皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應(yīng)用 882     

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本發(fā)明涉及一種皮江法煉鎂工藝及以稀土氧化物作為礦化劑的應(yīng)用，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進(jìn)行計(jì)量配料，其中礦化劑由占球團(tuán)總重量0.25-3％的稀土氧化物組成，硅鐵占球團(tuán)總重量的12-18％，余量為煅燒白云石，再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中，加熱到1150-1250℃，內(nèi)部抽真空，保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發(fā)明的技術(shù)方案使用稀土氧化物完全替代螢石，降低了氟對(duì)環(huán)境的污染，而且現(xiàn)有的設(shè)備和工藝條件不需要改變；其次，改質(zhì)后的鎂渣具有較好的膠凝活性，在水泥和混凝土砌塊中應(yīng)用可以增大加入比例，鎂渣利用率高，所制備的建材后期強(qiáng)度高，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的雙重效果。

高溫高壓提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種高溫高壓提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：將原料枸杞葉干燥后粉碎，將得到的粉末依次經(jīng)過酶解、酸化和高溫高壓提取，再經(jīng)過過濾、濃縮，最后干燥即可。本發(fā)明方法是在現(xiàn)有的礦質(zhì)元素工藝的基礎(chǔ)上，使用高溫高壓的提取方法，有效的提高礦質(zhì)元素的得率，從而節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。

煤礦井下綜采設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型提供一種煤礦井下綜采設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)，在綜采設(shè)備附近設(shè)置采煤機(jī)控制裝置、刮板輸送機(jī)控制裝置、轉(zhuǎn)載機(jī)控制裝置、破碎機(jī)控制裝置及皮帶輸送機(jī)控制裝置，并分別設(shè)置第一現(xiàn)場確認(rèn)模塊、第二現(xiàn)場確認(rèn)模塊、第三現(xiàn)場確認(rèn)模塊、第四現(xiàn)場確認(rèn)模塊及第五現(xiàn)場確認(rèn)模塊。在準(zhǔn)備啟動(dòng)煤礦井下綜采設(shè)備前或在準(zhǔn)備停止煤礦井下綜采設(shè)備前，現(xiàn)場作業(yè)人員首先逐個(gè)確認(rèn)煤礦井下綜采設(shè)備是否具備啟動(dòng)或停止條件，當(dāng)且僅當(dāng)所有設(shè)備均具有啟動(dòng)或停止的條件時(shí)，開始進(jìn)入順序啟動(dòng)或順序停止過程，從而有效地保證煤礦井下綜采設(shè)備快速安全地一次啟動(dòng)，防止由于外在或設(shè)備內(nèi)在因素影響，導(dǎo)致某一設(shè)備不能被正常啟動(dòng)或停止，導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至釀成生產(chǎn)事故。

皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑 831     

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本發(fā)明涉及一種皮江法煉鎂工藝及部分替代螢石的含硼礦化劑，其特點(diǎn)是，包括如下步驟：以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑和礦化劑一起進(jìn)行計(jì)量配料，其中礦化劑由占球團(tuán)總重量0.5-3.0％的螢石和0.3-3.1％的含硼原料組成，而硅鐵占球團(tuán)總重量的12-18％，余量為煅燒白云石，再粉碎后壓制成塊裝入還原罐中，加熱到1150-1250℃，內(nèi)部抽真空，保溫后冷卻收集粗鎂即可。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明礦化劑中含硼化合物工業(yè)產(chǎn)品價(jià)格雖比螢石高，但其用量比螢石少，且降低了氟對(duì)環(huán)境的污染，另外現(xiàn)有的設(shè)備和工藝條件不需要改變；其次本發(fā)明工藝得到的改質(zhì)后的鎂渣具有較好的膠凝活性。

