本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型振動(dòng)式破碎機(jī),包括支撐架、安裝在支撐架上的支撐梁、通過彈性組件安裝在支撐梁上的罐體、振動(dòng)組件、插裝在罐體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)破碎刀具、第一電機(jī),罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料管,罐體的底部設(shè)置有出料管,振動(dòng)組件包括第二電機(jī)、外殼、傳動(dòng)柱、與傳動(dòng)柱螺紋連接的振動(dòng)筒、安裝在振動(dòng)筒上的導(dǎo)向銷、套裝在振動(dòng)筒上的固定套、插裝在固定套上的導(dǎo)向螺栓,振動(dòng)筒上形成有供導(dǎo)向螺栓的端頭部插裝的第一導(dǎo)向腔,外殼上形成有供導(dǎo)向銷的端頭部插裝的第二導(dǎo)向腔,振動(dòng)筒與罐體的頂部相連接。本實(shí)用新型可使得礦石得到充分的破碎,有效避免物料粘附在罐體內(nèi)壁的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種振動(dòng)式破碎機(jī),包括支撐架、安裝在支撐架上的支撐梁、通過彈性組件安裝在支撐梁上的罐體、振動(dòng)組件、插裝在罐體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)破碎刀具、第一電機(jī),罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料管,罐體的底部設(shè)置有出料管,振動(dòng)組件包括第二電機(jī)、外殼、傳動(dòng)柱、與傳動(dòng)柱螺紋連接的振動(dòng)筒、安裝在振動(dòng)筒上的導(dǎo)向銷、套裝在振動(dòng)筒上的固定套、插裝在固定套上的導(dǎo)向螺栓,振動(dòng)筒上形成有供導(dǎo)向螺栓的端頭部插裝的第一導(dǎo)向腔,外殼上形成有供導(dǎo)向銷的端頭部插裝的第二導(dǎo)向腔,振動(dòng)筒與罐體的頂部相連接。本發(fā)明可使得礦石得到充分的破碎,有效避免物料粘附在罐體內(nèi)壁的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種可調(diào)型振動(dòng)式破碎機(jī),包括支撐架、安裝在支撐架上的支撐梁、通過彈性組件安裝在支撐梁上的罐體、振動(dòng)組件、插裝在罐體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)破碎刀具、第一電機(jī),罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料管,罐體的底部設(shè)置有出料管,振動(dòng)組件包括第二電機(jī)、外殼、傳動(dòng)柱、與傳動(dòng)柱螺紋連接的振動(dòng)筒、安裝在振動(dòng)筒上的導(dǎo)向銷、套裝在振動(dòng)筒上的固定套、插裝在固定套上的導(dǎo)向螺栓,振動(dòng)筒上形成有供導(dǎo)向螺栓的端頭部插裝的第一導(dǎo)向腔,外殼上形成有供導(dǎo)向銷的端頭部插裝的第二導(dǎo)向腔,振動(dòng)筒與罐體的頂部相連接。本發(fā)明可使得礦石得到充分的破碎,有效避免物料粘附在罐體內(nèi)壁的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種改良礦石破碎機(jī)用輥齒,包括主軸,所述主軸的外部套裝有軸套,所述軸套由上弧形套和下弧形套拼接組成,所述軸套的外壁設(shè)有輥齒,所述主軸的外壁一體成型有插接桿,所述上弧形套和下弧形套上開設(shè)有與插接桿一一對(duì)應(yīng)的插接孔,所述主軸開設(shè)有第一螺紋孔,所述上弧形套和下弧形套上開設(shè)有與第一螺紋孔一一對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔,所述第一螺紋孔和第二螺紋孔通過螺釘固定;該改良礦石破碎機(jī)用輥齒,操作簡(jiǎn)單,拆裝方便,方便輥齒的更換,輥齒與主軸之間的牢固度強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),具有很強(qiáng)的適用性,適合大規(guī)模推廣。
