熱壓無(wú)縫厚壁四通的制備方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱壓無(wú)縫厚壁四通的制備方法，具體包括切割下料、壓制成型、通球、熱處理、車口、拋光以及無(wú)損檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)的步驟。采用本發(fā)明制得的四通為一個(gè)無(wú)縫隙的整體，不僅提高了四通的使用安全性，而且還節(jié)約了成本。

磁軛式磁粉探傷機(jī)綜合校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝置 856     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種磁軛式磁粉探傷機(jī)綜合校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝置，所述裝置包括機(jī)體、磁化電流測(cè)量機(jī)構(gòu)、測(cè)力機(jī)構(gòu)和圖像采集機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有霍爾傳感器，單獨(dú)定義轉(zhuǎn)接電纜，選配標(biāo)準(zhǔn)航空插頭，可與絕大多數(shù)被測(cè)設(shè)備吻合，避免破拆儀器自帶電纜，實(shí)現(xiàn)了磁化電流的無(wú)損測(cè)量；還設(shè)置有滑動(dòng)軌道和高精度拉壓力傳感器(電阻應(yīng)變式傳感器)，實(shí)現(xiàn)了力值的精確測(cè)量，精度高、測(cè)量范圍廣、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、頻響特性好；設(shè)置的圖像采集模塊采用了物理300萬(wàn)像素的反差對(duì)焦式CCD感光元件，其具有高分辨率、熱噪聲干擾小、自動(dòng)對(duì)焦效率高等優(yōu)點(diǎn)。

反擠壓鍛制方法 703     

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本發(fā)明是一種反擠壓鍛制方法,主要用來(lái)利用反擠壓原理由鋼坯制造定量長(zhǎng)度的短管、三通主管及異徑管,包括,截出坯料放在加熱爐里加熱至1200℃;將鍛模預(yù)熱至200～250℃,將預(yù)熱后的鍛模和坯料分別涂上水基石墨和玻璃潤(rùn)滑劑;將坯料放在模液鍛壓機(jī)模具上,移動(dòng)上缸使上、下模相互壓合并夾緊坯件;同時(shí)開(kāi)啟鍛壓機(jī)的上油缸、左油缸和右油缸,進(jìn)行鍛壓;鍛壓模鍛成型后卸壓移開(kāi)模具,取出半成品放入熱處理爐中進(jìn)行爐冷和退火處理,根據(jù)鋼的材質(zhì)要求進(jìn)行熱處理、無(wú)損復(fù)檢及機(jī)械性能檢驗(yàn),同時(shí)也為下一步機(jī)械加工做好準(zhǔn)備;把處理好的半成品按圖紙要求進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:降低能源,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

螺旋縫埋弧焊管對(duì)接工藝 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋縫埋弧焊管對(duì)接工藝，涉及螺旋縫埋弧焊管技術(shù)領(lǐng)域。該工藝的加工工序包括：管端整圓、管端倒棱、鋼管對(duì)接、預(yù)焊、內(nèi)焊、外焊、補(bǔ)焊、環(huán)縫無(wú)損檢驗(yàn)。本發(fā)明中與傳統(tǒng)手工焊單面焊雙面成型工藝相比，針對(duì)手工焊的焊縫中氣孔、夾渣、裂紋等缺陷幾率產(chǎn)生大從而影響焊接質(zhì)量穩(wěn)定性等問(wèn)題，大大提高了鋼管的對(duì)接質(zhì)量和效率，可大大降低材耗和生產(chǎn)成本，方便了現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)；具備生產(chǎn)滿足API5L及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)接管的批量產(chǎn)能。

大型正、斜三通的鍛制工藝 968     

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一種大型正、斜三通的鍛制工藝,截出坯料放在加熱爐里加溫至1200℃;將鍛模預(yù)熱至200～250℃,將該鍛模和坯料分別涂上水基石墨和玻璃潤(rùn)滑劑;將坯料放在多向模液鍛壓機(jī)胎具上,移動(dòng)上缸使上下模相互壓合;同時(shí)開(kāi)啟鍛壓機(jī)的上油缸、左油缸和右油缸,進(jìn)行鍛壓;鍛壓模鍛成型后卸壓移開(kāi)胎具,取出半成品放入熱處理爐中進(jìn)行爐冷和退火處理,根據(jù)鋼的材質(zhì)要求進(jìn)行熱處理、無(wú)損復(fù)檢及機(jī)械性能檢驗(yàn),同時(shí)也為下一步機(jī)械加工做好準(zhǔn)備;把處理好的半成品按圖紙要求進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:降低能源,提高了生產(chǎn)效率。