酶解提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法 754     

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本發(fā)明涉及一種酶解提取枸杞葉礦質(zhì)元素的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)原料：將枸杞葉烘干；(2)粉碎：將烘干后的枸杞葉粉碎；(3)篩分：將粉碎后的枸杞葉粉末過60-80目篩；(4)脫脂：向得到的粉末中加入6號(hào)輕汽油浸泡，然后攪拌，再抽濾并干燥，得到去除脂肪的枸杞葉粉末；(5)酶解：取得到的枸杞葉粉末，按照1g枸杞葉粉末/10-20mL加入去離子水，再按照130-150u/mL加入纖維素酶，攪拌1-2小時(shí)。本發(fā)明是在現(xiàn)有的礦質(zhì)元素工藝的基礎(chǔ)上，使用超聲波與酶結(jié)合的提取方法，有效的提高礦質(zhì)元素的得率，從而節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本。

礦用巷道防沖液壓支架 1059     

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本實(shí)用新型涉及礦用開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種礦用巷道防沖液壓支架，本實(shí)用新型包括底座，所述底座的上端設(shè)置有頂梁，所述頂梁的上端表面固定安裝有安裝架，所述安裝架的上端表面活動(dòng)連接有連接架，所述安裝架的底端表面靠近兩側(cè)邊緣處對(duì)稱設(shè)置有碎料架。通過設(shè)置的連接架組件結(jié)構(gòu)，通過控制盒的驅(qū)動(dòng)作用，可使絲桿帶動(dòng)位于傳送套上方的連接架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得其內(nèi)部的碾輥能夠?qū)敹说V壁突出不平處起到碾壓破碎的作用，從而進(jìn)一步提升此液壓支架裝置與礦壁的接觸面積，提升其防沖能力，配合碎料架組件結(jié)構(gòu)，還能夠?qū)ζ扑榈牡V料作進(jìn)一步粉碎，避免影響其他礦用設(shè)備的使用。

立式鏈條破碎機(jī) 791     

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立式鏈條破碎機(jī),是一種礦山破碎機(jī)械,特別涉及對(duì)物料塊徑大、粘度高,有一定酸度的礦石進(jìn)行破碎的立式鏈條破碎機(jī)械裝置;由電機(jī)、減速器、軸承座、機(jī)架、行走輪、主軸、迴轉(zhuǎn)盤、工作鏈條、防護(hù)罩和安全底鏈組成:電機(jī)連接減速器并通過軸承座垂直安裝在機(jī)架,機(jī)架兩端部安裝行走輪;減速器驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),主軸另一端安裝迴轉(zhuǎn)盤,迴轉(zhuǎn)盤上同心安裝一定數(shù)量工作鏈條,工作鏈條端部由安全底鏈柔性連接;立式破碎機(jī)成功解決了較濕礦石破碎不能連續(xù)作業(yè)的難題,無堵塞、無掛壁,提高了破碎機(jī)的破碎效率,電機(jī)及軸承配置在機(jī)架上部,減少了粉塵對(duì)軸承的侵害,延長了軸承的使用周期,降低了維修費(fèi)用,確保連續(xù)生產(chǎn)。

煤礦采礦用鉆頭 787     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦采礦用鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體上側(cè)固定連接有鉆桿，所述鉆頭本體外側(cè)活動(dòng)套接有套塊，且套塊外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述套塊內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)部卡合有滑塊，所述滑塊外側(cè)與防護(hù)罩內(nèi)端固定連接，所述滑塊上側(cè)豎向連接有彈簧，且彈簧的另一端與滑槽內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置有套塊和防護(hù)罩，可有效防止在采礦過程中出現(xiàn)碎礦飛濺的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)施工人員的保護(hù)，以提升本裝置使用過程中的安全性，設(shè)置有滑塊和彈簧，可有效防止防護(hù)罩與礦石相碰撞出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)對(duì)防護(hù)罩的保護(hù)，從而延長防護(hù)罩的使用壽命。

煤礦開采的煤礦機(jī)電設(shè)備 914     

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本發(fā)明涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種煤礦開采的煤礦機(jī)電設(shè)備，所述粉碎箱的一側(cè)安裝有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有第一粉碎輥，所述粉碎箱的內(nèi)部在第一粉碎輥的一側(cè)設(shè)置有第二粉碎輥，且粉碎箱的前表面安裝有除塵箱，所述除塵箱的上表面開設(shè)有進(jìn)塵口，所述粉碎箱的前表面在除塵箱的下方開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有過濾箱，所述粉碎箱的下表面設(shè)置有出料口，所述出料口的下端連接有螺旋送料筒。通過粉碎電機(jī)的工作，可使得第一粉碎輥與第二粉碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可將煤礦從進(jìn)料口進(jìn)入時(shí)通過第一粉碎輥與第二粉碎輥進(jìn)行粉碎，并且通過吸附板的設(shè)置，可將煤礦中的鐵屑進(jìn)行吸附。

