用于安全生產(chǎn)硫化堿堿液的凈化裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于安全生產(chǎn)硫化堿堿液的凈化裝置，包括基座，所述基座的上端設(shè)置有處理罐，所述處理罐的一側(cè)設(shè)置有污水進(jìn)口，且處理罐的上端設(shè)置有小型曝氣機(jī)，所述處理罐的上端靠近小型曝氣機(jī)的一側(cè)位置處設(shè)置有檢修門。通過(guò)曝氣室內(nèi)的葉輪，將“微氣泡”直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，使污水中的懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，利用網(wǎng)兜清除，減少工作人員的工作強(qiáng)度，方便減少污水的污染性，生產(chǎn)流程更加安全，使生產(chǎn)環(huán)境符合安全生產(chǎn)要求，本設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，而且成本低，效率高，而且污水處理后的水質(zhì)好、無(wú)污染。

帶有連接法蘭的涂塑鋼管 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有連接法蘭的涂塑鋼管，包括管體（1），在管體（1）外側(cè)設(shè)有外涂層（2）、內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)涂層（3），在管體（1）的一側(cè)設(shè)有陽(yáng)極法蘭（4）、另一側(cè)設(shè)有陰極法蘭（5），在陽(yáng)極法蘭（4）的端面設(shè)置的榫頭（4.1），在陰極法蘭（5）的端面設(shè)有凸臺(tái)（5.1），在凸臺(tái)（5.1）上設(shè)有榫槽（5.2）。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在原有涂塑鋼管的基礎(chǔ)上添加帶有迷宮結(jié)構(gòu)的連接法蘭，安裝使用后液體不易泄漏，避免化學(xué)物質(zhì)腐蝕密封圈，提高管件使用壽命，減少人員檢查周期，有效降低維護(hù)使用費(fèi)用，適用于大規(guī)模鋪設(shè)。

柱上變壓器二次側(cè)出線設(shè)備的集成裝置 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柱上變壓器二次側(cè)出線設(shè)備的集成裝置，包括一個(gè)配電計(jì)量箱體，所述的配電計(jì)量箱體內(nèi)依次安裝有浪涌保護(hù)器、熔斷式隔離開(kāi)關(guān)和兩個(gè)塑殼斷路器，所述的浪涌保護(hù)器輸出端的三相線通過(guò)電流互感器分別與熔斷式隔離開(kāi)關(guān)的輸入端三相線對(duì)應(yīng)連接，所述的熔斷式隔離開(kāi)關(guān)的輸出端三相線分別與兩個(gè)塑殼斷路器輸入的三相線對(duì)應(yīng)連接。該裝置將原來(lái)分散安裝的變壓器二次設(shè)備優(yōu)化改良后集成在一個(gè)配電計(jì)量箱體內(nèi)，有效的解決了安裝工序多，技術(shù)難度較高、檢修難度較大的問(wèn)題；也解決了二次設(shè)備經(jīng)受日曬、雨淋、氣候變化及化學(xué)物質(zhì)的腐蝕和大負(fù)荷負(fù)載等因素，降低了工作投入成本低，工程實(shí)施時(shí)間短，實(shí)施阻礙和困難較小，可以實(shí)現(xiàn)，推廣性好。

環(huán)保型反滲透膜離線清洗設(shè)備 726     

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本實(shí)用新型一種環(huán)保型反滲透膜離線清洗設(shè)備，其包括酸性中和水箱、測(cè)試水箱、酸性清洗劑水箱、堿性清洗劑水箱、保安過(guò)濾器、清洗泵、多個(gè)清洗反滲透膜殼、以及高壓測(cè)試泵，其中，所述測(cè)試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱分別通過(guò)出水管與所述多個(gè)清洗反滲透膜殼連通；所述多個(gè)清洗反滲透膜殼分別通過(guò)清洗液回流管和清洗產(chǎn)水管與所述測(cè)試水箱、所述酸性清洗劑水箱、所述堿性清洗劑水箱和所述酸性中和水箱連通?？刂坪没瘜W(xué)清洗過(guò)程的流速，流量，進(jìn)水壓力，能使清洗完的反滲透膜恢復(fù)到新膜的80％-95％以上；能快速把反滲透膜表面粘附不牢固的污染物沖出膜表面。

