尪痹片指紋圖譜的建立方法以及利用指紋圖譜法鑒定尪痹片的方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種尪痹片指紋圖譜的建立方法，該方法采用高效液相色譜法獲得不同生產(chǎn)批次尪痹片的色譜圖，選擇各批次尪痹片色譜圖中均存在的色譜峰作為共有峰，用平均值計(jì)算法生成尪痹片的指紋圖譜；其中，固定相為十八烷基硅烷鍵合硅膠；流動(dòng)相的有機(jī)相為乙腈，水相為磷酸水溶液。本發(fā)明還涉及利用指紋圖譜法鑒定尪痹片的方法。本發(fā)明提供的方法有利于全面監(jiān)控藥物的質(zhì)量，注重各個(gè)構(gòu)成指紋特征峰的前后順序和相互關(guān)系，注重整體面貌特征，既避免了因測(cè)定個(gè)別化學(xué)成分而判定尪痹片質(zhì)量的片面性，又減少了為質(zhì)量達(dá)標(biāo)而人為處理的可能性，可應(yīng)用于尪痹片產(chǎn)品的真?zhèn)舞b別、生產(chǎn)過(guò)程控制和質(zhì)量評(píng)價(jià)，具有簡(jiǎn)便、精密度高、穩(wěn)定性好、重現(xiàn)性好的優(yōu)點(diǎn)。

一類(lèi)青藤堿呋咱衍生物及其制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一類(lèi)青藤堿呋咱衍生物及其制備方法和應(yīng)用，屬于藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以青藤堿為先導(dǎo)化合物，設(shè)計(jì)并合成了一系列青藤堿呋咱衍生物，并測(cè)試了合成的青藤堿呋咱衍生物在抗腫瘤方面的生物活性，藥理試驗(yàn)證明本發(fā)明制備的青藤堿呋咱衍生物具有非常好的抗腫瘤細(xì)胞增殖作用，可以用于進(jìn)一步制備抗腫瘤藥物。

轉(zhuǎn)爐氧槍/加料/溫度制度綜合簡(jiǎn)化模型系統(tǒng)及操作方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍/加料/溫度制度綜合簡(jiǎn)化模型系統(tǒng)及操作方法，包括以下步驟：按照鐵水條件的各化學(xué)原素、溫度及鐵水量、廢鋼數(shù)量以及各項(xiàng)外部條件對(duì)溫度的影響，根據(jù)鋼種終點(diǎn)設(shè)定目標(biāo)氧和出鋼溫度預(yù)測(cè)計(jì)算加入各種物料量；當(dāng)預(yù)測(cè)溫度嚴(yán)重不足影響出鋼溫度安全時(shí)，根據(jù)預(yù)測(cè)終點(diǎn)溫度和理論出鋼溫度之間的差距，降低吹煉流量、減少?gòu)U鋼來(lái)彌補(bǔ)；氧槍槍位則根據(jù)造渣模式不同分別計(jì)算。本發(fā)明針對(duì)轉(zhuǎn)爐工藝流程實(shí)際參數(shù)開(kāi)發(fā)，貼合現(xiàn)場(chǎng)需要，實(shí)用性極強(qiáng)，智能化綜合程度高，減輕操作工的工作負(fù)擔(dān)，減少人為計(jì)算失誤造成的質(zhì)量事故。

含氰廢水的處理方法 799     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含氰廢水的處理方法，尤其涉及可用于電鍍、醫(yī)藥化工等行業(yè)所產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明在含氰廢水中加入比氰根強(qiáng)、絡(luò)合容量高、絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)大、金屬離子等被絡(luò)合后不容易解離、耐化學(xué)穩(wěn)定性好、易生物降解的絡(luò)合劑，絡(luò)合劑使與金屬離子結(jié)合的所有氰根釋放出來(lái)，成為游離的氰根離子；用硫酸調(diào)節(jié)廢水并加熱，氰化氫從廢水中逸出，用堿溶液吸收轉(zhuǎn)為氰化鈉而重新利用；加入硫酸水解殘留的氰化氫，此時(shí)殘留的氰化氫基本全都轉(zhuǎn)化成無(wú)劇毒的甲酸和銨離子。本發(fā)明把含氰廢水處理在0.1μg/L以下(視為未檢出氰根)，與傳統(tǒng)處理方式相比具有重要的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