三層聚乙烯防腐管生產(chǎn)系統(tǒng) 796     

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三層聚乙烯防腐管生產(chǎn)系統(tǒng)，主要由聚乙烯外護(hù)管擠出裝置、管件處理裝置、鋼管焊接裝置、聚乙烯外護(hù)管焊接裝置、支撐綁扎裝置、穿管組裝裝置和保溫層成型裝置組成，聚乙烯外護(hù)管擠出裝置由上料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、定徑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)、極化器和切割機(jī)構(gòu)組成；管件處理裝置包括拋丸除銹機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和坡口機(jī)構(gòu)；鋼管焊接裝置由對(duì)口機(jī)構(gòu)、氬弧焊、清理機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)和無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)組成；聚乙烯外護(hù)管焊接裝置包括定型機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、熱板焊接機(jī)構(gòu)和熱熔焊接機(jī)構(gòu)；保溫層成型裝置由裝堵機(jī)構(gòu)、PU注料機(jī)構(gòu)、拆堵機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了三層聚乙烯防腐管的流水機(jī)械化生產(chǎn)，提高了三層聚乙烯防腐管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制彎頭制造工藝方法 834     

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一種雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制彎頭制造工藝方法，其工藝步驟是：原材料的采購(gòu)、復(fù)檢；焊接熱處理模擬實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品工藝預(yù)定；下料、鋼管的預(yù)制；卷管焊接；壓制成型；熱處理；內(nèi)、外表面處理；無(wú)損探傷；坡口；酸洗鈍化處理；成品檢測(cè)。

雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制三通制造工藝方法 845     

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一種雙金屬?gòu)?fù)合鋼板制三通制造工藝方法，其工藝步驟是：原材料的采購(gòu)、復(fù)檢；焊接熱處理模擬實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品工藝預(yù)定；下料、鋼管的預(yù)制；卷管焊接；壓制成型；熱處理；內(nèi)、外表面處理；無(wú)損探傷；坡口；酸洗鈍化處理；成品檢測(cè)。

Y形熱壓三通的制備方法 746     

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一種Y形熱壓三通的制備方法,屬金屬管件加工技術(shù)領(lǐng)域,用于解決大口徑無(wú)縫Y形三通管的熱壓加工問(wèn)題。其工藝由選坯、熱壓、曲型、機(jī)加工等工序組成,其中,熱壓工序先將坯料加熱后壓制成T形三通形狀坯料;曲型工序再將T形三通形狀坯料加熱后主管壓彎,制成為Y型三通形狀坯料。本發(fā)明方法適用于制作Dn100mm～1000mm,直徑/壁厚≤14的金屬管道Y型三通。該方法投入模具費(fèi)用低,可套用標(biāo)準(zhǔn)三通和短半徑彎頭模具,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,易于操作。采用本方法加工的Y型三通,外觀尺寸、型位公差、無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)等各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明解決了大口徑無(wú)縫Y型三通加工難題,工藝水平行業(yè)領(lǐng)先。

埋弧自動(dòng)焊X80級(jí)鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種埋弧自動(dòng)焊X80級(jí)鋼板制熱壓厚壁三通工藝方法,步驟如下:(1)選擇適宜的X80級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計(jì)劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊絲和焊劑對(duì)筒形坯管的縱縫進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無(wú)損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊絲和焊劑,控制焊接時(shí)的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量三通成品。

X100鋼板制熱壓三通制造工藝 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種X100鋼板制熱壓三通制造工藝,其采取以下步驟:(1)對(duì)原材料化學(xué)成分進(jìn)行設(shè)計(jì),選擇適宜的X100級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成矩形坯料;(3)卷筒:將鋼板卷制成計(jì)劃直徑的筒形坯料;(4)焊接:采用與母材匹配的焊接材料對(duì)筒形坯管的縱縫進(jìn)行焊接;(5)熱壓成型;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無(wú)損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)選擇多元化低碳微合金成分,使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取與母材匹配的焊接材料,得到了良好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。通過(guò)對(duì)加熱成型及熱處理工序溫度的控制,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量三通成品。