甘草保健茶 1090     

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甘草保健茶的配方:甘草、何首烏、菊花、茶葉。生產(chǎn)工藝:將甘草、何首烏等精選去雜質(zhì)-洗凈-切片-烘干-粉碎-過(guò)篩-按比例兌均勻-包裝-檢驗(yàn)-成品。保持各種原料的營(yíng)養(yǎng)成分,氣味純正,清淡爽口,不含任何化學(xué)添加劑。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

人造肉肉纖維結(jié)構(gòu)成型方法 1136     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種人造肉肉纖維結(jié)構(gòu)成型方法，包括步驟一：原料檢驗(yàn)，步驟二：混料，步驟三：乳化，步驟四：和面，步驟五：低溫靜置，步驟六：灌裝，步驟七：肉纖維成型及熟化，步驟八：冷卻。本發(fā)明通過(guò)利用原料自身特性在低溫條件下形成筋膜，并在蒸煮溫度下進(jìn)行定向膨脹形成纖維，沒(méi)有其它化學(xué)或機(jī)械作用參與，與現(xiàn)有的靜電紡絲技術(shù)、擠壓技術(shù)和3D食品打印技術(shù)相比工藝比較簡(jiǎn)單，無(wú)需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)和設(shè)備成本投入比較低，并且在加工過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行酸堿處理，相對(duì)的能提高食品安全性，并且該產(chǎn)品是一次成型，無(wú)需復(fù)水，無(wú)后續(xù)工藝，減少工作人員的工作量，產(chǎn)品肉纖維效果逼真，接近真實(shí)肉纖維狀態(tài)。

莫能菌素預(yù)混劑的制備方法 1170     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種莫能菌素預(yù)混劑的制備方法，具體為將肉桂地鏈霉菌菌種制備后先進(jìn)行種子搖瓶培養(yǎng)和種子罐培養(yǎng)，當(dāng)培養(yǎng)至種子齡為20～24h，培養(yǎng)液pH值為6.6～7.1，生物量為10％以上，鏡檢結(jié)果顯示菌絲粗壯呈網(wǎng)狀、舒展、染色深、無(wú)雜菌時(shí)，轉(zhuǎn)為發(fā)酵培養(yǎng)。待殘油量為0.7％以下，生物量在40％以上，菌絲濃度為40～50％，莫能菌素效價(jià)不低于40000u/mL時(shí)，發(fā)酵結(jié)束。最后采用一步噴霧干燥法進(jìn)行莫能菌素的提取，所制得的莫能菌素成品含量為20％以上，顆粒率達(dá)75％以上。另外，該方法發(fā)酵工藝簡(jiǎn)單，能有效提高發(fā)酵單位，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了動(dòng)物源性氮源以及化學(xué)有機(jī)溶劑的使用。

厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板及其生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板，其化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種厚規(guī)格Q690D高強(qiáng)度高韌性鋼板生產(chǎn)方法。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)并檢驗(yàn)，其力學(xué)性能優(yōu)異，各實(shí)施例的鋼板的屈服強(qiáng)度大于700MPa，抗拉強(qiáng)度為800-900MPa，延伸率大于15.0％，鋼板-20℃沖擊功可達(dá)90J以上。

具有促進(jìn)畜禽生長(zhǎng)性能作用的中藥制劑及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有促進(jìn)畜禽生長(zhǎng)性能作用的中藥制劑及其制備方法。本發(fā)明的中藥制劑由以下重量份的中藥材制備而成：黃芪5份、炒黃豆4份、陳皮4份、神曲4份、山楂4份、松針?lè)?份、檳榔2份、貫眾3份、生石膏5份、大黃4份、當(dāng)歸2份、甘草3份。該中藥制劑的制備方法包括：(1)原料的洗滌，挑選；(2)原料粉碎；(3)混合；(4)鑒定、檢驗(yàn)和分裝。本發(fā)明的中藥制劑其原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，其制備方法簡(jiǎn)便；同時(shí)本發(fā)明的中藥制劑無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)化學(xué)藥物殘留，療效顯著，副作用??；本發(fā)明解決了養(yǎng)殖戶和臨床上亂使用化藥和抗生素的問(wèn)題，能夠有效地提高畜禽生長(zhǎng)速度和性能，進(jìn)一步提高廣大養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟(jì)效益。

