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本實用新型公開了一種礦產(chǎn)地質(zhì)勘查野外作業(yè)用地質(zhì)錘,包括方形錘頭和螺紋固定在方形錘頭右側(cè)的扁楔形錘頭,通過扁楔形錘頭對礦產(chǎn)地質(zhì)勘查野外作業(yè)中的礦產(chǎn)巖石進行整修,所述方形錘頭的底部固定連接有可調(diào)式錘柄,方形錘頭的左側(cè)開設(shè)有安裝槽,方形錘頭的左側(cè)為方形結(jié)構(gòu),并滑動接觸有用于對安裝槽進行遮擋的方形遮擋板,通過方形錘頭和方形遮擋板相配合來對礦產(chǎn)地質(zhì)勘查野外作業(yè)中的礦產(chǎn)巖石進行破碎成塊。本實用新型通過對鉆桿移出和收納的切換,再結(jié)合方形錘頭和扁楔形錘頭,使得該地質(zhì)錘可以完成對礦產(chǎn)巖石的破碎成塊、礦產(chǎn)巖層剝離和礦產(chǎn)巖層整修,另外還能夠?qū)烧{(diào)式錘柄的總長度進行調(diào)節(jié),提高了地質(zhì)錘的使用靈活性。
一種鋼渣礦渣復(fù)合粉高級混凝土摻合料的制備方法,屬于固廢資源化利用和建材領(lǐng)域。利用具有高效除鐵功能的新型破碎機與具有高效循環(huán)除鐵功能的立磨或具有高效循環(huán)除鐵功能的滾壓磨并與具有高效循環(huán)除鐵功能的管磨三級串聯(lián),使各種粉磨設(shè)備產(chǎn)生協(xié)同作用,實現(xiàn)粒化高爐礦渣和鋼渣粉磨過程中的實時循環(huán)除鐵和低能耗低成本超細粉磨。該產(chǎn)品中,鋼渣微粉占20%-50%,礦渣微粉占35%-65%,脫硫石膏微粉占5%-15%,產(chǎn)品比表面積630-750m2/kg。通過?;郀t礦渣微粉、鋼渣微粉和脫硫石膏三者的協(xié)同激發(fā)效應(yīng)使該摻合料在混凝土膠凝材料中的比例可以達到60%-100%,并可制備出C40-C100的普通強度高性能混凝土、高強高性能混凝土和超高強高性能混凝土??梢允垢咝阅芑炷恋纳a(chǎn)大幅度節(jié)能減排和降低成本。
本實用新型公開了一種應(yīng)用在礦井中地質(zhì)找礦與構(gòu)造研究的裝置,涉及礦用相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括底板、橫板和測力計,底板的上表面中間連接有載料板,底板的上表面左右對稱連接有方形支柱,橫板的左右兩表面分別與方形支柱的內(nèi)側(cè)表面上側(cè)抵觸連接,橫板的正下方連接有活動板,活動板的下表面中間連接有壓板,橫板的下表面中間焊接有第一環(huán)形耳座,活動板的上表面中間焊接有第二環(huán)形耳座。本實用新型通過設(shè)置測力計、氣缸和活塞桿結(jié)構(gòu),使得人們操作本實用新型能夠檢測出待檢礦物塊的強度,進而增加了本實用新型的功能性,以及人們能夠調(diào)節(jié)本實用新型對待檢礦物塊所施加的壓力,防止人們操作本實用新型誤壓碎待檢礦物塊。
本實用新型公開了一種礦山采用碎石防飛濺保護裝置,涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,包括底板,所述底板的上表面固定連接有升降箱,所述升降箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個相對稱的導(dǎo)軌,兩個所述導(dǎo)軌的內(nèi)壁均滑動連接有兩個相對稱的滑塊二。