X100鋼級(jí)鋼板熱壓彎頭制造工藝 1388     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種X100鋼級(jí)鋼板熱壓彎頭制造工藝,其采取以下步驟:(1)選擇適宜的X100級(jí)鋼板;(2)下料:把原材料按設(shè)計(jì)尺寸割成扇形坯料;(3)熱壓成型:加熱溫度≤920℃,管坯加熱升溫速度控制在300℃/h左右;(4)平片;(5)焊接:采用與母材匹配的焊接材料,對(duì)坯管的內(nèi)外弧縱縫進(jìn)行焊接;(6)整形、平口、尺寸檢測(cè);(7)熱處理;(8)性能檢測(cè)、表面清理、無(wú)損檢測(cè)、端部機(jī)加工;(9)成品檢測(cè)。本發(fā)明對(duì)原材料化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì),使材料具有較細(xì)晶粒度、較高強(qiáng)度、較低的焊接裂紋敏感系數(shù)。選取適宜的焊接材料,控制焊接時(shí)的熱輸入量,得到了較好強(qiáng)韌性的熔敷金屬。選擇合適的熱成型及熱處理溫度,形成了極細(xì)的貝氏體組織,得到符合標(biāo)準(zhǔn)且適合與干線管道對(duì)接的高質(zhì)量彎頭成品。

接地網(wǎng)狀導(dǎo)體狀態(tài)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)和方法 829     

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一種接地網(wǎng)狀導(dǎo)體狀態(tài)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)與方法，信號(hào)發(fā)射系統(tǒng)向接地網(wǎng)注入一定頻率和一定電流強(qiáng)度的正弦波信號(hào)，信號(hào)接收系統(tǒng)的遙控?zé)o人機(jī)攜帶的信號(hào)探測(cè)采集裝置，在接地網(wǎng)地表面快速巡航進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，完成對(duì)接地網(wǎng)支路導(dǎo)體在地表面鄰近空間區(qū)域激發(fā)磁場(chǎng)的探測(cè)。由遙控?zé)o人機(jī)攜帶的北斗BDS、GPS雙模衛(wèi)星定位導(dǎo)航系統(tǒng)、磁場(chǎng)探測(cè)單元和數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸系統(tǒng)，將空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)信息和同步采集到的磁場(chǎng)數(shù)據(jù)信息一同無(wú)線發(fā)射至由無(wú)線接收單元、電腦及軟件組成的終端上位機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)接收、存儲(chǔ)、匯總和分析，快速獲得接地網(wǎng)地表面磁場(chǎng)分布，輸出接地網(wǎng)狀態(tài)和接地網(wǎng)安全性能評(píng)估結(jié)果。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、工作效率高、診斷準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

管道無(wú)損檢測(cè)自動(dòng)行進(jìn)器 699     

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本實(shí)用新型涉及管道行進(jìn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管道無(wú)損檢測(cè)自動(dòng)行進(jìn)器；其增加對(duì)不同外徑管道的限位機(jī)構(gòu)，降低對(duì)不同管徑的使用的局限性，提高對(duì)較大管徑的管道傳輸?shù)姆€(wěn)定性；包括兩組第一支撐板，兩組第一支撐板之間可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有三組傳輸軸，三組傳輸軸通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，左側(cè)傳輸軸通過(guò)第一電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，還包括輔助傳輸機(jī)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，輔助傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩組，輔助傳輸機(jī)構(gòu)包括三組第二支撐板、第三支撐板和多組限位軸，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括多組第一螺紋桿和多組第一螺紋管，前側(cè)多組第一螺紋桿前端和后側(cè)多組第一螺紋桿后端均固定設(shè)置有手輪，多組第二支撐板分別與兩組第三支撐板頂端均通過(guò)鉸接機(jī)構(gòu)連接。

