反應(yīng)釜視鏡的沖洗裝置 1161     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜視鏡的沖洗裝置，包括沖洗管和法蘭件，所述沖洗管為中空結(jié)構(gòu)，所述沖洗管固定安裝于反應(yīng)釜上，一端與供水裝置連接，另一端具有沖洗頭，所述沖洗頭與所述沖洗管為聯(lián)通設(shè)置，所述沖洗頭出水口與視鏡相對設(shè)置，所述法蘭件套設(shè)于沖洗管上，用于將供水裝置與沖水裝置連接；上述反應(yīng)釜視鏡的沖洗裝置，采用沖洗管、沖洗頭或法蘭件的配合設(shè)置，通過法蘭件將沖洗管固定在供水裝置上，開啟供水裝置，水進(jìn)入沖洗管后從沖洗頭直接噴灑在視鏡上，直接對視鏡進(jìn)行清洗，將視鏡上的霧水清除，使視鏡可以清晰的觀測到反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)溶液的反應(yīng)情況。

液晶變色溫度計 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種液晶變色溫度計，包括：依次連接的基材層、液晶變色層和保護(hù)層；基材層具有相對的第一基面及第二基面，第一基面用于連接液晶變色層；液晶變色層包括承載基體、液晶組合物及覆蓋層；承載基體具有相對的第一承載面及第二承載面，第一承載面上形成有多個并行排列的凹陷位，每個凹陷位對應(yīng)一個溫度示數(shù)，凹陷位內(nèi)盛有液晶組合物；覆蓋層將液晶組合物密封于凹陷位內(nèi)，第二承載面用于連接基材層的第一基面；保護(hù)層貼覆于覆蓋層之上；溫度示數(shù)印于基材層或保護(hù)層上。液晶變色溫度計方便攜帶，即使彎折也不影響測溫性能，同時，液晶組合物具有光合熱的化學(xué)安定度以及使用壽命較長的特點(diǎn)，適用于不同的低溫或者高溫的環(huán)境。

確定軟包裝鋰離子電池電解液保有量和注液量的方法 1217     

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本發(fā)明涉及一種確定軟包裝鋰離子電池電解液保有量的方法，包括如下步驟：測量和計算隔膜的孔隙率AKS；獲取正極片和負(fù)極片的孔隙率AKC、AKA；根據(jù)正極片的長LC、寬WC、厚HC，負(fù)極片的長LA、寬WA、厚HA以及隔膜的長LS、寬WS、厚HS，結(jié)合所述隔膜、正極片以及負(fù)極片的孔隙率AKS、AKC、AKA計算總空隙體積V總：V總＝(AKC×LC×WC×HC)+(AKA×LA×WA×HA)+(AKS×LS×WS×HS)；計算電解液保有量mE：mE＝ρE×V總；其中ρE為電解液的密度。此外，還可將計算所得的電解液保有量乘以注液系數(shù)獲得注液量。上述方法計算簡單，能夠在電池產(chǎn)品設(shè)計階段即確定所設(shè)計電池產(chǎn)品的電解液注液量及保有量規(guī)格，可防止軟包裝鋰離子電解液過多及過少導(dǎo)致的電池電化學(xué)性能下降及電池安的全性風(fēng)險。

對稱電池的制作方法及對稱電池 1038     

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本發(fā)明公開一種對稱電池的制作方法及對稱電池，其中，對稱電池的制作方法包括：使焊接有極耳的兩個工作電極和焊接有極耳的對電極置于已沖壓成型的鋁塑膜的容納腔內(nèi)，在工作電極與對電極之間設(shè)置隔膜，將極耳引出至鋁塑膜外；對鋁塑膜進(jìn)行封裝，加注電解液后封口；進(jìn)行充放電操作，使兩個工作電極達(dá)到目標(biāo)SOC狀態(tài)；將對電極從鋁塑膜中取出，再次封口后得到對稱電池。本發(fā)明利用鋁塑膜可裁剪、易封裝的特性，通過“可移除的對稱電極”這一設(shè)計，不僅大大簡化了對稱電池的制作過程，同時使對稱電池的電極始終處于電解液環(huán)境中，避免了不利外部環(huán)境的影響，最大程度地保證了電極性質(zhì)的穩(wěn)定，使后續(xù)進(jìn)行的電化學(xué)測試結(jié)構(gòu)更為準(zhǔn)確可靠。

