本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙進(jìn)料三產(chǎn)品旋流器,涉及煤礦篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一區(qū)段旋流器和二區(qū)段旋流器的外部均套接有消能降噪套件,該消能降噪套件包括固定套接在一區(qū)段旋流器和二區(qū)段旋流器外部的消音防護(hù)套和柔性消音框架,消音防護(hù)套的內(nèi)部固定開(kāi)設(shè)有等距離分布,且為不規(guī)則形狀的消音孔,柔性消音框架的內(nèi)部填充設(shè)置有吸音材料,不規(guī)則形狀的消音孔,可以與噪音發(fā)生碰撞,進(jìn)而消耗噪音自身所攜帶的能量,而玻璃纖維材質(zhì)的吸音材料,其密度遠(yuǎn)大于空氣的密度,因此可以對(duì)噪音進(jìn)行再次的削弱,從而避免了因旋流器正常工作時(shí),煤塊會(huì)不斷的撞擊兩個(gè)旋流器的內(nèi)壁,從而會(huì)產(chǎn)生較大的噪音的問(wèn)題,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便。
本發(fā)明涉及金屬、非金屬礦山物料干排技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種線形均勻布料裝置,其設(shè)有支架,特征在于支架上并列的設(shè)有接料板和導(dǎo)料板,接料板和導(dǎo)料板的兩側(cè)分別設(shè)有擋料板,接料板的進(jìn)料端設(shè)在膠帶機(jī)卸料端下方,接料板的出料端與導(dǎo)料板的進(jìn)料口相連接,導(dǎo)料板的出料口設(shè)在振動(dòng)篩的進(jìn)料端上方,接料板和導(dǎo)料板相連接處上方設(shè)有沖水管,沖水管的下端設(shè)有出水口,出水口與出水噴頭相連接,導(dǎo)料板設(shè)為不等腰梯形板,不等腰梯形板的短腰端設(shè)為進(jìn)料口,不等腰梯形板的長(zhǎng)腰端設(shè)為出料口,不等腰梯形板的進(jìn)料口和出料口之間的導(dǎo)料板上設(shè)有物料導(dǎo)向板,導(dǎo)料板的下方設(shè)有加速物料流動(dòng)的振動(dòng)器,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布料均勻、提高振動(dòng)篩的生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用魷魚(yú)軟骨制備甲殼素的方法,其特征在于,選取新鮮的魷魚(yú)軟骨為原料,40~60℃條件下干燥,干燥后粉碎至粉末狀,篩選后備用;定量稱取篩選后的魷魚(yú)軟骨粉末,將上述的魷魚(yú)軟骨粉末浸泡在5%~12%乳酸溶液中,料液比(m/v)為1:5~1:15;在CEM微波反應(yīng)器中反應(yīng)10~50min,反應(yīng)溫度30~50℃,靜置1~6h,在得脫礦后的反應(yīng)液,過(guò)濾,收集濾渣洗滌至中性;得到的濾渣與6%NaOH溶液混合,在CEM微波反應(yīng)器中反應(yīng)20~50min,反應(yīng)溫度70~90℃將所得產(chǎn)物過(guò)濾,收集濾渣洗滌至中性;真空低溫條件下干燥,即得甲殼素。從魷魚(yú)軟骨中制備的甲殼素能夠抑制大腸桿菌的生長(zhǎng)。本發(fā)明制備甲殼素的成本低,方法簡(jiǎn)單,易于操作,環(huán)境污染小,在沿海地區(qū)魷魚(yú)資源十分豐富,本發(fā)明利用魷魚(yú)加工的下腳料魷魚(yú)軟骨為工業(yè)化制備甲殼素提供了技術(shù)支撐,同時(shí)從魷魚(yú)軟骨中制備的甲殼素在抗菌方面具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及煤氣化灰渣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種基于螺旋溜槽的煤氣化灰渣分選系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)包括攪拌器、攪拌桶、渣漿泵、螺旋溜槽和直線高頻振動(dòng)篩,攪拌器安裝在攪拌桶內(nèi),攪拌桶上分別設(shè)有原料進(jìn)口和進(jìn)水口,攪拌桶的出料口經(jīng)輸送管與渣漿泵的進(jìn)料口相連通,渣漿泵的出料口經(jīng)輸送管與螺旋溜槽的進(jìn)料口相連通,所述的螺旋溜槽的內(nèi)螺旋出料口的流出產(chǎn)品為尾