多種礦物質片及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種多種礦物質片及其制備方法，一種多種礦物質片，由以下組分制成：主料：碳酸鈣；氧化鎂；乳酸亞鐵；硫酸鋅；亞硒酸鈉；硫酸銅；輔料：乳糖；微晶纖維素；硬脂酸鎂；羧甲基纖維素鈉；包衣預混劑。一種多種礦物質片的制備方法，包括以下步驟：稱取主料、輔料的各組分；粉碎，過篩網(wǎng)后混合，將羧甲基纖維素鈉溶于75％的乙醇溶液制成5％羧甲基纖維素鈉溶液；采用濕法制粒并干燥，制得干顆粒；采用壓片機進行壓片得到原始片劑；將原始片劑包衣得到成品礦物質片。本發(fā)明提供的礦物質片的制備方法，工藝簡單，操作方便，易于進行大工業(yè)生產(chǎn)，不僅降低了制備成本，而且提高了生產(chǎn)效率。

白鎢礦重介質拋尾與浮選聯(lián)合分選系統(tǒng) 1085     

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本發(fā)明涉及白鎢礦選礦技術領域，具體地說是一種白鎢礦重介質拋尾與浮選聯(lián)合分選系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括重介質拋廢系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)，所述的重介質拋廢系統(tǒng)包括破碎機、分級篩、重介質攪拌桶、重介質配置桶、兩產(chǎn)品重介質旋流器、第一弧形篩、第二弧形篩、第一直線振動篩、第二直線振動篩、第一磁選機、第二磁選機、第一稀介桶、第二稀介桶，分級篩將產(chǎn)品分為第一粒級、第二粒級和第三粒級的三個粒級產(chǎn)品，第二粒級和第三粒級產(chǎn)品分別經(jīng)過重介質拋廢系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)分選后，得到白鎢精礦、廢石和尾礦，具有次生礦泥少、提高白鎢浮選前入料品位、保證精礦指標、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益等優(yōu)點。

銅錫礦分選系統(tǒng) 1089     

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本實用新型涉及銅錫礦選礦技術領域，具體地說是一種銅錫礦分選系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括重介分選單元、銅回收單元、錫回收單元和錫粗精礦脫硫單元，所述的重介分選單元包括破碎機、分級篩、重介旋流器，銅回收單元包括第一球磨機、第一攪拌桶、銅粗選浮選機、銅精選浮選機、銅掃選浮選機，銅精選浮選機的泡沫產(chǎn)品出口的產(chǎn)品為銅精礦，銅掃選浮選機的槽內(nèi)產(chǎn)品出口與錫回收單元相連通，錫回收單元包括第二球磨機和搖床，錫粗精礦脫硫單元包括第二攪拌桶、脫硫粗選浮選機，脫硫粗選浮選機的泡沫產(chǎn)品出口為硫精礦，脫硫粗選浮選機的槽內(nèi)產(chǎn)品出口為錫精礦，具有入選品位高、保證精礦指標、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益等優(yōu)點。

適用于高中段的連續(xù)采礦法 963     

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本發(fā)明提出一種適用于高中段的連續(xù)采礦法，包括S1、采準工程，包括S101、將高中段采場劃分成若干分層采場；S102、在礦體下盤沿走向掘進脈外巷道，再掘進分段平巷和采場聯(lián)巷，采場聯(lián)巷中心線與對應的分層采場中心線垂直；S103、布置一條充填回風人行天井，其與脈外巷道、分段平巷、采場聯(lián)巷貫通；再分別布置一條廢石溜井和礦石溜井；S104、高中段采場不留底柱，直接在底板上部掘進拉底巷道，并以此為自由面擴大至礦房邊界，形成拉底空間，再向上挑頂采礦，并將采下的礦石運走；S2、回采工程：巖石條件相對穩(wěn)固的采場采用上向水平分層充填采礦法；礦巖條件相對破碎的采場采用上向水平進路充填采礦法。上述方法能有效提高薄礦體的回采強度和出礦效率。

