利用等離子體活化水實(shí)現(xiàn)消毒殺菌一體化的洗手裝置 1082     

 0

本實(shí)用新型涉及氣體放電領(lǐng)域和等離子體活化水技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種利用等離子體活化水實(shí)現(xiàn)消毒殺菌一體化的洗手裝置，包括進(jìn)水模塊、通氣模塊、等離子體活化模塊、電源模塊、霧化模塊以及監(jiān)測模塊。該利用等離子體活化水實(shí)現(xiàn)消毒殺菌一體化的洗手裝置，通過等離子體活化水作為一種高級氧化技術(shù)，具有殺菌消毒、抗生物被膜、有效分解污染物等功能。而大氣壓低溫等離子體作為產(chǎn)生活化水的基本技術(shù)，不僅富集了具有強(qiáng)氧化性的自由基以及激發(fā)態(tài)的原子、分子等高活性粒子，可使難降解有機(jī)物分子激發(fā)、電離或斷鍵，而且活性物質(zhì)溶解在水中可以產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)效應(yīng)，將液體進(jìn)行活化從而實(shí)現(xiàn)手部清潔消毒作用。

基于碳源回用的污水污泥調(diào)理系統(tǒng) 1070     

 0

本實(shí)用新型公開一種基于碳源回用的污水污泥調(diào)理系統(tǒng)。所述的系統(tǒng)包括調(diào)理池、加藥系統(tǒng)、混合?分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四部分；所述的控制器分別與受控計量泵、泵和三通閥通過電連線連接；其中，所述的控制系統(tǒng)為控制器根據(jù)pH、ORP監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)控加藥系統(tǒng)的計量泵，控制加藥速度和加藥量。本實(shí)用新型采用物理和化學(xué)手段提高污水污泥釋放碳源效率，高效去除污泥破解液中氮磷，回收的碳源可以回用至污水處理系統(tǒng)，工藝和系統(tǒng)簡單，達(dá)到藥劑的精細(xì)化投加目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)污水污泥的減量化、資源化。

用于硅烷與副產(chǎn)物分離的分液漏斗加熱裝置 945     

 0

一種用于硅烷與副產(chǎn)物分離的分液漏斗加熱裝置，屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)儀器領(lǐng)域。包括鐵架臺和分液漏斗，其特點(diǎn)是包括外殼和加熱元件；外殼由大小相等、形狀相同的第一殼體和第二殼體構(gòu)成，用合頁連接，與合頁相對面的第一殼體和第二殼體接縫處設(shè)觀測縫，接縫處用連接扣連接，外殼豎直方向中心設(shè)上大下小的通孔，用于放置分液漏斗；加熱元件包括溫度調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)熱層、加熱層和隔熱層，溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)在外殼上，控制加熱層，導(dǎo)熱層、加熱層和隔熱層在外殼內(nèi)通孔表面由外到內(nèi)依次設(shè)置。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，加熱裝置實(shí)現(xiàn)對分液漏斗內(nèi)物質(zhì)加熱、保溫，在進(jìn)行萃取、分層時提高分液效果；準(zhǔn)確觀察分液漏斗內(nèi)物質(zhì)液位；外設(shè)的加熱裝置可以加熱不同的分液漏斗。

帶有卷尺的可拆裝式戶外訓(xùn)練標(biāo)槍 692     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶有卷尺的可拆裝式戶外訓(xùn)練標(biāo)槍，屬于體育運(yùn)動器材領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種帶有卷尺的可拆裝式戶外訓(xùn)練標(biāo)槍，包括前段、中段和后段，中段上設(shè)置有把手，把手上設(shè)有橡膠套，前段與中段螺紋連接，中段與后段螺紋連接，還包括卷尺環(huán)繞槽，卷尺環(huán)繞槽設(shè)置于后段上，卷尺環(huán)繞槽內(nèi)設(shè)置有卷尺，該卷尺的材質(zhì)為化學(xué)纖維織物，其長度為30~40m，寬度為3~5mm。本實(shí)用新型的主要用途是方便在戶外進(jìn)行標(biāo)槍訓(xùn)練的運(yùn)動員測量步點(diǎn)和訓(xùn)練成績，同時標(biāo)槍可拆裝，方便攜帶。

