單層二硫化鉬-鐵酸鈷納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開了一種單層二硫化鉬?鐵酸鈷納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及新型納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明由二硫化鉬納米片和鐵酸鈷納米粒子組成，其中，所述鐵酸鈷納米粒子均勻修飾在二硫化鉬納米片表面，所述二硫化鉬納米片為層狀剝離結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用氨基和羧基形成酰胺鍵的反應(yīng)將鐵酸鈷納米粒子組裝在二硫化鉬納米片表面，該方法具有能耗小、成本低和產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，所得復(fù)合材料可同時(shí)作為磁共振成像造影劑和可控藥物載體，藥物可在磁場(chǎng)引導(dǎo)下到達(dá)并富集在病灶部位，實(shí)現(xiàn)在磁共振成像指導(dǎo)下的藥物智能釋放和療效實(shí)時(shí)評(píng)估，并可通過改變復(fù)合材料中二硫化鉬和鐵酸鈷的相對(duì)含量實(shí)現(xiàn)磁共振成像效果和藥物負(fù)載能力的可控調(diào)節(jié)。

高壓導(dǎo)線復(fù)合材料防護(hù)套及其制造方法 1398     

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本發(fā)明公開一種高壓導(dǎo)線復(fù)合材料防護(hù)套,由下套體和上套體組成,下套體和上套體均帶有外連接凸緣,在下套體和上套體的外連接凸緣上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的鉚釘連接孔,下套體和上套體通過鉚釘連接成一個(gè)斷面為正圓的套管,下套體和上套體的材料為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,鉚釘為耐腐蝕卡扣式鉚釘。其其工藝步驟為:①制作上、下套體的熱壓陰模和陽模,②纖維布選擇與整理,③樹脂與預(yù)浸容器準(zhǔn)備,④纖維布和樹脂按規(guī)定比例預(yù)浸,⑤纖維布按尺寸與規(guī)定厚度層疊,⑥將層疊的纖維布放進(jìn)熱壓陰模,⑦陰模與陽模合模,⑧將合模后的陰模與陽模放進(jìn)熱壓機(jī),⑨按設(shè)定壓力與溫度加熱加壓,⑩按規(guī)定時(shí)間保溫保壓,出模,清理,打連接孔。

改性油井水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1108     

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本發(fā)明屬于聚合物水泥基復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及改性油井水泥基復(fù)合材料的及其制備方法。采用將獲得的改性環(huán)氧樹脂與油井水泥按一定質(zhì)量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行均勻攪拌，注入模具固化成型，24h脫模后，放入溫度為20±2℃，濕度為60±5%恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28d，制得超高韌性且環(huán)境友好的改性油井水泥基復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法能降低環(huán)氧樹脂油井水泥基復(fù)合材料的制備成本，改善油井水泥基復(fù)合材料的綜合性能，與未改性的油井水泥基復(fù)合材料相比，其抗折強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度均有顯著提高。

鑭系氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料的簡(jiǎn)易制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種鑭系氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料的簡(jiǎn)易制備方法，涉及無機(jī)納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟(1)、稱取氧化石墨放入盛有二甲基甲酰胺的容器內(nèi)在超聲作用下使氧化石墨在二甲基甲酰胺中分散形成懸浮液；(2)、稱取鑭系元素氯化物置于懸浮液中，然后加熱回流制備出黑色沉淀，即鑭系氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明在DMF中制備氧化鈰/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，反應(yīng)時(shí)間短、無需添加額外的穩(wěn)定劑、添加劑、所需設(shè)備簡(jiǎn)單、條件易控制。制備的鑭系氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，其中鑭系氧化物納米粒子大小為8–15nm，且均勻分布在氧化石墨烯的表面。

