磷礦粉富氧粘結(jié)劑,其特征在于按重量比計,用稀土元素、氯化鈉、氯化鈣、氯化鋅、碳酸鈉和碳酸鉀制成的藥劑∶蒙脫石粉料=1∶2.80-3.60,經(jīng)混合、熟化、干燥、球磨成粉即為成品;其中,藥劑由稀土元素3%-5%、氯化鈉5%-10%、氯化鈣5%-10%、氯化鋅5%-10%、碳酸鈉5%-10%、碳酸鉀2~11%加足量的水混合溶解得到,濃度為20-45%的液狀物。適應(yīng)磷礦粉、蛇紋石粉、鐵礦粉、錳礦粉等單元素或多元素礦粉粘結(jié),利于造球制粒、改善料層的透氣性,使傳熱速度加快,燒結(jié)速度提高,經(jīng)添加該粘接劑后制成的料球,煅燒過程與平地吹燒結(jié)法相比:噸產(chǎn)品可節(jié)省燃料30%以上;P2O5含量比原礦粉提高0.5%~1%。
本發(fā)明涉及一種高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學(xué)浮選方法,屬于金屬礦物加工領(lǐng)域,本發(fā)明將難分離高品位鉛鋅硫原礦在生產(chǎn)回水介質(zhì)中用球磨機進行磨礦,得到礦漿;將所述礦漿引入攪拌桶,加入硫酸鋅進行充氣攪拌處理,待礦漿電位和溶解氧值達到要求后,進行鉛預(yù)先浮選,得到含鉛高的硫鉛混合精礦,然后添加乙基黃原酸鈉和2號浮選油進行混合浮選,得到含鉛低的硫鉛混合精礦;本發(fā)明流程合理,藥劑消耗量少,回收率高,降低后續(xù)混合精礦分離作業(yè)的壓力,對高品位難分離鉛鋅硫礦適應(yīng)性強,效果顯著。
本發(fā)明涉及一種鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑,屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括以下步驟:將高硫鉛鋅硫化礦原礦用球磨機進行磨礦,加入乙黃藥、硫酸鋅、二號油進行鉛硫混合浮選,得到鉛硫混合精礦;在鉛硫混合精礦礦漿中加入過氧化氫攪拌2?5分鐘,隨后加入富里酸和石灰攪拌2?5分鐘,使礦漿pH大于11,礦漿電位小于?120 mV,經(jīng)過一次粗選、三次精選、兩次掃選分離浮選作業(yè)使方鉛礦與黃鐵礦分離。本發(fā)明成本低、金屬回收率高,石灰用量少,減少管道結(jié)垢,可實現(xiàn)鉛硫混合精礦中方鉛礦和黃鐵礦的高效分離。
本發(fā)明涉及基于電化學(xué)調(diào)漿浮選從氧化鉛礦中回收鉛精礦的方法,屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明將難處理高品位氧化鉛原礦在水介質(zhì)中用球磨機進行磨礦,得到礦漿;將礦漿引入攪拌桶中攪拌調(diào)漿,硫化鈉和丁基黃原酸鈉均分兩次添加,首先加入硫化鈉攪拌處理,再加入丁基黃原酸鈉和硫化鈉,繼續(xù)攪拌,最后加入丁基黃原酸鈉和2號浮選油,進行充氣攪拌;待礦漿電位達到要求后進行浮選,經(jīng)一次粗選,兩次掃選,一次精選工藝得到鉛精礦;本發(fā)明工藝合理、藥劑消耗量少、成本較低,對高品位難選氧化鉛礦適應(yīng)性較強,效果顯著,回收率高,滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了一種利用磷礦粉生產(chǎn)磷礦粉球團的方法,包括以下步驟:①收集磷礦粉:收集后的磷礦粉要求含水量在10%以下;②粉碎:球磨后要求磷礦粉的粒度小于180目;③備料:按以下質(zhì)量份備料,磷礦粉50~100份、氧化鎂10~20份、粘接劑2~7份、調(diào)整劑5~15份和還原劑20~30份;④混料;⑤壓球:將制得制團原料在10~15MPa的壓力下將制團原料壓制成生球,生球的直徑大小為10~20mm;⑥烘干:將制得的生球送入到干燥機中進行烘干處理。不僅可以利用廢棄的磷礦粉廢料,增加廢棄資源的利用率,而且降低磷礦生產(chǎn)成本,取得了良好的效果。