碳九芳烴的儲存臥罐 1164     

 0

一種碳九芳烴的儲存臥罐，涉及化學(xué)產(chǎn)品儲存設(shè)備改造技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括固定底盤，所述固定底盤安裝在地面下方，通過水泥澆灌的方式固定，所述固定地盤上安裝有放置罐，放置罐外側(cè)中心位置設(shè)有一個觀測窗口，所述放置罐上方設(shè)有進(jìn)料口，下方設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口一旁設(shè)有透氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便、儲存便捷。

提高連鑄高拉速下無取向電工鋼鑄坯等軸晶率的方法 770     

 0

本發(fā)明提供了一種提高連鑄高拉速下無取向電工鋼鑄坯等軸晶率的方法，工藝為：轉(zhuǎn)爐吹煉、出鋼、合金微調(diào)站測溫、RH精煉處理、連鑄開澆、二冷水控制、電磁攪拌?？刂其撍瘜W(xué)成分：[C]≤25ppm，0.3％＜[Si]≤2.0％，0.15％＜[Mn]≤0.45％，0.1％＜[Als]≤0.5％，控制拉速控制范圍1.4?2.0m/min；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對鋼水過熱度的穩(wěn)定控制、電磁攪拌過熱度的耦合控制、連鑄冷卻水的優(yōu)化使中低牌號電工鋼等軸晶率控制在65％以上。

利用含鈦高爐渣為原料制備壓電混凝土材料的方法 808     

 0

本發(fā)明公開一種利用含鈦高爐渣為原料制備壓電混凝土材料的方法，屬于材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法將含鈦高爐渣與過渡金屬氧化物或者稀土氧化物混合均勻加熱至熔融，確?；旌暇鶆颍鋮s至室溫后得到原位優(yōu)化的含鈦高爐渣，然后將原位優(yōu)化的含鈦高爐渣與碳酸鈉或碳酸氫鈉混合均勻進(jìn)行礦物相重構(gòu)，得到重構(gòu)后的含鈦高爐渣即為本發(fā)明壓電混凝土材料。本發(fā)明方法制備的重構(gòu)含鈦高爐渣是通過原位優(yōu)化，重構(gòu)的一體化壓電材料，可以使得到的混凝土材料具有壓電性能，本發(fā)明在壓電混凝土或建筑物結(jié)構(gòu)力學(xué)性能監(jiān)測混凝土方面具有很好的應(yīng)用與推廣價值。

煙霧凈化裝置 986     

 0

本發(fā)明涉及一種煙霧凈化裝置,包括外殼，外殼底部設(shè)有連接進(jìn)煙管道的進(jìn)煙口，進(jìn)煙管道另一端設(shè)有凈化裝置，凈化裝置連接過濾裝置，過濾裝置頂部設(shè)有排氣管道，排氣管道底部設(shè)有濃度感應(yīng)器，濃度感應(yīng)器通過連接件連接外殼外側(cè)的報警器，排氣管道與排氣口連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，穩(wěn)定牢固，凈化裝置結(jié)合過濾裝置能有效去除煙霧中含有的有害化學(xué)物質(zhì)，并采用濃度感應(yīng)器，實(shí)時監(jiān)測凈化后的濃度含量，保證工作質(zhì)量，全自動化操作，提高工作效率，且噴淋管吸收噴淋池中的液體進(jìn)行循環(huán)利用，降低成本，減少能源浪費(fèi)。

