保持90?min,將經(jīng)過加熱后的黃鐵礦石,冷卻至溫度≤50℃后,最后處理過的黃鐵礦石經(jīng)破碎運(yùn)至儲(chǔ)料倉(cāng)備用,黃鐵礦石精礦直接運(yùn)至儲(chǔ)料倉(cāng)備用。該工藝礦石加工工藝制作出來的工藝礦石更加的美觀,而且更加的穩(wěn)定。
礦材填料高效脫色菌厭氧生物濾池,涉及一種生物濾池,尤其是涉及一種用于偶氮染料廢水脫色,采用火山碎石填料,接種高效脫色菌的厭氧生物濾池。提供一種礦材填料高效脫色菌厭氧生物濾池。設(shè)有池體、火山碎石填料、承托板、布水裝置、出水與反沖洗裝置、密閉裝置。承托板設(shè)于池體內(nèi)下部,承托板上設(shè)至少1個(gè)通孔,設(shè)于池體內(nèi)的承托板上填入火山碎石填料;布水裝置設(shè)于承托板的下方,布水裝置設(shè)有布水管和布水室,布水管設(shè)于承托板下方的布水室內(nèi),布水管外接進(jìn)水管;出水與反沖洗裝置設(shè)有出水室和出水管,出水室設(shè)于池體上部,出水室的底部與池體頂部相連接,出水室的頂部開口連接出水管,作為濾池的出水口。
本發(fā)明公開了一種含砷含硫難浸金礦石預(yù)處理方法。本發(fā)明將待提取的金礦石破碎成礦粉后,將礦粉、氫氧化鈉和水充分混合,得礦漿,在礦漿中通入臭氧,攪拌,進(jìn)行氧化還原反應(yīng),得漿狀富集物。本發(fā)明利用臭氧和氫氧化鈉的協(xié)同作用,進(jìn)行氧化還原反應(yīng),其反應(yīng)溫度較低,且可以在常壓下進(jìn)行,既可以節(jié)約能源,又降低了對(duì)設(shè)備的材質(zhì)要求,從而可以減少投資,且降低設(shè)備操作的難度;臭氧和氫氧化鈉協(xié)同氧化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了二者單獨(dú)的氧化效果,在縮短反應(yīng)時(shí)間的基礎(chǔ)上,提高了對(duì)金礦石的預(yù)處理效果,既節(jié)省了試劑成本又可以提高金礦預(yù)處理效率。
本發(fā)明公開了一種卡林型難處理金礦的多相催化預(yù)處理方法,包括如下步驟:(1)將礦石進(jìn)行預(yù)破碎處理;(2)將破碎后的礦石在曝氣條件下,采用堿性試劑、氧化劑和復(fù)配分散劑進(jìn)行化學(xué)多相催化預(yù)氧化處理,經(jīng)過預(yù)處理的礦石。本發(fā)明的預(yù)處理方法可使卡林型金礦中的硫氧化,進(jìn)而以硫化物形式存在的包裹金得以裸露,提高了金的浸出率。
本發(fā)明涉及一種弱磁性礦粉預(yù)熱處理還原系統(tǒng),其包括:破碎烘干裝置,其用于將弱磁性礦粉處理成預(yù)設(shè)細(xì)度?0.074mm占比30%以上且水分小于3%;預(yù)熱裝置,對(duì)所述破碎烘干裝置處理后的弱磁性礦粉進(jìn)行預(yù)熱處理;堆積還原裝置,連通所述預(yù)熱裝置用于將預(yù)熱后的高溫礦粉進(jìn)行還原處理;其中,所述堆積還原裝置包括至少兩個(gè)還原倉(cāng),所述還原倉(cāng)配置有噴煤裝置用于向所述還原倉(cāng)內(nèi)噴煤以進(jìn)行還原處理;以及冷卻裝置,采用水冷方式將還原處理后的礦石進(jìn)行冷卻,以便于將冷卻后的礦漿輸送至選礦系統(tǒng)。其通過至少兩個(gè)還原倉(cāng)的方式,將預(yù)熱后的弱磁性礦粉進(jìn)行還原,以解決現(xiàn)有的磁化焙燒方式控制過程復(fù)雜、能耗高的問題。