45CrNiMoVA釬具用鋼及其生產(chǎn)方法 898     

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本發(fā)明具體涉及一種45CrNiMoVA釬具用鋼，按照重量百分比，化學(xué)成分為C：0.43～0.47，Si：0.20～0.35，Mn：0.52～0.70，P≤0.015，S:≤0.012，Cr：0.82～1.00，Ni：1.32～1.70，Mo:0.21～0.28，V:0.11～0.18，Cu：≤0.15，其余為Fe及不控制的雜質(zhì)。同時(shí)還提供了一種45CrNiMoVA釬具用鋼的生產(chǎn)方法，包括如下工藝流程，高爐鐵水→鐵水預(yù)處理→50t電爐冶煉→精煉爐LF→真空脫氣VD→澆鑄3t電極錠→電渣重熔3t錠→均熱爐加熱→高壓水除鱗→初軋機(jī)軋制→連軋機(jī)組→緩冷→退火→精整→探傷→檢驗(yàn)→入庫(kù)；采用50t電爐+LF+VD+3t電極錠+電渣重熔3t錠流程生產(chǎn)鑿巖釬具用鋼45CrNiMoVA，解決了高致密度、高純凈度釬具鋼冶煉技術(shù)，有效控制鋼質(zhì)純凈度。

800MPa級(jí)低成本回火雙相鋼及其制備方法 776     

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本發(fā)明提供一種800MPa級(jí)低成本回火雙相鋼及其制備方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，其化學(xué)成分為，C：0.10～0.30％；Si：0.10～0.60％；Mn：1.60～2.20％；Cr：0.10～0.50％；Ti：0.01～0.04％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.08％；余量為Fe及不可避免的夾雜物，制備該雙相鋼的工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠；本發(fā)明通過(guò)熱軋控軋控冷獲得較細(xì)的原始晶粒組織，采用連退過(guò)時(shí)效回火控制馬氏體硬度，保證鋼的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，符合800MPa級(jí)雙相鋼的要求。

低成本熱鍍鋅相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及相變誘導(dǎo)塑性鋼領(lǐng)域，具體為一種低成本熱鍍鋅相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法。按重量百分比含量計(jì)，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.1～0.3％、Si：0.4～2.0％、Mn：1.0～2.5％、P≤0.02％；S≤0.03％、Al≤0.08％，余量為Fe。該方法的工藝流程如下：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→連續(xù)退火→熱鍍鋅→光整→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠。采用價(jià)格低廉的C?Mn?Si系合金成分設(shè)計(jì)，不需要加入Cr、Mo等貴重合金元素，通過(guò)采用預(yù)氧化工藝與合適露點(diǎn)匹配控制，提高含硅TRIP鋼可鍍性，并通過(guò)鍍后冷卻恰當(dāng)控制，解決TRIP鋼板表面質(zhì)量和力學(xué)性能等技術(shù)問(wèn)題。

980MPa級(jí)低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法 759     

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本發(fā)明提供了一種980MPa級(jí)低屈服冷軋雙相鋼及其制備方法，鋼中化學(xué)成分按質(zhì)量百分比含量為：C：0.07～0.12％、Si：0.20?0.80％、Mn：1.80～2.80％、Cr：0.30?0.60％、Nb：0.02?0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產(chǎn)工藝為：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續(xù)退火、平整、機(jī)能檢驗(yàn)、包裝出廠。

熱軋雙相鋼及預(yù)防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法 741     

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一種熱軋雙相鋼及預(yù)防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，主要是解決現(xiàn)有熱軋雙相鋼生產(chǎn)時(shí)扁卷的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種熱軋雙相鋼，該雙相鋼由鐵素體及馬氏體組成，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C:0.05％～0.10％、Mn:1.40％～1.70％、Si:0.35％～0.60％、P:≤0.03％、S:≤0.01％、Als:0.015％～0.07％、Nb:0.01％～0.04％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。并且提供了預(yù)防該熱軋雙相鋼扁卷的制造方法，實(shí)現(xiàn)步驟如下：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→寬板坯連鑄→2300mm機(jī)組熱連軋→卷取→檢驗(yàn)→包裝出廠。本發(fā)明的工藝方法生產(chǎn)成本低，并且有效地改善熱軋雙相鋼的扁卷問(wèn)題，降低了在生產(chǎn)中由于扁卷所造成的無(wú)法上機(jī)開(kāi)卷，導(dǎo)致鋼卷無(wú)法使用造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

