工模具鋼生產(chǎn)線 1084     

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本實(shí)用新型提供了一種工模具鋼生產(chǎn)線，涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了常規(guī)模具鋼生產(chǎn)線效率低、能耗高、生產(chǎn)安全性低以及產(chǎn)品合格率低的技術(shù)問(wèn)題。該工模具鋼生產(chǎn)線包括加熱臺(tái)（1）、壓鑄裝置（2）和軋斷裝置（3）。本實(shí)用新型一種工模具鋼生產(chǎn)線通過(guò)液壓泵站（4）為壓鑄裝置（2）和軋斷裝置（3）提供持續(xù)、穩(wěn)定以及安全的動(dòng)力源，通過(guò)液壓頂（302）和軋刀（301）以及PLC控制器（6）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)截?cái)啵a(chǎn)效率高，采用中頻感應(yīng)加熱臺(tái)降低了能耗，以軋代鍛的方式保障了模具鋼產(chǎn)品合格率。

新型埋刮板輸送機(jī) 1075     

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一種用于水泥工業(yè)、化工工業(yè)、冶金、礦山等生產(chǎn)部門的新型埋刮板輸送機(jī),由電動(dòng)機(jī),傳動(dòng)部分,驅(qū)動(dòng)輪,牽引部分,機(jī)殼,埋刮板,從動(dòng)輪等組成,其特征是由兩根或多根鋼絲繩通過(guò)U形螺栓固定埋刮板并作為牽引部分,驅(qū)動(dòng)輪等通過(guò)其摩擦元件帶動(dòng)鋼絲繩,試驗(yàn)證明,本實(shí)用新型比普通埋刮板輸送機(jī)節(jié)電20%～30%,壽命增長(zhǎng)一倍以上,成本降低40%～60%,牽引部分的重量下降30%～50%,且工作可靠,磨損小,安裝和維修方便。

鋅液溜槽加熱裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅液溜槽加熱裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，解決了常規(guī)鋅液溜槽加熱裝置加熱效果差、使用壽命低、能耗高及加熱過(guò)程中煙霧量大的技術(shù)問(wèn)題。該鋅液溜槽加熱裝置包括工作臺(tái)（1）、儲(chǔ)氣罐（2）、熱電偶（6）噴火槍（7）和PLC控制器（9）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)熱電偶（6）、PLC控制器（9）和電磁三通調(diào)節(jié)閥（10）根據(jù)溜槽（4）內(nèi)的環(huán)境溫度自動(dòng)控制輸氣量，減少能耗浪費(fèi)，加熱效果好，裝置使用壽命長(zhǎng)，煙霧量小。

積放滾筒結(jié)構(gòu) 786     

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本實(shí)用新型公開了一種積放滾筒結(jié)構(gòu)，包括滾筒軸和滾筒體，所述滾筒軸穿插在滾筒體內(nèi)；所述滾筒軸一端上設(shè)置有鏈輪和摩擦片，所述鏈輪與所述摩擦片連接；所述摩擦片與所述滾筒體連接；所述的摩擦片上設(shè)置有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷與所述滾筒體連接。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命，摩擦片材料使用銅基粉末冶金。為了在鏈輪與摩擦片間打滑增加防轉(zhuǎn)銷，摩擦片上開槽，摩擦片上的槽和防轉(zhuǎn)銷使摩擦片與筒體成為一體。為了降低制造成本防轉(zhuǎn)銷使用彈簧銷。雙螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)當(dāng)螺母鎖定后可以穩(wěn)定摩擦力。平均壽命由原來(lái)的1～2個(gè)月提高到12個(gè)月以上，并且穩(wěn)定性更好。