本發(fā)明公開了一種改變固有采裝工序?qū)崿F(xiàn)降本增效的露天礦山采裝方法,包括以下步驟:1、按生產(chǎn)計(jì)劃在作業(yè)平臺(tái)穿鑿炮孔;2、炮孔裝藥爆破;3、炮機(jī)在爆堆上直接進(jìn)行表層大塊破碎解小;4、爆堆清理、聚攏形成攏堆;5、表層鏟裝作業(yè);6、炮機(jī)對(duì)新的表層直接進(jìn)行大塊破碎解??;7、表層鏟裝作業(yè);8、重復(fù)6和7兩個(gè)步驟直至爆堆裝車運(yùn)輸完畢。由于改變了露天礦山的固有采裝工序,不再將大塊易剔出集中堆存、集中破碎解小后再進(jìn)行鏟裝,而是直接用炮機(jī)在爆堆上分批進(jìn)行表層大塊破碎解小,使得采裝工序流程簡(jiǎn)單,裝車效率高、裝車與破碎解小作業(yè)干擾少、安全性高、成本低,適應(yīng)當(dāng)下飛速發(fā)展的礦業(yè)開采技術(shù)以及國(guó)家提出的節(jié)能減排政策。
本實(shí)用新型公開了一種礦砂恒溫加熱控制裝置,包括控制裝置本體、破碎室、恒溫研磨室、破碎裝置、攪拌電機(jī)和研磨電機(jī),破碎室的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎裝置,破碎裝置包括破碎轉(zhuǎn)輪、外破碎齒、內(nèi)破碎齒以及破碎輥,恒溫研磨室的左外壁上固定攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接攪拌槳,恒溫研磨室的右外壁上固定有研磨電機(jī),研磨電機(jī)的動(dòng)力輸出端傳動(dòng)連接研磨桿,研磨桿上固定有研磨齒。一.設(shè)有破碎裝置、研磨桿、研磨齒,破碎、研磨的效率高,且加工精細(xì),不需要二次加工,工作效率高,降低了加工成本;二.設(shè)有攪拌槳、加熱器、恒溫控制器,在加熱時(shí)對(duì)礦砂進(jìn)行攪拌,使礦砂受熱均勻,礦砂的品質(zhì)高,收益高,適合推廣。
本申請(qǐng)公開了一種運(yùn)動(dòng)檢測(cè)組件及碎石機(jī)。所述運(yùn)動(dòng)檢測(cè)組件包括外殼、傳感模組、感應(yīng)件、以及控制器,傳感模組的至少一部分位于外殼內(nèi),傳感模組包括與外殼固定連接的至少一個(gè)接近開關(guān),導(dǎo)電鏈路將至少一個(gè)接近開關(guān)與控制器電連接;其中,在工作狀態(tài)下,外殼與碎石機(jī)的機(jī)架固定連接,至少一個(gè)接近開關(guān)的感應(yīng)面朝向碎石機(jī)的從動(dòng)皮帶輪的圓周面,感應(yīng)件與碎石機(jī)的從動(dòng)皮帶輪的圓周面固定連接,以觸發(fā)至少一個(gè)接近開關(guān)產(chǎn)生感應(yīng)電信號(hào),導(dǎo)電鏈路將感應(yīng)電信號(hào)傳遞給控制器,控制器根據(jù)感應(yīng)電信號(hào)監(jiān)測(cè)碎石機(jī)的從動(dòng)皮帶輪的運(yùn)行狀態(tài)。本申請(qǐng)所公開的技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有的碎石機(jī)因?yàn)榈V石體積過大而出現(xiàn)膨礦的情況,導(dǎo)致皮帶傳動(dòng)失效,電機(jī)燒毀的問題。
