可拆卸式雙管定碳爐 945     

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本實(shí)用新型涉及一種可拆卸式雙管定碳爐，涉及冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體、瓷管和爐襯，所述殼體的兩個(gè)開(kāi)口上均設(shè)有一個(gè)蓋板，所述爐襯設(shè)置在殼體的內(nèi)部，所述爐襯上套設(shè)有第一套筒，所述第一套筒的外側(cè)套設(shè)有第二套筒，所述第二套筒通過(guò)保溫層連接在殼體上；所述第二套筒的內(nèi)壁沿周緣方向開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)徑與第二套筒內(nèi)徑相同，所述第二套筒的內(nèi)壁沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述套環(huán)上開(kāi)設(shè)有與第一導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的限位槽，所述第一套筒上設(shè)有與限位槽相配合的限位塊。本實(shí)用新型使得爐襯實(shí)現(xiàn)了可拆卸的目的，便于操作者快速便捷的將爐襯從殼體中取出，以便于操作者對(duì)爐襯進(jìn)行維護(hù)。

氧化粉狀五氧化二釩的裝置 908     

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本實(shí)用新氧化粉狀五氧化二釩的裝置型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氧化粉狀五氧化二釩的裝置，包括中空的爐體和設(shè)置在爐體下方的下筒體，所述下筒體與爐體相連，所述爐體頂部設(shè)置有一爐蓋，所述爐體內(nèi)從上至下設(shè)置有若干個(gè)相互平行的氧化隔板，所述氧化隔板上均設(shè)置有物料通過(guò)孔；爐體頂部設(shè)置有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過(guò)物料輸送裝置連接有一出料口，所述出料口設(shè)置在下筒體的底部；并通過(guò)設(shè)置在爐蓋上的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用進(jìn)料口設(shè)置在爐體頂部，電加熱空氣爐設(shè)置在爐體底部，使溫度與物料逆流運(yùn)行，致使物料自上進(jìn)入爐體內(nèi)就開(kāi)始與余熱接觸加熱；熱利用率高，可以較好的防止粉塵外溢，密封性好，生產(chǎn)效率高。

高鉛含錸鉬精礦處理后沉淀物的分離回收方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉛含錸鉬精礦處理后沉淀物的分離回收方法，屬于化工冶金領(lǐng)域。所述方法從實(shí)施高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的沉淀池中取沉淀物，過(guò)濾后得到濾餅2，沖洗后與加入氯化鈣固體的NaCl水溶液混合，加熱保溫得到固液混合物3，過(guò)濾得到濾餅3和濾液2；濾餅3處理后得到鉬精礦粉體；濾液2處理后得到白色氯化鉛晶體；所述方法設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝及操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，參數(shù)容易控制，能夠?qū)崿F(xiàn)鉬精礦的回收利用，將鉬回收率由高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的80%-90%提高到了98%以上。

納米三氧化二鉻制備的配料配比裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種納米三氧化二鉻制備的配料配比裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部的內(nèi)側(cè)固定套接有混料箱，所述混料箱的底部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)底部的外側(cè)固定套接有固定架，所述固定架固定套接在支撐架頂部的內(nèi)側(cè)，所述伺服電機(jī)的頂部固定安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的表面固定連接有攪拌葉。本實(shí)用新型通過(guò)三組稱(chēng)重套筒、稱(chēng)重傳感元件、保護(hù)套、小型電動(dòng)推桿形成三套可升降的自動(dòng)稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，配合支流氣管和主氣管組成的氣動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，可完整實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱(chēng)量，無(wú)殘余出料的配比效果，保證各原料之間的配比率，進(jìn)而提高后續(xù)納米三氧化二鉻制備質(zhì)量。

氧化鋅揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯渣的處理方法 749     

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該發(fā)明申請(qǐng)屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，是一種回轉(zhuǎn)窯氧化鋅揮發(fā)窯渣的處理方法，具體為磨碎礦技術(shù)及干法磁選技術(shù)。其技術(shù)延伸也涉及到類(lèi)似性質(zhì)的尾礦處理。用于電解鋅原料的氧化鋅，在回轉(zhuǎn)窯加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，多年來(lái)，國(guó)內(nèi)學(xué)者及企業(yè)自身進(jìn)行過(guò)多種方法進(jìn)行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本發(fā)明申請(qǐng)是一種有效利用這種鋅揮發(fā)窯渣的工藝技術(shù)，以篩分??????篩下強(qiáng)磁選???????物理分級(jí)式磨礦機(jī)??????上吸式強(qiáng)磁選為主要工藝的處理技術(shù)。由此技術(shù)工藝，可分離出含C70%的碳粒、含F(xiàn)e大于60%的鐵粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的實(shí)際情況。