3D復(fù)合板材印刷工藝 1120     

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本發(fā)明屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域。一種3D復(fù)合板材印刷工藝，包括以下步驟：PE板表面印刷logo、轉(zhuǎn)印、電鍍以及印刷底色；所述印刷底色的具體步驟為：除去電鍍保護(hù)膜后印刷第一道底色油墨，烘烤固化后印刷第二道底色油墨，烘烤固化后對油墨表面顆粒進(jìn)行打磨，印刷脫模油，烘烤固化后即可。印刷工藝底色印刷次數(shù)少，印刷成本低，生產(chǎn)效率高，印刷效果好，漆膜性能優(yōu)異，漆膜硬度高，耐水、耐熱、耐化學(xué)品性能好，漆膜經(jīng)100℃水煮60min后漆膜硬度百格測試結(jié)果≥4B。

異佛爾酮的制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種異佛爾酮的制備方法，屬于化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：將一定的催化劑裝填入管式爐的反應(yīng)管中，放置好，測量爐內(nèi)溫度的熱電偶的位置；升溫至體系反應(yīng)溫度，泵入反應(yīng)物，記錄反應(yīng)時間；待反應(yīng)的空速、溫度，體系穩(wěn)定后，停止加熱；減壓分餾得到異佛爾酮；本發(fā)明采用鎂鋁水滑石作為催化丙酮?dú)庀嗫s合制備異佛爾酮反應(yīng)的催化劑，具有最好的反應(yīng)活性和選擇性；制備的異佛爾酮性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛；制備方法反應(yīng)時間短，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模推廣。

單面鋁基覆銅箔板的生產(chǎn)工藝 688     

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一種單面鋁基覆銅箔板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）開料；（2）鉆孔；（3）沖壓：利用沖床將銅箔貼于鋁基板的表面；以5-10公斤的力壓著，溫度為150-190攝氏度，時間為10-20分鐘，直至使用2-5牛的力拉拔不松脫；（4）切割V型槽、加工板邊板；（5）測試，OSP制成成品后，即可包裝出貨。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：1、工藝簡單，加工方便；2、不適用化學(xué)藥品，更環(huán)保；3、制造成本降低30%。

IC載板表面處理方法 748     

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本發(fā)明提供一種IC載板表面處理方法，其特征在于，包括以下具體步驟：S1.對基板進(jìn)行預(yù)處理，包括開料、鉆孔；S2.沉銅、板電；S3.干膜、酸性蝕刻；S4.AOI、防焊加工；S5.金手指面電鍍光亮鎳層/硬金層；S6.連接面電鍍啞光鎳層和軟金層；S7.后期處理，包括成型、測試、FQC、FQA、包裝。本發(fā)明的金手指面采用電鍍鎳（Ni）/金(Au)，連接（bonding）面采用電鍍啞光鎳+電鍍軟金工藝替代現(xiàn)有的化學(xué)鎳/鈀/金工藝，從而有效改善了連接位不穩(wěn)定的品質(zhì)問題，提高IC載板的品質(zhì)。

高性能長壽命軟包鋰錳電池的制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及化學(xué)電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能長壽命軟包鋰錳電池的制備方法。它依次包括制備裸電芯、裸電芯裝殼、頂封、測試、灌液、真空預(yù)封、預(yù)放電和側(cè)封切邊的步驟，預(yù)放電依次包括將鋰錳電池芯經(jīng)過第一次預(yù)放電、高溫老化貯存、刺破或劃破真空預(yù)封位、間中真空預(yù)封和第二次預(yù)放電的過程；第一次預(yù)放電的放電量是電池電量的1～3％；第二次預(yù)放電的放電量是電池電量的1～3％；高溫老化貯存的溫度是25～60℃，貯存時間是12～72h。該方法保證活性高的二氧化錳能夠充分消耗，又保證電池電壓調(diào)整到位。本發(fā)明制備方法得所的軟包鋰錳電池成品高溫60℃貯存20天以上都不會漲氣、電性能優(yōu)越，且使用壽命長。

