壓力板的粉末冶金制造方法 953     

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本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力板的粉末冶金制造方法?；炝瞎ば?，將配置好的原料混合均勻，原料重量配方為：石墨0.4～1.0%；銅粉1.5～3.0%；微粉蠟0.5～0.8%（潤滑劑）；余量為鐵粉；壓制工序，燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫網(wǎng)帶爐中，燒結(jié)溫度設(shè)置為：預(yù)熱溫度溫段分別為，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；燒結(jié)溫度溫段為，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；燒結(jié)工序中保護(hù)氣氛：氮?dú)夂头纸獍?；機(jī)械加工：將燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，精車外圓、端面；平磨產(chǎn)品工作面；精磨產(chǎn)品工作面。

治理冶金含鋅灰過程中鋅蒸氣合成氧化鋅的裝置和方法 880     

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本發(fā)明公開一種治理冶金含鋅灰過程中鋅蒸氣合成氧化鋅的裝置和方法。在煤氣化懸浮冶煉治理含鋅灰的過程中，在上升煙道1200?1500℃高溫鋅蒸氣和煤氣的混合氣流中，從水蒸汽射流噴入口噴入過熱水蒸汽，水蒸汽在高溫下電離產(chǎn)生氧和氫，其中氧和鋅蒸氣反應(yīng)生成氧化鋅，之后高溫氣流進(jìn)入兩級旋風(fēng)分離器進(jìn)行氧化鋅回收，后進(jìn)行余熱回收，余熱回收后再經(jīng)過布袋除塵器再次回收粉塵，過引風(fēng)機(jī)后尾煤氣加工利用。本發(fā)明提出一種往高煤氣含量的鋅蒸氣中噴入水蒸汽合成氧化鋅的方法，在鋅蒸氣合成氧化鋅的同時(shí)，還副產(chǎn)氫氣放出熱量，提高了煤氣質(zhì)量。

粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子專用夾具 907     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子專用夾具，包括卡盤、連接卡塊和連接塊；所述卡盤包括底座和滑塊，所述底座上設(shè)有至少三個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上均連接有連接塊，連接塊與滑塊之間固定連接，所述連接卡塊至少設(shè)有三個(gè)，各個(gè)連接卡塊以底座的中心平均分布在連接塊上，連接卡塊與連接塊之間固定連接，所述連接卡塊的前端固定有自車夾頭；所述自車夾頭的前端為弧形。本實(shí)用新型依靠三個(gè)滑塊的自定心特性定位VVT轉(zhuǎn)子的圓心，前端鑲有自車式自車夾頭，前端為圓弧形狀，與所加工工件圓弧相吻合，既可保護(hù)夾持時(shí)工件不受損傷，也便于更換。

粉末冶金焊接組合配油盤及其制備方法 721     

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本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金焊接組合配油盤及其制備方法。配油盤包含配油盤上半部分和配油盤下半部分，所述的配油盤上半部分下方包含一個(gè)定位位置，所述的配油盤下半部分上包含定位凸起，定位凸起能夠契合進(jìn)定位位置使得配油盤上半部分和配油盤下半部分二者能對位，所述的配油盤上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盤下半部分上方包含焊塊，通過焊塊能夠?qū)⑴溆捅P上半部分和配油盤下半部分二者能夠焊接起來。

真空泵粉末冶金不銹鋼定子 1147     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及真空泵粉末冶金不銹鋼定子。包含定子本體，定子本體上包含固定孔，其特征在于，還包含偏心調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述偏心調(diào)整結(jié)構(gòu)包含偏心孔，偏心調(diào)整結(jié)構(gòu)外壁包含螺紋，偏心調(diào)整結(jié)構(gòu)能夠螺紋安裝在固定孔中。有益效果：即便定子本體上的固定孔加工有問題，還可以采用偏心調(diào)整結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方式是將偏心調(diào)整結(jié)構(gòu)螺紋安裝在固定孔中，通過旋轉(zhuǎn)偏心調(diào)整結(jié)構(gòu)在固定孔中的位置，能夠調(diào)整偏心孔的位置，使得固定孔加工位置不對的時(shí)候即外邊的物件穿不過去的時(shí)候，能夠穿過偏心孔。