礦產(chǎn)品,螺旋溜槽的外螺旋出料口經(jīng)輸送管與直線高頻振動(dòng)篩的進(jìn)料口相連通,直線高頻振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)品出口的產(chǎn)品為精煤產(chǎn)品,直線高頻震動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品出口的產(chǎn)品和螺旋溜槽中部出料口的產(chǎn)品為中煤產(chǎn)品,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易控制、處理效果好、產(chǎn)品指標(biāo)好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及煤炭洗選技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種高效分選細(xì)粒級(jí)氧化煤泥系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)由煤泥水桶、入料泵、水力旋流器、螺旋分選機(jī)、精煤泥疊層振動(dòng)細(xì)篩、精煤泥離心脫水機(jī)、尾煤泥弧形脫水篩、尾煤泥高頻振動(dòng)脫水篩、浮選機(jī)或濃縮機(jī)組成,煤泥水桶與水力旋流器相連通,水力旋流器的底流管與螺旋分選機(jī)相連通,螺旋分選機(jī)的精礦出口分別與精煤泥疊層振動(dòng)細(xì)篩、尾煤泥弧形脫水篩相連通,精煤泥疊層振動(dòng)細(xì)篩分別與煤泥水桶、精煤泥離心脫水機(jī)相連通,精煤泥離心脫水機(jī)的濾液出口與煤泥水桶相連通,尾煤泥弧形脫水篩與尾煤泥高頻振動(dòng)脫水篩相連通,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、分選效率高、分選精度高、分選效果好、適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及煤炭洗選技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種新型煤泥重介質(zhì)分選系統(tǒng),該系統(tǒng)由一級(jí)入料桶、一級(jí)入料泵、一級(jí)旋流器、矸石分選組、精煤分選組組成,所述的精煤分選組由精煤磁選機(jī)、精煤泥層疊振動(dòng)篩、精礦合格介質(zhì)桶、離心脫水機(jī)組成,精煤離心脫水機(jī)的出料即為精煤產(chǎn)品,所述的一級(jí)旋流器的底流口經(jīng)輸送管與矸石分選組相連通,所述的矸石分選組由矸石磁選機(jī)、矸石弧形脫水篩、矸石高頻振動(dòng)脫水篩、精礦合格介質(zhì)桶組成,矸石高頻振動(dòng)脫水篩的篩上物即為矸石產(chǎn)品,具有投入成本低、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、入料量穩(wěn)定、分選徹底和分選效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及煤化工行業(yè)工業(yè)固廢加工利用回收技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種煤基氣化渣回收碳基可燃體的洗選工藝系統(tǒng),特征在于該系統(tǒng)包括造漿水池、渣漿泵、分級(jí)篩、螺旋分選機(jī)組、疊層高頻震動(dòng)細(xì)篩、高頻篩、煤泥離心機(jī)、濃縮池、板式隔膜壓濾機(jī)和循環(huán)水池,造漿水池經(jīng)渣漿泵與分級(jí)篩相連通,分級(jí)篩與螺旋分選機(jī)組相連通,螺旋分選機(jī)組螺旋精礦產(chǎn)品出口與疊層高頻震動(dòng)細(xì)篩相連通,疊層高頻震動(dòng)細(xì)篩與煤泥離心機(jī)相連通,螺旋分選機(jī)組螺旋尾礦產(chǎn)品出口與高頻篩相連通,疊層高頻震動(dòng)細(xì)篩、煤泥離心機(jī)、高頻篩都與濃縮池相連通,濃縮池與板式隔膜壓濾機(jī)相連通,濃縮池和板式隔膜壓濾機(jī)與循環(huán)水池相連通,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分選效果好、分級(jí)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重介質(zhì)干擾床粗煤泥分選系統(tǒng),特征是煤泥水桶經(jīng)入料泵為煤泥水分級(jí)旋流器提供入料,重介質(zhì)