耐腐蝕槽道及其生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕槽道，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比包括C?0.08～0.12％、Si?0.20～0.35％、Mn?0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr?0.90～1.10％、Ni?0.30～0.40％、Cu?0.20～0.50％、RE?0.0035～0.02％、Als0.01～0.03。本發(fā)明還公開(kāi)了一種耐腐蝕槽道的生產(chǎn)方法。依據(jù)本發(fā)明得到的耐腐蝕槽道具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼及其制備方法，所述H型鋼經(jīng)鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄異型坯步-進(jìn)式加熱爐加熱→高壓水除磷→BD1軋制→CCS連軋→鋸切→取樣→冷床預(yù)彎→切頭尾→矯直→檢查→打捆→入庫(kù)，其化學(xué)重量百分比組成為：C?0.09～0.12％，Si?0.15～0.40％，Mn0.35～0.65％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cu?0.35～0.50％，Ni?0.30～0.45％，Ti?0.15～0.20％，其余為Fe元素，制得了一種經(jīng)濟(jì)、可使用任何環(huán)境下的新型免鍍鋅電氣化鐵路接觸網(wǎng)支柱用H型鋼。

冰煮羊肉的原料羊肉及其制作方法 1188     

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本發(fā)明公開(kāi)了冰煮羊肉的原料羊肉及其制作方法，冰煮羊肉的原料羊肉組分按質(zhì)量份配比如下：羊肉肉源4500?9000份，水700?1300份，鹽25?54份，木瓜蛋白酶5?8份，增香粉5?8份，復(fù)合保水劑25?54份，抗氧化劑5?8份；冰煮羊肉的原料羊肉制作方法包括以下步驟：活羊檢疫；屠宰；排酸：溫度0?4℃、濕度85%?92%下放置10?14小時(shí)；選擇羊肉肉源；斷筋：利用物理方式和化學(xué)方式將肌纖維按45度角正反兩個(gè)方向均勻斷開(kāi)；滾揉：加入水、鹽、木瓜蛋白酶、增香粉、復(fù)合保水劑、抗氧化劑，通過(guò)真空滾揉將汁液滲透到細(xì)胞內(nèi)部與肉融為一體；0?4℃下靜止腌制40?45分鐘；內(nèi)包裝：真空包裝，真空度99%；速凍：?35℃下低溫速凍。本發(fā)明能夠縮短羊肉的烹飪時(shí)間、肉質(zhì)嫩化多汁，口感爽滑，味道鮮美。

激光導(dǎo)熱儀 765     

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本發(fā)明涉及一種激光導(dǎo)熱儀,特別是涉及利用激光導(dǎo)熱儀測(cè)量鋼鐵材料的高溫?zé)釘U(kuò)散系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù),屬于測(cè)量、測(cè)試領(lǐng)域。特點(diǎn)是:通過(guò)在被測(cè)試樣與樣品室外罩間增加一個(gè)環(huán)形氧化物陶瓷墊片,避免了碳化硅(或石墨)外罩與鋼鐵材料在高于1000℃發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以使能夠利用激光脈沖法測(cè)量鋼鐵材料的高溫?zé)釘U(kuò)散系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)。

常溫厭氧發(fā)酵裝置 789     

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本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)儀器領(lǐng)域，特別是涉及一種常溫厭氧發(fā)酵裝置。包括發(fā)酵瓶；發(fā)酵瓶下側(cè)端設(shè)有連接口與發(fā)酵液測(cè)試單元連接；發(fā)酵瓶上端設(shè)有開(kāi)口與發(fā)酵氣體測(cè)試單元連接；發(fā)酵氣體測(cè)試單元包括氣體成分測(cè)試單元以及氣體體積測(cè)試單元；氣體成分測(cè)試單元包括設(shè)置在開(kāi)口內(nèi)的密封橡膠塞、設(shè)置在密封橡膠塞內(nèi)的第二導(dǎo)管、與所述第二導(dǎo)管連接的第二三通管、與第二三通管的第二端口連接的針頭以及與針頭連接的氣相色譜儀；氣體體積測(cè)試單元包括與第二三通管的第三端口連接第三導(dǎo)管；第三導(dǎo)管的另一端深入到盛滿飽和食鹽水的倒立的量筒底部；量筒放置于盛水容器中。本實(shí)用新型能夠同時(shí)滿足發(fā)酵液、發(fā)酵氣體的成分以及體積的隨時(shí)監(jiān)測(cè)。