短小芽孢桿菌LYMC-3和其發(fā)酵液的新應(yīng)用及其發(fā)酵液的制備方法 1147     

 0

本發(fā)明涉及培養(yǎng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短小芽孢桿菌LYMC?3和其發(fā)酵液的新應(yīng)用及其發(fā)酵液的制備方法；短小芽孢桿菌LYMC?3和其發(fā)酵液均在防治菊花根腐病中的應(yīng)用。其中，通過對短小芽孢桿菌LYMC?3菌株對菊花根腐病室內(nèi)活性測定試驗(yàn)中，在0.5、0.8、1.0×l0*12cfu/mL劑量下，病原菌抑制率可達(dá)72～93％，顯示出優(yōu)異的活性。證明短小芽孢桿菌LYMC?3菌株可有效防治菊花根腐病的危害，從而能夠減少化學(xué)農(nóng)藥對菊花根腐病的使用，實(shí)現(xiàn)對環(huán)境更好地保護(hù)。

用于建筑工地凈水系統(tǒng)的硫摻雜TiO2薄膜的制備方法 1143     

 0

本發(fā)明公開一種用于建筑工地凈水系統(tǒng)的硫摻雜TiO2薄膜的制備方法，屬于水環(huán)境處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1.溶膠的合成：采用非硫化烴表面活性劑自組裝的溶膠?凝膠工藝，作為孔隙定向劑，并以硫酸為制硫和制水前驅(qū)體；S2.硫摻雜TiO2薄膜的制備：采用硼硅酸鹽玻璃作為襯底制備硫摻雜TiO2薄膜；S3.合成的硫摻雜TiO2薄膜的特性：采用X射線衍射儀測量，以確定合成硫摻雜TiO2薄膜的晶體結(jié)構(gòu)；S4.MC?LR在可見光照射下的光催化活性:在反應(yīng)器中配制溶液，然后加入硫摻雜TiO2薄膜。具有熱和化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、相對較高的光催化活性、低毒性和低成本等優(yōu)點(diǎn)。

硫化鐵-碳復(fù)合電極材料的制備方法、所得電極及其應(yīng)用 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化鐵?碳復(fù)合電極材料的制備方法、所得電極及其應(yīng)用，其特點(diǎn)是以粒徑約為800nm的硫化鐵以及其表面的碳包覆層復(fù)合構(gòu)成用于制作電極的材料；該電極材料具有0.5?5wt.％的含碳量，30?100m2/g的比表面積，200?400F/g的比電容；本發(fā)明采用不同的碳源、硫源和鐵源，通過一定時間的研磨，將產(chǎn)物置于通有氬氣的管式爐中，高溫煅燒一定時間得到目標(biāo)產(chǎn)物，并將得到的產(chǎn)物組裝成器件進(jìn)行電化學(xué)性能測試；本發(fā)明具有較大的比表面積，增加了反應(yīng)界面，適量的碳包覆提高了材料的電導(dǎo)率；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有導(dǎo)電率高，循環(huán)壽命長，綠色環(huán)保，制備簡單，成本低廉，性能優(yōu)越的特點(diǎn)。

冷軋板耐蝕能力評價裝置及其方法 774     

 0

本發(fā)明公開了一種冷軋板耐蝕能力評價方法，包括以下步驟：1)使用丙酮清洗冷軋鋼板表面油脂和雜質(zhì)，去離子水清洗去除表面的丙酮，吹干水分，干燥存儲；2)采用三電極體系，工作電極預(yù)留1cm2的工作面積，鉑絲網(wǎng)電極為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極；毛細(xì)管底部尖端距試樣的水平距離在1?5mm之間，參比電極置入毛細(xì)管中；實(shí)驗(yàn)溶液的高度高于鉑絲網(wǎng)1?2mm；3)利用電化學(xué)工作站在聚乙二醇溶液中測試?yán)滠堜摪宓拈_路電位，測量時間≥2000s；4)根據(jù)開路電位時間曲線，計算出趨于平穩(wěn)時的開路電位，開路電位大其對應(yīng)的耐蝕能力相對大。通過不同冷軋鋼板的開路電位比較，其能高效的區(qū)別出不同冷軋板耐蝕能力的大小；試驗(yàn)操作簡便，成本低。