本發(fā)明涉及的是一種高含泥粘性物料的破碎方法,該方法包括:破碎:破碎含泥粘性物料原礦,破碎同時(shí)沖洗液沖洗;洗礦:對(duì)已破碎礦物進(jìn)行洗礦,洗礦采用洗礦液;粗細(xì)分級(jí):粗細(xì)分級(jí),以分為粗粒礦物和細(xì)粒礦物,粗粒礦物堆浸;水力分級(jí):細(xì)粒礦物經(jīng)過水力旋流器分級(jí),分為溢流和底流,底流經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽浸作業(yè),溢流進(jìn)入濃密池;濃密分離:濃密池內(nèi)濃密分離,分為底流和溢流,底流經(jīng)過磨礦后進(jìn)入槽浸作業(yè),溢流一部分或全部返回步驟1作為沖洗液,返回步驟2作為洗礦液。
本發(fā)明公開了一種礦山開采用礦石提升機(jī),包括粉碎室、進(jìn)料口、第一轉(zhuǎn)軸、第一粉碎桿、第一電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、第二粉碎桿、第二電機(jī)、破碎盤、破碎桿、提升筒、下連接管、螺旋軸、第三電機(jī)、上連接管、第一閥門、出料管、第二閥門、收集室、連通管、第三閥門、傳送帶和帶料桿等,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,在礦石提升前進(jìn)行了破碎,縮小的體積,從而分批運(yùn)輸,解決了背景技術(shù)中,提升機(jī)整體受到震動(dòng)磨損,從而影響了提升機(jī)的使用壽命,縮減了提升機(jī)的使用壽命的問題。
本實(shí)用新型公開了一種尾礦處理用顎式破碎機(jī),屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括車架、破碎機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)固定在所述車架上,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)配置在所述破碎機(jī)的進(jìn)料口處,所述出料機(jī)構(gòu)配置在所述破碎機(jī)的出料口處;所述出料機(jī)構(gòu)配置有降塵組件,所述降塵組件包括噴霧槍、水槽、吸塵槍以及收塵室,所述噴霧槍的一端安裝在所述水槽內(nèi),另一端對(duì)著所述破碎機(jī)的出料口,所述吸塵槍的一端安裝在所述收塵室內(nèi),另一端放置在所述噴霧槍的下方,所述吸塵槍不斷地吸收空氣中被所述噴霧槍噴過的塵埃,使得整體降塵組件形成負(fù)壓,減少粉塵彌漫的危害。
本發(fā)明涉及一種厚大破碎礦體規(guī)模化開采底部結(jié)構(gòu)的施工方法,包括:垂直礦體走向布置盤采場(chǎng);在盤區(qū)采場(chǎng)底部布置包括拉底層和出礦層的底部結(jié)構(gòu);首先施工拉底層,在的鑿巖巷道內(nèi)鉆鑿上向扇形中深孔,裝藥爆破后形成V形塹溝;繼續(xù)施工出礦層,出礦層包括兩條與采場(chǎng)走向一致的運(yùn)輸巷道并通過直線型出礦進(jìn)路連接;施工與V形塹溝呈夾角的直線型出礦進(jìn)路連接兩條運(yùn)輸巷道;對(duì)出礦進(jìn)路的出礦口進(jìn)行錨網(wǎng)噴強(qiáng)支護(hù);在直線型出礦進(jìn)路內(nèi)向上鉆鑿大孔,以進(jìn)路巷道和大孔為自由面,鉆鑿上向垂直扇形中深孔,爆破形成漏斗狀出礦結(jié)構(gòu),承接上部V形塹溝依靠自重下放的礦石。該施工方法有利于提高厚大破碎礦體底部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,確保礦山的連續(xù)安全生產(chǎn)作業(yè)。
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