利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經(jīng)常規(guī)電解后產(chǎn)出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發(fā)明的次氧化鋅煙塵無(wú)需預(yù)處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產(chǎn)電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產(chǎn)成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節(jié)省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質(zhì)；改變常規(guī)的先除鐵再多級(jí)凈化操作，與濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝有機(jī)結(jié)合，解決了濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝中回轉(zhuǎn)窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長(zhǎng)，投資大的技術(shù)難題。

銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法 952     

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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進(jìn)行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經(jīng)置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進(jìn)行循環(huán)浸出。在置換槽中用鐵進(jìn)行懸浮式置換,實(shí)現(xiàn)銅鐵有效分離,產(chǎn)生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術(shù)生產(chǎn)硫酸銅。這是一種簡(jiǎn)易快捷、廉價(jià)高效的銅氧化礦水法冶金方法。

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣管法蘭盤(pán)及其復(fù)合制備工藝 1043     

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本發(fā)明提供的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣管法蘭盤(pán)及其復(fù)合制備工藝，涉及法蘭盤(pán)制備領(lǐng)域。法蘭盤(pán)由304不銹鋼和粉末冶金304不銹鋼組合燒結(jié)制備而成；包括不銹鋼件和粉末冶金件，不銹鋼件和粉末冶金件均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，不銹鋼件的外表面與粉末冶金件的內(nèi)表面相互設(shè)置，不銹鋼件的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有進(jìn)排氣口。工藝包括將304不銹鋼的不銹鋼件加工成帶臺(tái)階的法蘭；將304不銹鋼粉末在帶模架的粉末冶金自動(dòng)成型液壓機(jī)上成型，制成粉末冶金件；將不銹鋼件裝配在粉末冶金件中，最終成型。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀一次成型，單重減輕、材料利用率高、廢品率低、加工成本低、質(zhì)量穩(wěn)定，并且復(fù)合制備工藝解決了不銹鋼粉末冶金焊接和氣密性難題，適用于大批量生產(chǎn)。

冶金爐火力控制器 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐火力控制器，包括測(cè)溫電路、信號(hào)放大電路、控制輸出電路、電源電路和鼓風(fēng)機(jī)電路，所述測(cè)溫電路的信號(hào)輸出端通過(guò)所述信號(hào)放大電路與所述控制輸出電路連接，所述電源電路同時(shí)與所述測(cè)溫電路、所述信號(hào)放大電路和所述控制輸出電路連接，所述控制輸出電路的控制輸出端與所述鼓風(fēng)機(jī)電路的控制端連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)紅外感應(yīng)測(cè)量溫度，避免高溫將測(cè)溫器損壞，通過(guò)溫度的測(cè)量而自動(dòng)根據(jù)溫度的變化而控制溫度，避免溫度過(guò)高的情況，自動(dòng)控制，使用方便，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

在礦熱爐中去除冶金級(jí)硅中硼雜質(zhì)的裝置及其方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在礦熱爐中去除冶金級(jí)硅中硼雜質(zhì)的裝置，包括礦熱爐，述礦熱爐內(nèi)底部固定連接設(shè)有加熱電極，所述礦熱爐內(nèi)固定連接設(shè)有傳溫板，所述傳溫板位于加熱電極的上側(cè)和加熱電極匹配對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述礦熱爐內(nèi)上左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下側(cè)固定連接設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料口內(nèi)匹配套設(shè)有活塞塊，所述活塞塊貫穿于進(jìn)料口設(shè)置，所述礦熱爐內(nèi)上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于進(jìn)料口的右側(cè)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固定連接設(shè)有多個(gè)攪拌桿。本發(fā)明在礦熱爐中冶煉，不需要石墨坩堝，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)避免了碳元素污染硅液，硼雜質(zhì)在渣液硅液之間獲得了良好的傳質(zhì)條件，渣硅分離更徹底。

用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝，采用將鉛鋅冶金爐的爐渣進(jìn)行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁選機(jī)進(jìn)行分選；磁選機(jī)選用磁場(chǎng)強(qiáng)度需在480kA/m以上，所得鐵粉待用；將鐵粉放入能夠加熱和加壓的容器中，加入硫酸溶液，加熱加壓條件下，翻滾容器，使鐵粉和硫酸溶液充分混合和反應(yīng)；在反應(yīng)物中直接提取回收金銀，剩余殘?jiān)M(jìn)行置換或硫化物沉淀的方式回收銀銅鉛砷等金屬物質(zhì)；二次殘?jiān)M(jìn)行凈化除雜后，進(jìn)行噴霧加熱，反應(yīng)生成氧化鐵紅，回收氧化鐵紅。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要采用磁選、酸解、置換和氧化回收的方式分解提取，能夠提取多種可回收利用的物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。