本發(fā)明公開了一種鐵礦石的破碎裝置,包括第一機(jī)架、固定安裝在第一機(jī)架上的固定箱、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定箱內(nèi)的破碎箱、用于驅(qū)動(dòng)破碎箱旋轉(zhuǎn)工作的第一電機(jī)、用于供物料進(jìn)入至破碎箱內(nèi)的進(jìn)料斗、用于將物料輸送至進(jìn)料斗內(nèi)的傳輸裝置,所述破碎箱的外壁上形成有多個(gè)通孔,所述固定箱的底部設(shè)置有第一出口,所述破碎箱的底部設(shè)置有第二出口,所述破碎箱在第二出口處設(shè)置有用于蓋合該第二出口的蓋合板,所述破碎箱內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝有破碎軸,所述第一機(jī)架的頂部安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸與破碎軸相連接,所述破碎軸的軸壁上安裝有若干個(gè)破碎刀具。本發(fā)明可顯著降低人力成本和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,大幅度提高鐵礦石的破碎效率。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用碎石破碎裝置,屬于礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括筒體,其特征在于,所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu),所述清潔機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),所述清潔機(jī)構(gòu)的下側(cè)設(shè)置有排污機(jī)構(gòu),所述排污機(jī)構(gòu)可拆卸連接在筒體內(nèi)部的底部,所述筒體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口。本實(shí)用新型中,通過清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置的第一清潔箱和第二清潔箱,將與碎石一同從進(jìn)料口注入的水通過第一破碎刀片組和第二破碎刀片組在轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的離心力沖刷正在破碎的碎石,在離心力的作用下將沖刷碎石后攜帶泥漿的污水通過第一清潔箱和第二清潔箱開設(shè)的第一排污孔和第二排污孔甩至筒體內(nèi)壁上,實(shí)現(xiàn)沖洗碎石的目的,達(dá)到在破碎碎石的同時(shí)將碎石進(jìn)行清理的效果。
本發(fā)明公開了一種高效鐵礦石的破碎裝置,包括第一機(jī)架、固定安裝在第一機(jī)架上的固定箱、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定箱內(nèi)的破碎箱、用于驅(qū)動(dòng)破碎箱旋轉(zhuǎn)工作的第一電機(jī)、用于供物料進(jìn)入至破碎箱內(nèi)的進(jìn)料斗、用于將物料輸送至進(jìn)料斗內(nèi)的傳輸裝置,所述破碎箱的外壁上形成有多個(gè)通孔,所述固定箱的底部設(shè)置有第一出口,所述破碎箱的底部設(shè)置有第二出口,所述破碎箱在第二出口處設(shè)置有用于蓋合該第二出口的蓋合板,所述破碎箱內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝有破碎軸,所述第一機(jī)架的頂部安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸與破碎軸相連接,所述破碎軸的軸壁上安裝有若干個(gè)破碎刀具。本發(fā)明可顯著降低人力成本和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,大幅度提高鐵礦石的破碎效率。
本發(fā)明公開了一種新型鐵礦石的破碎裝置,包括第一機(jī)架、固定安裝在第一機(jī)架上的固定箱、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定箱內(nèi)的破碎箱、用于驅(qū)動(dòng)破碎箱旋轉(zhuǎn)工作的第一電機(jī)、用于供物料進(jìn)入至破碎箱內(nèi)的進(jìn)料斗、用于將物料輸送至進(jìn)料斗內(nèi)的傳輸裝置,所述破碎箱的外壁上形成有多個(gè)通孔,所述固定箱的底部設(shè)置有第一出口,所述破碎箱的底部設(shè)置有第二出口,所述破碎箱在第二出口處設(shè)置有用于蓋合該第二出口的蓋合板,所述破碎箱內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地插裝有破碎軸,所述第一機(jī)架的頂部安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸與破碎軸相連接,所述破碎軸的軸壁上安裝有若干個(gè)破碎刀具。本發(fā)明可顯著降低人力成本和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,大幅度提高鐵礦石的破碎效率。