用于高寒地帶油田采油樹(shù)閥門(mén)熱軋圓鋼及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種用于高寒地帶油田采油樹(shù)閥門(mén)熱軋圓鋼及其制備方法，其合金組分為：≤0.23％C，1.00～1.35％Mn，0.15～0.30％Si，≤0.030％P，≤0.020％S，≤0.30％Cr，≤0.10％Mo，≤0.03％V，≤0.30％Cu，≤0.40％Ni，≤0.02％Nb，0.010～0.030％Alt，≤0.43％CEV，余量為Fe。制備工藝依次包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、軋制和冷卻的步驟。該方法采用合理的化學(xué)成分，通過(guò)控制鋼水一定的碳含量，再添加鉻、硅、錳、釩等元素進(jìn)行微合金化，同時(shí)設(shè)計(jì)合理的工藝來(lái)保證閥門(mén)用鋼的各項(xiàng)綜合檢驗(yàn)指標(biāo)滿足用戶需求，使其?46℃低溫沖擊性能可以達(dá)到200J以上，遠(yuǎn)高于美標(biāo)的同等材料從而替代美標(biāo)材料。

980MPa級(jí)低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法 1060     

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本發(fā)明提供一種980MPa級(jí)低成本冷軋淬火配分鋼及其制備方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述淬火配分鋼的化學(xué)成分為，C：0.10～0.30％；Si：1.00～2.20％；Mn：1.50～2.80％；P：≤0.05％；S：≤0.01％；Al：≤0.10％；余量為Fe及不可避免的夾雜物。所述淬火配分鋼的制備工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠；本發(fā)明通過(guò)熱軋控軋控冷獲得較細(xì)的原始晶粒組織，采用連退工藝和爐內(nèi)氣氛控制，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，該制備方法生產(chǎn)控制相對(duì)簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品表面質(zhì)量及力學(xué)性能好，符合產(chǎn)品相關(guān)要求。

冷鐓鋼絮流的控制方法 939     

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本發(fā)明涉及冷鐓鋼領(lǐng)域，具體為一種冷鐓鋼絮流的控制方法。按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，冷鐓鋼ML08AL的化學(xué)成分為：C 0.06～0.09；Si≤0.08；Mn 0.35～0.45；P≤0.017；S≤0.015；Als 0.02～0.05；N 0.03～0.05；其余為Fe。生產(chǎn)工藝路線為：混鐵爐→鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→鋼水預(yù)脫氧→LF爐精煉→方坯連鑄。LF爐精煉時(shí)，擋渣出鋼，控制鋼包內(nèi)渣厚不大于50mm，使用電石渣與鋁?；旌厦撗?，控制LF爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛，底吹氬攪拌。本發(fā)明解決了冷鐓鋼Ml08AL因鋼中夾雜物較多引起的冷頂鍛開(kāi)裂問(wèn)題，對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)，以0.5、1.0級(jí)為主，1.5級(jí)及以上占受檢總量5％以下，晶粒度達(dá)到了8.5級(jí)以上，冷頂鍛性能滿足1/4要求。

980MPa級(jí)高成形性冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法 910     

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本發(fā)明提供了一種980MPa級(jí)高成形性冷軋相變誘導(dǎo)塑性鋼及其制備方法，鋼中化學(xué)成分按質(zhì)量百分比含量為：C：0.15～0.30％，Si：0.50?2.00％，Mn：1.50～2.60％，Nb：0.02?0.08％，Ti：0.02?0.08％，P≤0.05％，S≤0.01％，Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。鋼板的生產(chǎn)工藝為：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取、酸洗、冷軋、連續(xù)退火、平整、機(jī)能檢驗(yàn)、包裝出廠。