基于混勻礦液相流動性指數(shù)進(jìn)行燒結(jié)配礦的方法 701     

 0

本發(fā)明公開了一種基于混勻礦液相流動性指數(shù)進(jìn)行燒結(jié)配礦的方法，該方法通過建立單品種鐵礦粉液相流動性指數(shù)與相對應(yīng)鐵礦粉化學(xué)成分中各組分之間的回歸模型，從而確立混勻礦液相流動性指數(shù)的預(yù)測模型，依據(jù)預(yù)測模型快速指導(dǎo)燒結(jié)配礦。本發(fā)明一種基于混勻礦液相流動性指數(shù)進(jìn)行燒結(jié)配礦的方法，該方法大大縮短了燒結(jié)配礦的周期，提高了燒結(jié)配礦的效率，降低了生產(chǎn)成本。

鈰摻雜鉭鈮酸鑭閃爍晶體材料及其制備方法 669     

 0

本發(fā)明提供一種鈰摻雜鉭鈮酸鑭閃爍晶體材料及其制備方法，涉及閃爍晶體技術(shù)領(lǐng)域，該晶體的化學(xué)式為Ce_xLa_1?xTa_yNb_1?yO₄，0.0001≤x≤0.1，0≤y≤1。該晶體為單斜結(jié)構(gòu)，空間群為P21/c，熔點(diǎn)在1800℃以上，呈黃色，晶胞參數(shù)、密度、硬度隨著y的取值不同而不同，該類晶體材料穩(wěn)定性高，在空氣中不潮解，并且具有良好的機(jī)械性能。該晶體生長原料價格較便宜、晶體物化性能穩(wěn)定，可以采用熔體法晶體生長方法生長優(yōu)質(zhì)單晶，本發(fā)明的鈰摻雜鉭鈮酸鑭閃爍晶體作為閃爍探測器的元部件，可用于高能物理與核物理、超快脈沖輻射探測、核醫(yī)學(xué)成像、太空高能射線探測及安全稽查等領(lǐng)域。

高硬度低鉻合金耐磨鑄球 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種高硬度低鉻合金耐磨鑄球，其澆筑鐵水由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：C2.2-2.5，Si0.5-1.2，Mn2.4-2.6，S0.05-0.12，P0.08-0.12，Cr1.2-1.5，Mo0.2-1.2，Cu0.1-0.15，Ni0.2-0.4，B0.02-0.05，Ti0.04-0.06，Co0.06-0.12，N0.03-0.05，余量為Fe。延長磨球的使用壽命，減少停機(jī)，降低材料和檢修費(fèi)用，增加生產(chǎn)率，使用正常的工況條件下綜合球耗小于0.60kg/噸原礦，破損率≤1%。

低鉻合金耐磨鑄球 890     

 0

本發(fā)明公開了一種低鉻合金耐磨鑄球，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：C2.2?2.8，Si≤0.1，Mn2.5?3.0，S0.07?0.15，P≤0.1，Cr1.5?3.0，Mo≤1.0，Cu0.2?0.3，Ni0.2?0.4，Nb0.02?0.05，Ti0.02?0.03，V0.015?0.03，Mg0.02?0.04，Pb0.05?0.08余量為Fe。延長磨球的使用壽命，減少停機(jī)，降低材料和檢修費(fèi)用，增加生產(chǎn)率，使用正常的工況條件下綜合球耗小于0.60kg/噸原礦，破損率≤1%。

鋼奧氏體晶粒度浸蝕劑及制備方法和應(yīng)用 790     

 0

本發(fā)明提供了一種鋼奧氏體晶粒度浸蝕劑及制備方法和應(yīng)用，包括羧基化合物、表面活性劑和稀釋劑，羧基化合物為對乙酸或乙二酸中一種；表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或洗潔精中任一種；稀釋劑為水和乙醇的混合溶液。使用本發(fā)明的浸蝕劑進(jìn)行鋼材料浸蝕時，無需采用高溫氧化處理工藝，采用直接淬硬法，直接化學(xué)浸蝕出晶界，操作簡單易掌握，不容易錯檢，還可以節(jié)省時間和成本。本發(fā)明提供的浸蝕劑可以清晰地顯示車輪鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低中碳合金鋼試樣晶粒的晶界，100倍下晶粒度清晰完整且容易進(jìn)行晶粒度評級，效果良好。且，本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中苦味酸試劑污染環(huán)境和影響公共安全的問題。