阻燃耐老化木塑復(fù)合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種阻燃耐老化木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的阻燃耐老化木塑復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：熱塑性塑料20?60份，環(huán)氧樹脂5?20份，橡膠2?10份，聚甲基丙烯酸甲酯10?20份，植物纖維20?60份，阻燃劑5?40份，補(bǔ)強(qiáng)劑5?20份，偶聯(lián)劑3?8份，耐老化添加劑2?15份。本發(fā)明的阻燃耐老化木塑復(fù)合材料具有耐老化和阻燃的雙重效果，同時(shí)具有成本低，操作簡(jiǎn)便，加工時(shí)間短，不含鹵素，對(duì)環(huán)境和人體無害，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料耐高溫隔膜及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料耐高溫隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將分散劑、水和納米復(fù)合材料攪拌均勻，超聲，加入水溶性耐溫粘結(jié)劑超聲攪拌，得到涂覆漿料；步驟2，將步驟1所得的涂覆漿料涂布在基膜上，在基膜的表面上形成涂層，烘干，得到復(fù)合材料耐高溫隔膜。本發(fā)明既能提升復(fù)合材料耐高溫隔膜的耐溫性，又能降低復(fù)合材料耐高溫隔膜的水分，從而提升鋰離子電池的安全性，同時(shí)較薄的涂層厚度有助于降低鋰離子電池的體積。

解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件導(dǎo)電連續(xù)性的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件導(dǎo)電連續(xù)性的方法。使用本發(fā)明使得復(fù)合材料的表面和法向的導(dǎo)電性能提高，從而使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的導(dǎo)電連續(xù)性變強(qiáng)，以滿足電磁屏蔽、接地連續(xù)性等的需求。本發(fā)明通過數(shù)學(xué)建模，將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件分型為若干板狀零件的組合，然后將在需要拼接的接縫處、安裝模塊的開槽處以及需要接地處預(yù)留法向金屬柱孔；將這些板狀零件通過膠鉚拼接成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，安裝金屬柱實(shí)現(xiàn)法向?qū)щ?；并在?fù)合材料表面噴涂導(dǎo)電材料、電鍍或粘貼金屬絲網(wǎng)的方法，使非金屬材料表面導(dǎo)電。本發(fā)明方法使得復(fù)合材料的表面和法向的導(dǎo)電性能提高，滿足電磁屏蔽、接地連續(xù)性等的需求。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池 891     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池。包括將采用濕法球磨獲得的納米級(jí)硅漿料和納米級(jí)碳前驅(qū)體漿料混合，獲得混合漿料；向混合漿料中加入微米級(jí)的石墨基體和納米級(jí)的導(dǎo)電劑，得到硅碳復(fù)合物前驅(qū)體；利用溶劑將硅碳復(fù)合物前驅(qū)體中的碳前驅(qū)體用溶劑溶解出來后，獲得硅碳復(fù)合材料，硅碳復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，其外層為具有碳包覆輔助劑的碳包覆層；次層為多孔中間層，其材料為納米級(jí)導(dǎo)電劑和表面包覆碳的納米級(jí)硅的復(fù)合層；內(nèi)核為微米級(jí)石墨基體。采用本申請(qǐng)的方法獲得的硅碳復(fù)合材料，因該硅碳復(fù)合材料的多孔結(jié)構(gòu)是由納米級(jí)的碳前驅(qū)體溶解而成，為納米硅在充放電的體積膨脹提供空間，避免硅基復(fù)合材料的粉碎現(xiàn)象，提高材料的穩(wěn)定性。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硅碳復(fù)合材料的制備方法采用二甲基二氯硅烷、三甲基二氯硅烷作為硅源，采用苯或甲苯作為碳源，分別選擇石墨球、石墨烯、碳納米管作為碳基體，通過化學(xué)氣相沉積方法，合成硅碳復(fù)合材料。復(fù)合材料中的碳基提高了材料的電導(dǎo)率，而沉積的無定型碳構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將硅和碳基體穩(wěn)定連接，有效的緩解了硅電極在充放電過程中的膨脹，保證了電極材料的穩(wěn)定性。硅源和碳源中不含氧元素，所得硅碳復(fù)合材料中氧含量降低，可以降低硅碳復(fù)合材料的不可逆容量。

納米線鐵酞菁/碳納米纖維異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 881     

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納米線鐵酞菁/碳納米纖維異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，包括含鐵碳納米纖維的制備和復(fù)合材料的制備，所述復(fù)合材料的制備包括以下步驟：將含鐵碳納米纖維、4-硝基鄰苯二腈和鉬酸銨一同倒入反應(yīng)釜中，然后向其中加入乙二醇，將反應(yīng)釜密封，置于烘箱中加熱處理7-9h，取出反應(yīng)釜，自然降溫至室溫，取出釜底反應(yīng)產(chǎn)物，洗滌后置于真空烘干箱中干燥4-6h，得到產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的方法制備工藝簡(jiǎn)潔，是一種高效操作簡(jiǎn)便、價(jià)格低廉、環(huán)境友好、易于規(guī)模化生產(chǎn)。