煤礦頂板鋁頁巖加工分選高嶺土的方法 773     

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本發(fā)明涉及礦山分選工藝技術領域,具體地說是一種煤礦頂板鋁頁巖加工分選高嶺土的方法，包括將原料破碎至3cm以下后加入料倉，向料倉加水后進行研磨，研磨好的料送入圓筒篩，篩分80目以上的物料并再次送入球磨機中研磨，80目以下的物料送入永磁半磁磁選機，設定5000-8000高斯，將有磁性的鐵選出來；然后將物料送入脈沖磁選機，設定磁力為10000-15000高斯，將三氧化二鐵選出來；再將物料送入脈沖高磁磁選機，設定磁力為15000-20000高斯，將云母選出；物料送入脫泥機，將懸浮的微粒鐵及云母、鈣、鎂、碳選出；所獲得的非雜質料即為純凈的高嶺土；本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，能夠利用煤矸石分選獲得高品質的高嶺土及可利用的副產(chǎn)物，具有工藝流程合理、生產(chǎn)效率高等顯著的優(yōu)點。

銅錫礦分選工藝 788     

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本發(fā)明涉及銅錫礦選礦技術領域，具體地說是一種銅錫礦分選工藝，其特征在于該分選工藝的分選步驟如下：（1）、重介分選：將銅錫礦的原礦破碎后，采用依次拋除礦石中比重低于銅礦物和錫礦物的輕比重礦物；（2）、銅回收：經(jīng)磨礦處理后的礦漿先進行銅浮選，得到銅精礦和銅尾礦；（3）、錫回收：然后將所述銅尾礦經(jīng)再磨處理后，給入搖床，分離獲得錫粗精礦、錫中礦、尾礦；（4）、錫粗精礦脫硫：將所獲得的錫粗精礦進行脫硫浮選，分離獲得錫精礦以及硫精礦，具有入選品位高、保證精礦指標、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益等優(yōu)點。

金屬檢測裝置和礦石運輸設備 798     

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本實用新型提供了一種金屬檢測裝置和礦石運輸設備，屬于碎礦設備除鐵技術領域。其中，金屬檢測裝置包括用于安裝在運輸帶下方的金屬檢測用感式接近開關，與該接近開關連接的控制元件，以及為該接近開關供電的直流電源。本實用新型實施例提供的金屬檢測裝置和礦石運輸設備，體積小，可以安裝在較狹窄的空間中；對工作場地電磁環(huán)境要求低，應用前景廣泛；金屬檢測用電感式接近開關感應金屬材質的能力適中，對于一些小塊金屬或鐵絲等沒有必要清除金屬物質，不會做出反應，停機清理，縮短了除鐵處理時間，大大提高了碎礦設備的效率；而對于體積較大的弱鐵磁性金屬物質，則可以感應到并停止運輸帶的運行，使工作人員清理金屬物質，減少漏揀現(xiàn)象。

多頭破碎錘 1079     

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本實用新型涉及一種多頭破碎錘,其設有錘體、錘頭,錘頭設于錘體上,錘頭為兩個以上,錘體上設有互通孔及錘頭定位孔,錘頭定位孔的數(shù)目與錘頭的數(shù)目相對應,本實用新型結構簡單,使用方便,可大大提高工作效率,并可廣泛用于各種礦山機械上。

微細粉碎機 1120     

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一種微細粉碎機,屬機械領域的設備制造技術。該機由帶有切向進出氣口的圓筒形粉碎室、安裝在粉碎室內(nèi)壁帶三角棱的反射板、安裝在機軸上的轉子轉盤和均布轉盤圓周邊緣的多個錘片等零部件構成;其進料方式為小顆粒氣流攜帶切向進料,充分利用了氣流賦予物料顆粒的動能和錘片打擊傳遞的動能,提高了粉碎能力和粉碎效率;適合于硅藻土、膨潤土、高嶺土、硅酸鹽、石灰等非金屬礦物及人工合成的硅鋁化合物的微細粉碎。