水系鋅離子電池釩基正極材料的制備方法和應(yīng)用 1173     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水系鋅離子電池釩基正極材料的制備方法，包括如下步驟：1)將偏釩酸銨、2?甲基咪唑鋅鹽以及無(wú)水乙醇按照質(zhì)量比10:(2?5)：(3?10)混合均勻，攪拌得到固體產(chǎn)物；2)將固體產(chǎn)物放入磁舟置于管式爐中在空氣或氮?dú)鈿夥障?，??3℃/min的升溫速率升至400?600℃，保溫1?3h后自然冷卻至室溫，將所得產(chǎn)物研磨均勻后得到釩基氧化物電極材料。本發(fā)明以偏釩酸銨為原料制備了水系鋅離子電池正極材料。該制備方法步驟簡(jiǎn)單適于大量生產(chǎn)，所用偏釩酸銨原料價(jià)格低廉，有望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。此外，經(jīng)過(guò)電化學(xué)測(cè)試表明，該釩基氧化物作為正極，鋅片作為負(fù)極所組成的鋅離子電池在不同的電流密度下進(jìn)行充放電時(shí)，均表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

新的倍半萜類化合物及其提取方法和用途 705     

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本發(fā)明涉及一種化合物，即一種新的倍半萜類化合物及其這種化合物的提取方法和用途，具體涉及從蒙藥梅花草中提取新的倍半萜類化合物，化學(xué)名稱為3，4，9，12?四乙?；?6?苯甲?；?10，13環(huán)氧按烷。其提取方法是：取梅花草，加乙醇回流提取，過(guò)濾，得濾液，濾液減壓回收乙醇，得總提取物，總提取物用二氯甲烷萃取，萃取物加硅膠拌樣，充分干燥，上硅膠柱色譜分離，石油醚?丙酮梯度洗脫，經(jīng)薄層檢查合并為8個(gè)流份，流份6經(jīng)色譜法分離得到3，4，9，12?四乙?；?6?苯甲酰基?10，13環(huán)氧按烷。有益效果是：得到一種具有抗腫瘤、抗炎、抗氧化等活性，特別是抗腫瘤活性的倍半萜類化合物，提取方法簡(jiǎn)單易行、試劑易得、耗材低，可望為眾多癌癥患者解除病痛，重獲健康。

奶牛精補(bǔ)料營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)評(píng)定方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種奶牛精補(bǔ)料營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)評(píng)定方法，本評(píng)定方法采用國(guó)標(biāo)法測(cè)定精補(bǔ)料的常規(guī)營(yíng)養(yǎng)成分。將精補(bǔ)料與粗飼料標(biāo)樣按1∶1比例混勻混合，分別準(zhǔn)確稱取200mg精補(bǔ)料和粗飼料標(biāo)樣混合樣及粗飼料標(biāo)樣作為培養(yǎng)底物進(jìn)行體外培養(yǎng)，測(cè)量24h培養(yǎng)底物凈產(chǎn)氣量。參照Menke？and？Steingass(1988)的估測(cè)模型，利用體外培養(yǎng)底物24h產(chǎn)氣量和化學(xué)成分來(lái)估測(cè)培養(yǎng)底物的代謝能值MER；利用模型公式計(jì)算出該精補(bǔ)料與粗飼料混合樣的泌乳凈能值NELR及粗飼料泌乳凈能值NELF；采用產(chǎn)乳效率指數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)奶牛精補(bǔ)料營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)的綜合評(píng)定。本評(píng)定法具有整體性、綜合性、動(dòng)態(tài)性以及多指標(biāo)等特點(diǎn)，是一個(gè)更加全面、合理、全新的精補(bǔ)料營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)綜合評(píng)定技術(shù)，簡(jiǎn)便易行，易于推廣。

冷鮮肉的氣調(diào)保鮮方法 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷鮮肉的氣調(diào)保鮮方法，該方 法的工藝流程包括：將牲畜倒掛后刺殺放血、剝皮、摘除淋巴 并做胴體修整后檢斤；清洗內(nèi)腔、摘毛后分割、剔骨，修割出 鮮肉；排酸，排酸前用3～5％乳酸溶液噴淋肉的表面；采用氣 調(diào)方式包裝，氣體體積配比比例25％ CO2、50％ O2、 25N2；麻凍溫度不高于－40℃， 不低于－20℃，時(shí)間7－10min；輻照以1.0myqd劑量的 Cc 60，10－ 3m3以下的包裝 輻照時(shí)間不超過(guò)0、8－1hr，1×10－ 3～3×10－ 3m3的體積輻照 時(shí)間不超過(guò)1、5－2hr；冷藏。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，保鮮效果好， 成本較低，有效降低化學(xué)防腐劑對(duì)人體的損害，保鮮時(shí)間較長(zhǎng)， 不影響鮮肉的的品質(zhì)。