本發(fā)明公開了一種含銅鎳污泥直接熔煉制備低鐵銅鎳锍的方法,屬于廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:將待處理的含銅鎳污泥進(jìn)行配料,以干基計(jì),獲得銅含量≥5wt%、鎳含量≥3wt%、銅+鎳的含量≥10wt%、0.5≤mCu/mNi≤5、鉻含量≤3wt%的混合料;將混合料與硫化劑、熔劑及還原劑進(jìn)行還原硫化熔煉;通過控制銅鎳含量比及S和C的用量,可一步得到特定程度金屬化的低鐵銅鎳锍,減少了常規(guī)的吹煉環(huán)節(jié),無需進(jìn)一步脫鐵,大大節(jié)約了回收成本和時(shí)間,提高了廢物回收利用率,可滿足濕法回收工藝回收銅鎳的原料要求。
本發(fā)明公開了一種含Cr電鍍污泥生產(chǎn)雙免磚的方法,由以下重量份的組分制得:電鍍污泥50?60份;粉煤灰10?20份:固化劑10?20份;水10?15份;碎石20?40份。本發(fā)明采用高爐爐渣、水泥熟料、脫硫石膏等工業(yè)廢渣制備得到水硬性膠凝材料,對(duì)電鍍污泥進(jìn)行固化穩(wěn)定化,用于生產(chǎn)免蒸免燒磚(雙免磚),既防止了其中重金屬Cr的浸出,有效降低了電鍍污泥在堆存過程中對(duì)環(huán)境的影響,又實(shí)現(xiàn)了其高耗量資源化利用途徑。
本發(fā)明涉及一種陶瓷漿料的制備方法及陶瓷漿料。一種陶瓷漿料的制備方法,包括以下步驟:按質(zhì)量份數(shù)計(jì),將30份~45份的回收陶瓷、2份~8份的陶瓷粉、0.05份~0.25份的分散劑、45份~80份的溶劑及0.03份~0.15份的消泡劑進(jìn)行混合處理得到混合漿料;及對(duì)所述混合漿料進(jìn)行磁性分離處理得到陶瓷漿料。上述陶瓷漿料的制備方法,在回收陶瓷中摻雜陶瓷粉能夠降低回收陶瓷中的樹脂含量比,在制備陶瓷膜片時(shí)能夠達(dá)到降低膜片密度的效果,減少疊層起泡的發(fā)生;且在回收陶瓷漿料的分離中混以一定配比的分散劑、溶劑及消泡劑,使得回收陶瓷在具有較好的分散性得到均勻分散的陶瓷漿料,從而得到外觀良好的陶瓷膜片。
本發(fā)明公開了一種具有金屬光澤凹陷紋理的大理石陶瓷磚制備方法。該方法在陶瓷素坯表面淋一層底釉,底釉上面印上燒成后具有金屬光澤的釉漿,采用噴墨打印技術(shù),在除所述燒成后具有金屬光澤的釉漿分布的位置打印出大理石圖案,釉漿分布位置相應(yīng)形成大理石圖案的線條;將具有凹陷效果的可噴墨打印釉料打印在所述燒成后具有金屬光澤的釉漿分布的位置;在表面淋一層透明釉釉漿;將施好透明釉釉漿的陶瓷素坯入窯燒成,經(jīng)過柔拋,得到表面具有金屬光澤凹陷紋理的大理石陶瓷磚。本發(fā)明采用安全環(huán)保的原料并巧妙利用噴墨打印的精確對(duì)位制備了具有凹陷效果的大理石陶瓷磚;煅燒后呈金屬光澤的釉漿,進(jìn)一步增強(qiáng)了大理石陶瓷磚的裝飾效果。
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種消失模鑄造專用冷卻涂料及其制備方法。以重量份計(jì),該涂料由以下原料制成:改性鋯英粉20~30份、改性沸石粉9~12份、改性凹凸棒土12~15份、改性膨潤(rùn)土2~4份、白油18~21份、浮石砂7~15份、偏高嶺土6~8份、生石灰2~4份、聚異丁烯1~3份、聚乙烯醇1~3份、鉻酸鋅2~4份;其浸潤(rùn)性好、涂刷性好、高溫透氣性適宜,尤其是熱量傳遞速度快,在冷卻較慢處的消失模本體外表涂覆本發(fā)明冷卻涂料,能使金屬熔液在該停留位置的冷卻速度加快,進(jìn)而使鑄件溫度均衡下降,顯著降低產(chǎn)品不良率。