單齒輥破碎機錘頭 789     

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本實用新型涉及一種單齒輥破碎機錘頭，錘頭上固接有破碎凸塊，破碎凸塊外凸于錘頭前撞擊面，破碎凸塊以及錘頭前撞擊面設置有多個安裝凹槽，安裝凹槽底面開設有向下延伸的定位凹槽，多個安裝凹槽內(nèi)固裝有與安裝凹槽相適配的硬質合金。本實用新型破碎凸塊直接撞擊鐵礦石的一面焊接或鑲嵌有硬質合金，硬質合金的兩端插裝在破碎凸塊的定位凹槽內(nèi)，相對于現(xiàn)有技術，大大降低了硬質合金脫落錘頭，導致錘頭加速損害的不利影響。

適用于盆緣地區(qū)金礦找礦方法 921     

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本發(fā)明涉及找礦領域，尤其涉及一種適用于盆緣地區(qū)金礦找礦方法。技術問題是：現(xiàn)有取樣裝置提取的樣品容易受到外界因素影響，影響實驗數(shù)據(jù)的準確性。技術方案是：一種適用于盆緣地區(qū)金礦找礦取樣裝置，包括有工作臺和調(diào)節(jié)組件等；工作臺上側后部安裝有調(diào)節(jié)組件。使用時實現(xiàn)了自動對巖心管中的柱狀巖石進行取樣，同時將巖石樣品完全包覆保存，避免巖石樣品沾染雜質，同時防止的巖心管中的碎石下滑出裝置的現(xiàn)象，并且避免了還沒復位的切刀阻擋第二個第一收集筒轉移運動的現(xiàn)象，同時自動在巖石樣品深處提取粉料樣品，避免因巖石樣品表層沾染它深度巖層土而導致的粉料樣品中雜質過多的問題，進而避免影響實驗數(shù)據(jù)的準確性。

適用于斑巖型多金屬礦找礦方法 698     

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本發(fā)明公開了一種適用于斑巖型多金屬礦找礦方法，屬于金屬礦領域，一種適用于斑巖型多金屬礦找礦方法，包括無人機本體，無人機本體可搭載多枚標記彈，標記彈通過電磁發(fā)射模塊進行發(fā)射，標記彈撞擊在斑巖礦的表面礦石后，一方面可快速穩(wěn)定的附著在礦石表面，進行標記，另一方面標記彈在撞擊斑巖礦后所產(chǎn)生的產(chǎn)物，可折射光線，使得標記的區(qū)域更加的耀眼，便于實地勘察人員快速定位，標記彈破碎的同時，其標記彈內(nèi)部的醒目組件將快速延展，并漂浮與空中，進一步便于實地勘察人員對標記區(qū)域快速定位，可以實現(xiàn)，便于在斑巖礦表層礦石上進行有效標記，同時便于實地勘察人員進行有礦區(qū)域的快速定位。

冶金系統(tǒng)燒結礦破碎機篦板 1116     

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本實用新型提供一種冶金系統(tǒng)燒結礦破碎機篦板，包括基板以及耐磨合金層，所述基板上頂面焊接有兩排筋板，所述筋板之間形成網(wǎng)格式空間，在所述筋板形成的網(wǎng)格式空間內(nèi)設置一層由鎳基焊條鋪焊的過渡層焊劑，在網(wǎng)格式空間內(nèi)的過渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。本篦板通過設置的網(wǎng)格式筋板結構，配合過渡層焊劑，能夠使耐磨合金附著更牢固，在使用過程中不會剝落，能夠顯著提高篦板的耐磨效果。