冷軋淬火配分鋼板及其制備方法 778     

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本發(fā)明屬于鋼產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及冷軋淬火配分鋼板，按重量百分比含量，控制鋼板的化學(xué)成分為C：0.10?0.30％、Si：0.50?2.00％、Mn：1.20?2.60％、Nb：0.02?0.08％、Ti：0.02?0.08％、P≤0.05％、S≤0.01％、Al≤0.10％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。同時(shí)還提供了該配分鋼板的制備方法，工藝流程如下，鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→控軋控冷→卷取→酸洗→冷軋→連續(xù)退火→平整→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠。通過(guò)合理設(shè)置鋼板各化學(xué)成分，并通過(guò)淬火后過(guò)時(shí)效段特殊的閃配分工藝，使得淬火配分鋼板的殘余奧氏體富碳，殘余奧氏體穩(wěn)定大大提高，獲得較高塑性的超高強(qiáng)淬火配分鋼板。

高溫熔融含復(fù)雜成分鋁質(zhì)耐火材料的方法 1161     

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本發(fā)明提供了一種高溫熔融含復(fù)雜成分鋁質(zhì)耐火材料的方法，包括以下步驟，首先按照GB/T 17617標(biāo)準(zhǔn)采集樣品，將樣品破碎，在100～110℃加熱1～3小時(shí)備用。再稱(chēng)取部分所述備用樣品放入裝有混合熔劑的濾紙上，混合均勻，用濾紙包裹住所述混合樣品，扭成小球后放入裝有碳粉的瓷坩堝中。將所述坩堝放入馬弗爐中，加熱至300～600℃，待濾紙灰化，關(guān)閉馬弗爐門(mén)，設(shè)置溫度從300～600℃升至900～1250℃，升溫速度為15～20℃/min，在900～1250℃保溫0.5～1h，取出，冷卻。該方法操作流程簡(jiǎn)潔易行，效率高，僅需實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)設(shè)備，適用面廣，可滿足絕大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)需求。并且所需化學(xué)試劑種類(lèi)少，可極大節(jié)約檢測(cè)成本。

鐵精礦的設(shè)計(jì)方法 1071     

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本發(fā)明涉及鐵精礦領(lǐng)域，具體為一種鐵精礦的設(shè)計(jì)方法。該設(shè)計(jì)方法包括：化學(xué)成分設(shè)計(jì)→三段破碎→磨礦→三段磁選→脫水槽→過(guò)濾→初檢→樣品混均→均勻性檢驗(yàn)→定值分析→數(shù)據(jù)處理→包裝→發(fā)售。采用該方法獲得的鐵精礦，具有一種或多種足夠均勻的和很好確定特性值的材料或物質(zhì)，可以用來(lái)校準(zhǔn)儀器、評(píng)價(jià)測(cè)量方法和給材料賦值。

利用硫酸亞鐵銨容量法測(cè)定碳錳球中錳量的方法 991     

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本發(fā)明屬于化學(xué)滴定法測(cè)定物質(zhì)含量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用硫酸亞鐵銨容量法測(cè)定碳錳球中錳量的方法，具體包括碳錳球滴定試樣溶液的制備、硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制以及滴定三個(gè)步驟，本方法克服了由于碳錳球中碳元素含量高影響對(duì)錳的檢測(cè)的問(wèn)題，測(cè)量精度高，方法成本低易實(shí)現(xiàn)，平行性好。

煤瀝青喹啉不溶物的測(cè)定方法 1159     

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本發(fā)明涉及化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤瀝青喹啉不溶物的測(cè)定方法，先用煤瀝青中甲苯不溶物測(cè)定儀萃取出來(lái)的甲苯不溶物繼續(xù)以喹啉為溶劑進(jìn)行抽提萃取，使喹啉可溶物和不溶物分離開(kāi)來(lái)。再用甲苯繼續(xù)洗滌殘留的喹啉，減少的量為喹啉可溶物，根據(jù)甲苯不溶物、甲苯喹啉可溶物及喹啉不溶物的關(guān)系，計(jì)算出喹啉不溶物的含量。本發(fā)明根據(jù)甲苯不溶物與喹啉不溶物的關(guān)系，將煤瀝青甲苯不溶物和喹啉不溶物的測(cè)定步驟結(jié)合起來(lái)，減輕了操作中對(duì)環(huán)境及人體的傷害程度，簡(jiǎn)化操作步驟，減少人力耗時(shí)。