添加稀土元素的鐵路車輛用車軸鋼及其生產(chǎn)方法 667     

 0

本發(fā)明公開了一種添加稀土元素的鐵路車輛用車軸鋼及其生產(chǎn)方法，包含以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.47～0.57％、Si0.15～0.40％、Mn0.60～0.90％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr0.15～0.40％、V0.020～0.040％、Als0.015～0.035％、N0.0040～0.0090％，鋼水中RE加入量0.021～0.056％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素；通過冶煉→LF+RH精煉→保護(hù)澆注→壓力加工→粗機(jī)加工→熱處理→精機(jī)加工→檢驗(yàn)入庫工序制備得到。此方法可以明顯減少鐵路車輛車軸表面磁痕廢品，降低生產(chǎn)成本，而且可提高其綜合力學(xué)性能，尤其是提高其橫向沖擊功，從而提高車軸的使用安全性。

壓裂泵鍛件的制造工藝 840     

 0

本發(fā)明提供一種壓裂泵鍛件的制造工藝，包括以下步驟：（1）電弧爐初煉：（2）LF精煉：（3）RH真空精煉：（4）圓坯連鑄：（5）ESR電渣重熔：（6）脫氧：為控制夾雜物形狀和進(jìn)一步脫氧，電渣重熔過程中每隔一段時間添加稀土，稀土用量占總渣量的0.05%?0.2%；（7）分階降流：（8）高噸位油壓機(jī)鍛造：采用優(yōu)質(zhì)電渣錠作為原料，鍛造采用8000噸水油壓機(jī)進(jìn)行三相鍛造，（9）熱處理：通過多次正火、油淬、高溫回火，保證了應(yīng)力充分釋放和組織均勻；（10）精密機(jī)加：（11）檢驗(yàn)：本發(fā)明壓裂泵鍛件潔凈度高化學(xué)成分穩(wěn)定性好，工藝適用性廣，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，既適合生產(chǎn)高潔凈度的高鎳含量的電渣錠，也適合生產(chǎn)其它高潔凈度的鉻鎳鉬合金鋼。

對峙雙向增壓生態(tài)飲水系統(tǒng)及使用方法 681     

 0

本發(fā)明公開一種對峙雙向增壓生態(tài)飲水系統(tǒng)及使用方法，屬于生活飲用水技術(shù)領(lǐng)域。該生態(tài)飲水系統(tǒng)包括生態(tài)水源系統(tǒng)、一級凈化系統(tǒng)、長輸管道及二級凈化供水系統(tǒng)，生態(tài)水源系統(tǒng)后接一級凈化系統(tǒng)，經(jīng)長輸管道與多個二級凈化供水系統(tǒng)相連，生態(tài)水源系統(tǒng)與一級凈化系統(tǒng)各設(shè)一套，與長輸管道對峙布置以提高供水可靠性，設(shè)置雙向增壓泵組，滿足長輸管道調(diào)量、事故或檢修需要。本發(fā)明可用于向人口集中區(qū)域提供礦物質(zhì)豐富、人工合成污染物低的原生態(tài)健康生活飲水，將生活飲水和用水分供，降低現(xiàn)有水體污染嚴(yán)重、水中污染性化學(xué)成分多而復(fù)雜、凈化技術(shù)難度大、人工純凈水礦物質(zhì)調(diào)配技術(shù)不成熟等帶來的諸多生活飲水健康風(fēng)險。