雙面拼接的復(fù)合材料 734     

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本實(shí)用新型公開了一種雙面拼接的復(fù)合材料，包括復(fù)合材料主體，所述復(fù)合材料主體的一側(cè)外表面設(shè)置有連接框，所述連接框包括固定板、卡槽、密封圈與連接槽，所述復(fù)合材料主體的內(nèi)部設(shè)置有卡扣裝置，所述卡扣裝置包括卡塊、固定槽與密封板，所述卡扣裝置的一側(cè)設(shè)置有防腐連接裝置，所述防腐連接裝置包括防腐層、連接環(huán)與防滑塊。本實(shí)用新型所述的一種雙面拼接的復(fù)合材料，通過設(shè)計(jì)的連接框，能實(shí)現(xiàn)材料的雙面拼接，能使裝置的連接更方便，通過設(shè)計(jì)的卡扣裝置，能提升復(fù)合材料在連接過程中的緊密性，通過設(shè)計(jì)的防腐連接裝置，能提升復(fù)合材料的防腐性,提升復(fù)合材料的使用壽命，帶來更好的使用前景。

制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及改性鈦酸鋰復(fù)合材料 847     

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本發(fā)明提供了一種制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及改性鈦酸鋰復(fù)合材料，方法包括：將鈦源、鋰源、快鋰離子導(dǎo)體源利用濕法混合后進(jìn)行球磨，得到混合物；將導(dǎo)電劑與混合物混合后進(jìn)行一次研磨、一次噴霧干燥、一次煅燒，得到包括鈦酸鋰、快鋰離子導(dǎo)體和導(dǎo)電劑的中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物與第一鋁源混合后進(jìn)行可選的二次煅燒，或者，將中間產(chǎn)物進(jìn)行過篩，得到改性鈦酸鋰復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鈦酸鋰材料的倍率性能低的問題。

應(yīng)用于SMC/BMC復(fù)合材料的納米多功能性復(fù)合材料 819     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用于SMC/BMC復(fù)合材料的納米多功能性復(fù)合材料，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；它的配方如下：納米碳酸鈣10?30％、碳酸鈣鎂10?30％、硬脂酸鋅20?40％、硬脂酸5?10％、納米二氧化硅5?10％、氧化鎂5?10％、過氧化苯甲酰叔丁酯5?10％、過氧化苯甲酰5?10％、偶聯(lián)劑3?6％、抗氧劑3?6％、紫外線吸收劑3?5％、分散劑1?3％、對(duì)苯二酚1?3％；本發(fā)明環(huán)保安全，完美替代傳統(tǒng)工藝配方中甲類?；返倪M(jìn)入，在環(huán)境保護(hù)以及消除廠區(qū)隱患方面起到了非常大的作用，簡(jiǎn)易多功，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也簡(jiǎn)化了工藝流程。

Si-O-C復(fù)合材料及其制備方法、硅碳復(fù)合材料 1040     

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本發(fā)明公開了一種Si?O?C復(fù)合材料及其制備方法、硅碳復(fù)合材料，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括：在催化劑存在下對(duì)硅烷和/或硅氧烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，將聚合反應(yīng)的產(chǎn)物于250?350℃的條件下以預(yù)設(shè)升溫速度升溫至550?650℃，保溫?zé)Y(jié)2?4h。本申請(qǐng)中在保證燒結(jié)完全的前提下，能夠有效抑制燒結(jié)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，同時(shí)更有利于規(guī)?；a(chǎn)，減低成本，獲得的Si?O?C復(fù)合材料的循環(huán)性能優(yōu)異，10周容量保持率98.2％，6周效率超過99％，并且利用該Si?O?C復(fù)合材料與石墨復(fù)合后形成的硅碳復(fù)合材料的循環(huán)性能同樣優(yōu)異，循環(huán)300周后，容量保持率91.6％左右。