礦石粉碎機用除塵裝置 1026     

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本實用新型公開了一種礦石粉碎機用除塵裝置，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的一側底部位置開設有灰塵排出口，所述粉碎機本體的一側位于灰塵排出口的位置設有除塵風扇，所述除塵風扇的上表面的一側位置和下表面的一側位置均固定連接有卡塊，所述粉碎機本體的一側外表面位于灰塵排出口的上方和下方均固定連接有卡架，所述除塵風扇遠離粉碎機本體的一側通過軟管與聚塵箱相連通，且軟管貫穿聚塵箱的一側中間位置，所述聚塵箱的下表面設有支撐架，所述聚塵箱的頂部內(nèi)壁固定安裝有連接管。本實用新型的礦石粉碎機用除塵裝置凈化了工作人員的工作環(huán)境，有利于工作人員的身體健康，提高了除塵裝置的除塵效率。

燒結機用燒結礦破碎篦板 767     

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本實用新型涉及燒結機技術領域，且公開了一種燒結機用燒結礦破碎篦板，包括燒結機本體，所述燒結機本體的底部固定連接有支撐腿，所述燒結機本體的底部固定連接有篦板箱，所述篦板箱的底部固定連接有排料管，所述篦板箱的內(nèi)頂壁固定連接有出料管，所述篦板箱的一側活動連接有螺栓，所述螺母的一側活動連接有安裝塊，所述安裝塊的一側開設有活動槽。該燒結機用燒結礦破碎篦板，達到了該燒結礦破碎篦板便于拆卸組裝的目的，從而解決了一般燒結礦破碎篦板不便于拆卸組裝的問題，節(jié)省了許多需要拆卸組裝浪費的時間，使得人們在拆卸組裝時更加省事方便，提高了人們的工作效率，給人們的工作帶來了便利。

石英石礦石破碎處理系統(tǒng) 996     

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本發(fā)明提供一種石英石礦石破碎處理系統(tǒng)，包括一級破碎系統(tǒng)、二級破碎系統(tǒng)，尾礦處理系統(tǒng)，一級破碎系統(tǒng)對礦石進行初級破碎，二級破碎系統(tǒng)承接一級破碎系統(tǒng)處理過的礦石，進行再處理，尾礦處理系統(tǒng)對一級破碎系統(tǒng)和二級破碎系統(tǒng)中噴淋裝置產(chǎn)生的多余用水進行收集，本發(fā)明通過對石英石礦石破碎處理系統(tǒng)進行優(yōu)化，對整個處理系統(tǒng)進行封閉操作，同時對粉塵進行回收處理，最大限度減低粉塵污染。

膨脹多孔玻璃顆粒的制造方法 960     

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本發(fā)明提出一種膨脹多孔玻璃顆粒的制造方法，包括步驟1、將玻璃原料、發(fā)泡劑和輔助材料在粉磨設備中共同或分別粉磨；步驟2、將步驟1所得的物質混合均勻后，在成球設備中制備成顆粒；步驟3、在制備好的顆粒表面再包覆一層比顆粒熔點高的原材料或者可以與玻璃反應生成比顆粒熔點高的物質的原材料；也可以將制備好的顆粒與比顆粒熔點高的原材料混合或者可以與玻璃反應生成比顆粒熔點高的物質的原材料混合；步驟4、將步驟3所得物質烘干后或者直接送入窯爐進行煅燒，煅燒過程中顆粒內(nèi)部發(fā)泡，形成膨脹多孔玻璃顆粒。上述方法能使生產(chǎn)周期短，工藝簡便且連續(xù)，所得產(chǎn)品球形度良好，開孔率低，吸水率低；所制備的產(chǎn)品粒徑覆蓋面廣，產(chǎn)品用途廣。

建筑保溫墻體材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢渣赤泥、鐵尾礦、長石和黃沙，通過高溫發(fā)泡法制備建筑保溫墻體材料的方法。該建筑保溫墻體材料的原料主要由以下原料組成：赤泥20%～40%，鐵尾礦15%～30%，長石20%～30%，黃沙12%～20%，發(fā)泡劑2%～8%，均為質量百分比。該建筑保溫墻體材料的制備方法包括混料、坯體制備、高溫發(fā)泡等步驟。本發(fā)明對于高效利用工業(yè)廢渣、減少工業(yè)廢渣對環(huán)境的污染、降低生產(chǎn)成本具有重要的意義；同時，生產(chǎn)的建筑保溫墻體材料輕質、多孔、強度較高，具有較好的保溫、隔熱、隔音功能等。