Nb-Ti-B微合金化耐高溫、低內(nèi)氧化滲碳齒輪鋼及其制造方法 708     

 0

本發(fā)明公開了一種Nb?Ti?B微合金化耐高溫、低內(nèi)氧化滲碳齒輪鋼及其制造方法，屬于齒輪鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的齒輪鋼，其組分包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C：0.22?0.26％，Si：≤0.10％，Mn：0.30?0.50％，Cr：0.80?0.90％，Mo：0.30?0.50％，Ni：0.30?0.50％，Al：0.030～0.050％，Nb：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.080％，B：0.0035～0.0050％；P：≤0.010％，S：≤0.015％，T.O：≤10ppm，[N]：90～160ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，采用電弧爐冶煉?LF精煉?RH真空處理?連鑄?軋制?緩冷制造得到。本發(fā)明的齒輪鋼，其抗拉強(qiáng)度1250～1500MPa，屈服強(qiáng)度1000～1200MPa、斷后伸長率≥20％、斷面收縮率≥35％、室溫沖擊功(U2)≥80J，按GB/T 6394進(jìn)行980℃高溫滲碳晶粒度檢驗(yàn)奧氏體晶粒度≥9.0級，內(nèi)氧化層深度≤20μm。

釩鈦合金耐磨鑄球 902     

 0

本發(fā)明公開了一種釩鈦合金耐磨鑄球，其澆筑鐵水由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分組成：C2.3-2.6，Si1.5，Mn2.2-2.8，S0.08-0.14，P0.08-0.1，Cr1.8-3.0，Mo≤1.0，Cu0.15-0.25，Ni0.2-0.4，Nb0.02-0.05，Ti0.02-0.03，V0.5-0.7，Co0.02-0.04，Re0.05-0.08，余量為Fe。延長磨球的使用壽命，減少停機(jī)，降低材料和檢修費(fèi)用，增加生產(chǎn)率，使用正常的工況條件下綜合球耗小于0.60kg/噸原礦，破損率≤1%。

直流變頻電機(jī)用永磁鐵氧體磁體的制備方法 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種直流變頻電機(jī)用永磁鐵氧體磁體的制備方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法的具體步驟如下：1）配料：按化學(xué)結(jié)構(gòu)式A1-xBx(Fe12-yCy)zO19化學(xué)計量進(jìn)行配料；2）一次球磨：將原料和輔料加入臥式球磨機(jī)加水濕磨；3）成型；4）預(yù)燒；5）破碎：用出口端加裝風(fēng)選裝置的滾筒式粉碎球磨機(jī)破碎至2～3μm，制得高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料；6）退火；7）二次球磨；8）成型；9）燒結(jié)；10）磨加工；11）性能測試。優(yōu)點(diǎn)是減少Co2O3用量，降低生產(chǎn)成本；預(yù)燒料退火工藝，保證顆粒大小的一致性，確保后序產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

水力發(fā)電用低各向異性無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法 791     

 0

一種水力發(fā)電用低各向異性無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：Si：2.8～3.2％，Mn：0.1～0.3％，Als：0.5～0.8％，B：0.0010％～0.0025％，Cu：0.01％～0.02％，[S+C+N+Ti]≤80ppm，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、連鑄、熱軋、?；嵯?、冷軋、連續(xù)退火、涂層、精整步驟制備得到，制備得到0.50mm厚的無取向硅鋼產(chǎn)品，其在測試密度7.6g/dm³條件下，磁感B₅₀≥1.65T、鐵損P_1.5/50≤2.40W/kg、鐵損各向異性＜10％，能夠高水平滿足水力發(fā)電裝備的設(shè)計需求。

去除金屬焊縫中偏析缺陷的熱處理方法 1016     

 0

本發(fā)明提供了一種去除金屬焊縫中偏析缺陷的熱處理方法，先將焊縫金屬進(jìn)行光譜測量，確定C元素及各合金元素的含量；再計算奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的Ar3溫度；然后，將焊接金屬加熱到完全奧氏體化Ar3溫度以上30℃后，保溫，使焊接件完全奧氏體化；然后空冷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明熱處理工藝采用使焊接件焊縫區(qū)域化學(xué)成分均勻化，消除因偏析而出現(xiàn)使用缺陷，提高其使用性能的方式。主要是焊接件焊縫在不發(fā)生熔化的前提下，將工件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待焊接件中各種合金元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。