它能夠通過設(shè)置底板、升降桿一、墊塊、升降桿二、升降箱、防護板一、輔助箱、矩形塊、墊板、滑塊一、轉(zhuǎn)動桿、連接桿、滑塊二、導(dǎo)軌、預(yù)留塊、正反轉(zhuǎn)電機、雙向螺紋桿、連接裝置之間相互配合,當正反轉(zhuǎn)電機啟動的時候可以帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動,與此同時會使兩個滑塊一做相互靠近或者相互遠離的運動,從而根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整防護板一的高度,避免飛濺的碎石對人的身體造成傷害,防護的質(zhì)量更高,安全性很高。
本發(fā)明的一種雙轉(zhuǎn)子錘式礦石破碎機,包括底板、前安裝板和后安裝板、保護罩、第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子、第一板錘安裝軸和第二板錘安裝軸、兩個大帶輪和兩個小帶輪、兩個電動機安裝板和兩個三相異步電動機、礦石入口罩和礦石出口罩、礦石分流道、底部板錘和端部板錘,前安裝板和后安裝板分別平行安裝在底板前后端,并與底板保持一定夾角;保護罩固定安裝在前安裝板和后安裝板之間,前安裝板、后安裝板和保護罩構(gòu)成了礦石破碎工作區(qū)。本發(fā)明通過設(shè)置有兩個工作轉(zhuǎn)子以及將板錘安裝軸設(shè)計成錐型,并與豎直方向形成一定角度,從而達到了增強礦石破碎效果,將不同大小的礦石進行分層次破碎,充分利用能源,提高了工作效率的目的。
本發(fā)明公開了一種無機環(huán)保彩砂包裹色漿及彩砂的制備方法,其采用玻璃粉、無機色料為基本原料來制備彩砂包裹色漿,然后再采用彩砂包裹色漿與基料混合后經(jīng)高溫著色的工藝來制備彩砂。采用的玻璃可以是平板玻璃、晶質(zhì)玻璃、乳濁玻璃、瓶罐玻璃等各種普通玻璃,成本低;其解決了彩砂制備工藝復(fù)雜、能耗高、耐候性差的問題。包裹色漿的制備與煅燒的溫度低;包裹色漿對基料進行包裹后高溫煅燒可制得清潔環(huán)保、色彩鮮艷、耐酸堿腐蝕、耐雨水沖洗、耐紫外線、防褪色的彩砂。
本發(fā)明涉及高嶺土加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種納米高嶺土的加工方法。先對高嶺土進行初步破碎,之后進行冷凍處理、干燥,然后進行煅燒,最后再進行制粉、終磨制得納米粉末。本發(fā)明先采用一定的工序?qū)Ω邘X土進行處理,使其顆粒中原本就存在的微小的裂紋或孔隙擴大,從而更容易破碎;之后采用專用研磨設(shè)備,其研磨輪在研磨面上滾動,兩者不產(chǎn)生撞擊也不會相對滑動,研磨輪與研磨面本身的物質(zhì)不會脫落混入粉末中,從而制得的粉末純度較高,并且由于研磨輪與研磨面是線接觸,研磨的效率比球磨機更高。
本發(fā)明公開了一種赤泥及鋁土礦選礦尾礦生產(chǎn)地聚合水泥砂漿的方法,按下述各組分制備:拜耳法赤泥為30~55wt%、燒結(jié)法赤泥為10~15wt%;鋁土礦選礦尾礦為15~20wt%;鋼渣粉為15~25wt%、砂子為32~35wt%、苛性堿為4~6wt%、硅粉為8~16wt%。其制備步驟:在拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥、鋁土礦選礦尾礦中添加苛性堿,置于球磨機制得球磨料;將球磨料放入中溫窯爐改性,得改性料;在改性料中加入鋼渣粉和硅粉,制得混合料;將混合料放入球磨機制得赤泥及鋁土礦選礦尾礦地聚合物水泥;將該聚合物水泥與砂子混合均勻,加入水,邊攪拌,邊注漿,該地聚合物水泥砂漿具有較寬的流動范圍,在室溫下形成硬化漿體,無堿?集料反應(yīng),是一種新型的低成本、高性能綠色建材。