本方法制得的球團粒度均勻,具有還原性好、輕度高、透氣性好的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種球磨機軸瓦噴淋裝置,屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域。所述的球磨機軸瓦噴淋裝置包括抽吸泵、噴淋管、噴頭;所述的噴淋管固定安裝在球磨機瓦軸正上方,且噴淋管長度與瓦軸長度相同,噴淋管上均勻間隔設(shè)置有噴頭;所述的抽吸泵進液端通過抽吸管與軸瓦油箱底部連接,出液端通過管道與噴淋管連接。本實用新型通過抽吸泵主動將潤滑油抽出然后導(dǎo)入均勻間隔設(shè)置在瓦軸上方的噴頭,通過噴頭對瓦軸進行噴淋潤滑油潤滑,保證瓦軸各個位置都能夠得到充分的潤滑,在瓦軸低轉(zhuǎn)速時,也能夠保證瓦軸的充分潤滑,同時,可進行主動潤滑,在設(shè)備停機啟動時,無需人工對瓦軸進行潤滑,有效降低了工作人員的勞動強度。
本實用新型涉及一種球磨機液壓站冷卻裝置,屬于礦用機械輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述的球磨機液壓站冷卻裝置包括循環(huán)圓水池、循環(huán)冷卻主水管、循環(huán)冷卻進水管、循環(huán)冷卻管、循環(huán)冷卻出水管、集液桶、循環(huán)冷卻泵和揚程管;本實用新型通過冷卻液與液壓油箱中的液壓油發(fā)生熱交換,利用冷卻液帶走液壓油中的大部分熱量,實現(xiàn)對液壓油及液壓油箱的降溫,達到球磨機液壓站潤滑油油溫可有效控制的目的,而且,整個冷卻裝置實現(xiàn)了冷卻液循環(huán)使用,持續(xù)冷卻潤滑油脂,保證液壓站運行正常,冷卻效果顯著,且節(jié)約能源,結(jié)構(gòu)簡單,易于推廣。
本實用新型提供了一種球磨機鋼球自動連續(xù)添加裝置,屬于礦石選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的球磨機鋼球自動連續(xù)添加裝置包括加球倉、旋轉(zhuǎn)加球機工作臺、旋轉(zhuǎn)加球機基座、動擋板、定擋板和輸球管。本實用新型可實現(xiàn)球磨機鋼球的自動可調(diào)節(jié)添加,大大節(jié)省了操作工人的勞動強度,保證了球磨機磨礦細度的穩(wěn)定性和磨礦細度調(diào)整的及時性,保證選礦生產(chǎn)的順利進行。而且,加球倉中推出鋼球的速度可調(diào),進而調(diào)整球磨機中鋼球的添加量,實現(xiàn)鋼球的添加量的可控調(diào)節(jié)。
本發(fā)明涉及一種中型球磨機最佳充填率的確定方法,包括以下步驟:1)當監(jiān)測到球磨機的磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的細度偏細,并有大量的過磨粒級產(chǎn)生時,采用間斷性停止補加鋼球的方式,降低球磨機內(nèi)鋼球的充填率;2)當監(jiān)測到球磨機的磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的細度偏粗,停止降低球磨機鋼球充填率,恢復(fù)原有的鋼球補加方式,逐漸增加球磨機內(nèi)的鋼球充填率;3)在充填率逐漸上升的過程中監(jiān)測磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的細度變化情況,并同步測定浮選生產(chǎn)指標。本發(fā)明能夠準確確定球磨機最佳填充率,使磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的細度達到浮選要的前提下,減少過磨粒級含量,實現(xiàn)改善磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的粒度組成,減少球磨機鋼耗和電耗,提高目的礦物浮選技術(shù)指標。