方便調(diào)節(jié)的壓力容器無(wú)損檢測(cè)裝置 1159     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種方便調(diào)節(jié)的壓力容器無(wú)損檢測(cè)裝置，包括壓力容器本體和檢測(cè)結(jié)構(gòu)，壓力容器本體設(shè)置在放置臺(tái)上，放置臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架一側(cè)設(shè)置有第一連接架，第一連接架內(nèi)設(shè)置有多個(gè)檢測(cè)結(jié)構(gòu)，第二安裝架一側(cè)設(shè)置有第二連接架，第二連接架內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)結(jié)構(gòu)，第一連接架和第二連接架一端均設(shè)置有連接塊，每個(gè)連接塊一側(cè)均設(shè)置有螺母，螺母連接在絲桿上，絲桿設(shè)置在第一安裝架和第二安裝架上，放置臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)置的第一安裝架和第二安裝架，通過(guò)絲桿和螺母的連接，帶動(dòng)第一連接架和第二連接架進(jìn)行升降，帶動(dòng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行升降，可用于對(duì)壓力容器進(jìn)行掃描檢測(cè)。

新型壓力管道無(wú)損檢測(cè)裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于特種設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新型壓力管道無(wú)損檢測(cè)裝置，包括弧形支撐架、磁懸液儲(chǔ)罐和彈性綁帶；操作者將兩彈性綁帶分別圍繞在壓力管道外側(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)卡扣與卡扣座之間的活動(dòng)卡接，將兩彈性綁帶固定在壓力管道外側(cè)面，支撐墊塊與壓力管道外側(cè)面貼合，使得弧形支撐架與壓力管道外側(cè)面保持一定間距；使用食指、中指及無(wú)名指握住抓握孔槽，把持住磁懸液儲(chǔ)罐，帶動(dòng)其沿著壓力管道外側(cè)移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)大拇指按壓手動(dòng)按鈕，向磁懸液儲(chǔ)罐內(nèi)打氣，使得磁懸液通過(guò)噴液嘴噴出，噴灑到弧形支撐架下方的壓力管道外側(cè)，同時(shí)打開(kāi)加磁裝置，進(jìn)行磁化檢測(cè)，檢測(cè)燈輔助觀察焊接接頭表面磁化現(xiàn)象。

鋼件無(wú)損檢測(cè)用夾持機(jī)構(gòu) 1024     

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本實(shí)用新型涉及夾持設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼件無(wú)損檢測(cè)用夾持機(jī)構(gòu)；其便于方形鋼件進(jìn)行上下料，減少人工操作量，提高鋼件無(wú)損檢測(cè)效率；包括機(jī)械滑臺(tái)、第一驅(qū)動(dòng)缸、U型架、回型架和兩組快速夾鉗，所述第一驅(qū)動(dòng)缸固定安裝于機(jī)械滑臺(tái)上，所述U型架固定安裝于第一驅(qū)動(dòng)缸上，所述回型架可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于U型架上，所述U型架上固定安裝有為回型架轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩組快速夾鉗對(duì)稱安裝于回型架上，所述第一驅(qū)動(dòng)缸的輸出端固定設(shè)置有U型放置槽。

金屬板材無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 971     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬板材無(wú)損檢測(cè)設(shè)備；其可完成金屬板材的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，有效減少人工操作量，提高金屬板材的檢測(cè)效率，滿足金屬板材批量檢測(cè)需求；包括超聲波檢測(cè)儀、傳送機(jī)構(gòu)和安裝于傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述超聲波檢測(cè)儀固定安裝于傳送機(jī)構(gòu)上，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐柱、叉取齒和兩組轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述支撐柱固定安裝于傳送機(jī)構(gòu)上，兩組轉(zhuǎn)動(dòng)桿分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐柱的兩端端部，所述傳送機(jī)構(gòu)上固定安裝有為轉(zhuǎn)動(dòng)桿提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)組件，所述叉取齒固定安裝于兩組轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間，所述叉取齒放置于支撐柱上。