本發(fā)明涉及一種鈣鉀硅肥的制備方法,它采用如下重量份數(shù)比組份:含鈣85%的高鈣粉95-150份、60%氯化鉀184-300份或50%硫酸鉀220-350份、含二氧化硅65%的礦渣323-400份,將上述成份進行攪拌,采取A或B兩種制備方法:A.造粒成型,在150℃-200℃溫度下經(jīng)過20-25分鐘烘干,在5℃-10℃溫度下經(jīng)過10-15分鐘冷卻,經(jīng)篩分后即制成;B.進入干粉擠壓機擠粒成型,經(jīng)篩分后即制成,采用本發(fā)明方法制備的肥料有利于提高作物的光合作用,使農(nóng)作物表皮細胞硅質(zhì)化,莖葉挺直,促使葉片光合作用,在作物體內(nèi)形成硅化細胞,使莖葉表層細胞壁加厚,角質(zhì)層增加,從而提高防蟲抗病能力。
一種提高燒結(jié)料層透氣性的方法,所述方法燒結(jié)布料時將預(yù)制的透氣性顆粒按照比例分層添加到燒結(jié)料中,透氣性顆粒的制備方法如下:a、配料:鋸末50%,熟石灰粉4?5%,余量為鐵礦粉;b、制粒:將上述透氣性顆粒原料混合均勻,經(jīng)制粒機制成直徑8?10毫米的球形體;c、將透氣性顆粒冷卻后篩分送入筒倉備用;燒結(jié)布料過程中,利用布球裝置將透氣性顆粒添加在料層高度五分之一處和三分之一處的兩層。本發(fā)明還提供了用于添加透氣性顆粒的布球裝置。本發(fā)明有效改善了燒結(jié)料內(nèi)部的透氣性,在提高燒結(jié)礦理化性能的情況下,而且還能提高燒結(jié)速度,為燒結(jié)提產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
本實用新型公開了一體式制漿機,屬于煤礦防滅火技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高,自動化程度低、不能連續(xù)制漿的問題。包括配料裝置、制漿裝置、濾漿裝置、供水管路,配料裝置包括料斗、管體和配料裝置驅(qū)動機構(gòu),管體的下料口端插入制漿裝置的入料口內(nèi),制漿裝置的出漿口插入濾漿裝置的篩體內(nèi);濾漿裝置包括由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的外壁設(shè)有齒輪和齒圈的篩體,篩體下方設(shè)置有漏斗和漿液導(dǎo)向溜槽。本實用新型可以控制泥漿濃度,實現(xiàn)了自動化連續(xù)作業(yè),結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,操作維護簡單,運行成本低。
本發(fā)明公開了一種低溫低壓生產(chǎn)α-型半水石膏粉的工藝方法,包括如下工藝步驟:⑴、精選礦石;⑵破碎粗磨;⑶第一次蒸壓;⑷清水洗滌(5)第二次蒸壓(6)熱空氣烘干;(7)二級細磨后即得到α-型半水石膏粉。本發(fā)明把生產(chǎn)重點放在二水石膏礦石低溫低壓分步轉(zhuǎn)晶、濕篩法清水洗滌礦石上,轉(zhuǎn)晶工藝上采用低溫低壓長時穩(wěn)蒸法,第一階段超低溫,低壓,去除浮土,加泥,第二階段清水洗滌,進一步進化,第三階段低溫低壓長時轉(zhuǎn)晶,化學反應(yīng)完全,使轉(zhuǎn)化成的α-型半水石膏晶型更加整齊,保證了石膏粉的低標準稠度和高強度,生產(chǎn)成本相對國外水煮轉(zhuǎn)晶工藝同類產(chǎn)品也大大降低。