粉末冶金車間用粉末隔離支架 698     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金車間用粉末隔離支架,傳統(tǒng)的工作車間粉塵彌漫在整個(gè)操作空間內(nèi),對車間的工作人員身體健康造成隱患,時(shí)間長了甚至患上塵肺等各種職業(yè)病,采取如下技術(shù)方案:骨架組成立方體形狀,骨架上有透氣阻粒膜布將骨架覆蓋,拉鏈拉開,工人進(jìn)入,拉上拉鏈,在里邊進(jìn)行操作,由于透氣阻粒膜布可以將內(nèi)部的粉塵隔離開來,但是可以透入空氣,故不影響其他環(huán)節(jié)的工人的身體健康,支架拆卸方便,組合容易。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法 1160     

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本發(fā)明公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置和方法。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預(yù)處理倉、造粒機(jī)、干燥機(jī)、上料機(jī)、回轉(zhuǎn)爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機(jī)，低含鋅除塵灰預(yù)熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本發(fā)明在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐基礎(chǔ)上，改進(jìn)工藝，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，使其形成“回轉(zhuǎn)爐+熔分還原爐”連續(xù)兩級脫鋅和連續(xù)兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使冶金低含鋅除塵灰實(shí)現(xiàn)了無害化治理和資源化利用。

冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置 1126     

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本實(shí)用新型公開一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置，包括懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；懸態(tài)熔融還原爐為內(nèi)襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐，爐體頂部有含鋅灰進(jìn)口、還原劑進(jìn)口、助燃劑熱空氣或氧氣進(jìn)口，爐體下部有熔池；鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風(fēng)除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實(shí)用新型徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐，進(jìn)行了全新的技術(shù)創(chuàng)新，形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。

粉末冶金微型缸蓋 820     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金微型缸蓋。包含壓縮機(jī)，壓縮機(jī)邊側(cè)包含壓縮機(jī)邊側(cè)殼體板，壓縮機(jī)一側(cè)包含缸蓋本體，其特征在于，所述缸蓋本體上包含安裝孔，還包含卡板，卡上也包含孔，還包含穿過卡板上的孔的長螺栓，長螺栓底部能穿過邊側(cè)殼體板。有益效果：由于長螺栓穿過卡板以及邊側(cè)殼體板，能夠固定卡板和邊側(cè)殼體板，因此整體的穩(wěn)固性更好，即便顛簸，碰撞，缸蓋也能作為壓縮機(jī)的外部的按壓結(jié)構(gòu)，僅僅固定在壓縮機(jī)的本體上，更穩(wěn)定，長螺栓相當(dāng)于在外部加了個(gè)二層保險(xiǎn)，使得本裝置尤其符合車用。

冶金用廢渣處理回收設(shè)備 784     

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本實(shí)用新型涉及冶金處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金用廢渣處理回收設(shè)備，包括回收箱，回收箱上方中部左側(cè)貫通有入料口，回收箱上方固定有與入料口相通的入料斗，入料口下方設(shè)有固定于回收箱內(nèi)部的導(dǎo)向板，回收箱內(nèi)壁上方固定有擋板，回收箱內(nèi)壁左側(cè)固定有位于擋板下方的橫板，橫板右端活動連接有豎板，豎板與擋板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動連接于回收箱內(nèi)部的往復(fù)絲杠一，往復(fù)絲杠一外部滑動連接有滑塊一，滑塊一下方安裝有位于橫板上方的電磁輥,回收箱左側(cè)上方固定有風(fēng)機(jī)，回收箱左側(cè)嵌入設(shè)置有位于橫板上方的吸頭，本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠去除鐵磁性材料中的粉塵和雜質(zhì)，提取效果好，且能夠很好的將鐵磁性材料按尺寸進(jìn)行分類收集。

粉末冶金軸承用成型模具 963     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金軸承用成型模具,成型模具包括上沖和一下沖、二下沖和三下沖,陰模和芯棒;所述的一下沖和二下沖的端面上設(shè)有凸出的環(huán)形槽,上沖的下方有陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒,其中陰模與芯棒之間有一下沖、二下沖和三下沖,采用粉末冶金專用C型模架,該模架為上二下三結(jié)構(gòu),每個(gè)下沖可獨(dú)立移動,脫模為拉下式的脫模方法,可以一次成型帶有螺旋形消音槽的空調(diào)壓縮機(jī)軸承,解決了這種螺旋形槽加工困難的問題,同時(shí)具有降低制造成本,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。