懸浮液桶經(jīng)入料泵為重介質(zhì)干擾床分選機(jī)提供上升介質(zhì)流,重介質(zhì)干擾床分選機(jī)分選出的中煤進(jìn)入中煤弧形脫介篩進(jìn)行脫介,篩上產(chǎn)品進(jìn)入中煤磁選機(jī)進(jìn)行磁選,磁選機(jī)尾礦進(jìn)入中煤弧形脫水篩進(jìn)行脫水,篩上產(chǎn)品進(jìn)入中煤高頻振動(dòng)脫水篩進(jìn)行二次脫水,得到最終中煤產(chǎn)物,重介質(zhì)干擾床分選機(jī)分選出的精煤進(jìn)入精煤弧形脫介篩進(jìn)行脫介,篩上產(chǎn)品進(jìn)入精煤磁選機(jī)進(jìn)行磁選,磁選機(jī)尾礦進(jìn)入精煤弧形脫水篩進(jìn)行脫水,篩上產(chǎn)品進(jìn)入精煤高頻振動(dòng)脫水篩進(jìn)行二次脫水,篩上產(chǎn)品進(jìn)入精煤離心脫水機(jī)得到最終精煤,簡(jiǎn)化了介質(zhì)回收環(huán)節(jié),方便生產(chǎn)操作和維護(hù)。
一種在硅砂中浮選分離長(zhǎng)石、石英的方法及其浮選液,浮選分離方法是,將硅砂水洗脫泥,排出礦泥,水洗脫泥后的硅砂進(jìn)行棒磨,硅砂經(jīng)棒磨后篩分、水洗脫泥,排出礦泥,篩分出的大顆?;氐桨裟ダ^續(xù)棒磨、篩分、水洗脫泥,篩分后的硅砂經(jīng)浮選液浮選分離出長(zhǎng)石、石英,隨長(zhǎng)石流出的浮選液與長(zhǎng)石分離后循環(huán)使用;浮選液是,以重量百分比計(jì),硫酸1~1.8%,氮烷基丙撐二胺0.1~0.5%,石油磺酸鈉0.5~1.5%,其余為水。
本實(shí)用新型提出一種浮選尾礦分級(jí)濃縮處理系統(tǒng),包括尾礦攪拌桶,其出料端通過(guò)管路連接旋流器的進(jìn)料端,旋流器的沉砂端下方安裝有脫水篩,旋流器的溢流端通過(guò)管路連接一級(jí)臥螺離心機(jī)的進(jìn)料端口;一級(jí)臥螺離心機(jī)的渣漿出口端連接排漿管,一級(jí)臥螺離心機(jī)的出水口通過(guò)管路連接出水?dāng)嚢柰暗倪M(jìn)料端;出水?dāng)嚢柰暗倪M(jìn)料端還通過(guò)管路連接絮凝劑攪拌桶,出水?dāng)嚢柰暗某鏊谕ㄟ^(guò)管路連接二級(jí)臥螺離心機(jī)的進(jìn)料端口,二級(jí)臥螺離心機(jī)的渣漿出口端連接排漿管,二級(jí)臥螺離心機(jī)的出水口連接有清水管。上述浮選尾礦分級(jí)濃縮處理系統(tǒng)將浮選尾礦分成粗砂、渣漿和清水三種產(chǎn)品,其中粗砂產(chǎn)品滿足建設(shè)用砂標(biāo)準(zhǔn);渣漿產(chǎn)品粒度細(xì),濃度穩(wěn)定;產(chǎn)出的清水用于選礦廠的生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多種礦物質(zhì)片及其制備方法,一種多種礦物質(zhì)片,由以下組分制成:主料:碳酸鈣;氧化鎂;乳酸亞鐵;硫酸鋅;亞硒酸鈉;硫酸銅;輔料:乳糖;微晶纖維素;硬脂酸鎂;羧甲基纖維素鈉;包衣預(yù)混劑。一種多種礦物質(zhì)片的制備方法,包括以下步驟:稱取主料、輔料的各組分;粉碎,過(guò)篩網(wǎng)后混合,將羧甲基纖維素鈉溶于75%的乙醇溶液制成5%羧甲基纖維素鈉溶液;采用濕法制粒并干燥,制得干顆粒;采用壓片機(jī)進(jìn)行壓片得到原始片劑;將原始片劑包衣得到成品礦物質(zhì)片。本發(fā)明提供的礦物質(zhì)片的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,易于進(jìn)行大工業(yè)生產(chǎn),不僅降低了制備成本,而且提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及銅錫礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種銅錫礦分選系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)包括重介分選單元、銅回收單元、錫回收單元和錫粗精礦脫硫單元,所述的重介分選單元包括破碎機(jī)、分級(jí)篩、重介旋流器,銅回收單元包括第一球磨機(jī)、第一攪拌桶、銅粗選浮選機(jī)、銅精選浮選機(jī)、銅掃選浮選機(jī),銅精選浮選機(jī)的泡沫產(chǎn)品出口的產(chǎn)品為銅精礦,銅掃選浮選機(jī)的槽內(nèi)產(chǎn)品出口與錫回收單元相連通,錫回收單元包括第二球磨機(jī)和搖床,錫粗精礦脫硫單元包括第二攪拌桶、脫硫粗選浮選