本實用新型公開了一種水利灌溉過濾器,包括水箱、過濾箱、營養(yǎng)放置槽、蓄水槽、活性炭過濾層和過濾篩網(wǎng),所述水箱上端中間位置安裝有連接管A,所述連接管A上端安裝有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)部上側(cè)安裝有孔板,所述孔板下端安裝有過濾篩網(wǎng),所述過濾篩網(wǎng)下端安裝有活性炭過濾層,所述水箱上端左側(cè)安裝有連接管B,所述連接管B上端安裝有營養(yǎng)放置槽,所述水箱前后兩側(cè)的下端均安裝有出水接口,且出水接口個數(shù)為多個,所述水箱下端安裝有蓄水槽。本實用新型通過安裝有過濾篩網(wǎng)和活性炭過濾層,過濾篩網(wǎng)可將砂石過濾,而活性炭過濾層可將礦物質(zhì)以及有機物質(zhì)吸收,起到雙重凈水效果,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
一種球磨機預(yù)選破碎裝置,屬于球磨機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高球磨機的工作效率。其技術(shù)方案是:篩上物輸送皮帶機的頭輪改為磁滑輪,廢石皮帶安裝在篩上物輸送皮帶機的下方,廢石皮帶與大傾角皮帶平行布置,磁滑輪的礦石拋物線落點與廢石皮帶的表面相對,廢石皮帶的末端與廢石子倉相連接,對輥破碎機安裝在大傾角皮帶的頭輪下方,對輥破碎機的出料口與球磨機給料小車相對。本實用新型改造簡單、施工方便、投資少,可以對較硬的磁性礦進行選別,避免廢石進入球磨機,并對大顆粒的磁性物料進行破碎,降低了進入球磨機的物料量,大大減小了球磨機的負荷,提高了球磨機的工作效率,每年可創(chuàng)效一千二百余萬元,具有顯著的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開JHDDS智能選矸方法及裝置,屬于煤礦分選技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的選矸方法,包括以下步驟:對毛煤初級篩選,并控制篩選后毛煤落料速度,分量落料;工業(yè)相機對分量落料的毛煤進行圖像采集并發(fā)送控制單元,控制單元根據(jù)圖像數(shù)據(jù)計算矸石位置并控制第一機械手移除矸石;對排除矸石后的毛煤進行二次圖像獲取及分析。本發(fā)明還公開了JHDDS智能選矸裝置,本發(fā)明對毛煤進行預(yù)篩分處理后進行智能排矸石,實現(xiàn)了毛煤選矸作業(yè)的同時排出大、小粒度矸石,并有效避免誤因粉塵、煤泥等造成選矸誤判結(jié)果出現(xiàn),提高矸石分選效率和質(zhì)量。
本發(fā)明涉及煤礦分選領(lǐng)域,具體的是一種煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng)。物料經(jīng)過破碎機構(gòu)破碎后再經(jīng)過出料機構(gòu)進入擠壓機構(gòu),通過轉(zhuǎn)動輥的擠壓實現(xiàn)物料的進一步縮小,降低物料直徑的偏差度,降低物料之間的直徑偏差,為下一步的篩分提供了便利,一次破碎和二次擠壓工作連貫,提高了工作效率。本發(fā)明設(shè)計有分選機構(gòu),驅(qū)動伺服電機,帶動多個連接臂轉(zhuǎn)動,第六連接臂繞著第二連接軸轉(zhuǎn)動,進而驅(qū)動第八連接臂往復(fù)運動,物料落下至篩孔處,在振動電機的作用下,物料上下抖動,可以將煤中的輕質(zhì)雜物去除,較重的煤從篩孔落下,由于篩板的往復(fù)運動,大大地降低了物料堵塞篩孔的可能性,更好地實現(xiàn)分選,對于少量較大的物料進行二次擠壓。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)勘探用巖石層取樣鉆具裝置,包括機體,所述機體內(nèi)設(shè)有腔室,所述機體的上端固定連接有罩體,所述罩體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有條形開口。