微型粉末冶金產(chǎn)品螺紋加工輔助裝置 963     

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本實(shí)用新型屬于螺紋加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型粉末冶金產(chǎn)品螺紋加工輔助裝置，包括放置底座、轉(zhuǎn)盤和推料機(jī)構(gòu)，所述放置底座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，放置底座上一側(cè)設(shè)有產(chǎn)品放置孔，該產(chǎn)品放置孔的開口朝向轉(zhuǎn)盤，通過推料機(jī)構(gòu)可以將轉(zhuǎn)盤上的工件推入產(chǎn)品放置孔內(nèi)，或?qū)a(chǎn)品放置孔內(nèi)的工件推至轉(zhuǎn)盤上；所述放置底座的上端設(shè)有絲錐過孔，所述絲錐過孔與產(chǎn)品放置孔聯(lián)通。通過設(shè)置產(chǎn)品放置孔可以代替人手對微型粉末冶金件進(jìn)行固定；通過推料機(jī)構(gòu)可以將轉(zhuǎn)盤上的工件推入產(chǎn)品放置孔內(nèi)，或?qū)a(chǎn)品放置孔內(nèi)的工件推至轉(zhuǎn)盤上；絲錐穿過絲錐過孔即可以對工件進(jìn)行機(jī)加工。推料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)移。

粉末冶金用成型模具 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金用成型模具,包括上沖和下沖,所述上沖的端面上設(shè)有凸出的環(huán)形槽,上沖的下方設(shè)有下沖;所述下沖包括陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒,其中陰模與芯棒之間設(shè)有一下沖、二下沖和三下沖;所述一下沖、二下沖和三下沖之間間隙配合。本實(shí)用新型的有益效果為:采用粉末冶金專用C型模架,拉下式的脫模方法,可以一次成型帶有環(huán)形消音槽的空調(diào)壓縮機(jī)軸承,省略了原有的利用車床加工環(huán)形槽的工序,具有降低制造成本,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約材料的優(yōu)點(diǎn)。

冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開一種冶金含鋅除塵灰治理及利用的裝置。該裝置包括第一、第二兩級火法脫鋅及第一、第二兩次鋅富集裝置相連的一體化操作的成套裝置；第一級脫鋅亦即第二次鋅富集裝置，包括依次連接的含鋅灰預(yù)處理倉、造粒機(jī)、干燥機(jī)、上料機(jī)、回轉(zhuǎn)爐、第一收塵裝置；第二級脫鋅亦即第一次鋅富集裝置，包括紅渣篩分器、紅渣破碎機(jī)，低含鋅除塵灰預(yù)熱爐，熔分還原爐，第二收塵裝置，鐵水脫硫槽。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐基礎(chǔ)上，改進(jìn)工藝，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，使其形成“回轉(zhuǎn)爐+熔分還原爐”連續(xù)兩級脫鋅和連續(xù)兩次鋅富集的低含鋅除塵灰治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破，使冶金低含鋅除塵灰實(shí)現(xiàn)了無害化治理和資源化利用。

移動式的冶金用除塵裝置 1022     

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本實(shí)用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，且吸塵風(fēng)機(jī)下端固定連接有位于殼罩內(nèi)側(cè)的吸塵罩，殼罩內(nèi)側(cè)且位于吸塵罩下端固定連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿下端滑動連接有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，且轉(zhuǎn)動電機(jī)下端轉(zhuǎn)動連接有主齒輪；通過多個(gè)清理刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)絲桿帶動導(dǎo)塊進(jìn)行左右移動，而清理刷也會一起進(jìn)行左右移動，清理刷則在轉(zhuǎn)動同時(shí)，還能對工作臺進(jìn)行左右來回掃刷，清理刷則對工作臺上端進(jìn)行掃刷清理，以此達(dá)到移動除塵的效果，從而保證了清理全面性。