本實用新型公開了一種高爐礦渣研磨用球磨機,包括進料口、筒體、出料篦板和出料口,筒體內(nèi)用第一隔板和第二隔板將筒體分隔為鋼球磨倉、鋼鍛磨倉Ⅰ和鋼鍛磨倉Ⅱ,鋼球磨倉筒體內(nèi)壁安裝有波形凸棱結(jié)構(gòu)的帶球襯板,后兩段鋼鍛磨倉筒體內(nèi)壁上安裝有波紋形活化襯板。本實用新型在三個磨倉內(nèi)安裝不同形式的襯板,大大的增加了研磨介質(zhì)的下落速度,有效提高了研磨介質(zhì)對物料的研磨效果,同時,鋼鍛磨倉內(nèi)安裝的活化襯板不僅能夠起到揚球和揚料的作用,而且還能減緩物料的流速,增大細磨倉的研磨能力,從而提高球磨機的粉磨效率,且粉磨效果較好,經(jīng)粉磨后物料的粒度能達到430目左右,適合于高爐礦渣的研磨,易于推廣使用。
本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種雙芯節(jié)能制砂機,包括粉碎箱體,箱體上部設(shè)有進料口,箱體底部設(shè)有出料口,箱體內(nèi)進料口處設(shè)有分流板,分流板下方設(shè)有兩個并列的粉碎軸,粉碎軸包括旋轉(zhuǎn)軸、錘軸盤和粉碎錘頭,錘軸盤設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上,錘軸盤之間設(shè)有錘軸,錘軸上設(shè)有活動的粉碎錘頭,粉碎軸下方和左右兩側(cè)均設(shè)有篩板,粉碎軸延伸至箱體前后兩側(cè),一側(cè)設(shè)有飛輪,另一側(cè)設(shè)有皮帶輪,皮帶輪的外側(cè)設(shè)有減速齒輪,減速齒輪與驅(qū)動輪通過皮帶連接。本實用新型所述的制砂機在現(xiàn)有制砂機的基礎(chǔ)上進行改進,結(jié)構(gòu)簡單,操作容易,并且加工效率高,生產(chǎn)的砂子質(zhì)量高。
本實用新型公開了一種黃磷原料的分選配料及上料裝置,進料管、分選組件、攪拌組件、上料組件、支架、車輪和管道,分選組件由第一工作箱、第一電機、推料板、篩網(wǎng)、儲料倉、第一滑槽、第一齒輪、第二滑槽、第二齒輪和第二電機組成,攪拌組件由攪拌箱、進料艙門、第三工作箱、第三電機、攪拌桿、出料口和漏口組成,上料組件由擋板、傳送帶、第一滾筒、支桿、支撐桿、底座、支撐座、第二滾筒、第二工作箱和第三滑槽組成,管道另一端與攪拌組件一側(cè)焊接,上料組件底部安裝有六個車輪,本實用新型,便于去除磷礦石中的粉渣,避免影響成品質(zhì)量,各工序形成流水線作業(yè),提高生產(chǎn)效率,且輸料裝置可調(diào)節(jié)角度,便于適應(yīng)不同的加工環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法。具體方法是:采用一種天然礦物—獨居石,經(jīng)破碎、篩分等工序使其控制在一定粒度。將粉碎后的獨居石放入酸溶液,同時加入陰離子表面活性劑,震蕩,靜置陳化后,離心分離,用去離子水多次洗滌,烘干;將所得樣品放入鹽溶液進行浸漬,充分攪拌,靜置10?24h,抽濾,烘干,放入高溫電阻爐中控制一定溫度進行焙燒,得到所述脫氟劑。本發(fā)明制備工藝簡單,材料穩(wěn)定性好,而且具備很強的選擇吸附性,對氟的吸附容量大,不會引入雜質(zhì),應(yīng)用方便,易于與硫酸鋅溶液分離。另外,吸附氟后的脫氟劑還可以回收繼續(xù)提取稀土或稀土氟化物。
本實用新型屬于礦山膏體充填技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種消除膏體充填料漿中團塊的裝置;所述的消除膏體充填料漿中團塊的裝置包括二級雙軸螺旋攪拌槽、攪拌槽減速電機、螺旋主軸、攪拌槽螺旋葉輪、減速電機、攪拌桿、葉輪、下料口隔篩和支架,所述的二級雙軸螺旋攪拌槽右側(cè)為攪拌槽攪拌盲區(qū),攪拌槽攪拌盲區(qū)下部為下料口;本實用新型在攪拌槽攪拌盲區(qū)內(nèi)設(shè)置攪拌桿,攪拌桿底端設(shè)置有葉輪,能夠?qū)嚢璨勐菪~輪輸送來的進入攪拌槽攪拌盲區(qū)處的細物料團塊攪散,同時使得膏體料漿被活化,使得膏體料漿的穩(wěn)定性得到保障;在下料口處設(shè)置有下料口隔篩,能夠?qū)南铝峡诔鰜淼母囿w料漿大塊物料進行隔離,防止大塊、團塊進入到輸送管道。