測(cè)定熱鍍鋅鋼板鍍層界面寬度的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)定熱鍍鋅鋼板鍍層界面寬度的方法，1)利用輝光光譜儀對(duì)熱鍍鋅鋼板試樣進(jìn)行分析，得到試樣各元素光譜強(qiáng)度隨時(shí)間變化的曲線圖；2)利用軟件將各元素光譜強(qiáng)度隨時(shí)間變化的曲線圖轉(zhuǎn)換為各元素百分含量隨深度變化的曲線圖；3)在元素百分含量隨深度變化的曲線圖中標(biāo)記出Zn含量84％位置、Zn含量16％位置；4)計(jì)算Zn含量16％和Zn含量84％深度差值，兩者差值即為熱鍍鋅鋼板鍍層界面寬度。本發(fā)明測(cè)定熱鍍鋅鋼板鍍層界面寬度，具有準(zhǔn)確、分析時(shí)間短、前處理簡(jiǎn)單、節(jié)約化學(xué)藥品、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

直流輝光放電原子發(fā)射光譜法測(cè)定鍍鋅板鍍層分布和元素質(zhì)量的方法 844     

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本發(fā)明提供了一種直流輝光放電原子發(fā)射光譜法測(cè)定鍍鋅板鍍層分布和元素質(zhì)量的方法，包括以下步驟：利用輝光光譜儀對(duì)鍍鋅板進(jìn)行分析，得到各元素的強(qiáng)度隨時(shí)間變化的曲線圖；將步驟一中各元素強(qiáng)度隨時(shí)間變化的曲線圖轉(zhuǎn)換為各元素含量隨深度變化的曲線圖；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品制作的工作曲線，結(jié)合濺射率(單位時(shí)間內(nèi)試樣表面被剝離的深度)的概念，最終可以得到各元素百分含量對(duì)深度的變化曲線，同時(shí)可以計(jì)算各元素的鍍層質(zhì)量。解決了化學(xué)重量法測(cè)定鍍鋅板鍍鋅量操作復(fù)雜繁瑣、使用化學(xué)試劑較多、分析周期長(zhǎng)的問(wèn)題，提供一種更加快速、簡(jiǎn)便、高效、準(zhǔn)確的測(cè)定鍍鋅板鍍層分布和元素質(zhì)量的方法。

鋼板電阻點(diǎn)焊熔核區(qū)直徑的金相檢測(cè)方法 1001     

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本發(fā)明提供一種鋼板電阻點(diǎn)焊熔核區(qū)直徑的金相檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法包括如下步驟：1、對(duì)點(diǎn)焊接試樣進(jìn)行截取，在焊點(diǎn)中間部位進(jìn)行切割，對(duì)試樣夾持后，打平。2、對(duì)夾持好，打平后的試樣，在不同粒度的砂紙上對(duì)試樣進(jìn)行研磨，拋光。3、采用的腐蝕劑由苦味酸、水等化學(xué)試劑組成。4、將試樣進(jìn)行腐蝕，沖洗，吹干。5、將試樣放在光學(xué)顯微鏡下觀察，可以觀察到焊點(diǎn)熔核區(qū)與周邊熱影響區(qū)之間界限分明，并能觀察到熔核的枝晶狀分布狀態(tài)。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單易行的特點(diǎn)，對(duì)焊點(diǎn)熔核區(qū)、熔合區(qū)的顯示非常清楚，枝晶分布形態(tài)也非常清楚，便于對(duì)熔核直徑的測(cè)量，同時(shí)對(duì)了解焊縫枝晶分布狀態(tài)非常有幫助。

分離檢測(cè)檸檬酸消毒液中有效成分的方法 1005     

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本發(fā)明屬于化學(xué)品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分離檢測(cè)檸檬酸消毒液中有效成分的方法，具體涉及用高效液相色譜法分離和檢測(cè)檸檬酸消毒液中檸檬酸、L?蘋(píng)果酸、乳酸的方法。本發(fā)明采用高效液相色譜法，分離檸檬酸消毒液中檸檬酸、L?蘋(píng)果酸、乳酸，所述高效液相色譜法的流動(dòng)相為：磷酸二氫鉀溶液與甲醇的混合溶液，磷酸二氫鉀溶液與甲醇的體積比為：90～95:10～5，磷酸二氫鉀溶液的濃度為：25mmol/L，pH值為：2.3～2.7；經(jīng)分離后，本發(fā)明的各成分的R＞4.0，理論塔板數(shù)n＞5000，拖尾因子T為0.90～1.20，另外，與現(xiàn)有技術(shù)中的方法相比，本發(fā)明中實(shí)際測(cè)得的檸檬酸、L?蘋(píng)果酸、乳酸的含量更接近于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