氧化鋅量子點(diǎn)材料及其制備方法和應(yīng)用 770     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋅量子點(diǎn)材料其制備方法和應(yīng)用。所述氧化鋅量子點(diǎn)材料在其晶格處摻雜有氮。其制備方法包括氧化鋅量子點(diǎn)薄膜的制備、氧化鋅量子點(diǎn)薄膜中N、H共摻和N?H化學(xué)鍵的斷裂熱處理等步驟。本發(fā)明氧化鋅量子點(diǎn)材料氮的摻雜量高，氮的活性高，且穩(wěn)定，其制備方法工藝條件易控，工藝步驟少，有效簡化了工藝步驟，可重復(fù)性高，降低了生產(chǎn)成本，從而使得其能夠有效被用于電致發(fā)光器件、太陽能電池、探測器領(lǐng)域中。

泡沫銅基復(fù)合鉛電極及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及電極技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泡沫銅基復(fù)合鉛電極及其制備方法。本發(fā)明的泡沫銅基復(fù)合鉛電極包括兩個復(fù)合層和一個支撐材料，支撐材料為鈦網(wǎng)，鈦網(wǎng)設(shè)置于兩個復(fù)合層之間，復(fù)合層包括基質(zhì)，基質(zhì)為泡沫銅；本發(fā)明的制備方法包括泡沫銅預(yù)熱、預(yù)熱的泡沫銅熱浸鍍、收集陽極泥、清洗陽極泥、二氧化鉛粉末的整形、壓制成型、產(chǎn)品定型、陽極壽命測試、抗氯離子測試。本發(fā)明的泡沫銅基復(fù)合鉛電極的泡沫鉛的機(jī)械性能好，合金成分可控，并可避免在電鍍過程中，殘留的有害化學(xué)物質(zhì)，比如氟硼酸根離子，醋酸跟離子，甲基磺酸根離子等，造成對產(chǎn)品陽極的污染；本發(fā)明的制備方法成本低，制作速度快，工藝簡單，效率高，可連續(xù)生產(chǎn)。

軟包鋰金屬電池的制備方法 955     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)電池領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包鋰金屬電池的制備方法。該制備方法依次包括制備裸電芯、裸電芯裝殼、頂封、測試灌液側(cè)封和放電切邊的步驟，所述裸電芯裝殼是將鋁塑膜上下對折成形，形成一串多個單元鋁塑膜殼體，將裸電芯放入成型后的單元鋁塑膜殼體中，所述的裸電芯與所述的單元鋁塑膜殼一一對應(yīng)，單元鋁塑膜殼體側(cè)邊還設(shè)有對應(yīng)的灌液槽。本發(fā)明的裸電芯裝殼、頂封、測試灌液側(cè)封和放電切邊步驟均是將一串待加工產(chǎn)品整體進(jìn)行加工，比起現(xiàn)有技術(shù)每個待加工產(chǎn)品均是一個個加工，本發(fā)明的生產(chǎn)效率大大增加。本發(fā)明對于整個軟包鋰金屬電池的生產(chǎn)效率整體提高3?5倍，大大減少生產(chǎn)成本，提高了軟包鋰金屬電池的綜合市場競爭力。

顯示屏安裝背架 875     

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本實(shí)用新型提供一種顯示屏安裝背架，包括若干鋼體，所述鋼體上通過化學(xué)螺栓固定有若干后錨固埋件；還包括逐排連接各層鋼體上的后錨固埋件并用于豎向固定顯示屏的日字架、分別固定于日字架前后端用于橫向固定顯示屏的前橫梁和后橫梁、以及設(shè)置于日字架與后橫梁組成的橫向平面上的檢修平臺，所述顯示屏設(shè)置于日字架和前橫梁組成的縱向平面上；實(shí)現(xiàn)顯示屏安裝背架的標(biāo)準(zhǔn)化，將顯示屏安裝背架化整為零，各個部件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計生產(chǎn)，采用分構(gòu)件拼裝，單體體量大大縮小，可實(shí)現(xiàn)方便運(yùn)輸和快速安裝，加工精度和焊接質(zhì)量大大提高，相對于傳統(tǒng)的顯示屏安裝背架戶外高空焊接作業(yè)，改為采用螺栓連接，大大提高了工作效率，同時大大節(jié)省了安裝人工。