用粉末冶金工藝制作紡織機(jī)械配件的生產(chǎn)工藝 1022     

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本發(fā)明屬于紡織機(jī)械設(shè)備配件（羅拉滑座）技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用粉末冶金工藝制作紡織機(jī)械配件的生產(chǎn)工藝，針對現(xiàn)有羅拉滑座生產(chǎn)工藝的外觀粗糙度差，機(jī)加工紋路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相對較差，影響整機(jī)裝配效果及紡紗質(zhì)量的問題，現(xiàn)提出如下方案，S1：混料：將規(guī)格型號為200目鐵粉、200目銅粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用專用的混料機(jī)進(jìn)行混合。本發(fā)明提供了一種粉末冶金加工生產(chǎn)技術(shù)工藝，通過對原有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的改變，利用粉末冶金一次成型工藝技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，減少后續(xù)機(jī)加工工序投入，提升產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性，并對產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行改善提升。

粉末冶金二次裝粉結(jié)構(gòu) 1118     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及粉末冶金二次裝粉結(jié)構(gòu)。包含外模沖和外模沖內(nèi)部的內(nèi)模沖，還包含穿透外模沖側(cè)壁的斜向的孔，所述孔連通著軟管，所述軟管連通著內(nèi)部裝有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。還包含能將軟管固定于斜向的孔外部的鍵塊，所述鍵塊也包含傾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次裝粉機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，操作方便，不需要更換設(shè)備。

多臺階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法 1104     

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本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及多臺階粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模沖一、下模沖二和陰模同步上升裝粉，裝粉完畢后，上模沖一和上模沖二下降然后和陰模同步下降，下模沖一、下模沖二達(dá)到成型位置后停止下降，上模沖一和上模沖二達(dá)到成型位置后完成壓坯成型，然后陰模、下模沖一、下模沖二繼續(xù)下行至下模沖三上表面位置壓坯脫模。有益效果：能一次成型出軸向高度大、臺階多和一定深度內(nèi)型豎槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

定子鏈輪粉末冶金零件的整形結(jié)構(gòu)和方法 1171     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種定子鏈輪粉末冶金零件的整形結(jié)構(gòu)和方法。整形結(jié)構(gòu)包含上沖部分和下沖部分，上沖部分和下沖部分之間能放置產(chǎn)品，該產(chǎn)品為定子鏈輪，該定子鏈輪包含鏈輪以及凸起；所述的上沖部分包含整形一上沖和整形二上沖；所述的下沖部分包含整形二下沖和整形一下沖；還包含整形陰模部分；相對傳統(tǒng)鑄件有了更大的優(yōu)勢，加工簡單，加工量少，可以促使粉末冶金產(chǎn)品在汽車領(lǐng)域的更大的發(fā)展。

粉末冶金扇形片復(fù)沖模 686     

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本發(fā)明涉及粉末冶金復(fù)沖模具，具體為粉末冶金扇形片復(fù)沖模，解決現(xiàn)有的粉末冶金扇形片復(fù)沖模結(jié)構(gòu)不合理、運(yùn)行穩(wěn)定性差、沖裁質(zhì)量不高、模具壽命短、維護(hù)維修不方便的問題，方案：包括上模蓋板，上模座，打板，上墊板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打桿，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼塊，沖頭。優(yōu)點(diǎn)：1、推板與打板平行度由打料等高套保證，打料平穩(wěn)順暢，不卡料，打料螺栓不易斷；2、卸料板突出高度由卸料等高套保證，卸料彈力方便調(diào)節(jié)，彈簧壽命長；3、凸模梳齒穩(wěn)固，不晃動；4、矩形拼塊拼縫合理，變形小，凹模梳齒部沖頭連接牢固，方便研磨間隙，沖片質(zhì)量高。

粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法，屬于聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，生產(chǎn)方便、工藝簡單、效率高，有效提高材料利用率、節(jié)能降耗的粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪及其制造方法，所采用的技術(shù)方案為圓筒基體上部割透筒壁均布設(shè)置有缺口，相鄰兩個(gè)缺口之間構(gòu)成嚙合齒，嚙合齒頂部設(shè)置有螺栓孔，圓筒基體的外部設(shè)置有環(huán)形凹槽；制造上述粉末冶金聯(lián)合收割機(jī)分離爪的方法：將石墨、銅、鎳、鐵粉末攪拌后，放入模具中壓制成坯，經(jīng)過初燒結(jié)和熔滲銅燒結(jié)后達(dá)到致密要求，再進(jìn)行滲碳，淬火、回火工藝處理，最后經(jīng)機(jī)械加工形成該產(chǎn)品；本發(fā)明極大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率，廣泛用于聯(lián)合收割機(jī)。

粉末冶金同步器低檔錐環(huán) 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金同步器低檔錐環(huán),它包括基體(1)和碳纖維摩擦層(2),它的形狀為內(nèi)圓為圓孔,外圓為錐環(huán),基體(1)的外圓錐面設(shè)置有碳纖維摩擦層(2),圓環(huán)的一側(cè)面設(shè)置有銷孔(3),中心孔的圓周上分布凹槽(4),凹槽(4)的深度為10～11毫米,碳纖維摩擦層(2)的表面為凹凸不平的表面,凹槽(4)形狀為兩個(gè)直邊為圓弧的扇形,基體(1)的材料選用粉末冶金。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數(shù)增大,壽命長,可以降低汽車工業(yè)成本,減少我國對該零件的進(jìn)口,增加我國對外的出口,換取大量的外匯。

粉末冶金轉(zhuǎn)子用成型模具 832     

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本實(shí)用新型一種粉末冶金轉(zhuǎn)子用成型模具，屬于粉末冶金用成型模具技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命長的粉末冶金轉(zhuǎn)子用成型模具，所采取的技術(shù)方案為：所述上沖的下方設(shè)置有一下沖、二下沖、陰模和芯棒，所述陰模和芯棒之間設(shè)置有二下沖和一下沖，所述多個(gè)二下插裝嵌在一下沖圓心通孔的葉片槽內(nèi)，所述相鄰兩二下沖之間的一下沖圓心通孔內(nèi)壁上設(shè)置有梯形凸臺，本實(shí)用新型主要用的粉末冶金中轉(zhuǎn)子的成型。

定子鏈輪粉末冶金零件的整形結(jié)構(gòu) 1127     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種定子鏈輪粉末冶金零件的整形結(jié)構(gòu)。整形結(jié)構(gòu)包含上沖部分和下沖部分，上沖部分和下沖部分之間能放置產(chǎn)品，該產(chǎn)品為定子鏈輪，該定子鏈輪包含鏈輪以及凸起；所述的上沖部分包含整形一上沖和整形二上沖；所述的下沖部分包含整形二下沖和整形一下沖；還包含整形陰模部分；相對傳統(tǒng)鑄件有了更大的優(yōu)勢，加工簡單，加工量少，可以促使粉末冶金產(chǎn)品在汽車領(lǐng)域的更大的發(fā)展。

行星架底板粉末冶金成型模具 1006     

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本實(shí)用新型一種行星架底板粉末冶金成型模具，屬于粉末冶金用成型模具技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，成型后無需機(jī)械加工的，成型后產(chǎn)品質(zhì)量好的行星架底板粉末冶金成型模具，所采用的技術(shù)方案為：所述上沖的下方設(shè)置有下沖，所述上沖包括一上沖和二上沖，所述一上沖的內(nèi)部安裝有二上沖，所述下沖包括成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒，所述一下沖的下方設(shè)置有成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒，所述一下沖、二下沖、三下沖設(shè)置在成型陰模和芯棒之間，所述一上沖、二上沖、成型陰模、一下沖、二下沖、三下沖和芯棒兩兩之間均為間隙配合，本實(shí)用新型主要用于粉末冶金中行星架底板成型。