機(jī),脫硫粗選浮選機(jī)的泡沫產(chǎn)品出口為硫精礦,脫硫粗選浮選機(jī)的槽內(nèi)產(chǎn)品出口為錫精礦,具有入選品位高、保證精礦指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用磁選系統(tǒng),包括機(jī)架、集料斗、分料斗、底座、出料口、機(jī)罩、磁選機(jī)、分料板、調(diào)速電機(jī),所述機(jī)架上部一側(cè)設(shè)有集料斗,所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有機(jī)罩,所述機(jī)架底部設(shè)有底座,所述底座上設(shè)有調(diào)速電機(jī),所述集料斗下部一側(cè)設(shè)有若干磁選機(jī),所述磁選機(jī)包括集料斗、支架、滾筒、磁滾筒、軸承座,所述支架上部設(shè)有集料斗,述集料斗下部一側(cè)設(shè)有滾筒,所述滾筒一側(cè)設(shè)有磁滾筒,所述磁選機(jī)下部一側(cè)設(shè)有若干分料斗,所述分料斗上部設(shè)有分料板,所述分料斗下部設(shè)有出料口。本實(shí)用新型采用分級(jí)磁選,篩選精細(xì),不同種類的礦粉分別篩選,不同粒度的礦粉分別篩選,礦粉粒度粗細(xì)均勻,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了篩選的效率。
本實(shí)用新型涉及尾礦選砂及干排技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種低能耗的尾礦選砂及干排系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)由渣漿泵、選砂旋流器、選砂泵池、選砂脫水篩、干排旋流器、干排脫水篩、干排篩下漏斗組成,所述的渣漿泵的進(jìn)料端通過(guò)管道與選砂泵池相連通,砂漿泵的出料端通過(guò)管道與選砂旋流器的入料口相連通,所述的選砂旋流器的底流口下端與選砂脫水篩的進(jìn)料口相連通,選砂脫水篩的篩下物出口與選砂泵池相連通,所述的選砂旋流器的溢流口經(jīng)管道與干排旋流器的入料口相連通,干排旋流器的底流口與干排脫水篩的進(jìn)料口相連通,干排脫水篩的篩下物出口與干排篩下漏斗相連通,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配置合理、占地面積小、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及礦山分選工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種煤礦頂板鋁頁(yè)巖加工分選高嶺土的方法,包括將原料破碎至3cm以下后加入料倉(cāng),向料倉(cāng)加水后進(jìn)行研磨,研磨好的料送入圓筒篩,篩分80目以上的物料并再次送入球磨機(jī)中研磨,80目以下的物料送入永磁半磁磁選機(jī),設(shè)定5000-8000高斯,將有磁性的鐵選出來(lái);然后將物料送入脈沖磁選機(jī),設(shè)定磁力為10000-15000高斯,將三氧化二鐵選出來(lái);再將物料送入脈沖高磁磁選機(jī),設(shè)定磁力為15000-20000高斯,將云母選出;物料送入脫泥機(jī),將懸浮的微粒鐵及云母、鈣、鎂、碳選出;所獲得的非雜質(zhì)料即為純凈的高嶺土;本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠利用煤矸石分選獲得高品質(zhì)的高嶺土及可利用的副產(chǎn)物,具有工藝流程合理、生產(chǎn)效率高等顯著的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及尾礦干排技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種帶液位自平衡的尾礦干排系統(tǒng),其設(shè)有渣漿泵、旋流器、泵池和振動(dòng)脫水篩,特征在于旋流器支撐在支架的上方,旋流器正下方的支架連接振動(dòng)脫水篩,振動(dòng)脫水篩正下方的支架上連接泵池,振動(dòng)脫水篩的篩下出口與泵池相連通,振動(dòng)脫水篩的篩上側(cè)板與泵池之間設(shè)有液位自平衡組件,液位自平衡組件包括導(dǎo)流總管、導(dǎo)流分管、導(dǎo)流閥門(mén),振動(dòng)脫水篩的篩上側(cè)板設(shè)有至少兩個(gè)溢流口,溢流口分別與導(dǎo)流分管相連接,導(dǎo)流分管