中合金油井管及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中合金油井管及其制備方法，經(jīng)以下步驟制成：冶煉連鑄包括鐵水→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空脫氣→圓坯連鑄；軋制工藝包括圓坯→鋸切→加熱→穿孔→軋管→張力減徑→冷卻→切頭尾→矯直→檢查→中間庫(kù)；熱處理工藝包括淬火-高溫回火；淬火溫度為900℃±10℃，保溫60～70分鐘；回火溫度為690℃±10℃，保溫90～100分鐘，制得中合金油井管化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C?0.10～0.14％；Si?0.25～0.35％；Mn?0.40～0.60％；Cr?4.5～5.5％；Mo?0.45～0.50％；P≤0.010％；S≤0.006％；其余為Fe。

原生態(tài)羊絨衫的加工方法 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原生態(tài)羊絨衫的加工方法,包括如下步驟:(1)選絨、開(kāi)絨:(2)洗絨:(3)烘絨:(4)給濕、分梳:(5)和絨:(6)梳絨:(7)細(xì)紗、絡(luò)筒、并線:(8)倍捻、編織:(9)縮絨:(10)成品檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。本發(fā)明的原生態(tài)羊絨衫加工方法中每道工序都不添加化學(xué)助劑和化學(xué)染料,屬于純天然的生產(chǎn)加工方法,真正做到綠色生態(tài)環(huán)保。由于加工過(guò)程中沒(méi)有添加化學(xué)助劑和化學(xué)染料,所以制得的羊絨衫對(duì)身體以及皮膚都沒(méi)有損害,尤其滿足了皮膚細(xì)嫩的小朋友以及過(guò)敏性皮膚的消費(fèi)者,生產(chǎn)出的羊絨衫屬于同類產(chǎn)品中的高品質(zhì)羊絨衫,具有更好的親膚性,滿足人們對(duì)高檔次羊絨衫的產(chǎn)品需求。

化工安全管理用報(bào)警裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了化工安全技術(shù)領(lǐng)域的一種化工安全管理用報(bào)警裝置，包括化工反應(yīng)釜，且化工反應(yīng)釜的頂部通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有反應(yīng)釜密封蓋，反應(yīng)釜密封蓋上設(shè)置有用于超壓預(yù)警的報(bào)警組件，報(bào)警組件包括通過(guò)螺栓固定在反應(yīng)釜密封蓋頂部的L型支架，以及豎向安插在反應(yīng)釜密封蓋頂部中間的壓觸導(dǎo)桿，本實(shí)用新型通過(guò)在反應(yīng)釜密封蓋上安裝有報(bào)警組件，當(dāng)化工反應(yīng)釜內(nèi)部因?yàn)榛瘜W(xué)原料的反應(yīng)而產(chǎn)生的壓力能夠推動(dòng)檢測(cè)壓板在化工反應(yīng)釜的內(nèi)腔向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)壓觸導(dǎo)桿向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓觸導(dǎo)桿的頂端與壓觸開(kāi)關(guān)的壓觸端接觸以后，壓觸開(kāi)關(guān)能夠在PLC控制器的控制下啟動(dòng)報(bào)警器進(jìn)行超壓警報(bào)，提醒工作人員。

液位開(kāi)關(guān) 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液位開(kāi)關(guān)，包括浮體、浮體桿、接近開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)支架；本實(shí)用新型的液位開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)的位置可根據(jù)被檢測(cè)體的要求而上下調(diào)整，安裝靈活，現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)；液位控制器安裝在容器外，有效避免了容器內(nèi)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕且方便維護(hù)；本液位開(kāi)關(guān)采用價(jià)格低廉的材料制作而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了后期維護(hù)成本。