納米氧化鋅-氧化釩復(fù)合材料的制備方法 996     

 0

本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種納米氧化鋅?氧化釩復(fù)合材料的制備方法，利用簡單的水熱反應(yīng)法得到氧化鋅納米片，分散到釩酸銨鹽溶液中，煅燒制備得到具有特殊結(jié)構(gòu)和形貌的納米氧化鋅?氧化釩復(fù)合材料，粒徑在30?35納米范圍均勻分布，具有極好的電磁活性，將其應(yīng)用于電容器領(lǐng)域，不僅具有較大的電容容量，還表現(xiàn)出優(yōu)異的可逆性，避免了納米電極材料穩(wěn)固性差、易脫落，降低電極可逆性等帶來的相應(yīng)問題；采用本發(fā)明制備得到的納米氧化鋅?氧化釩復(fù)合材料制備復(fù)合電極，進(jìn)行電化學(xué)測試，測定本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料的電化學(xué)性能，試驗(yàn)表明，當(dāng)電流密度為1mA/g時，該材料的電極比容量達(dá)到了276?282F/g。

超耐磨鋼球生產(chǎn)方法 690     

 0

本發(fā)明公開了一種超耐磨鋼球生產(chǎn)方法，包括有以下操作步驟：（1）配料：按重量百分比各組份的比例為:廢鋼、鋼屑80～86％、錳鐵10～12％、硅鐵2～4%左右，回爐料6～12％；（2）熔煉：在中頻電爐中熔煉，加料時將回爐料放在底層；（3）出鋼：待爐料熔清后取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，鋼水各化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C0.3?1.2%，Cr0.2?0.5%，Si1.9?2.8%，Mn0.2?0.6%，P≤0.08%，S≤0.06%，余量為Fe，鋼水成分合格后方可將爐溫升高待出爐，出爐溫度1500～1580℃。本發(fā)明方法能夠提高鋼球的耐磨度，既能提高其韌性及耐磨性能，又能降低貴重金屬材料的消耗。

鐵路車輛用車軸鋼及其生產(chǎn)方法 898     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵路車輛用車軸鋼及其生產(chǎn)方法，包含以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.33～0.38％、Si0.15～0.40％、Mn0.90～1.05％、P≤0.020％、S≤0.020％、V?0.030～0.050％、Als?0.015～0.035％、N?0.0040～0.0090％，鋼水中RE加入量0.020～0.050％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)工藝為：冶煉→LF+RH精煉→保護(hù)澆注→壓力加工→粗機(jī)加工→熱處理→精機(jī)加工→檢驗(yàn)入庫。本發(fā)明公開的方法可以克服現(xiàn)有車軸表面磁痕廢品率高、橫向沖擊功低的缺點(diǎn)，可明顯減少鐵路車輛車軸表面磁痕廢品，提高其綜合力學(xué)性能，尤其是提高其橫向沖擊功，橫向沖擊功保證值≥40J,從而可提高車軸的使用安全性。

橡膠制品滌綸短纖維布浸膠液配方及其工藝方法 931     

 0

本發(fā)明公開了一種橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方及其工藝方法。配方是由甲階酚醛樹脂15—20Kg,聚乙烯醇1.5—2.0Kg,丙烯酸酯2—3Kg,骨膠4—6Kg,水100—150Kg組成,然后經(jīng)過混溶放入浸膠槽中,滌綸短纖維布經(jīng)浸膠、烘干、擴(kuò)幅定型、進(jìn)行疊布、檢查、包裝入庫。特點(diǎn)是配方簡單,易操作,化學(xué)制品價格低,易于購買。該浸膠工藝方法設(shè)備投資少,節(jié)省大量能源,與丁吡膠乳浸膠工藝相比降低成本60%。