納米空氣凈化負(fù)離子涂膜 1160     

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本發(fā)明提供一種甲乙雙組份混合而成的“納米空 氣凈化負(fù)離子涂膜”的制備工藝及配方。該膜載納米 TiO2粒子在光催化條件下產(chǎn)生 電子(e－)、空穴 (h+)對(duì)，引發(fā)氧化－還原反應(yīng)。 這種光催化還原反應(yīng)能將空氣中的有害氣體分子如甲醛等吸 附降解成二氧化碳和水；極性礦石微粒受空氣壓力及溫度熱激 發(fā)而產(chǎn)生電流。此直流電不停頓地由正極流向負(fù)極，遇到水分 子便發(fā)生電解反應(yīng)而誘生釋放空氣負(fù)離子。本發(fā)明創(chuàng)新將兩種 功能材料合二為一，制成納米/微米功能復(fù)合涂膜，噴漆施工， 自然干燥固化，在光照下自然發(fā)揮功能。二者相輔相成，連環(huán) 反應(yīng)，相互促進(jìn)，提供功率，既凈化空氣，又增加空氣中負(fù)離 子濃度，同時(shí)具有除臭、抗菌功能。

堿性條件下催化水解聚丙烯腈材料的方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種堿性條件下催化水解聚丙烯腈材料的方法，屬于功能高分子材料領(lǐng)域。將催化劑、堿性無機(jī)物用溶劑配置成混合溶液，加熱至85℃～130℃，向混合溶液中加入PAN材料，反應(yīng)0.5h～6h，反應(yīng)結(jié)束后，將材料取出；將反應(yīng)得到的材料在酸性溶液中浸泡0.5h～6h，然后取出，洗至中性，得到PAN?COOH材料。所述方法通過在反應(yīng)液中添加催化劑，提高了PAN材料在低濃度堿性溶液中的水解速率，減少了對(duì)PAN材料大分子鏈段排列規(guī)整性的破壞，獲得了強(qiáng)度更高的羧酸型功能材料。

廢舊聚氨酯回收利用的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種廢舊聚氨酯回收利用的方法，包括將廢舊聚氨酯進(jìn)行破碎預(yù)處理的步驟、將預(yù)處理后的聚氨酯放入溶脹溶解溶劑中進(jìn)行溶脹溶解的步驟、除去溶脹溶解溶劑的步驟以及將去除溶脹溶解溶劑后的聚氨酯制備成不同利用價(jià)值的功能材料的步驟。本發(fā)明提供的方法在常壓和低溫下實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊聚氨酯的回收，并將其制成較高利用價(jià)值的新產(chǎn)品，整體工藝流程簡(jiǎn)單、條件溫和、能耗低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

負(fù)離子膜 1135     

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本發(fā)明將稀土激活負(fù)離子超細(xì)功能材料和去離 子無菌水。改性硅溶膠，純丙乳液，高分子表面活性劑引發(fā)劑 等，按一定比例混合均質(zhì)，制備成一種膠團(tuán)化溶膠一凝膠乳液 狀。應(yīng)用時(shí)+1倍去離子水，噴涂霧化對(duì)室內(nèi)墻面、天花板頂或 物體表面進(jìn)行施工形成透明微膜。8h自然干燥固化。膜載負(fù)離 子功能微粒，自然產(chǎn)生一種微電流，在與空氣中水分子接觸過 程中，發(fā)生電解效應(yīng)，誘生釋放大量空氣負(fù)離子。用儀器測(cè)定， 夏季負(fù)離子誘生量可達(dá)800－1000個(gè) /cm3，冬季可達(dá)400－500個(gè) /cm3。有效提高室內(nèi)空氣負(fù)離子 濃度，利于人體保健。此膜持久有效，長(zhǎng)期受益。成本低，功 率高，施工簡(jiǎn)便，利于普及推廣。功能與功率已經(jīng)“中國建材 質(zhì)檢中心”檢測(cè)報(bào)告認(rèn)證。

一類掛TPD側(cè)基的高分子空穴傳輸功能材料的制備方法及應(yīng)用 889     

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本發(fā)明涉及一種一類掛TPD側(cè)基的高分子空穴傳輸功能材料的制備方法及應(yīng)用。起始物TPD-1依次經(jīng)歷維斯邁爾醛化反應(yīng)、NaBH4還原反應(yīng)以及威廉姆遜醚化反應(yīng)后，給出具有可聚合官能基的單體，經(jīng)自由基聚合反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物P-TPD-1?？梢詷O大地限制TPD片段的自由移動(dòng)度，降低其排列堆積的可能性，從而改進(jìn)該功能材料的樹脂相容性和抗結(jié)晶性。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池 2017     

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本發(fā)明的主要目的在于提供一種硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電極材料的結(jié)構(gòu)性粉化和容量快速下降的問題。