采用單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)Q460鋼板的方法 1104     

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一種采用單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)Q460鋼板的方法，屬于成型技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分含量(質(zhì)量百分比)：C：0.12～0.18％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.025％，S：≤0.03％，V：0.02～0.025％，Nb：0.020～0.040％，其余為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；其軋制工藝為：加熱爐溫度控制，Ⅰ加熱段溫度1010～1080℃，Ⅱ加熱段溫度1200～1280℃，均熱段溫度1200～1250℃，保溫1.5～2小時(shí)；采用二階段控制軋制，一階段開(kāi)軋溫度1050℃～1120℃，第二階段開(kāi)軋溫度820～920℃，第二階段累計(jì)壓下率大于50％，終軋溫度700～840℃；采用層流冷卻，終冷溫度500～600℃，冷卻速度5～12℃/s。該鋼板具有如下力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度465～4900Mpa，抗拉強(qiáng)度585～620Mpa，延伸率21～22.5％，沖擊功(0℃)AKV(橫)85～140J，冷彎(橫)180°d＝3a。

超深沖IF鋼及其退火工藝 950     

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一種超深沖IF鋼及其退火工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。退火過(guò)程中采用連續(xù)加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，中間退火溫度為700℃-750℃，保溫時(shí)間為1-50小時(shí)，隨爐冷卻。二次退火溫度為700℃-750℃，保溫時(shí)間為1-10小時(shí)，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過(guò)這種方式可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-320MPa，屈服強(qiáng)度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性應(yīng)變比n≥0.27，塑性應(yīng)變比r≥2.0。

含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 743     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為800～870MPa、抗拉強(qiáng)度為950～1030MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級(jí)、硬度≤240HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、殘余應(yīng)力小、強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S應(yīng)力腐蝕性能高的特點(diǎn)。

超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝 697     

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一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時(shí)間為48小時(shí)，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為：加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時(shí)間為2小時(shí)，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-320MPa，屈服強(qiáng)度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應(yīng)變比n≥0.26，塑性應(yīng)變比r≥2.3。

超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝 816     

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本發(fā)明涉及一種超深沖Ti-IF鋼冷軋及退火工藝，鋼板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.04-0.064%，？N≤0.006%，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-85%；入口軋制速率與出口軋制速率分別為114-122m/min，575-618？m/min；入口延伸與出口延伸分別為260KN，29KN；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時(shí)和30-45℃/小時(shí)，退火溫度為680℃-720℃，保溫時(shí)間為8-15小時(shí)，后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時(shí)、35-45℃/小時(shí)、15-25℃/小時(shí)，冷卻至室溫。其優(yōu)點(diǎn)是：經(jīng)該工藝處理后的抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-320MPa，屈服強(qiáng)度100-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.25，平面各向異性度≤0.60。

含稀土海洋鉆井平臺(tái)樁腿用600MPa無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含稀土海洋鉆井平臺(tái)樁腿用600MPa無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法。所述無(wú)縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)分別為：C0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.20?1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.30?1.50；Mo?0.30?0.50；Nb?0.02?0.06；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素。本發(fā)明提供的無(wú)縫鋼管具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)難度小，力學(xué)性能優(yōu)的優(yōu)點(diǎn)。

鍵合雙螺吡喃單元的1,8-萘酰亞胺類光控?zé)晒夥肿娱_(kāi)關(guān)化合物及其合成方法和應(yīng)用 837     

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本發(fā)明提供了鍵合雙螺吡喃單元的1,8?萘酰亞胺類光控?zé)晒夥肿娱_(kāi)關(guān)化合物及其合成方法和應(yīng)用，本發(fā)明首次通過(guò)共價(jià)鍵把雙螺吡喃修飾在1,8?萘二甲酰亞胺分子上，化合物在有機(jī)溶劑中和固體介質(zhì)中都體現(xiàn)出了較好的光致變色效應(yīng)和光調(diào)控的雙色熒光分子開(kāi)關(guān)性能，其熒光共振能量轉(zhuǎn)移效率得到了很大程度的提高，化合物的熱力學(xué)穩(wěn)定性和光敏性也較高。本發(fā)明可用于離子檢測(cè)以及生物體系的光化學(xué)成像領(lǐng)域。

具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法 1028     

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一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開(kāi)坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬(wàn)能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為460～530MPa、抗拉強(qiáng)度為630～720MPa、屈強(qiáng)比≤0.80、延伸率≥26％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高、低溫韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。