本發(fā)明提供了一種煤泥提取精煤的工藝,屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的煤泥提純回收率低的問題。本煤泥提取精煤的工藝,包括以下步驟:往煤泥中加入水稀釋至含煤泥的重量百分比為8%~15%的煤泥漿;再進行高速攪拌分解并投入到震動篩內(nèi)進行篩選去除粗顆粒;再往加入捕收劑并攪拌均勻,然后投入到礦漿預(yù)處理器中并加入起泡劑和柴油,攪拌均勻;然后進行初級浮選,再加入聚合氯化鋁,然后加水至含煤泥的重量百分比為8%~15%并攪拌均勻,然后再進行精選;加入絮凝劑絮凝沉降后進入進行脫水得到成品精煤。本煤泥提取精煤的工藝能夠?qū)⒕旱奶峒兓厥章侍岣叩?0%以上,成品精煤中的水分能夠低至11%以下,灰分能夠低至4%以下。
本實用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種采煤用煤塊快速破碎裝置,包括連接框,所述連接框的頂部固定有第一破碎機構(gòu),且連接框的底部固定有第二破碎機構(gòu),所述第一破碎機構(gòu)的頂部固定有進料框,且第二破碎機構(gòu)的底部固定有出料箱,所述出料箱的內(nèi)部設(shè)置有篩分機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置的第一破碎機構(gòu)和第二破碎機構(gòu),對煤塊進行程度不同的雙重破碎,利用兩個間距較大的破碎輥先對體積較大的煤塊進行初步破碎,在用間距較小的破碎輥進一步對煤塊進行破碎,使煤塊被破碎的效果更好;通過設(shè)置的篩分機構(gòu),對破碎后的煤塊進行篩分,將破碎后的煤塊根據(jù)體積的大小進行分離,便于對破碎后的煤塊與煤渣進行分裝。
本實用新型公開了一種中藥碰碎機,包括包括自上而下依次設(shè)置的一級碎料斗、二級碎料斗、篩槽、料箱,以及位于篩槽一側(cè)的三級碎料箱,所述一級碎料斗內(nèi)依次設(shè)有桿陣列和剪切扇,二級碎料斗內(nèi)壁上設(shè)有凸緣環(huán),二級碎料斗內(nèi)部中心設(shè)有搖擺錐,篩槽底部均勻設(shè)置有篩孔,三級碎料箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上分別設(shè)有反擊板和板錘。本實用新型的碰碎機可碰碎各種貝殼類、礦石類、果殼類等堅硬中草藥,碰碎效果好,碰碎更充分,提高了中藥材的藥效,可廣泛使用于制藥行業(yè)。搖擺錐、反擊板、板錘具有很高的耐磨性和沖擊能力,牢固耐用。整機結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,生產(chǎn)率高,使用方便,安全可靠,噪音低,易于維修。
本實用新型涉及一種長直溜井分段中防濺射溜槽結(jié)構(gòu),屬于礦山地下開采技術(shù)領(lǐng)域。所述的一種長直溜井分段中防濺射溜槽結(jié)構(gòu)所述的長直溜井分段中防濺射溜槽結(jié)構(gòu)包括溜井、采礦分段巷道,在溜井一側(cè)施作與采礦分段巷道連通的溜井聯(lián)道,溜井聯(lián)道上對應(yīng)溜井正側(cè)面位置的底板上施作傾斜滑道,溜井聯(lián)道與傾斜滑道連接口處設(shè)置溜井隔篩。本實用新型能夠在井下長直溜井與貫通后滿足礦石輸送需求的同時防止墜落礦石的濺射傷害,結(jié)構(gòu)安全可控,使用時安全風(fēng)險低,滿足上下分段同時使用提高生產(chǎn)效率,易于推廣。