管道補(bǔ)口防腐層無(wú)損檢測(cè)裝置 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了管道補(bǔ)口防腐層無(wú)損檢測(cè)裝置，具體涉及管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括渦流探傷儀、設(shè)在渦流探傷儀前側(cè)的線圈以及底板，所述渦流探傷儀設(shè)在底板的上方，所述渦流探傷儀的前側(cè)設(shè)有兩個(gè)左右分布的固定機(jī)構(gòu)；所述固定機(jī)構(gòu)包括上夾板和下夾板，所述上夾板設(shè)在下夾板的上方，所述渦流探傷儀前側(cè)的線圈延伸至兩個(gè)上夾板之間，所述下夾板的底端設(shè)有前后分布的電動(dòng)推桿和伸縮桿，所述電動(dòng)推桿和伸縮桿的底端均固定設(shè)有第一T形滑塊，所述底板的頂端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)前后分布的第一T形滑槽，固定機(jī)構(gòu)用于對(duì)管道的固定。本實(shí)用新型操作便捷，能夠?qū)艿栏骷?xì)節(jié)處進(jìn)行無(wú)損探傷，提高無(wú)損檢測(cè)的效率。

電廠壓力容器封頭無(wú)損檢測(cè)裝置 1170     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電廠壓力容器封頭無(wú)損檢測(cè)裝置，涉及封頭無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電廠壓力容器封頭無(wú)損檢測(cè)裝置，包括通過(guò)滑塊連接在支撐臺(tái)內(nèi)壁的U型座和通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓連接在伸縮桿頂端的連接座，U型座的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的一端套接有夾持板，U型座的一側(cè)螺紋連接有限位螺栓。通過(guò)螺紋桿與夾持板之間的配合設(shè)置，能夠擰動(dòng)螺紋桿使夾持板在U型座內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，從而將檢測(cè)使用的超聲檢測(cè)器緊固在U型座的內(nèi)部，避免了工作人員手持進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)連接座與限位旋鈕之間的配合設(shè)置，擰松限位旋鈕使L型支桿在連接座的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而能夠使支撐臺(tái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到U型座內(nèi)部的超聲檢測(cè)器能夠根據(jù)情況進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測(cè)。

智能化金屬材料無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 1032     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種智能化金屬材料無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備沒(méi)有清潔功能，不便于對(duì)待測(cè)金屬表面的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理，灰塵雜質(zhì)會(huì)影響檢測(cè)精度的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括驅(qū)動(dòng)清潔模塊、第一檢測(cè)模塊、第二檢測(cè)模塊、傳輸模塊、制圖模塊、一致性比對(duì)模塊、判斷模塊、顯示模塊和報(bào)警模塊，所述驅(qū)動(dòng)清潔模塊與第一檢測(cè)模塊和第二檢測(cè)模塊連接，第一檢測(cè)模塊和第二檢測(cè)模塊與傳輸模塊連接，傳輸模塊與制圖模塊連接，制圖模塊與一致性比對(duì)模塊連接，一致性比對(duì)模塊與報(bào)警模塊和判斷模塊連接，本發(fā)明可以對(duì)待檢測(cè)的金屬材料的表面進(jìn)行清掃，避免灰塵雜質(zhì)影響檢測(cè)結(jié)果。

用于管道的新型無(wú)損檢測(cè)裝置 891     

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本實(shí)用新型涉及一種用于管道的新型無(wú)損檢測(cè)裝置，包括安裝架和管道本體，所述安裝架上設(shè)置有檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括檢測(cè)箱、動(dòng)力組件、調(diào)節(jié)件、電機(jī)、緩沖件、滑動(dòng)架、機(jī)械手和檢測(cè)工具，所述安裝架上設(shè)置有監(jiān)測(cè)箱，所述檢測(cè)箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件上設(shè)置有調(diào)節(jié)件，所述動(dòng)力組件上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)和調(diào)整件上均設(shè)置有緩沖件，所述檢測(cè)箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架上設(shè)置有機(jī)械手，所述機(jī)械手上設(shè)置有檢測(cè)工具。該用于管道的新型無(wú)損檢測(cè)裝置，便于在管道本體旋轉(zhuǎn)時(shí)利用滑動(dòng)架帶動(dòng)機(jī)械手上夾持的檢測(cè)工具對(duì)旋轉(zhuǎn)的管道本體進(jìn)行檢測(cè)，且利用檢測(cè)箱正面的防塵門(mén)將灰塵隔絕在外面避免灰塵影響檢測(cè)結(jié)果。