膠帶制備工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種膠帶制備工藝，該膠帶制備工藝包括：如下步驟：S1、制備基材；S2、制備膠層配料；S3、將膠層配料均勻涂覆于基材一側(cè)表面制得膠帶；S4、對制得的膠帶進(jìn)行收卷、復(fù)卷、剪切、抽檢以及包裝；步驟S1中采用超疏水PET薄膜作為基材；步驟S2中采用有機(jī)硅壓敏膠作為膠層配料。本發(fā)明所揭示的膠帶制備方法采用超疏水PET薄膜作為基材制備膠帶，從而能夠在盡可能保持膠帶輕薄以及高透明度的同時，有效增加膠帶表面的疏水性能；膠帶的超疏水表面具有超疏水、自清潔、防污以及減阻等特性，于此同時，超疏水PET薄膜還具有高透明度、耐化學(xué)性能以及強(qiáng)韌性等優(yōu)異的物理性能，從而改良膠帶的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及耐腐蝕性能。

基于PTFE的PCB生產(chǎn)工藝 813     

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本發(fā)明公開一種基于PTFE的PCB生產(chǎn)工藝，依次包括疊板、鉆孔、Plasma處理、沉銅、電鍍、阻焊、表面處理、鑼板；疊板，由一層PTFE堆疊或由兩層PTFE堆疊而成；鉆孔，使用鉆孔機(jī)對板件進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后使用風(fēng)槍進(jìn)行吹孔；Plasma處理，在常規(guī)的Plasma處理前，對板件進(jìn)行高壓水洗，隨后對板件進(jìn)行烘干；常規(guī)的Plasma處理后，對板件進(jìn)行親水性測試；沉銅，根據(jù)板件的實(shí)際沉銅效果來判斷是否需要二次沉銅；電鍍，對板件進(jìn)行電鍍處理時，在板件兩側(cè)增設(shè)用于防止板變形的擋板條；阻焊，用化學(xué)清洗替代傳統(tǒng)的磨板；化學(xué)清洗工位后，依次為焗板、阻焊、預(yù)焗、曝光、顯影、終焗。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種基于PTFE的PCB生產(chǎn)工藝。

耐腐蝕、高導(dǎo)電特性的鎂合金制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種耐腐蝕、高導(dǎo)電特性的鎂合金制備方法，包括依次進(jìn)行的預(yù)處理、水洗、酸洗、水洗、表調(diào)、水洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化、水洗、干燥等步驟，鎂合金表面形成均勻致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，賦予鎂合金產(chǎn)品兼具耐腐蝕和高導(dǎo)電性的性能。試驗(yàn)表明，該方法制得的鎂合金樣品接觸電阻低至100mΩ；經(jīng)過中性鹽霧測試24h后，鎂合金樣品表面評級為9級，表面接觸電阻為200?mΩ~400mΩ。該方法尤其適用于對鎂合金材料有導(dǎo)電或電磁屏蔽要求的3C產(chǎn)品領(lǐng)域，具有工藝操作簡單、綠色安全環(huán)保、成本低廉、適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，拓寬了鎂合金的應(yīng)用范圍。

高強(qiáng)度抗溫變尼龍電鍍生產(chǎn)工藝 930     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度抗溫變尼龍電鍍生產(chǎn)工藝，包括：A、將外觀定型的注塑產(chǎn)品放于烘烤箱進(jìn)行烘烤；B、將烘烤好的注塑產(chǎn)品夾持到掛具上；C、通過化學(xué)鍍設(shè)備對所述注塑產(chǎn)品進(jìn)行選擇性化學(xué)鍍前處理及化學(xué)鍍；D、把夾持有表面生成一層鎳磷合金薄膜的注塑產(chǎn)品的掛具進(jìn)入預(yù)鍍鎳缸液中，以完成預(yù)鍍鎳工藝；E、將完成預(yù)鍍鎳工藝的注塑產(chǎn)品進(jìn)入光銅缸液中，以完成光銅工藝；F、將完成光銅工藝的注塑產(chǎn)品進(jìn)入先進(jìn)入半光鎳缸液中電鍍，完成后再進(jìn)入封口鎳電鍍；G、然后將該注塑產(chǎn)品經(jīng)過活化和鈍化處理，進(jìn)入光鉻缸中，以使產(chǎn)品表面生成所需的鉻層厚度，得到尼龍電鍍產(chǎn)品。以改善電鍍件冷熱循環(huán)測試的循環(huán)數(shù)、有效提高了電鍍品的抗冷熱性能。