治療氣滯胃痛的藥物制劑的檢測(cè)方法 902     

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本發(fā)明涉及一種治療氣滯胃痛的藥物制劑的檢測(cè)方法，包括如下對(duì)檸檬烯的含量測(cè)定步驟：(1)取待測(cè)藥物制劑2.0～3.0g，加30％～100％甲醇10～100mL，稱(chēng)重，超聲或加熱回流10～60min，放冷，再次稱(chēng)重，用30％～100％甲醇補(bǔ)足減失的重量，搖勻，過(guò)濾，取濾液，作為供試品溶液；(2)取檸檬烯對(duì)照品，加入甲醇，制成每1mL甲醇含檸檬烯0.05～0.15μL的溶液，作為對(duì)照品溶液；(3)色譜條件：以C18為色譜柱，以化學(xué)鍵合相為固定相，乙腈：水體積比為60～80：40～20的混合溶液為流動(dòng)相，時(shí)間：20～40min，柱溫：10～30℃，檢測(cè)波長(zhǎng)：210nm，流速0.5～1.5mL/min；(4)分別精密吸取供試品溶液和對(duì)照品溶液6～10μL，注入高效液相色譜儀，測(cè)定。該檢測(cè)方法快速、全面、針對(duì)性強(qiáng)，有利于對(duì)該藥物的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，有助于提高使用的安全性和穩(wěn)定性。

基于原子吸收光譜檢測(cè)塵泥中鋅的方法 795     

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本發(fā)明屬于化學(xué)元素檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于原子吸收光譜檢測(cè)塵泥中鋅的方法，原子吸收光譜法檢測(cè)干擾少，準(zhǔn)確度高，檢測(cè)限低，檢測(cè)速度快，可以通過(guò)稀釋的方法檢測(cè)更高含量的樣品，適合用于檢測(cè)塵泥類(lèi)成分較復(fù)雜的樣品。本發(fā)明能夠簡(jiǎn)化塵泥中鋅元素的檢測(cè)手段，減少檢測(cè)所用試劑，提高效率，是一種簡(jiǎn)單高效的檢測(cè)方法。

檢測(cè)鋼中硼的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)鋼中硼的方法，取0.2～0.3g的鋼屑放入石英燒杯中，在石英燒杯中加入硫酸溶液，加熱溫度控制在80～100℃，至鋼屑溶解完全；煮沸溶解鹽類(lèi)，該溶液為ICP光譜儀工作曲線用溶液；確定譜線的線性關(guān)系和相關(guān)系數(shù)。優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)樣品處理步驟簡(jiǎn)單，時(shí)間短、污染小，縮短了單個(gè)樣品的檢驗(yàn)時(shí)間。稀的硫酸溶液適用于多數(shù)不同品種鋼樣的溶解，可以將樣品溶解完全。化學(xué)處理過(guò)程只用了稀硫酸，廢液容易分解，對(duì)環(huán)境污染小，操作簡(jiǎn)便。譜線選擇208.959nm作為分析線，靈敏度高，干擾元素小，硼的檢驗(yàn)范圍寬。

二乙酰精胺的檢測(cè)試劑盒及制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明涉及生物學(xué)檢測(cè)方法，其特征在于具體的說(shuō)是一種二乙酰精胺的檢測(cè)試劑盒及制備方法。試劑盒，包括試紙條，試紙條從加樣端依次為玻璃纖維素膜、金墊、NC膜、吸水紙；其特征在于：金墊上包被有膠體金標(biāo)記的DiAcSpm和CRE的單克隆抗體及兔抗體；NC膜上的檢測(cè)區(qū)(T)有DiAcSpm和CRE的抗原、標(biāo)準(zhǔn)區(qū)(C)有羊抗兔抗體。本發(fā)明運(yùn)用細(xì)胞生物學(xué)、分子生物學(xué)、生物化學(xué)、免疫學(xué)等原理，利用膠體金免疫層析技術(shù)，采用驗(yàn)?zāi)虻群?jiǎn)單易行、無(wú)創(chuàng)傷的方法，進(jìn)而可以得出用于早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷多種癌癥患者尿液中的二乙酰精胺體外診斷試劑盒。利用膠體金免疫層析分析儀進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到快速、準(zhǔn)確、操作方便。