冶金加工用冷卻裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加工用冷卻裝置，包括底座，底座上方連接有工作臺，工作臺內(nèi)部設(shè)置有若干一號液壓缸，一號液壓缸上連接有液壓桿，液壓桿上方連接有滑桿，滑桿一側(cè)滑動連接有固定桿，有益效果是：本裝置通過設(shè)置有滑桿和液壓桿，能夠通過一號液壓缸帶動液壓桿上下伸縮，從而帶動滑桿在固定桿上上下滑動，能夠降下隔板，方便通過進(jìn)水口對水箱進(jìn)行加水，通過設(shè)置有泵機(jī)，能夠在打開輸水管的開關(guān)閥之后，通過泵機(jī)使得輸水管將水通過噴頭噴出，對支撐板上的冶金制品進(jìn)行冷卻，通過設(shè)置有夾具，能夠方便將冶金制品固定在支撐板上，通過設(shè)置有擋水板，能夠防止水四處飛濺，通過設(shè)置有水槽，能夠防止冷卻用水流失，導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。

粉末冶金同步器高檔錐環(huán) 912     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金同步器高檔錐環(huán),它包括基體(1)和碳纖維摩擦層(2),它的形狀為外圓為圓環(huán),內(nèi)圓為錐環(huán),圓環(huán)的一側(cè)面設(shè)置有銷孔(3)和長方孔(4),另一側(cè)面設(shè)置有異形缺口(5),異形缺口(5)的深度為8-12毫米,在異形缺口(5)的側(cè)面設(shè)置有彈簧孔(6),在基體(1)的內(nèi)圓錐環(huán)表面設(shè)置有碳纖維摩擦層(2),基體(1)的材料為粉末冶金。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數(shù)增大,壽命長,可以降低汽車工業(yè)成本,減少我國對該零件的進(jìn)口,增加我國對外的出口,換回大量的外匯。

大量配入瘦煤生產(chǎn)一級冶金焦的煉焦配煤及煉焦方法 692     

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本發(fā)明提出一種大量配入瘦煤生產(chǎn)一級冶金焦的煉焦配煤及煉焦方法，一種大量配入瘦煤生產(chǎn)一級冶金焦的煉焦配煤，包括：瘦煤，占配煤總重量的75?85%；焦煤，占配煤總重量的2?7%；肥煤，占配煤總重量的5?15%；添加劑：占配煤總重量的3?7%。煉焦配煤所采用的煤種結(jié)構(gòu)簡單，僅采用瘦煤、焦煤、肥煤三種煉焦煤資源，提高了生產(chǎn)過程中的配煤準(zhǔn)確度及煤質(zhì)指標(biāo)及焦炭質(zhì)量的可控性；本發(fā)明生產(chǎn)出的焦炭質(zhì)量穩(wěn)定可控、且降低生產(chǎn)成本，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金自動化用加料裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自動化用加料裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體的底面開設(shè)有出料口，殼體外部的前表面通過螺釘連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的動力輸出端固定連接有主動齒輪，殼體外部的后表面通過螺釘連接有第一電機(jī)，殼體內(nèi)部的上端焊接有導(dǎo)料漏斗，殼體內(nèi)部的下端轉(zhuǎn)動連接有送料滾筒，送料滾筒的頂部開設(shè)有連通口，送料滾筒的內(nèi)圓周面均勻焊接有若干塊第一破碎刀，送料滾筒外部的后端面焊接有第一轉(zhuǎn)軸，送料滾筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有破碎滾筒，破碎滾筒的外圓周面均勻焊接有若干塊第二破碎刀。通過送料滾筒和破碎滾筒配合，可以對結(jié)塊的冶金粉末進(jìn)行破碎細(xì)化，而且還可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流動性。

粉末冶金激光淬火結(jié)構(gòu)和方法 757     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金激光淬火結(jié)構(gòu)和方法。在CNC壓機(jī)上壓制成形；通過1120℃在燒結(jié)爐中燒結(jié)，得到足夠強(qiáng)度的物件；VVT鏈輪鎖銷孔熱處理采用4000W光纖激光器加機(jī)械臂進(jìn)行可編程激光掃描，可以獲得10mm寬度的線型光束；工藝參數(shù)為：掃描速度9mm, 激光輸出功率2800W, 保護(hù)氣份6?8m3/h。本發(fā)明利用先進(jìn)的激光淬火技術(shù)來實(shí)現(xiàn)粉末冶金鏈輪局部淬火需求，同時(shí)解決了采用高頻生產(chǎn)效率低、自動化程度不高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率、降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本且節(jié)能環(huán)保。