礦石破碎機(jī)錐體類鑄件的鑄造方法 723     

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一種礦石破碎機(jī)錐體類鑄件的鑄造方法，包括造型、設(shè)置第一層冒口、設(shè)置第二層冒口、設(shè)置第一分區(qū)冷鐵、設(shè)置第二分區(qū)冷鐵，本發(fā)明重新分析熱節(jié)分布圖，為第一熱節(jié)、第二熱節(jié)、第三熱節(jié)設(shè)置一層冒口，為第四熱節(jié)設(shè)置一層冒口，并為冒口之間設(shè)置分區(qū)冷鐵，從而有效的解決了鑄件熱節(jié)處容易產(chǎn)生縮松的問題，減少了內(nèi)腔補(bǔ)貼，無需進(jìn)行內(nèi)腔氣刨，減少工作量、提高了鑄件質(zhì)量，同時(shí)解決了鑄件內(nèi)腔粘砂的問題。

懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝及其制作方法 759     

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本發(fā)明涉及鑄造工藝裝備領(lǐng)域中一種懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝及其制作方法，其中的懸磨式礦石粉碎部件的造型工裝，包括型芯上模樣，所述型芯上模樣上側(cè)設(shè)有冷鐵芯骨組合裝置，所述冷鐵芯骨組合裝置包括若干同心設(shè)置的環(huán)形芯骨，各環(huán)形芯骨按直徑從小到大的順序沿錐面分布，各環(huán)形芯骨之間通過若干與其焊接連接的三角形桁架固定，各環(huán)形芯骨和三角形桁架與型芯上模樣相對(duì)的一側(cè)固定設(shè)有若干冷鐵，最大的環(huán)形芯骨的外周設(shè)有若干支撐定位銷，所述芯盒的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有若干與支撐定位銷對(duì)應(yīng)的支撐孔。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)解決了鑄件砂型內(nèi)的冷鐵設(shè)置中存在的擺放不便和標(biāo)記繁瑣的問題，并可簡化造型過程，提高造型效率和鑄件質(zhì)量。

礦用破碎運(yùn)輸裝置 720     

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一種礦用破碎運(yùn)輸裝置,由破碎、運(yùn)輸兩部分構(gòu)成,兩部分采用獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng),運(yùn)輸部分由電動(dòng)機(jī)、液力偶合器,減速器,機(jī)頭鏈輪,刮板鏈結(jié)構(gòu),機(jī)尾鏈輪,緊鏈機(jī)構(gòu)組成,運(yùn)輸部分的刮板鏈結(jié)構(gòu)的每相鄰兩刮板中間加入了一個(gè)如啞鈴狀的托板,兩刮板間距采用短節(jié)距型式,破碎部分由鉸鏈擋板,破碎箱、粒度控制組合,破碎軸組合、大皮帶輪組合組成,運(yùn)輸部分的輸煤槽為破碎部分的底座,兩部分由標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié)件組合而成,本破碎運(yùn)輸裝置集破碎、運(yùn)輸功能、破碎范圍廣、破碎能力大。

電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置 970     

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本發(fā)明涉及一種壓碎裝置，尤其涉及一種電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、壓碎徹底的電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種電解金屬礦石樣本快速壓碎裝置，包括有機(jī)油箱、推板、滑軌Ⅰ、滑塊Ⅰ、壓碎箱、滑塊Ⅱ、右架、電動(dòng)輪Ⅰ、固定板、電動(dòng)輪Ⅱ、滾輪Ⅰ、滑軌Ⅱ、鋼絲繩、滑塊Ⅲ、連桿Ⅰ、出油管、推桿、噴頭、壓塊、滾輪Ⅱ、滑軌Ⅲ、滑塊Ⅳ和連桿Ⅱ，右架左側(cè)中上部設(shè)有固定板，固定板前側(cè)上部從左至右依次設(shè)有滾輪Ⅰ和電動(dòng)輪Ⅱ。本發(fā)明達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、壓碎徹底的效果。