化學(xué)材料顆粒的多級(jí)研磨裝置 914     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)材料顆粒的多級(jí)研磨裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一研磨板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方連接有驅(qū)動(dòng)軸，且驅(qū)動(dòng)軸橫穿到分級(jí)研磨罐內(nèi)，所述分級(jí)研磨罐的頂端左側(cè)設(shè)有第一進(jìn)料口，所述支撐框架的底端安裝有底座，所述分級(jí)研磨罐的底部設(shè)有出料口，且出料口上安裝有放料閥，所述第一研磨板的下方安裝有第二研磨板，且第二研磨板的下方安裝有第三研磨板，所述第一研磨板、第二研磨板和第三研磨板上方均設(shè)有研磨葉片，所述第一研磨板、第二研磨板和第三研磨板左右兩端均設(shè)有磁鐵，所述分級(jí)研磨罐的表面設(shè)有檢修門(mén)。該化學(xué)材料顆粒的多級(jí)研磨裝置，整體結(jié)構(gòu)緊湊，研磨效果明顯，實(shí)用性強(qiáng)，滿足了使用者的使用需求。

鋼中化學(xué)元素樣品手動(dòng)磨樣器 708     

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本實(shí)用新型涉及制備分析化學(xué)元素樣品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼中化學(xué)元素樣品手動(dòng)磨樣器。包括試樣夾具與強(qiáng)力磁鐵；所述試樣夾具主體部分為柱形，頂面設(shè)有雙括號(hào)形凸沿，雙括號(hào)形凸沿的內(nèi)徑大于試樣的外徑，雙括號(hào)形凸沿的高度小于試樣的高度；試樣夾具頂面設(shè)有凹槽，強(qiáng)力磁鐵放置在凹槽內(nèi)；試樣放置在強(qiáng)力磁鐵上，位于雙括號(hào)形凸沿內(nèi)。固定試樣并延長(zhǎng)試樣厚度防止傷手，不但固定穩(wěn)固，而且拆裝方便快捷，提高制備試樣過(guò)程的安全性，保證了試樣的潔凈，提高了試樣制備的工作效率。

同時(shí)測(cè)定鍍鋅用鋼及鍍鋅鋼板中多元素含量的檢測(cè)方法 750     

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本發(fā)明提供了一種同時(shí)測(cè)定鍍鋅用鋼及鍍鋅鋼板中多元素含量的檢測(cè)方法，通過(guò)優(yōu)化輝光放電原子發(fā)射光譜儀的工作環(huán)境、取樣條件、制樣條件，在建立各元素的標(biāo)準(zhǔn)曲線上，同時(shí)測(cè)定鍍鋅用鋼及鍍鋅鋼板中多元素含量。本發(fā)明測(cè)定鍍鋅用鋼及鍍鋅鋼板具有分析時(shí)間短、試樣前處理簡(jiǎn)單、減少化學(xué)藥品使用、檢測(cè)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染、能同時(shí)測(cè)定多元素含量的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)測(cè)試方法存在的分析周期長(zhǎng)、操作步驟繁瑣、所用試劑繁多、對(duì)環(huán)境有一定的污染的問(wèn)題。

TAFIa含量的檢測(cè)方法、用于檢測(cè)TAFIa含量的試劑盒及二者的應(yīng)用 851     

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本發(fā)明提供了一種TAFIa含量的檢測(cè)方法、用于檢測(cè)TAFIa含量的試劑盒及二者的應(yīng)用，涉及生物化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的TAFIa含量的檢測(cè)方法，通過(guò)測(cè)量TAFIa酶促反應(yīng)的產(chǎn)物的含量，間接得到TAFIa的含量，具有靈敏度高、反應(yīng)速度快、條件溫和、無(wú)毒無(wú)害、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的用于檢測(cè)TAFIa含量的試劑盒，包括TAFIa標(biāo)準(zhǔn)品、底物、氨基酸氧化酶及(a)過(guò)氧化物酶、香草酸和4?氨基安替比林或(b)化學(xué)發(fā)光劑。利用該試劑盒檢測(cè)TAFIa的含量，具有靈敏度高、特異性強(qiáng)、反應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)，并且操作方法簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。