本發(fā)明公開了一種基于工業(yè)廢渣的污泥固化劑及其應(yīng)用方法,所述固化劑由水泥熟料、粉煤灰、鋼渣粉、電解錳渣和激發(fā)劑組成。將本發(fā)明的固化劑用于城市污水廠的污泥處置,可在常溫下實(shí)現(xiàn)污泥的快速脫水和污泥中重金屬的高效固化/穩(wěn)定化,極大地降低了固結(jié)體中重金屬離子的浸出濃度。此外,所述固化劑的主要原料均為大宗工業(yè)固體廢物,不僅可以大量消納固體廢物,還實(shí)現(xiàn)了其資源化利用,減少了固體廢物對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種智能調(diào)溫陶瓷裝飾板材及其制備方法。智能調(diào)溫陶瓷裝飾板材包括陶瓷相變復(fù)合裝飾層、石墨烯發(fā)熱膜和絕熱保溫層,其中陶瓷相變復(fù)合裝飾層由相變材料和晶須增強(qiáng)多孔陶瓷裝飾板材經(jīng)熔融浸滲工藝復(fù)合而成,集相變調(diào)溫、承載和裝飾功能于一體。其制備方法包括:高強(qiáng)度高氣孔率晶須增強(qiáng)多孔陶瓷裝飾板材制備;相變材料熔融浸滲制備陶瓷相變復(fù)合裝飾層;陶瓷相變復(fù)合裝飾層、石墨烯發(fā)熱膜和絕熱保溫層粘接復(fù)合。相比于現(xiàn)有技術(shù),將相變材料與裝飾板材復(fù)合為一體,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),減小厚度,利于高效傳熱,同時(shí)輔以石墨烯發(fā)熱膜,能夠在氣溫寒冷時(shí)實(shí)現(xiàn)高效供暖,提高室內(nèi)溫度穩(wěn)定性,節(jié)省取暖用電成本。
本發(fā)明涉及無鉛壓電陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種KNN基無鉛壓電陶瓷及其制備方法,KNN基無鉛壓電陶瓷包括以下組分:碳酸鹽、五氧化二鈮、鎳鋅鐵氧體、高嶺土;引入鎳鋅鐵氧體及高嶺土,與KNN基的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)有效互溶,形成一種穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),形成KNN?NZF的三相化合物,可以提高壓電性能及器件聲壓、KNN基無鉛壓電陶瓷的韌性、還能改善KNN基無鉛壓電陶瓷的燒結(jié)溫度,提高了無鉛壓電陶瓷產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油,具體涉及化工潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域,其成分包括:乙酸異丙酯5?60份、蒽麻油4?50份、三甘醇二正庚酸酯3?30份、抑菌劑2?34份、環(huán)氧糠油酸丁酯3?19份、礦物油2?59份、蜂蜜2?37份、卡波姆3?18份、吐溫803?35份、微晶纖維素2?19份、阿拉伯膠2?17份、大蒜油2?21份、尼泊金乙酯醇溶液2?23份、天竺葵提取物2?16份、花生油3?34份、凱因庭3?16份。本發(fā)明所制備汽車空調(diào)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油,安全無毒、無異味,有很強(qiáng)的吸水性能,解決空調(diào)制冷系統(tǒng)的大敵潮氣,潤(rùn)滑油與制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán),可起吸濕作用,可減少各部分之間摩擦,減輕壓縮機(jī)內(nèi)部就此產(chǎn)生異響,延長(zhǎng)空調(diào)壓縮機(jī)使用時(shí)間,減輕磨損。
本發(fā)明提供一種海泥固化劑,固化劑由陶瓷粉、鋼渣粉、礦粉、石膏、石灰石、活化劑組成。本發(fā)明的固化劑用于海泥固結(jié),通過將海泥攪拌均勻,然后按一定比例摻和固化劑,自然脫水后,成型,養(yǎng)護(hù);其脫水效果及固結(jié)后海相軟土的性能均能滿足各種道路基層和底基層的需要,可用于海泥原位固結(jié)和水下澆注固結(jié),具有使用方便,施工進(jìn)度快,成本低的優(yōu)勢(shì),而且水穩(wěn)定性好、防滲能力強(qiáng),能夠固化穩(wěn)定化海泥中含有的重金屬元素,具有顯著的環(huán)境保護(hù)作用。同時(shí),該固化劑以工業(yè)廢渣為原材料,實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的,對(duì)資源進(jìn)行了充分的回收利用。同時(shí)固結(jié)強(qiáng)度高,有效固化穩(wěn)定化重金屬,固結(jié)后重金屬浸出濃度大大降低,保護(hù)環(huán)境,減少二次污染。