刺參養(yǎng)殖池底質改良劑的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種刺參養(yǎng)殖池底質改良劑的制備方法。其解決現(xiàn)有刺參養(yǎng)殖池底質環(huán)境易惡化的問題。其經(jīng)過以下工藝步驟：（1）石榴石礦渣處理；（2）益生菌制劑制備，利用海帶接種益生菌發(fā)酵，多次冷凍，凍干獲得益生菌制劑；（3）濕材制備稱重石榴石礦渣粉末30?35份和益生菌制劑20?25份，加入過碳酸鈉8?12份、過硫酸氫鉀10?15份、四羥甲基硫酸磷5?8份，加入乙醇溶液，制得濕材；（4）造粒，即得刺參養(yǎng)殖池底質改良劑。本發(fā)明的刺參養(yǎng)殖池底質改良劑具有改良效果極佳、環(huán)保無害、成本低等特點，可用于刺參養(yǎng)殖場車間、育苗池車間及池塘的底質改良。

高爐灰高效分選提純系統(tǒng)及提純方法 813     

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本發(fā)明涉及高爐灰綜合利用技術領域，具體地說是一種高爐灰高效分選提純系統(tǒng)及提純方法，其特征在于該系統(tǒng)由造漿機構、一級均漿輸送機構、提鋅機構、二級均漿輸送機構、提鐵碳機構和輸送管組成，所述的造漿機構由球磨機或攪拌桶組成，所述的一級均漿輸送機構由均漿箱和一級輸送泵組成，所述的提鋅機構由水力旋流器和導鋅管組成，所述的水力旋流器上設有入料口、溢流口和底流口，所述的二級均漿輸送機構由底流箱和二級輸送泵組成，所述的底流箱上設有進料口和出料口，所述的提鐵碳機構由螺旋分選機、導鐵管和導碳管組成，所述的螺旋分選機上設有入料口、出鐵口和出碳口，具有結構簡單、使用方便、無污染、成本低、分選提純效果好等優(yōu)點。

花崗巖不同物理形態(tài)在商品混凝土中的綜合利用方法 749     

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本發(fā)明涉及混凝土合成制備技術領域，具體地說是一種花崗巖不同物理形態(tài)在商品混凝土中的綜合利用方法，其特征在于該綜合利用方法步驟如下：步驟一：花崗巖不同物理形態(tài)的制備：取經(jīng)抗壓強度試驗和壓碎指標試驗后滿足國標規(guī)范要求的花崗巖石材，采用破碎機制備成0.5?1cm粒徑、1?2cm粒徑、2?3粒徑的三種碎石，同時產(chǎn)生花崗巖石屑，再取粒徑為0.5?1cm粒徑的碎石和花崗巖石屑通過球磨機粉磨成45微米的細石粉；步驟二：制備混凝土：取水、水泥、花崗巖細石粉、花崗巖石屑、花崗巖0.5?1cm碎石、花崗巖1?2cm碎石、花崗巖2?3cm碎石、聚羧酸減水劑進行混合，具有步驟簡單、產(chǎn)品可控性高、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點。

三維網(wǎng)狀結構原位TiC非連續(xù)增強鈦基復合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明提供了一種三維網(wǎng)狀結構原位TiC非連續(xù)增強鈦基復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括：將粉料、分散劑、硝酸鹽溶液和粘結劑混合球磨，得到漿料；再進行噴霧干燥，得到球形復合粉末；再在烴類氣體、氫氣和惰性氣體的混合氣體環(huán)境下，對所述球形復合粉末進行化學氣相沉積處理，得到碳納米管包覆的球形復合粉末；最后對所述碳納米管包覆的球形復合粉末進行燒結，得到三維網(wǎng)狀結構原位TiC非連續(xù)增強鈦基復合材料；所述粉料包括以下組分：層狀硅酸鹽礦物粉末2％～5％；Co粉12％～25％；Ti粉余量；所述硝酸鹽溶液中的硝酸鹽為硝酸鐵、硝酸鎳和硝酸鎂。所得鈦基復合材料提升硬度和耐磨性的同時，保持良好塑性和韌性。

