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本實(shí)用新型公開(kāi)了壓力變送器引壓管溫控裝置,包括溫控模塊和溫度測(cè)點(diǎn),溫控模塊包括散熱塊、加熱器、保溫罩和控制器,散熱塊卡裝在引壓管上,加熱器貫穿設(shè)置在散熱塊中,保溫罩安裝在引壓管上且能夠在開(kāi)啟或封閉狀態(tài)下暴露或覆蓋所述散熱塊,控制器設(shè)置在保溫罩上,溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)置在引壓管上且位于散熱塊與保溫罩之間,控制器與加熱器和保溫罩電連接以控制加熱器的啟動(dòng)或停止和保溫罩的封閉或開(kāi)啟。本實(shí)用新型通過(guò)在引壓管上設(shè)置溫控裝置,既能避免壓力傳感器芯體與高溫介質(zhì)直接接觸而損壞、失效,也能避免引壓管堵塞引起的系統(tǒng)凍堵風(fēng)險(xiǎn),還能實(shí)現(xiàn)引壓管的單獨(dú)預(yù)熱,使得壓力傳感器能夠?qū)Ω邷厝埯}進(jìn)行壓力測(cè)量,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)節(jié)性強(qiáng),實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種密封補(bǔ)償環(huán)的保護(hù)裝置,為一固定套接在補(bǔ)償環(huán)外圓O形圈位置和與其相配合的密封法蘭內(nèi)孔的密封O形圈接觸表面外的橡膠套,使其與密封介質(zhì)隔絕開(kāi)來(lái),在機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)下,由于該位置不與密封介質(zhì)接觸,就避免了其受密封介質(zhì)的腐蝕,該位置沒(méi)有密封介質(zhì),所以此處也不會(huì)出現(xiàn)密封介質(zhì)結(jié)晶堵塞的情況,保證了該位置的光滑平整,使機(jī)械密封的補(bǔ)償環(huán)能夠正常發(fā)揮其補(bǔ)償功能。通過(guò)改進(jìn)后,機(jī)械密封因?yàn)榇颂幵蛟斐尚孤┦p少了60%以上,有效地保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,減少了停機(jī)檢修的次數(shù),減輕了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有報(bào)警功能的防泄漏球閥,包括閥體、閥桿、密封殼、四法蘭密封結(jié)構(gòu)、壓力傳感器和流量傳感器,所述閥體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有閥腔,且閥腔內(nèi)部懸空有閥芯,所述閥腔底部固定有限位銷(xiāo),且限位銷(xiāo)滑動(dòng)連接在限位槽內(nèi)部,所述限位槽開(kāi)設(shè)在支撐板底部,且支撐板貼合安裝在閥腔底部。該具有報(bào)警功能的防泄漏球閥,設(shè)置有壓力傳感器和流量傳感器,密封填料的密封失效時(shí),管道內(nèi)的介質(zhì)流入兩個(gè)壓片之間,此時(shí)伸入兩個(gè)壓片之間的另一個(gè)壓力傳感器監(jiān)測(cè)到壓力變化,閥芯密封失效時(shí),一側(cè)管道內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥腔流入另一側(cè)管道內(nèi),伸入閥腔內(nèi)的流量傳感器監(jiān)測(cè)到流量變化,便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到該球閥的密封失效,使用起來(lái)更具有實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的逆止器,包括逆止器、監(jiān)測(cè)裝置,所述監(jiān)測(cè)裝置包括溫度傳感器、溫度變送器、控制器和顯示裝置,所述溫度傳感器設(shè)于逆止器的透蓋底部,溫度傳感器的輸出端與溫度變送器的輸入端相連,溫度變送器的輸出端與控制器的輸入端相連,控制器與顯示裝置相連。