本發(fā)明公開了一種用提煉錫金屬后的含鉭錫渣生產(chǎn)的氟鉭酸鉀,涉及礦渣的提煉萃取工藝。它是把煉錫后的含鉭錫渣利用氫氟酸、硫酸作溶劑,以工業(yè)仲辛醇作萃取劑,用純硫酸作酸洗劑和稀釋劑,通過分解,萃取,反萃鈮,反萃鉭,循環(huán)有機(jī)相,得到鈮液和鉭液而制取氟鉭酸鉀。本發(fā)明工藝先進(jìn),為國(guó)內(nèi)首創(chuàng),其分解率在99%以上,萃取實(shí)收率高于現(xiàn)有技術(shù)的5-6%。
本發(fā)明公布了印刷油墨制造技術(shù)領(lǐng)域的一種溶劑系印刷油墨制造方法,原料配方以重量計(jì),顏料20?30份,溶劑20?30份,活性劑1?5份,礦物油5?10份,填料15?30份,抗氧化劑0.3?0.8份,干燥劑0.8?2份,具有工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),且制備方法簡(jiǎn)單易操作,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種含銅鎳污泥回收銅鎳的方法,屬于廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:若待處理的含銅鎳污泥中,鉻含量≥3wt%或銅與鎳的質(zhì)量百分比<2,對(duì)待處理的含銅鎳污泥進(jìn)行中低溫還原硫化焙燒,再采用選礦方式將銅鎳與鉻分離;若待處理的含銅鎳污泥中,鉻含量<3wt%且2≤銅與鎳的含量比≤5,將待處理的含銅鎳污泥與硫化劑混合,進(jìn)行高溫還原硫化熔煉,得到銅鎳锍;若待處理的含銅鎳污泥中,鉻含量<3wt%且銅與鎳的含量比>5,采用火法還原熔煉回收銅鎳合金和冰銅。該方法根據(jù)原料中鉻含量、銅鎳比等不同,按不同的回收路線進(jìn)行回收,可有效降低銅、鎳物質(zhì)的損失。
本發(fā)明公開了一種脫硫灰基膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用。脫硫灰基膠凝材料包含以下組分:脫硫灰、礦粉、鍋爐灰渣、水泥熟料、粉煤灰和H4000母料表面活性劑;所述H4000母料表面活性劑包含以下組分:脫硫石膏、萘系減水劑、碳酸鈉、硅酸鈉、聚合多元醇和三乙醇胺。該膠凝材料具有早期強(qiáng)度高、軟化系數(shù)大、后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)等特點(diǎn),且固化強(qiáng)度高,可作為墻體材料或道路路基材料應(yīng)用,該脫硫灰基膠凝材料在常溫常壓下即可制備,且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、原料來源廣泛、不添加強(qiáng)酸強(qiáng)堿等易腐蝕試劑、生產(chǎn)能耗低、二次污染小,可大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種超細(xì)尾砂膠結(jié)充填軟土固化劑及其制備和應(yīng)用,由41~56wt%的礦粉、10~11wt%的鋼渣粉、20~35wt%的石膏粉、9~11wt%的堿性激發(fā)劑和1~3wt%的活化劑制得。本發(fā)明的軟土固化劑用于超細(xì)尾砂膠結(jié)充填,可在較低灰砂比,高漿體濃度下保持較好的漿體流動(dòng)性能和固結(jié)體的強(qiáng)度性能進(jìn)行充填,所述軟土固化劑的主要原料均為大宗工業(yè)固體廢物,不僅可以大量消納固體廢物,實(shí)現(xiàn)大宗工業(yè)固廢的資源化利用,還解決了超細(xì)尾砂膠結(jié)充填存在的灰砂比大、流動(dòng)性差、成本高以及充填體強(qiáng)度低等問題。
本發(fā)明公開了一種用于建筑泥漿的固化劑及其應(yīng)用方法,包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:水泥熟料10%~25%;陶瓷粉10%~30%;石膏15%~25%;礦粉40%~65%;表面活性劑1~3%;高吸水性樹脂2~6%;各個(gè)組分的質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明固化劑與建筑泥漿按比例攪拌混合均勻,經(jīng)自然脫水、成型、養(yǎng)護(hù)即可,具有成本低、固結(jié)效果好的優(yōu)點(diǎn),并且能夠就地填埋復(fù)耕或用作建筑材料;同時(shí)固化劑的各種原材料以固體廢物為主,達(dá)到以廢制廢的目的,具有極大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本發(fā)明屬于鐵電壓電功能材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種Sm改性鈮鎂酸鉛?鈦酸鉛基壓電鐵電厚膜材料,分子式為[Smx?Pb(1?1.5x)][(Mg1/3Nb2/3)(1?y)Tiy]O3,其中0