分別與導(dǎo)流總管的上端部側(cè)面相連接,導(dǎo)流總管的下端與泵池相連通,導(dǎo)流分管上分別設(shè)有導(dǎo)流閥門(mén),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低振動(dòng)脫水篩篩上的礦漿液位,保證尾礦干排系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出一種鋰輝石原礦重介質(zhì)的分選系統(tǒng),包括原礦預(yù)處理系統(tǒng),其與鋰輝石分選系統(tǒng)相連接,該兩系統(tǒng)均受控于控制系統(tǒng);鋰輝石分選系統(tǒng)包括無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其入料口接收經(jīng)原礦預(yù)處理系統(tǒng)處理后的原礦,其入介口經(jīng)合介泵與合介桶相連,在連接合介泵出口與無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器入介口的管道上分別設(shè)有磁性物含量計(jì)、第一壓差式密度計(jì)及第一壓力變送器,無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器還分別與輕、中、重產(chǎn)物脫介弧形篩相連;輕、中產(chǎn)物脫介弧形篩分別與輕、中產(chǎn)物脫水脫介篩相連,重產(chǎn)物脫介弧形篩與重產(chǎn)物脫水脫介篩相連。上述鋰輝石原礦重介質(zhì)的分選系統(tǒng)具有分選效果好、節(jié)能環(huán)保、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦運(yùn)輸裝置,包括支撐臺(tái),支撐臺(tái)的頂部焊接有篩選箱,篩選箱的一側(cè)開(kāi)鑿有第二出料口,篩選箱內(nèi)壁的底部焊接有滑板,滑板的一端從第二出料口底部穿出,篩選箱內(nèi)壁的一側(cè)開(kāi)鑿有升降滑槽,升降滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有升降滑塊,升降滑塊的底部與升降滑槽通過(guò)復(fù)位彈簧固定連接,升降滑塊的一側(cè)焊接有濾板,篩選箱的一側(cè)且位于第二出料口上方開(kāi)鑿有第一出料口,通過(guò)設(shè)置了篩選箱,當(dāng)?shù)V石碰觸到擋板使會(huì)被彈開(kāi)并且分散,然后分散后的礦石經(jīng)濾板進(jìn)行簡(jiǎn)單分類,體積較大的礦石經(jīng)濾板滾落到第二支撐槽上方緊湊輸送,同時(shí),體積較小的礦石經(jīng)滑板落入第一支撐槽內(nèi)經(jīng)輸送帶輸送,以此實(shí)現(xiàn)分類輸送,降低篩選難度。
本發(fā)明涉及礦物分析領(lǐng)域,尤其涉及一種含石墨金礦分析方法及其樣品焙燒效果分析設(shè)備。為了解決礦區(qū)礦石中金元素開(kāi)展準(zhǔn)確可靠的分析檢測(cè)工作出現(xiàn)的樣品焙燒不完全和焙燒方法不適宜的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供了這樣一種含石墨金礦樣品焙燒效果分析設(shè)備,包括有角度調(diào)節(jié)單元和篩漏單元等角度調(diào)節(jié)單元的前側(cè)連接篩漏單元。本發(fā)明提供了一種含石墨金礦分析方法及其樣品焙燒效果分析設(shè)備,在對(duì)石墨金礦樣品進(jìn)行焙燒工作前,先提高硝酸鉀與樣品的混合效果,之后再對(duì)焙燒后的樣品進(jìn)行篩漏式計(jì)重分析工作,排查肉眼難以分辨的特征,提高對(duì)失敗樣品排查的精確效率,最后結(jié)合本含石墨金礦分析方法的后續(xù)處理,使整體分析工作的復(fù)檢率下降。
本發(fā)明涉及螢石礦分選技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種難選螢石礦重浮結(jié)合分選系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)包括高壓輥磨機(jī)、振動(dòng)篩、重介配置桶、重介攪拌桶、重介旋流器、精礦脫介篩、尾礦脫介篩、第一精礦磁選機(jī)、第二精礦磁選機(jī)、第一尾礦磁選機(jī)、第二尾礦磁選機(jī)、球磨機(jī)、分級(jí)旋流器、第一合格介質(zhì)桶、第二合格介質(zhì)桶、浮選系統(tǒng)、精礦脫水系統(tǒng),該系統(tǒng)通過