碳化鎢粉的制備系統(tǒng)及工藝 895     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，包括左右擺動式球磨設備。制備工藝包括：通過進料口向研磨筒體中投入鎢礦和炭黑；研磨筒體左右擺動使內(nèi)筒體內(nèi)部的磨球晃動劇烈，增強研磨效果，使混合均勻；研磨結束后，通過抽負壓裝置對內(nèi)筒體進行抽負壓將研磨混合好的鎢粉和碳粉抽出，進行后續(xù)的煅燒工藝；電機停止轉動，則鵝嘴輪停止轉動使研磨筒體停止擺動，此時處于待機狀態(tài)。本發(fā)明提供一種左右擺動式球磨設備左右擺動的運動方式會減小磨球及料粉受到離心力的影響，減少料粉積聚，增加磨球的運動軌跡，增加磨球對料粉的接觸面積，從而增強研磨效果；對料粉也起到翻炒的作用，避免料粉積聚，增加了磨球與料粉的接觸面積。最終實現(xiàn)研磨效果的提升。

提取金、銀的方法 733     

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本發(fā)明涉及金、銀的提取方法,浮選精礦后用貧液進行調(diào)漿,加入氰化鈉和石灰,然后進入球磨機磨礦,球磨排礦通過旋流器分級,分級沉砂返回球磨機再磨;分級溢流經(jīng)濃密機洗滌濃縮,底流進入浸出作業(yè),繼續(xù)加氰化鈉和石灰浸出,氰渣洗滌,作為硫精礦外售;濃密機溢流水形成貴液,經(jīng)凈化、脫氧、鋅粉置換金銀后,成為貧液,貧液返回流程作為浮選精礦調(diào)漿水和洗水,其特征在于磨礦過程中,往球磨機中通入氧氣,隨著礦粒磨剝程度的加大(包裹薄膜的破壞)及金、銀粒的裸露,提高球磨中氧的濃度,強化磨剝過程中使氰根和氧的濃度比值接近最佳值,在邊磨邊浸中氧濃度保持在5mg/L以上,[CN]保持在2500-3500mg/L,[CN]與[O]濃度比值為500-700,本發(fā)明通過往球磨機中充純氧,實現(xiàn)富氧氰化浸出磨礦,提高金銀磨礦浸出率,從而提高金銀氰化回收率,降低氰渣品位,取得較好的經(jīng)濟技術指標。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 788     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過火法冶金方式進行處理，去磁分離制備出鐵源前驅體；然后添加化學計量比硅源和鋰源，通過高溫固相反應制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富，通過處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應用前景和較高的經(jīng)濟價值。

銅錫礦分選工藝 824     

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本發(fā)明涉及銅錫礦選礦技術領域，具體地說是一種銅錫礦分選工藝，其特征在于該分選工藝的分選步驟如下：（1）、重介分選：將銅錫礦的原礦破碎后，采用依次拋除礦石中比重低于銅礦物和錫礦物的輕比重礦物；（2）、銅回收：經(jīng)磨礦處理后的礦漿先進行銅浮選，得到銅精礦和銅尾礦；（3）、錫回收：然后將所述銅尾礦經(jīng)再磨處理后，給入搖床，分離獲得錫粗精礦、錫中礦、尾礦；（4）、錫粗精礦脫硫：將所獲得的錫粗精礦進行脫硫浮選，分離獲得錫精礦以及硫精礦，具有入選品位高、保證精礦指標、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益等優(yōu)點。