礦石原料加工用均勻破碎機(jī) 763     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石原料加工用均勻破碎機(jī)，包括顎式破碎機(jī)，所述顎式破碎機(jī)的兩側(cè)活動(dòng)安裝有第一電機(jī)，所述顎式破碎機(jī)的兩側(cè)固定安裝有邊護(hù)板，所述第一電機(jī)之間活動(dòng)安裝有偏心軸，所述偏心軸的表面活動(dòng)安裝有軸承，所述軸承的一側(cè)固定連接有固定顎板，所述固定顎板的對(duì)面固定安裝有活動(dòng)顎板，所述固定顎板和活動(dòng)顎板之間設(shè)置有工作腔，本實(shí)用新型通過顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的配合，使得礦石原料可以被粉碎得均勻，使用顎式破碎機(jī)對(duì)礦石原料進(jìn)行預(yù)破碎，然后通過反擊式破碎機(jī)對(duì)礦石原料二次破碎，使得其粉碎得更加均勻，并節(jié)省能源的利用。

石墨礦野外取樣用破碎裝置 787     

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本實(shí)用新型涉及石墨礦取樣技術(shù)領(lǐng)域，且公開了石墨礦野外取樣用破碎裝置，包括把手，所述把手的外壁固定連接有把套，所述把手的外底壁固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有電機(jī)盒，所述電機(jī)盒的內(nèi)壁固定連接有固定柱。該石墨礦野外取樣用破碎裝置，達(dá)到了石墨礦野外取樣用破碎裝置效率高的目的，解決了一般的取樣石墨礦野外取樣方式效率低的問題，電機(jī)所帶來的高速旋轉(zhuǎn)通過取樣管與破碎齒的作用可以簡單輕松的對(duì)土質(zhì)或礦石進(jìn)行粉碎，粉碎后的樣品會(huì)在旋轉(zhuǎn)粉碎過程中被帶入至取樣管內(nèi)部，在鉆取粉碎完畢后可通過拉動(dòng)拉桿使得內(nèi)部的滑動(dòng)塊推出內(nèi)部的取樣樣本，可以很高效率的在野外對(duì)石墨礦進(jìn)行破碎取樣，滿足了人們的需求。

用于煤礦開采用煤礦破碎裝置 727     

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本發(fā)明涉及煤礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于煤礦開采用煤礦破碎裝置，所述底座的上方位于末端位置處固定有后側(cè)板，且底座的上方位于后側(cè)板的一側(cè)位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有前側(cè)板，所述后側(cè)板的兩側(cè)均固定有側(cè)板，且后側(cè)板的上方固定有與前側(cè)板滑動(dòng)相連的料斗。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，間隔式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與緩沖復(fù)位機(jī)構(gòu)的配合帶動(dòng)前側(cè)板作往復(fù)式擺動(dòng)，前側(cè)板擺動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)破碎齒對(duì)破碎中的礦石擠壓，有效的提高了破碎效率，通過可滑動(dòng)快拆機(jī)構(gòu)使得前側(cè)板與側(cè)板之間便于拆裝，拆卸后的前側(cè)板可以通過轉(zhuǎn)軸向外轉(zhuǎn)動(dòng)打開，便于對(duì)破碎箱體內(nèi)部的部件進(jìn)行清理和維護(hù)，降低了維護(hù)成本。

用含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法 670     

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本發(fā)明涉及用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法，采用一步堿洗、兩步酸化分離法，利用底泥在酸中的不同溶解度，將各成分分離，獲得氟化鈣產(chǎn)品；處理步驟包括：堿洗、一次酸化分離、二次酸化分離、烘干和煅燒；堿洗以碳酸鈉溶液與底泥作用，將底泥中的硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣；一次酸化以底泥為原料；二次酸化分離得到的濾液合并洗水作為一次酸化的酸源；二次酸化分離采用新酸作為酸源；所得濾餅進(jìn)入烘干和煅燒步驟。本發(fā)明既解決了工業(yè)含氟廢水處理產(chǎn)生底泥的占地問題、環(huán)境污染問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價(jià)值的氟化鈣產(chǎn)品。