本實(shí)用新型帶溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的逆止器,通過(guò)監(jiān)測(cè)逆止器內(nèi)部的油溫來(lái)反饋逆止器本身是否失效,從而達(dá)到提前預(yù)防并避免由于逆止器失效而造成的安全事故發(fā)生;保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行及后續(xù)工作的正常有效進(jìn)行,進(jìn)而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了測(cè)算高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼中Delta鐵素體含量的方法,包括以下步驟:①將被測(cè)高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼試樣的觀察面磨光,拋光;②利用電子探針-能譜分析儀(EPMA-EDS)分別按一定測(cè)定數(shù)量測(cè)基體相和Delta鐵素體相以及試樣整體的化學(xué)成分;③求出所測(cè)基體相和Delta鐵素體相以及試樣整體的化學(xué)成分的統(tǒng)計(jì)平均值;④建立涉及基體相、Delta鐵素體相、試樣整體化學(xué)成分及各相含量測(cè)算相對(duì)誤差最小的目標(biāo)函數(shù);⑤將目標(biāo)函數(shù)編制成計(jì)算程序并用該程序算出Delta鐵素體相含量。本發(fā)明方法的測(cè)算結(jié)果與常規(guī)金相分析法的圖像定量結(jié)果有很好的吻合性,其結(jié)果準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)。本發(fā)明可用于高Cr(≥9%Cr)耐熱鋼的設(shè)計(jì)、熱成型及熱處理工藝控制、材質(zhì)及斷裂與失效分析等重要領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了測(cè)算耐熱鋼中多相顆粒聚集粗化程度的方法,包括以下步驟:①將被測(cè)耐熱鋼試樣的觀察面磨光,拋光和浸蝕;②利用電子探針或掃描電鏡拍攝試樣中析出相的背散射電子照片若干張;③將所得背散射電子照片的標(biāo)尺涂黑從而得到不含標(biāo)尺的照片;④利用軟件Imageproplus統(tǒng)計(jì)出上述不含標(biāo)尺的照片之一不同明暗區(qū)域的面積(A)及標(biāo)尺標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度(L)包含的像素(N);⑤利用④中的A、L及N值計(jì)算不同析出相顆粒簇的尺寸;⑥重復(fù)④、⑤,獲得系列照片中不同析出相顆粒簇的尺寸取其平均值,即得不同析出相顆粒簇的實(shí)際尺寸。本發(fā)明的測(cè)算結(jié)果與相關(guān)報(bào)道吻合性良好且操作簡(jiǎn)單、省時(shí)。本發(fā)明可用于耐熱鋼的設(shè)計(jì)、斷裂與失效分析等重要領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)分析技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種基于人工智能大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)塑料壓力管道長(zhǎng)期壽命的方法,收集塑料壓力管道失效案例;通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲取典型塑料壓力管道材料的力學(xué)性能參數(shù);提取影響塑料壓力管道使用壽命的基本參數(shù);將影響塑料壓力管道使用壽命的基本參數(shù)作為輸入?yún)?shù),失效模式以及剩余壽命作為輸出參數(shù),形成大數(shù)據(jù)分析文件;通過(guò)大數(shù)據(jù)分析軟件WEKA,進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘分析,得到預(yù)測(cè)失效模式以及剩余使用壽命;選擇適用于塑料壓力管道的預(yù)測(cè)算法;根據(jù)選擇的算法完成對(duì)塑料壓力管道失效模式以及剩余使用壽命的預(yù)測(cè)。本發(fā)明預(yù)測(cè)塑料壓力管道長(zhǎng)期壽命的精準(zhǔn)度、可靠性較高,可提高塑料壓力管道的使用壽命,可提高安裝、使用過(guò)程的安全性。