本發(fā)明通過驅(qū)動電機帶動U型升降塊沿著條形開口往復(fù)升降,并由U型升降塊配合連接板和U型罩帶動鉆探器本體升降鉆探,代替人工手持鉆探器本體進行鉆探作業(yè),降低勞動強度,通過液壓緩沖器配合U型罩對鉆探器本體提供緩沖防護,延長鉆探器本體的使用壽命,通過鼓風機配合導(dǎo)管將鉆探器本體帶入腔室內(nèi)的取樣礦料沿著L型擋板鼓入L型腔室內(nèi),并由若干傾斜篩板對取樣礦料進行篩分,使得篩分后的取樣礦料沿著傾斜篩板導(dǎo)向第一排料口,便于對取樣礦料進行分類。
本實用新型提供了一種煤礦井下煤水凈化裝置,包括帶有驅(qū)動機構(gòu)的履帶式移動底座、安裝在履帶式移動底座上的凈化裝置,所述凈化裝置包括一級凈化組件、二級凈化組件、三級凈化組件和水泵;所述一級凈化組件包括大渣分離倉和儲液倉,大渣分離倉底部設(shè)置有振動篩;所述二級凈化組件包括二級凈化筒、過濾網(wǎng);所述三級凈化組件包括三級凈化箱、不銹鋼濾芯;所述振動篩利用變頻電機驅(qū)動。本實用新型本實用新型可實現(xiàn)井下煤水的循環(huán)利用、改善井下工作環(huán)境,同時可有效防止巷道內(nèi)的瓦斯超限,具有凈化效果好、凈化效率高、節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種采礦領(lǐng)域,尤其涉及一種水力采礦處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水力采礦處理裝置。一種水力采礦處理裝置,包括連接機底板,固定支腳,頂部工作板,實時控制屏,水力沖刷機構(gòu),運轉(zhuǎn)控制機構(gòu),篩分機構(gòu)和沉降分離機構(gòu);連接機底板底端與固定支腳進行焊接。本發(fā)明實現(xiàn)了通過高速沖擊水流將提取的河灘沙和砂礦沖散,高壓水流隨著沙堆高度變化而變化,使水流全部沖刷至沙堆上,沙子不易流失浪費,沙子混合物內(nèi)部含有部分粒徑較大的石子,通過流動沉降的方式將混合砂沖刷連帶流動,金子比重較大在流動過程中沉降與普通沙子分離,快速提取砂礦內(nèi)部金子的效果。
本發(fā)明涉及一種煤礦采空區(qū)充填的方法,過程為充填材料經(jīng)混合器混合后運送到投料孔,經(jīng)井下緩沖裝置送入井下料倉,然后由井下運送系統(tǒng)運送至各充填點填充。充填材料為廢石與粉煤灰的混合料,質(zhì)量比為1∶0.2~0.3,或廢石、尾礦和粉煤灰的混合料,質(zhì)量比為1∶0.6~0.8∶0.2~0.4。廢石的粒度小于25mm。粒度小于25mm的廢石通過破碎機破碎,用振動篩篩分制備。本發(fā)明利用廢石、粉煤灰及尾礦作充填原料按比例混合均勻后經(jīng)過充填系統(tǒng)充填到煤礦采空區(qū)的充填點,解決了充填料匱乏的問題,擴大了充填原料來源,降低采礦充填生產(chǎn)成本。用廢石、煤粉灰及尾礦作充填材料,充填后充填體的強度高,不發(fā)生化學反應(yīng)變性,不會對地下水造成污染。
本實用新型涉及螺旋分級機技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于選礦的側(cè)排料螺旋分級機,包括本體,所述本體的頂部固定安裝有入料管,所述本體的右側(cè)固定安裝有兩個固定支架,兩個所述固定支架相對的一側(cè)之間固定安裝有第一電機,所述本體的內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸,所述第一轉(zhuǎn)動軸的表面設(shè)置有螺旋攪拌片,所述本體的內(nèi)壁固定安裝有兩組固定塊。該用于選礦的側(cè)排料螺旋分級機,通過設(shè)置環(huán)形滑槽和第二電機,再配合使用第二轉(zhuǎn)動軸和第二篩板,可以對礦料進一步篩選,并且第二篩板篩選時處于轉(zhuǎn)動狀態(tài),也有效避免了礦料對篩孔的堵塞,提高篩選的效率,并且通過設(shè)置出料管,使篩選完畢的礦料便于收集,并且操作簡單方便。