基于BDO廢焦油制備的復(fù)合水泥助磨劑及其制備方法和應(yīng)用 913     

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一種基于BDO廢焦油制備的復(fù)合水泥助磨劑，該復(fù)合水泥助磨劑配方以質(zhì)量百分比計(jì)為：20～25%BDO焦油；13～15%三乙醇胺；6～10%甘油（丙三醇）、5～8%PTMEG；9～10%蔗糖；38～43%水。按照上述配方準(zhǔn)確稱量以上各組分，首先將蔗糖充分溶解于水中，再逐一加入其它組分，充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆?，配制成液體水泥助磨劑。上述制備的液體助磨劑用于水泥粉磨。本發(fā)明利用工業(yè)副產(chǎn)品或工業(yè)廢料BDO廢焦油、PTMEG為主要助磨成分制備的液體水泥助磨劑，變廢為寶，大大降低了水泥助磨劑的生產(chǎn)成本和銷售成本，使得水泥助磨劑有了更加廣闊的推廣使用前景。

采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法 889     

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本發(fā)明公開了一種采用煤泥作為造孔劑制備定向多孔SiC陶瓷方法，屬于多孔陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。采用SiC粉料作為原料，添加不同含量煤泥作為造孔劑，經(jīng)濕法混料后經(jīng)干壓成型得到坯體，將坯體干燥、燒結(jié)后得到定向多孔SiC陶瓷。本發(fā)明采用煤泥作為造孔劑，升溫至重?zé)Y(jié)溫度過程中，煤泥內(nèi)部形成的多孔碳補(bǔ)充了其他造孔劑造成的碳缺失，促進(jìn)了相對(duì)密度的提高。低熔點(diǎn)揮發(fā)性物質(zhì)和反應(yīng)生成的SiC可以促進(jìn)定向多孔形成，形成光滑柱狀組織。本發(fā)明原料易得、成本低，制造工藝簡單。制得的多孔陶瓷具有氣孔定向分布特征，具有較高相對(duì)密度和軸向抗折強(qiáng)度。

3D打印用覆膜砂材料及制備、成型方法 1154     

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本發(fā)明提供了一種3D打印用覆膜砂材料及其制備、成型方法，按質(zhì)量份數(shù)，3D打印用覆膜砂材料包括95～99.5份基體材料、0.5～5份覆膜材料以及1～5份粘結(jié)劑，覆膜材料均勻地包覆基體材料。本發(fā)明的3D打印用覆膜砂材料是無機(jī)環(huán)保型材料，可解決鑄造行業(yè)高污染等問題，以及可用3D噴墨打印方式打印成型體，拓寬3D打印應(yīng)用領(lǐng)域，且成型體強(qiáng)度好，以及各項(xiàng)性能參數(shù)滿足金屬鑄造鑄型技術(shù)要求，故此成型體可以替代鑄造鑄型，促使鑄造行業(yè)向“綠色鑄造”方向發(fā)展。

環(huán)保型可控降解農(nóng)用地膜及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開的環(huán)保型可控降解農(nóng)用地膜，該農(nóng)用地膜按重量份計(jì)是由以下的原料經(jīng)熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇25～50份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機(jī)納米助劑0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～1.5份，紫外線吸收劑0.2～1.5份。本發(fā)明還公開了上述農(nóng)用地膜的制備方法。本發(fā)明提供農(nóng)用地膜中所含的納米復(fù)合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時(shí)，又添加一定量的經(jīng)表面處理過的無機(jī)納米助劑，因而當(dāng)用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學(xué)性能下降的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學(xué)性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解農(nóng)用地膜。