本申請涉及一種采煤用輸送設(shè)備,屬于煤礦開采領(lǐng)域,包括支撐組件、第一自動裝卸臺、采煤機截割部和自動分離式儲料裝置,所述支撐組件的左右兩端均固定設(shè)置有連接座,支撐組件的左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)置有第一自動裝卸臺,支撐組件的右側(cè)內(nèi)部固定設(shè)置有第二自動裝卸臺,所述第一自動裝卸臺的表面放置有破碎裝置,第一自動裝卸臺的中間螺紋安裝有中桿,所述支撐組件的頂部安裝有主輸送帶,所述主輸送帶左側(cè)的下方安裝有煤塊輸送帶,所述煤塊輸送帶右側(cè)的下方安裝有煤粒輸送帶,所述主輸送帶的前端設(shè)置有篩分機構(gòu);通過采煤機截割部下方的破碎筒和擋板,使得裝置能夠在采煤的同時自動破碎煤礦,而且在破碎完成后還能夠自動篩分和自動更換儲料箱。
本實用新型公開了一種礦渣微粉制粉系統(tǒng)的選粉裝置,包括立磨殼體、過渡錐體和頂蓋,頂蓋上安裝有排粉彎管,過渡錐體內(nèi)的上部設(shè)置有選粉錐體,選粉錐體的底部安裝有底板,過渡錐體和底板上均加工有多個篩孔,選粉錐體內(nèi)設(shè)置有傳動軸,排粉彎管的上側(cè)安裝有驅(qū)動電機,在位于選粉錐體內(nèi)的傳動軸上安裝有選粉組件;排粉彎管的封板上安裝有連通管,連通管的端部安裝有收粉器,收粉器包括箱體、頂板和排粉錐斗,排粉錐斗的下方設(shè)置有排料機構(gòu),排料機構(gòu)的下方設(shè)置有排粉斜槽,在靠近連通管一側(cè)的頂板上豎直安裝有擋板,擋板與箱體內(nèi)壁之間水平安裝有隔板,隔板安裝有過濾布袋。本裝置具有容易實施、運行穩(wěn)定、選粉效果較好、細粉收集效果顯著的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種磷礦粉球團生產(chǎn)用原料定量混配裝置,包括多組定量配料單元和膠帶輸送機,每組定量配料單元均包括儲料罐、稱量罐和給料機,儲料罐包括第一頂板、第一罐體和第一錐斗,第一罐體的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)上側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上安裝有多根攪拌桿,第一轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一電機,第一錐斗內(nèi)設(shè)置有振動機構(gòu);稱重罐包括第二頂板、第二罐體和第二錐斗,第二罐體內(nèi)設(shè)置有密封板,密封板內(nèi)穿裝有旋轉(zhuǎn)軸,第二錐斗的下表面上安裝有稱重傳感器,第二罐體的外壁上設(shè)置有稱重顯示器;給料機包括給料筒、給料軸、螺旋給料葉和第三電機。本裝置具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠配比精度高、生產(chǎn)效率高、省時省力、可提高產(chǎn)能的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種礦渣微粉加工用原料的破碎裝置,包括一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu),一級破碎機構(gòu)包括殼體和進料斗,殼體內(nèi)的上部傾斜設(shè)置有篩板,篩板的下方設(shè)置有隔板,收集腔內(nèi)設(shè)置有絞龍,碾碎腔內(nèi)并排配合設(shè)置有兩個碾碎輥,二級破碎機構(gòu)包括筒體和進料口,筒體的內(nèi)部設(shè)置有上磨塊和下磨塊,上磨塊的中部加工有入料圓孔和第一錐形開口,下磨塊的中部加工有第二錐形開口和落料圓孔,上磨塊和下磨塊之間的筒體內(nèi)設(shè)置有磨芯,下磨塊下方的筒體內(nèi)通過連桿設(shè)置有磨料電機,弧形槽、第一錐形開口、第二錐形開口及磨芯的表面上均堆焊有耐磨層。本實用新型工作效率高,破碎效果好,使用壽命長,具有顯著的經(jīng)濟價值和社會價值。