一種燒結(jié)散料回收篩分裝置,包括散料皮帶,散料皮帶收集燒結(jié)機各處散落的物料,還包括振動篩、篩上物散料皮帶和篩下物散料料倉,所述振動篩位于篩上物散料皮帶出料端下部,篩上物散料皮帶、篩下物散料料倉設(shè)置在振動篩下部,振動篩的篩上物進入篩上物散料皮帶,篩上物散料皮帶將篩上物輸送到成品皮帶,振動篩篩分的篩下物進入篩下物散料料倉。采用本新型可有效減少成品皮帶負荷,提高成品篩篩分效率,縮短散料小粒級運輸流程,散料小粒級物料直接進入上料系統(tǒng)可以提高料溫強化制粒,從而降低工序能耗,有利于燒結(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)過程,提高燒結(jié)礦質(zhì)量。
本實用新型屬于金屬冶煉配套技術(shù)領(lǐng)域,具體地講公開了一種合金顆粒篩選裝置。該裝置包括其工作面呈斜坡狀的機架,在該機架的工作面上設(shè)置有由兩個滾軸構(gòu)成的滾動機構(gòu),并且構(gòu)成滾動機構(gòu)的滾軸由動力機構(gòu)提供動力轉(zhuǎn)動,滾動機構(gòu)上設(shè)置有能夠一起滾動轉(zhuǎn)動的筒篩。利用該合金顆粒篩選裝置,可以實現(xiàn)所需的各種原料大小合金顆粒的篩選分離機械化,有效解決在礦石尤其是鎳再生熔煉合金的篩選時人力勞動強度大、效率低的問題。
本實用新型提供了一種土壤修復(fù)用篩分裝置,涉及土壤修復(fù)領(lǐng)域,包括機架、篩筒機構(gòu)以及破碎機構(gòu),其中篩筒機構(gòu)包括第一電機、柱形轉(zhuǎn)筒以及套設(shè)在柱形轉(zhuǎn)筒外側(cè)的篩網(wǎng),第一電機驅(qū)動柱形轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動,同時第二電機驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動,而攪拌軸與柱形轉(zhuǎn)筒相對轉(zhuǎn)動,進而使得從進料口滑入篩網(wǎng)內(nèi)的待篩分土壤持續(xù)轉(zhuǎn)動,顆粒直徑小于篩網(wǎng)孔徑的土壤掉落出篩網(wǎng),而大直徑的石塊將持續(xù)向右側(cè)滑動,直至從柱形轉(zhuǎn)筒滑出篩分裝置,進而實現(xiàn)高效篩除礦山區(qū)域土壤的石塊,實現(xiàn)土壤修復(fù)。
本發(fā)明公開了一種多通道疊層式滾筒篩分設(shè)備,包括篩筒、軸承座組件、入料管、篩上排料口、外罩、篩下接料口、篩上出料口和從動齒輪,篩筒設(shè)置于外罩上表面的下方,篩筒的兩端均通過軸承座組件安裝在外罩上。通過篩筒的一端設(shè)置出料口,篩筒的另一端的上方設(shè)置有篩上排料口且下方設(shè)置有上出下進管,篩筒遠離出料口的一端下方連接上出下進管的一端,上出下進管的另一端連接位于下方的安裝于外罩內(nèi)篩筒入料管,位于上出下進管下方的篩筒的下方設(shè)置篩下接料口和篩上出料口;可根據(jù)工況和工藝要求不同選用不同類型的篩網(wǎng),利用螺旋推進原理實現(xiàn)礦物物料在設(shè)計的較長時間內(nèi)處于篩分狀態(tài)或多通道并聯(lián)實現(xiàn)同時篩分,以實現(xiàn)高效率進行物料的分選、分級。