正極、其制備方法及采用該正極的鋰電池 961     

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本發(fā)明提供了一種正極、其制備方法及采用該正極的鋰/亞硫酰氯電池，所述正極中加入了類大環(huán)結(jié)構(gòu)化合物——過渡金屬和氮摻雜石墨烯作為催化劑，使采用本發(fā)明的正極制作得到的鋰/亞硫酰氯電池具有更優(yōu)異的電化學(xué)性能，不僅顯著提高采用該正極制備得到的鋰/亞硫酰氯電池的放電電壓及放電容量，還顯著提高了制備得到的鋰/亞硫酰氯電池的催化活性保持率，其催化活性保持率明顯優(yōu)于采用現(xiàn)有技術(shù)常用的大環(huán)化合物催化劑(如：酞箐鈷CoPc)的正極制備得到的鋰/亞硫酰氯電池的催化活性保持率，常溫下用放電測試系統(tǒng)在25mA·cm?2的電流密度條件下放電至2.0V，放電比容量高達(dá)1850mAh·g?1，放電電壓提高了180mV以上。

包含氮摻雜石墨烯的正極、其制備方法及采用該正極的鋰電池 1023     

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本發(fā)明提供了一種包含氮摻雜石墨烯的鋰/亞硫酰氯電池用正極、其制備方法及采用該正極的鋰/亞硫酰氯電池，所述鋰/亞硫酰氯電池用正極中加入了氮摻雜石墨烯作為催化劑，使得采用本發(fā)明的正極制作得到的鋰/亞硫酰氯電池具有更優(yōu)異的電化學(xué)性能，顯著提高了鋰/亞硫酰氯電池的放電電壓及放電容量，常溫下用放電測試系統(tǒng)在25mA·cm-2的電流密度條件下放電至2.0V，放電比容量高達(dá)1700mAh·g-1以上，放電電壓為2.83V，比正極中未加入催化劑的鋰/亞硫酰氯電池的放電比容量高約600mAh·g-1，放電電壓高100mV。

基于仿真優(yōu)化充電制度的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種基于仿真優(yōu)化充電制度的方法，包括以下步驟：建立電芯的電化學(xué)仿真模型；將標(biāo)準(zhǔn)充電制度設(shè)置為電化學(xué)仿真模型的仿真充電制度，得到在標(biāo)準(zhǔn)充電制度下仿真的充電容量；將待優(yōu)化充電制度設(shè)置為電化學(xué)仿真模型的仿真充電制度，其中，待優(yōu)化充電制度的充電容量大于標(biāo)準(zhǔn)充電制度的充電容量；截取電化學(xué)模型使用待優(yōu)化充電制度充電至等于標(biāo)準(zhǔn)充電制度的充電容量時的電流/電壓，即為優(yōu)化后充電制度的截止電流/電壓，截止電流/電壓對應(yīng)的充電制度為優(yōu)化后充電制度。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不需要制作電芯樣本，通過標(biāo)準(zhǔn)充電制度與待優(yōu)化充電制度對充電制度進(jìn)行優(yōu)化，節(jié)約了研發(fā)制樣和測試成本。

用于線路板的加工方法 748     

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本發(fā)明公開了一種用于線路板的加工方法，包括加工步驟，所述加工步驟如下：步驟一：下料磨邊：(1)、選擇合適的基料進(jìn)行檢驗(yàn)，確定合格，然后對基料的四角進(jìn)行圓滑處理；(2)、對基料進(jìn)行磨邊處理；(3)、磨邊完成后對基料板面進(jìn)行清洗；(4)、清洗后的基料烘干處理；步驟二：鉆孔：使用者開啟鉆孔裝置，將基料放置在鉆孔裝置上進(jìn)行鉆孔處理；步驟三：沉銅加厚：(1)、將鉆孔時產(chǎn)生的毛刺用尼龍輥刷洗，在用高壓水沖洗孔壁，沖洗附在孔壁上大部分的微粒和刷下的銅屑；(2)、使孔壁表面產(chǎn)生微觀上的粗糙，以提高孔壁與化學(xué)銅之間的接合力；(3)、進(jìn)行除油處理，以保證化學(xué)銅和基銅之間的結(jié)合力。