(guò)原礦處理、重介分選、精礦介質(zhì)回收與浮選準(zhǔn)備、粗礦介質(zhì)回收、浮選系統(tǒng)、精礦脫水系統(tǒng),最終得到精礦、尾礦、建材產(chǎn)品,具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、成本低廉、產(chǎn)品指標(biāo)好、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出一種鋰輝石原礦重介質(zhì)的分選系統(tǒng),包括原礦預(yù)處理系統(tǒng),其與鋰輝石分選系統(tǒng)相連接,該兩系統(tǒng)均受控于控制系統(tǒng);鋰輝石分選系統(tǒng)包括無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器,其入料口接收經(jīng)原礦預(yù)處理系統(tǒng)處理后的原礦,其入介口經(jīng)合介泵與合介桶相連,在連接合介泵出口與無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器入介口的管道上分別設(shè)有磁性物含量計(jì)、第一壓差式密度計(jì)及第一壓力變送器,無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器還分別與輕、中、重產(chǎn)物脫介弧形篩相連;輕、中產(chǎn)物脫介弧形篩分別與輕、中產(chǎn)物脫水脫介篩相連,重產(chǎn)物脫介弧形篩與重產(chǎn)物脫水脫介篩相連。上述鋰輝石原礦重介質(zhì)的分選系統(tǒng)具有分選效果好、節(jié)能環(huán)保、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及磷礦石分級(jí)分選技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種磷礦分級(jí)分選系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)由球磨機(jī)、一級(jí)旋流器、二級(jí)旋流器、濃密機(jī)、脫水篩組成,所述的球磨機(jī)的進(jìn)料口設(shè)為磷礦石輸入口,球磨機(jī)的出料口與一級(jí)旋流器的進(jìn)料口相連通,一級(jí)旋流器的底流管與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連通,一級(jí)旋流器的溢流管與二級(jí)旋流器的進(jìn)料口相連通,二級(jí)旋流器的底流管與脫水篩的進(jìn)料口相連接,脫水篩的篩下產(chǎn)品出口與二級(jí)旋流器的進(jìn)料口相連通,脫水篩的篩上產(chǎn)品出口進(jìn)入浸出制酸作業(yè)系統(tǒng),所述的二級(jí)旋流器的溢流管與濃密機(jī)的進(jìn)料口相連通,濃密機(jī)脫水后出料口進(jìn)入浸出制酸作業(yè)系統(tǒng),具有分選效果好、分選效率高、提高產(chǎn)品附加值、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及白鎢礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種白鎢礦重介質(zhì)拋尾與浮選聯(lián)合分選系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)包括重介質(zhì)拋廢系統(tǒng)和浮選系統(tǒng),所述的重介質(zhì)拋廢系統(tǒng)包括破碎機(jī)、分級(jí)篩、重介質(zhì)攪拌桶、重介質(zhì)配置桶、兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、第一弧形篩、第二弧形篩、第一直線振動(dòng)篩、第二直線振動(dòng)篩、第一磁選機(jī)、第二磁選機(jī)、第一稀介桶、第二稀介桶,分級(jí)篩將產(chǎn)品分為第一粒級(jí)、第二粒級(jí)和第三粒級(jí)的三個(gè)粒級(jí)產(chǎn)品,第二粒級(jí)和第三粒級(jí)產(chǎn)品分別經(jīng)過(guò)重介質(zhì)拋廢系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)分選后,得到白鎢精礦、廢石和尾礦,具有次生礦泥少、提高白鎢浮選前入料品位、保證精礦指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