本實用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種篩選裝置,通過螺紋桿上方設(shè)有的防護殼體有效對螺紋桿進行防護,避免篩選出的雜質(zhì)及泥土直接掉落在螺紋桿上從而對螺紋桿的轉(zhuǎn)動造成影響,驅(qū)動電機的傳動輸出端帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,螺紋桿轉(zhuǎn)動時帶動推持板進行移動,推持板移動時有效推持著在篩板一及篩板二上的鐵礦石進行移動,推持板有效增加鐵礦石的下落速度,提高篩選板一及篩選板二下次的篩選總量。
本發(fā)明涉及一種礦漿細粒分級篩設(shè)備及方法。所述設(shè)備包括篩筒,所述篩筒包括螺旋內(nèi)筒和篩網(wǎng),所述篩筒在軸向方向的一端為入料端,另一端為出料端,其中,所述螺旋內(nèi)筒表面設(shè)有螺旋,所述螺旋的螺距從入料端至出料端由大變??;所述篩網(wǎng)可拆卸固定于所述螺旋內(nèi)筒的螺旋表面上,并可與所述螺旋內(nèi)筒一起轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的技術(shù)方案,可根據(jù)工況和工藝要求不同選用不同類型的篩網(wǎng),利用圓形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和螺旋推進原理實現(xiàn)礦漿物料在設(shè)計的較長時間內(nèi)處于篩分狀態(tài),且螺距漸變小的導(dǎo)流螺旋設(shè)計,可使篩上物料厚度逐漸增加,從而完成可控分級效果的特高效細粒分級,提高了細粒分級設(shè)備的分級效率。
本實用新型公開了一種礦用矸石識別篩選裝置,包括輸送臺,輸送臺的正對面安裝有驅(qū)動電機A,驅(qū)動電機A的輸出軸通過花鍵安裝有齒輪A,齒輪A與齒輪B嚙合,齒輪B安裝在主動輥上,主動輥通過輸送帶連接有從動輥,輸送帶的上方設(shè)置有進料機構(gòu)和識別機構(gòu),輸送臺的尾端設(shè)置有引流罩,引流罩的下端延伸至篩選臺上,篩選臺的一側(cè)設(shè)置有矸石收納箱,篩選臺的另一側(cè)設(shè)置有煤塊收納箱,篩選臺上還設(shè)置有篩選機構(gòu)。本實用新型的礦用矸石識別篩選裝置,識別機構(gòu)識別后,通過篩選機構(gòu)推動煤矸石進入相應(yīng)的矸石收納箱或煤塊收納箱內(nèi),整個矸石識別篩選的過程中,不需要人工進行識別篩選,可減輕操作人員的工作負擔且使矸石識別篩選效率高。
本實用新型涉及一種礦漿細粒分級篩設(shè)備。所述設(shè)備包括篩筒,所述篩筒包括螺旋內(nèi)筒和篩網(wǎng),所述篩筒在軸向方向的一端為入料端,另一端為出料端,其中,所述螺旋內(nèi)筒表面設(shè)有螺旋,所述螺旋的螺距從入料端至出料端由大變??;所述篩網(wǎng)可拆卸固定于所述螺旋內(nèi)筒的螺旋表面上,并可與所述螺旋內(nèi)筒一起轉(zhuǎn)動。本實用新型的技術(shù)方案,可根據(jù)工況和工藝要求不同選用不同類型的篩網(wǎng),利用圓形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和螺旋推進原理實現(xiàn)礦漿物料在設(shè)計的較長時間內(nèi)處于篩分狀態(tài),且螺距漸變小的導(dǎo)流螺旋設(shè)計,可使篩上物料厚度逐漸增加,從而完成可控分級效果的特高效細粒分級,提高了細粒分級設(shè)備的分級效率。
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