本發(fā)明公開了一種煤礦采掘用連續(xù)輸送裝置,涉及煤礦采掘領(lǐng)域,包括底座,所述底座轉(zhuǎn)動連接萬向輪機構(gòu);底座固定連接震動機構(gòu);震動機構(gòu)固定連接動力機構(gòu);震動機構(gòu)固定連接震動板;震動板固定連接第一安裝座和第二安裝座;第一安裝座和第二安裝座上設(shè)有兩個連續(xù)輸送組件,所述連續(xù)輸送組件包括輸送機構(gòu)、調(diào)節(jié)架機構(gòu)和張緊機構(gòu);輸送機構(gòu)之間固定連接同步機構(gòu),本發(fā)明通過設(shè)置動力機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)帶動震動機構(gòu)工作,進而實現(xiàn)帶動震動板震動,實現(xiàn)物料的震動篩選,通過設(shè)置調(diào)節(jié)架機構(gòu)能夠在輸送末端位置改變后快速調(diào)節(jié)輸送機構(gòu)的狀態(tài),結(jié)合張緊機構(gòu)能夠保證輸送機構(gòu)的張緊輸送,增加了煤礦采掘輸送的效率,同時豐富了整體裝置的功能。
本發(fā)明公開了一種低品位磷礦粉球團的加工系統(tǒng),包括備料單元、混料單元、壓球單元、烘干冷卻單元以及除塵單元,備料單元包括粉料儲罐和粘結(jié)劑儲罐,粉料儲罐下方設(shè)置有螺旋給料機,螺旋給料機的下方安裝有第一膠帶輸送機;混料單元包括第一混料機和第二混料機;壓球單元包括至少2個并排設(shè)置的緩沖罐,每個緩沖罐的下方均設(shè)置有圓盤給料機、稱重皮帶秤和壓球機,壓球機的下方設(shè)置有第三膠帶輸送機,第三膠帶輸送機的下方設(shè)置有球團強度檢測器、第一振動篩分機和第四膠帶輸送機;烘干冷卻單元包括塔式烘干機、第二振動篩分機、第五膠帶輸送機、第二振動篩、冷卻機和成品庫。本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大、球團質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種磷礦粉球團生產(chǎn)用輥式壓球裝置,包括壓球箱體和加料箱體,加料箱體的頂部設(shè)置有加料口,加料箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu),加料箱體的底部設(shè)置有下料通道,下料通道內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)機構(gòu);壓球箱體頂部的進料口與下料通道連通,進料口的下方設(shè)置有第一壓球輥和第二壓球輥,第一壓球輥和第二壓球輥的下方設(shè)置有篩板,篩板較高的一端通過活動板滑動安裝在導(dǎo)向桿上,篩板較低一端設(shè)置有出料口,篩板的底部設(shè)置有振動電機,篩板設(shè)置有排料口,排料口處安裝有螺旋提升機,螺旋提升機的上部通過返料管與加料箱體連通。本裝置的結(jié)構(gòu)合理、容易實施,具有生產(chǎn)過程穩(wěn)定、效率高、球團大小均勻的優(yōu)點。
本實用新型涉及礦粉加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種礦粉球團生產(chǎn)系統(tǒng)輥式壓球裝置,包括下料倉,所述下料倉的下方一體成型有下料口,所述下料口的下方固接有輥壓室,所述輥壓室的內(nèi)部安裝有第一壓輥和第二壓輥,所述輥壓室的下方固接有壓球機主體,所述壓球機主體的右側(cè)安裝有第一傳送帶,所述壓球機主體的左側(cè)安裝有第二傳送帶,所述壓球機主體的內(nèi)部安裝有篩選機構(gòu),所述下料口的內(nèi)部安裝有攪拌機構(gòu),通過設(shè)置了篩選機構(gòu),在對礦粉壓球的過程中,有效的收集了漏掉的礦粉,避免了浪費,節(jié)約了生產(chǎn)成本,通過設(shè)置了攪拌機構(gòu),在對礦粉進行攪拌過程中,直接將礦粉中的較大雜質(zhì)進行收集,且攪拌軸便于拆卸清理,減少了機械損耗。