及篩機(jī)布料器技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種內(nèi)置背包可均勻布料的篩機(jī)布料器,包括篩機(jī)布料器主體,篩機(jī)布料器主體頂端通過(guò)螺絲連接有頂板,頂板頂端左側(cè)設(shè)置有加料口,頂板頂端固定連接有與加料口連通的加料管,加料管內(nèi)部左端上側(cè)固定連接有內(nèi)置背包,加料管內(nèi)部右端上側(cè)固定連接有第一布料板,加料管內(nèi)部左端位于第一布料板的下方固定連接有第二布料板,加料管的內(nèi)部設(shè)置有布料機(jī)構(gòu),布料機(jī)構(gòu)包括電機(jī),加料管內(nèi)部左側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有滑板,滑板的頂端后側(cè)通過(guò)固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板,電機(jī)安裝在加料管的左端;其避免礦漿堆積在篩網(wǎng)的中心,緩解篩網(wǎng)承受的壓力,延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命,避免影響篩網(wǎng)的振動(dòng)效果,提高篩分的效率。
本實(shí)用新型涉及一種篩片,其解決了現(xiàn)有篩片易堵塞篩孔且在相鄰的篩片之間易出現(xiàn)縫隙的技術(shù)問(wèn)題,其設(shè)有篩條、篩孔、邊筋、連接筋及連接裝置,篩孔的長(zhǎng)度方向與篩片的長(zhǎng)度方向的夾角δ的范圍為0°<δ<180°,篩條的斷面上端兩側(cè)的夾角θ的范圍為15°<θ<90°,連接裝置為設(shè)于篩片一側(cè)的凸起及設(shè)于篩片另一側(cè)的連接孔。本實(shí)用新型可大大提高篩分的效率及質(zhì)量,延長(zhǎng)篩片的使用壽命,可廣泛用于礦山的篩分作業(yè)中。
本實(shí)用新型涉及一種新型篩片,其解決了現(xiàn)有篩片連接裝置易使相鄰篩片出現(xiàn)縫隙的技術(shù)問(wèn)題,其設(shè)有篩條、連接裝置,篩片一側(cè)設(shè)有平行于篩片平面的凸起,凸起上設(shè)有連接孔,在篩片的另一側(cè)設(shè)有垂直于篩片平面的連接柱,連接柱的形狀與連接孔相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型可廣泛用于礦山的篩分作業(yè)中。
本實(shí)用新型揭示了一種用于疊層篩的緩沖結(jié)構(gòu),包括安裝在疊層篩的分配筒的出料口與篩網(wǎng)之間的擋板以及設(shè)置在擋板上方的第一緩沖板,所述擋板和第一緩沖板之間形成下料通道,所述第一緩沖板一端與出料口固定安裝,所述第一緩沖板另一端與第二緩沖板的一端固定安裝,所述第二緩沖板另一端延伸至篩網(wǎng)的上方。本實(shí)用新型的用于疊層篩的緩沖結(jié)構(gòu)可以降低金屬及非金屬礦物的勢(shì)能,從而達(dá)到緩沖的效果,第二緩沖板將物料更均勻的分布到篩網(wǎng)上,從而減少對(duì)篩網(wǎng)的沖刷效果,且該結(jié)構(gòu)采用分體可拆卸式結(jié)構(gòu),易于更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻直線振動(dòng)脫水篩,屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一種高頻直線振動(dòng)脫水篩,包括底座和框架,第一隔板底部滑動(dòng)連接有凸塊,凸塊側(cè)壁上連接有第二隔板,第二隔板側(cè)壁上連接有第二篩板,框架側(cè)壁上螺紋連接有絲桿,絲桿置于框架內(nèi)部的一端與凸塊螺紋相連;本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿帶動(dòng)與其相連的凸塊移動(dòng),凸塊則會(huì)帶動(dòng)與其相連的第二篩板緩慢移動(dòng),漸漸的將第一篩板的篩孔堵住,也可以使第二篩板移動(dòng)到與第一篩板相重合的位置使篩孔最大化,根據(jù)煤泥大小將篩孔調(diào)節(jié)到合適大小,從而不會(huì)因?yàn)槊耗噙^(guò)細(xì)隨水一起落下,也會(huì)不會(huì)因?yàn)槊耗噙^(guò)粗而堵住篩孔,提高裝置的適應(yīng)性。
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