本實(shí)用新型涉及電路板檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電子電路狀態(tài)檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)裝置主體、檢測(cè)筆安裝端口和檢測(cè)筆,所述檢測(cè)裝置主體內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)芯片、檢測(cè)軟件運(yùn)行器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、限流電阻器、模擬電壓比較器和讀寫(xiě)儲(chǔ)存器,所述檢測(cè)筆安裝端口分別為正極連接端口和負(fù)極連接端口,所述檢測(cè)裝置主體的前端外側(cè)設(shè)置有防護(hù)邊框,且檢測(cè)裝置主體前端面的一側(cè)設(shè)置有液晶顯示器。本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)電子電路板的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)電路板的運(yùn)行過(guò)程中是否出現(xiàn)斷路、短路和失效等狀況,避免電路板中各別元件損壞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備損壞。
本發(fā)明公開(kāi)了一種西部高等教育資源配置與分析系統(tǒng)及方法,包括將系統(tǒng)頁(yè)面文件和數(shù)據(jù)庫(kù)配置在WEB服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、文件服務(wù)器上;根據(jù)登錄時(shí)的權(quán)限,對(duì)WEB服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、文件服務(wù)器進(jìn)行相應(yīng)的操作;最后,各級(jí)管理員和普通用戶(hù),均根據(jù)自身需求進(jìn)行各項(xiàng)條件查詢(xún)操作,得到相應(yīng)的表格結(jié)果和圖形化結(jié)果,并且結(jié)果導(dǎo)出為Excel表格文件或JPG等圖片文件;該西部高等教育資源配置與分析系統(tǒng)包括局域網(wǎng)系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。本發(fā)明具有最低失效性,保證了數(shù)據(jù)的有效性和可用性,操作簡(jiǎn)單;系統(tǒng)具有良好的可擴(kuò)充性,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)使用和管理的手段多樣化。
本發(fā)明涉及金屬材料失效分析領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種金屬材料顯微缺陷的分析方法,包括以下步驟:A、顯微缺陷定位:對(duì)金屬材料的顯微缺陷進(jìn)行標(biāo)記定位;B、取樣:沿垂直于顯微缺陷的長(zhǎng)度方向截取長(zhǎng)度為20~30mm的微觀缺陷試樣;C、低溫冷脆處理:將試樣進(jìn)行低溫處理后握住試樣兩端一次性掰開(kāi),即得打開(kāi)的顯微缺陷面;D、微觀觀察分析:對(duì)打開(kāi)的顯微缺陷面進(jìn)行微觀形貌觀察和判定分析。本發(fā)明將顯微缺陷的試驗(yàn)低溫冷脆處理后,可以將顯微缺陷面無(wú)損的打開(kāi),保證了顯微缺陷面的完整性,再對(duì)顯微缺陷面進(jìn)行觀察和分析,能夠更加準(zhǔn)確的判定顯微缺陷的性質(zhì),準(zhǔn)確判定顯微缺陷的性質(zhì)后可以選擇正確的措施避免或消除金屬材料顯微缺陷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種掃描電子顯微鏡觀察及能譜分析σ相用的浸蝕劑,由以下質(zhì)量百分比的原料混合而成:五水硫酸銅1~12%、氯化鈉8~21%、磷酸18~41%、無(wú)水乙醇0.1~7.5%、蒸餾水19~72%;選用五水硫酸銅?氯化鈉?磷酸?無(wú)水乙醇?蒸餾水組成的浸蝕劑,對(duì)奧氏體耐熱不銹鋼浸蝕的過(guò)程中,能有效抑制過(guò)度腐蝕溶解脫落而形成的蝕坑,在掃描電子顯微鏡下可觀察到奧氏體耐熱不銹鋼中的σ相的形貌完整清晰,確??刹捎媚茏V儀對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的成分檢測(cè)分析,對(duì)分析確定奧氏體耐熱不銹鋼材料失效原因具有重要意義;本發(fā)明的浸蝕劑試劑組成簡(jiǎn)單,侵蝕效果穩(wěn)定,重現(xiàn)性好,可長(zhǎng)期保存使用,是一種理想的掃描電鏡觀察及能譜分析σ相用浸蝕劑。
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