可見光超寬帶敏化近紅外發(fā)光的熒光粉及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬Cr³⁺與稀土Er³⁺離子共摻的無機(jī)熒光粉末材料，其化學(xué)通式為：La_3(1?x)Er_3xGa_5.5(1?y)Cr_5.5yNb_0.5O₁₄，其中0<x≤0.07，y＝0.005。本發(fā)明還提供了上述熒光粉的制備方法。本發(fā)明利用高溫固相法合成出Cr³⁺，Er³⁺共摻的La₃Ga_5.5Nb_0.5O₁₄無機(jī)熒光粉末材料；通過X射線粉末衍射XRD、瞬態(tài)/穩(wěn)態(tài)熒光光譜FL等儀器測試；結(jié)果表明本發(fā)明合成出熒光粉具有幾乎覆蓋可見光全波段吸收和1536nm近紅外光高效發(fā)射的熒光特性，且由于摻雜基質(zhì)La₃Ga_5.5Nb_0.5O₁₄具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，這種新型的過渡金屬寬譜敏化稀土離子的熒光粉能夠適用于LSC中的高效穩(wěn)定的熒光染料。

金屬和晶體氣密性封裝的光窗結(jié)構(gòu)制造方法 825     

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本發(fā)明公開了一種金屬和晶體氣密性封裝的光窗結(jié)構(gòu)制造方法,其制造方法包括:(1)具有腔體的金屬成型件:除油清洗、鍍鎳、烘干；(2)晶體鏡片局部處理：掩膜、化學(xué)法腐蝕粗化、粗化部位極化、化學(xué)鍍鎳、電鍍錫、烘干、切割分片；(3)夾具：按照零件尺寸精度加工夾具；(4)封接：將金屬成型件和晶體鏡片放置在夾具上，在燒結(jié)爐中250?300攝氏度烘烤15?20分鐘形成成品。(5)測試：測試成品的結(jié)合強(qiáng)度、氣密性。本發(fā)明采用了將晶體鏡片局部掩膜、腐蝕粗化、電鍍的方法形成金屬過渡層，然后通過低溫錫焊的方法，將晶體光窗和金屬成型件之管帽或腔體熔焊的方法來達(dá)到氣密性封接。從而有效避免了因材料膨脹系數(shù)匹配問題帶來的諸多技術(shù)難點(diǎn)。

鎂合金微弧氧化層表面制備導(dǎo)電涂層的處理方法 902     

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本發(fā)明提供了一種鎂合金微弧氧化層表面制備導(dǎo)電涂層的方法，用金屬鹽溶液對經(jīng)過微弧氧化處理的鎂合金樣品表面進(jìn)行預(yù)處理；將所述預(yù)處理后的樣品浸入活化溶液中進(jìn)行活化處理；將所述活化后的樣品浸入化學(xué)鍍鎳溶液進(jìn)行表面化學(xué)鍍鎳；在所述化學(xué)鍍鎳后的樣品表面電鍍沉積金屬薄膜，形成導(dǎo)電涂層。本發(fā)明在經(jīng)過微弧氧化、活化和化學(xué)鍍鎳處理過的鎂合金表面電鍍沉積鎳層、鋅層或者銅層，使得得到的表面在具有耐腐蝕性的同時還具有良好的導(dǎo)電性能。通過四探針法對電鍍后的表面進(jìn)行測量，得到的方塊電阻均小于0.01Ω/sq。

海綿城市雨水收集處理裝置 709     

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本實(shí)用新型公開了一種海綿城市雨水收集處理裝置，包括過濾篩網(wǎng)、液位傳感器、水泵、電磁閥，所述過濾篩網(wǎng)的內(nèi)部安裝有細(xì)網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)的底部設(shè)置有彎檢，所述彎檢的下方安裝有檢查口，所述彎檢的底端安裝有沉淀池，所述沉淀池的內(nèi)部設(shè)置有化學(xué)沉降塊，所述沉淀池的下方安裝有集水罐，所述集水罐的內(nèi)部安裝有所述液位傳感器。有益效果在于：本實(shí)用新型可以對雨水進(jìn)行物理處理和化學(xué)處理，通過泄洪可以減輕積水罐的壓力，灌溉使用能夠使集水罐中的水進(jìn)行再利用，節(jié)省了資源，減少了地表徑流，使路面堆積的雨水有效散去，減少了地表水土流失，對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。