本發(fā)明公開了一種無水泥路基材料及其制備方法,該路基材料主要原料為高爐礦渣、鋼渣、固廢石膏和尾礦砂,其制備方法根據(jù)原料混合后的含水率不同,采用半干擠壓成型或漿體澆筑成型得到。本發(fā)明以固廢材料為原料,獲得力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異的路基材料,實(shí)現(xiàn)固廢材料的資源化利用,達(dá)到“以廢治廢”的目的,且路基材料的制備方法具有原料來源廣泛、成本低廉、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。
本發(fā)明提供一種用于磷石膏廢渣的固化劑及其固化方法,以水泥熟料、粉煤灰、活化劑和礦粉為原料,利用其之間的協(xié)同作用,提高材料的固結(jié)性能,水泥熟料在水介質(zhì)作用下,易于形成極性離子OH?,可以促進(jìn)磷石膏溶解和解體,為礦粉提供較強(qiáng)的堿性環(huán)境,產(chǎn)生堿性激發(fā)作用,加快反應(yīng)進(jìn)程,礦粉能提供水化活性結(jié)合位點(diǎn),通過活化劑活化反應(yīng)后生成力學(xué)性能較好、化學(xué)穩(wěn)定性好的固結(jié)體。本發(fā)明大量消納了固體廢棄物,實(shí)現(xiàn)了廢渣的資源化利用,達(dá)到以廢治廢的效果,降低磷渣固結(jié)成本;具有固結(jié)強(qiáng)度高,有效地固化其中的有毒有害物質(zhì),解決磷石膏中磷、砷等污染物處理的難題,有效的降低其對(duì)環(huán)境污染,保護(hù)環(huán)境;為磷石膏資源化利用提供有效的解決方法。
本發(fā)明提供了一種微波介質(zhì)陶瓷材料,由包括復(fù)合氧化物和助燒劑的混合物制備而成;所述復(fù)合氧化物的通式為xLa2O3?ySrO?zAl2O3?wTiO2;式(I)中,0<x<10,0≤y<5,0<z<10,0≤w<5。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的微波介質(zhì)陶瓷材料隨著主體成分xLa2O3?ySrO?zAl2O3?wTiO2中x、y、z、w的比例變化,其晶體結(jié)構(gòu)在KNi2F4結(jié)構(gòu)、復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)單鈣鈦礦結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)變,從而具有較高的介電常數(shù)及極低的介電損耗,并且隨著Ti粒子含量的增加,其頻率溫度系數(shù)在一定范圍內(nèi)呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明提供的微波介質(zhì)陶瓷材料的介電常數(shù)介于18.2~50之間,Q*f值能夠達(dá)到110000GHz,且頻率溫度系數(shù)在?30ppm/K~+35ppm/K之間可調(diào)。
本發(fā)明涉及鈦白粉制造領(lǐng)域的氯堿和鹽酸法富鈦料聯(lián)合生產(chǎn)的方法,包括以下步驟:A、將鈦鐵礦粉磨成粉料,制成漿料,通入氯化氫;B、氯化氫和氧化鐵反應(yīng),生成三氯化鐵和氯化亞鐵;C、過濾,濾渣經(jīng)過洗滌、烘干后制得富鈦料;D、在濾液中加入純堿,沉淀物為氫氧化鐵和碳酸亞鐵,即菱鐵礦;E、再次過濾,得到的菱鐵礦供給鋼鐵廠煉鐵;F、濾出的氯化鈉溶液反滲透濃縮,所得純凈水循環(huán)再用,濃縮后的氯化鈉溶液成為氯堿廠的原料;氯堿廠的副產(chǎn)品氯化氫用于鹽酸法富鈦料生產(chǎn),富鈦料生產(chǎn)的濾液中的副產(chǎn)品氯化鈉作為氯堿廠原料,菱鐵礦是煉鐵的原料;減少了生產(chǎn)成本,提高富鈦料品質(zhì),實(shí)現(xiàn)三廢零排放,真正綠色生產(chǎn),造福人類。
本發(fā)明公開了一種鋁灰基多孔陶瓷材料及其制備方法,將包含二次鋁灰、焚燒處置飛灰、焚燒處置爐渣、電鍍污泥及含硅固廢在內(nèi)的原料依次經(jīng)過混合球磨、高壓干法成型和燒制,得到鋁灰基多孔陶瓷材料。該方法操作簡(jiǎn)單,制備過程無水參與,規(guī)避了鋁灰遇水反應(yīng)釋放有害氣體,且原料全部采用固廢,無需額外添加商品化學(xué)試劑,成本低廉,而制備所得多孔陶瓷材料容重小,強(qiáng)度高,對(duì)重金屬固化效果好,無二次污染。
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