本實用新型公開了一種節(jié)水洗礦設(shè)備,包括洗礦桶、動力裝置、向洗礦桶內(nèi)注水的注液裝置、設(shè)于洗礦桶內(nèi)的攪拌裝置、設(shè)于洗礦桶尾端的篩選裝置和設(shè)于篩選裝置下方的儲液裝置,所述動力裝置包括與攪拌裝置電性連接的電動機,所述注液裝置、攪拌裝置、篩選裝置分別和控制器連接,所述儲液裝置內(nèi)設(shè)有液位控制裝置,所述注液裝置包括水管、注液管、水泵和設(shè)于洗礦桶內(nèi)部的噴水裝置,所述攪拌裝置包括位于洗礦桶內(nèi)部的攪拌槳,所述篩選裝置為設(shè)于洗礦桶出水口處的篩網(wǎng),所述儲液裝置為一儲液槽,所述儲液槽上端設(shè)有滲水層,所述儲液槽的右下端安裝有吸水電機,所述吸水電機的下端設(shè)有回水管,所述回水管和水管分別與注液管通過三通閥門連接,所述洗礦桶位于篩網(wǎng)處設(shè)有出料口。
本實用新型涉及一種礦山溜井口安全防護裝置,屬于溜井口防水、鏟運機防墜及溜井隔篩堵塞安全防護裝置技術(shù)領(lǐng)域,所述的礦山溜井口安全防護裝置包括鋼繩、倒鍥式圓環(huán)錨桿、安全繩、礦(碴)石塊、隔篩、溜井聯(lián)道、阻車裝置、礦(碴)石、溜井,所述的溜井內(nèi)填裝有礦(渣)石,溜井頂部設(shè)置有隔篩,隔篩上設(shè)置有礦(碴)石塊,隔篩通過溜井井口處的阻車裝置與溜井聯(lián)道連接,牽引裝置鋼繩與固定裝置倒鍥圓環(huán)錨桿相連接,安全繩通過牽引裝置鋼繩對隔篩上的礦(碴)石塊進行處理,本實用新型提出了一種礦山溜井口安全防護裝置,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,較為有效的解決溜井口擋水、阻車及大塊處置安全性問題。
本發(fā)明公開了一種利用低品位磷礦粉生產(chǎn)磷礦粉球團的方法,包括篩分、配料、混料、壓球、烘干和冷卻步驟,所述配料工序是在每100質(zhì)量份的磷礦粉中,加入1~10質(zhì)量份的磷酸、0.5~2質(zhì)量份的磷酸硅、5~10質(zhì)量份的碳質(zhì)還原劑、5~10質(zhì)量份的硅石粉和1~5質(zhì)量份的稻殼灰。本發(fā)明工藝簡單、原料易得,球團強度和熱穩(wěn)定性高,低品位磷礦粉利用率高,具有產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和社會效益,易于推廣使用。
本實用新型涉及一種礦山井下側(cè)卸式礦車溜井防墜裝置,屬于礦山裝置技術(shù)領(lǐng)域,所述的礦山井下側(cè)卸式礦車溜井防墜裝置包括攔桿、溜井井口、格篩、混泥土澆筑基礎(chǔ)、支架、礦車運行軌道。本實用新型通過在溜井井口上設(shè)置一個與礦車運行軌道平行的且用支架固定支撐的欄桿,該欄桿采用采用φ127鋼管制成,即使礦車或電機車在溜井井口部發(fā)生側(cè)翻,中間φ127鋼管支撐的欄桿能夠承受礦車、電機車沖擊,防止礦車直接從礦車運行軌道沖擊溜井井口部格篩或發(fā)生墜井事故,有效攔截因人為原因、設(shè)備缺陷導(dǎo)致的側(cè)卸式礦車側(cè)翻,避免礦車整體傾覆。并且,本實用新型成本投入低,使用過程中服務(wù)年限長,結(jié)構(gòu)簡單,易于推廣,為溜井井口安全作業(yè)提供更有力保障。
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