一次性使用可控完全降解塑料包裝袋及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開的一次性使用可控完全降解塑料包裝袋按重量份計(jì)是由以下的原料經(jīng)熔融共混擠出吹膜而成：聚乙烯醇20～45份，淀粉72～87份，小分子增塑劑10～20份，改性無機(jī)納米助劑，0.2～2份，抗氧化劑0.5～1.5份，增容劑0.5～3份，無機(jī)填料8～15份，紫外線吸收劑0.1～1份，顏料0.1～1份。本發(fā)明還公開了上述包裝袋的制備方法。本發(fā)明提供包裝袋中所含的納米復(fù)合改性劑在采用了易與淀粉形成氫鍵的小分子增塑劑的同時(shí)，又添加一定量的經(jīng)表面處理過的無機(jī)納米助劑，因而當(dāng)用其改性PVA后，不僅可大大減少小分子增塑劑的用量，降低成本，避免薄膜后期的力學(xué)性能下降和析出污染被包裝物的問題，而且還能得到具備塑料薄膜力學(xué)性能和后期使用性能均佳的可控完全生物降解薄膜。

脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應(yīng)用 851     

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本發(fā)明提供了一種脫碳煤矸石粉及其制備方法和作為混凝土摻合料的應(yīng)用，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用浮選的方式，能夠去除煤矸石粉中的可燃性碳組分，在混凝土中，可燃性碳組分為非活性組分，會(huì)引起混凝土開裂，本發(fā)明通過對(duì)煤矸石中的可燃性碳組分進(jìn)行去除，能夠使所得脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標(biāo)準(zhǔn)，能夠用于代替混凝土中的水泥，從而促進(jìn)煤矸石的資源化應(yīng)用，緩解煤矸石粉體過剩的問題，同時(shí)，碳煤矸石粉成本低廉，能夠降低混凝土的成本。本申請(qǐng)通過控制煤矸石礦漿的濃度為70～90g/L，捕收劑的用量為50～350g/L，能夠有效的提高浮選脫碳效果，使脫碳煤矸石粉燒失量滿足混凝土摻合料標(biāo)準(zhǔn)。

隧道專用阻燃瀝青及其制備方法 886     

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本發(fā)明涉及阻燃瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種隧道專用阻燃瀝青及其制備方法，該阻燃瀝青按重量份組分為：瀝青30?45份、粗細(xì)集料20?30份、阻燃改性劑5?15份、礦粉10?20份、廢渣粉10?15份、穩(wěn)定劑2?5份、水滑石2?8份、分散劑1?3份。本發(fā)明通過采用FRMAX^TM阻燃改性劑對(duì)瀝青進(jìn)行改性生產(chǎn)，使得阻燃改性劑在瀝青混合中，具有良好的分散性和安全環(huán)保性能，同時(shí)對(duì)工作環(huán)境的污染小，從根本上解決了阻燃劑在瀝青中的沉淀問題和對(duì)瀝青性能指標(biāo)的影響，本發(fā)明的阻燃瀝青不僅阻燃性能強(qiáng)，還具有良好的抑煙性、耐低溫性能和耐久性，解決了長時(shí)間使用過程中，瀝青路面發(fā)生開裂或風(fēng)化龜裂的現(xiàn)象。

具有納米SiC薄膜的疊層超級(jí)電容及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及電力電子技術(shù)領(lǐng)域的超級(jí)電容的制造，設(shè)計(jì)了一種具有納米SiC薄膜電極鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷介質(zhì)的疊層超級(jí)電容的制備方法，包括以下步驟：a、制備納米SiC漿料；b、制備電容極板；c、將電容極板和介質(zhì)進(jìn)行封裝。本發(fā)明在金屬基板上利用SiC材料制備納米SiC薄膜，再經(jīng)過熱燒結(jié)工藝得到兩面都均勻制備了納米SiC薄膜的電容極板，一方面納米SiC的比表面積大使電容器的容納電荷的本領(lǐng)增大；另一方面采用超高介電常數(shù)的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷介質(zhì)使電容器的容納電荷的本領(lǐng)增大；另外，絕緣的SiC隔板和疊成結(jié)構(gòu)增大了電容器的耐壓能力。該疊層超級(jí)電容成本低、儲(chǔ)能大、耐壓高、穩(wěn)定性好、使用壽命長。