多層金屬基板的制備工藝 737     

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本發(fā)明公開了一種多層金屬基板的制備工藝，屬于金屬基板制備技術(shù)領(lǐng)域，一種多層金屬基板的制備工藝，包括以下步驟：步驟一、預(yù)處理：將制備所需的材料進(jìn)行開料，之后進(jìn)行一次鉆孔；步驟二、核心處理：將步驟一的材料先后進(jìn)行填膠、一次QC檢查、表面粗化、壓合、二次鉆孔、二次QC檢查、一次化學(xué)鍍厚銅和一次IPQC檢查工序，其中填膠使用的方法為絲印單面樹脂填孔法，可以實(shí)現(xiàn)大幅增強(qiáng)銅箔與基體的附著力，采用絲印單面樹脂填孔法將孔內(nèi)的空氣進(jìn)行釋放，從而達(dá)到孔中的樹脂充實(shí)無孔洞，將現(xiàn)有技術(shù)中先化學(xué)鍍薄銅后電鍍薄銅這兩道工序使用“一次化學(xué)鍍厚銅”一道工序替代，簡化了工藝流程，大幅提升了生產(chǎn)的效率。

禽畜無害化處理化尸池 977     

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本實(shí)用新型涉及一種禽畜無害化處理化尸池，包括池體，池體頂部和底部分別設(shè)有池頂和池底，池底的中部設(shè)有比例分隔墻，將池體分割成若干空腔，池體側(cè)壁設(shè)有樹脂材料層或玻璃鋼層，池體的一側(cè)靠近池底處設(shè)有出渣口，出渣口內(nèi)部安裝有蝶閥，池體位于出渣口一側(cè)靠近池頂處設(shè)有檢測放氣裝置，池體的另一側(cè)與池頂交接處設(shè)有投料窗，投料窗的內(nèi)部安裝有投料窗密封蓋，池頂?shù)闹胁吭O(shè)有UV紫光燈。本實(shí)用新型的有益效果為：動物的尸體在密封的、不漏氣的容器里面進(jìn)行化學(xué)處理，臭氧、UV紫外線光解惡臭及殺滅細(xì)菌等，從而達(dá)到無害化處理，有效遏制了尸體惡臭蔓延、環(huán)境污染、病毒傳播等危害；對禽畜養(yǎng)殖場環(huán)保、防疫、空氣做出了貢獻(xiàn)，降低了養(yǎng)殖成本。

高導(dǎo)電型叉指電極、其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開一種高導(dǎo)電型叉指電極、其制備方法和應(yīng)用，通過在導(dǎo)電金屬芯層的表面增設(shè)抗氧化金屬層，有效提高叉指電極電導(dǎo)率的同時增加叉指電極的抗氧化、抗腐蝕性能，一方面可顯著提高叉指電極的檢測靈敏度，另一方面可延長叉指電極的使用壽命，使本發(fā)明的叉指電極廣泛適用于制備化學(xué)傳感器。

聚苯胺響應(yīng)的pH敏感電極的加工方法 800     

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一種聚苯胺響應(yīng)的pH敏感電極的加工方法，本發(fā)明通過在溶液中形成聚苯胺顆粒作為相應(yīng)顆粒，負(fù)載在高分子薄膜中，通過涂膜獲得pH值響應(yīng)的聚合物薄膜，具有巨大的比表面積，有利于檢測溶液分子的擴(kuò)散滲透，利于提高靈敏度和響應(yīng)速度；加工過程簡單環(huán)保，而且可簡便地通過改變聚丙烯酸酯濃度與薄膜電極厚度等參數(shù)，調(diào)節(jié)pH敏感元件對溶液pH的響應(yīng)靈敏度和回復(fù)性；薄膜電極的機(jī)械穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性高，可大大提高pH敏感元件響應(yīng)的一致性，能夠大幅度降低線路電阻所帶來的信號失真。

發(fā)熱片的制作流程工藝 813     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)熱片的制作流程工藝，包括以下步驟：(1)將來料0.05cm的鋼片以及0.06cm的PI膜鋼片用清水進(jìn)行清洗；(2)將清洗后的鋼片和PI膜鋼片風(fēng)干后，貼上接線位高溫膠；(3)在容器內(nèi)倒入A膠，然后在容器內(nèi)倒入B膠，A膠與B膠的重量比例為2:1，通過攪拌棒對容器內(nèi)的A膠和B膠進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，將膠水倒入片狀容器內(nèi)，然后在片狀容器內(nèi)倒入色素，再次通過攪拌棒攪拌。本發(fā)明通過對環(huán)氧樹脂膠片以及成品發(fā)熱片進(jìn)行質(zhì)量檢測，能夠保證發(fā)熱片的質(zhì)量，并且通過采用激光刻蝕，提高了金屬線路的精度，避免殘留的化學(xué)腐蝕溶液腐蝕金屬線路的問題，能夠有效提高發(fā)熱片的使用壽命，有利于人們的使用。