石英脈型金礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種石英脈型金礦尾砂加氣混凝土砌塊的制備方法，特征是砌塊原料中各組成成份的重量比為：金礦尾砂70-75%，磷石膏3-5%，石灰10-15%，水泥10-15%，鋁粉膏0.06-0.09%，水料比為：水55-60%，料40-45%，工藝步驟為：（一）將金礦尾砂和磷石膏按比摻均勻，按配比加水球磨成料漿，（二）按配比稱石灰、水泥，將料漿、石灰、水泥卸到澆注攪拌機內(nèi)，在澆注前45秒鋁粉膏放入進行澆注；（三）將模具送入預養(yǎng)室養(yǎng)護（四）坯體脫模后按設定的規(guī)格進行切割；（五）將切割的坯體送至蒸壓釜內(nèi)進行蒸養(yǎng)即可，本發(fā)明主要原材料中大量利用了金礦尾砂，解決了金礦尾砂因堆積而占用了大量耕地情況，減少金礦尾砂對周邊環(huán)境的污染，實現(xiàn)變廢為寶，使得礦產(chǎn)資源得到最大化利用，實現(xiàn)企業(yè)和社會的雙重效益。

由鈦鐵礦制備硅酸亞鐵鋰正極材料的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種由鈦鐵礦制備硅酸亞鐵鋰正極材料的方法，其特征在于：將鈦鐵礦球磨后，將其用揮發(fā)性酸常壓回流浸出，冷凍離心洗滌得富鈦渣和富鐵浸出液；在富鐵浸出液中加入還原劑并加熱，反應結束后，冷卻過濾去除雜質，再加入含草酸根沉淀劑，并用氨水控制反應體系的pH=5±0.5，反應后將所得沉淀洗滌、離心、烘干得草酸亞鐵前驅體；最后，以鈦鐵礦制備的草酸亞鐵前驅體為鐵源制備硅酸亞鐵鋰正極材料，本發(fā)明具有原料鈦鐵礦儲量豐富、工藝流程簡單、能耗小、成本低、環(huán)境友好等特點，同時富鈦渣中TiO2含量高，可作為鈦白粉的生產(chǎn)原料，從而實現(xiàn)對鈦鐵礦的綜合利用。

利用礦山尾礦和粉煤灰制造的墻體材料及其制造方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種礦山尾礦和粉煤灰制造的墻體材料，采用尾礦、粉煤灰、生石灰、水泥、磷石膏、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑為原料制備而成，其技術特征是，原料組成（重量）為尾礦45-55%、粉煤灰10-40%、生石灰15-25%、水泥5-15%、磷石膏2-5%；水料比為60%-65%；發(fā)泡0.05%—0.07%和穩(wěn)定劑0.03—0.04%，本發(fā)明所生產(chǎn)的墻體材料成本低、強度高、保溫隔熱性能好、吸音效果好，同時針對現(xiàn)有技術中對礦山尾礦中石英含量要求較高、尾礦利用不充分的缺點，提出了一種能夠充分利用了礦山尾礦和粉煤灰資源，可節(jié)約大量的土地，同時可減輕環(huán)境污染的產(chǎn)品和工藝。

粗煤泥分選用三產(chǎn)品自生介質旋流器 999     

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本實用新型涉及一種粗煤泥的分選設備,具體公開了一種粗煤泥分選用三產(chǎn)品自生介質旋流器,其特征在于第一段旋流器圓錐段長度為其圓筒段長度的2~4倍,圓錐段錐角θ1為5°~30°,安裝傾角為15°~90°,第二段旋流器的錐角θ2為60°~120°,安裝傾角為15°~90°,回收粗煤泥的工藝是:含1.0mm~0.2mm粗煤泥的礦漿有壓給入三產(chǎn)品水介質旋流器,經(jīng)過分選后得到細煤泥、精煤泥和尾煤泥依次由三產(chǎn)品水自生介質旋流器的一段溢流口、二段溢流口和二段底流口排出,一段排出的細煤泥進入浮選或尾煤濃縮機,二段排出的精煤泥經(jīng)過脫泥脫水篩后就可以得到最終的合格精煤泥,二段排出的尾煤泥進入尾煤濃縮機,本實用新型具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低,適合于不同性質的粗煤泥的分選回收,應用前景十分廣闊。