自密實(shí)復(fù)合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚 1006     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自密實(shí)復(fù)合混凝土及其制備方法、混凝土墻磚。該自密實(shí)復(fù)合混凝土，采用硅酸鹽水泥和硫磷酸鹽水泥復(fù)配作為水泥成分，并且創(chuàng)造性的選擇硫磷酸鹽水泥的組成；以特定的爐渣、鋼渣和鐵尾礦砂復(fù)配作為骨料組分；以纖維素醚和β?環(huán)糊精結(jié)合作為分散劑；本發(fā)明將水泥組分、骨料組分和助劑組分分為三種組分分別包裝組成自密實(shí)復(fù)合混凝土，在本發(fā)明混凝土形成漿料澆鑄成混凝土磚的過程中，能夠按照各個(gè)組分的特性分組添加混合。提高本發(fā)明自密實(shí)復(fù)合混凝土的流動(dòng)性、填充性、抗離析性能和強(qiáng)度。

脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法 987     

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本發(fā)明提供了一種脫硫石膏基超硫酸鹽水泥及其制備方法。本發(fā)明提供的脫硫石膏基超硫酸鹽水泥，包括以下質(zhì)量比的組分：脫硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、礦渣粉30％～60％、鋼渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、復(fù)合激發(fā)劑1％～10％。本發(fā)明采用脫硫石膏、鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰等工業(yè)固廢與水泥熟料、復(fù)合激發(fā)劑以一定比例搭配，其中，脫硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脫硫石膏及其他工業(yè)廢渣、降低了工業(yè)廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)顯著提升了材料的早期力學(xué)性能，還通過調(diào)整配比形成強(qiáng)度梯度使其可以應(yīng)用于不同工程場景。

鑄造用燒結(jié)陶粒及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種鑄造用燒結(jié)陶粒及其制備方法，包括硅微粉、鋁土礦熟料、粘土熟料、鈦鐵礦和高鐵鋁土礦；所述鋁土礦熟料中的Al₂O₃含量≥65％；所述粘土熟料中的Al₂O₃含量30％～40％；經(jīng)冶煉處理的鈦鐵礦中的MnO₂含量≤1％，MgO含量≤2％；所述高鐵鋁土礦中的Fe₂O₃含量≥28％；所述鑄造用燒結(jié)陶粒的密度為1.90～2.15g/cm³。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的陶粒砂存在燒結(jié)溫度≤1400℃、密度低空隙率大導(dǎo)致鐵液或鋼液易侵蝕、僅適合以覆膜砂為工藝的小件生產(chǎn)，無法廣泛的應(yīng)用于鑄造行業(yè)等問題，提供了一種鑄造用燒結(jié)陶粒。本發(fā)明的陶粒具有高密度、高耐火度及耐鋼液和鐵液侵蝕，符合鑄造用砂要求，可大范圍在鑄造行業(yè)推廣應(yīng)用，具有良好的環(huán)保性能和較大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

采用煤泥制備SiC晶須的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種采用煤泥制備SiC晶須的方法，首先采用煤泥和石英砂為主要原料，隨后采用球磨進(jìn)行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVB造粒后進(jìn)行半干壓成型得到坯體；隨后升溫至高溫利用煤泥中被還原的低熔點(diǎn)金屬液滴作為催化劑制備得到SiC晶須。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了利用煤泥制備高技術(shù)陶瓷密度，從而減少煤泥對(duì)環(huán)境危害。

采用煤泥制備Al₂O₃-SiC復(fù)相陶瓷的方法 841     

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本發(fā)明采用煤泥作為原料，利用球磨機(jī)將煤泥原料進(jìn)行粉碎后添加石英砂進(jìn)行混料，隨后干壓成型氬氣氣氛下燒結(jié)得到Al₂O₃?SiC復(fù)相陶瓷，實(shí)現(xiàn)了利用煤泥制備高技術(shù)陶瓷目的，有效提升了煤泥高技術(shù)含量附加值，工藝簡單，制備得到的復(fù)相陶瓷具有較高強(qiáng)度，減少了煤泥對(duì)環(huán)境危害。