爐前鐵水自動(dòng)測(cè)溫取樣用移動(dòng)機(jī)器人 1099     

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本實(shí)用新型提供一種爐前鐵水自動(dòng)測(cè)溫取樣用移動(dòng)機(jī)器人，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該爐前鐵水自動(dòng)測(cè)溫取樣用移動(dòng)機(jī)器人包括底板，所述底板的上表面固定安裝有第一馬達(dá)，支撐板上的第二馬達(dá)依靠主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸在固定軸承的支撐下，在軸筒架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，使探桿進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)，從而使測(cè)溫取樣勺旋轉(zhuǎn)到合適的位置，第一馬達(dá)依靠皮帶帶動(dòng)螺桿在支撐軸承的支撐下轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)軸承在螺桿上移動(dòng)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸在軸筒架的支撐下，帶動(dòng)探桿根據(jù)工作時(shí)所需距離進(jìn)行移動(dòng)，而支撐板下的滾輪可以對(duì)軸筒架起到支撐作用，使傳動(dòng)軸承的移動(dòng)更加輕便，進(jìn)而使探桿上的測(cè)溫取樣勺在工作過(guò)程中的靈活性更好，提高工作效率。

礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng) 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，涉及礦煙余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)在礦煙余熱沒(méi)有進(jìn)行二次利用排放到大氣中造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。該礦熱煙氣余熱發(fā)電系統(tǒng)包括煙氣收集裝置（1）、煙氣輸送裝置（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機(jī)組（4）和發(fā)電機(jī)（5）。本實(shí)用新型可用于鋼鐵冶金行業(yè)產(chǎn)生的礦熱煙氣對(duì)其進(jìn)行回收和二次利用并對(duì)其進(jìn)行處理降低對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，能提高資源利用率的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。

柔性密封結(jié)構(gòu) 831     

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本實(shí)用新型公開一種柔性密封結(jié)構(gòu)，包括固定密封架、L型彈性片、H型密封槽、密封填料和端壓板。L型彈性片兩端帶有定位孔，且為雙層結(jié)構(gòu)；雙層L型彈性片與固定密封架用螺栓進(jìn)行連接后，再與H型密封槽進(jìn)行固定連接；密封填料直接安放在H型密封槽內(nèi)與旋轉(zhuǎn)筒體之間進(jìn)行密封，端壓板安裝在H型密封槽對(duì)密封填料進(jìn)行壓緊。該柔性密封結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)連接方式，減少?gòu)椥云p，延長(zhǎng)其使用壽命長(zhǎng)，密封填料更換快捷，便于使用及維護(hù)，廣泛適用于水泥、冶金、化工、建材等行業(yè)回轉(zhuǎn)型煅燒窯、冷卻窯及烘干窯設(shè)備。

鋁合金加料緩沖裝置 845     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金加料緩沖裝置，涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，包括入料斗、緩沖機(jī)構(gòu)、襯座、旋轉(zhuǎn)臂、溜槽和出料口，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的多個(gè)緩沖板和彈簧；多個(gè)所述緩沖板上端均通過(guò)襯座活動(dòng)安裝在所述入料斗內(nèi)壁上；所述緩沖板上側(cè)均設(shè)置有緩沖墊；所述彈簧呈傾斜設(shè)置且連接所述緩沖板下側(cè)和所述入料斗的內(nèi)壁；所述旋轉(zhuǎn)臂安裝在入料斗內(nèi)壁上；所述溜槽安裝在入料斗下端。通過(guò)設(shè)置在入料斗內(nèi)壁上的多個(gè)緩沖板、彈簧以及安裝在緩沖板上的緩沖墊降低合金原料運(yùn)動(dòng)速度，避免速度過(guò)快損壞入料斗及溜槽；通過(guò)安裝在入料斗內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)臂可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)節(jié)角度，達(dá)到根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)調(diào)節(jié)下料流量的目的。

用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法 1114     

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高純硅酸鍶可用于航天飛行器熱控涂層的摻雜劑，改善熱控涂層的空間性能和光學(xué)性能，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種用于熱控涂層的高純硅酸鍶粉體的制備方法。其高純硅酸鍶粉體的制備過(guò)程是：將硝酸鍶，硅酸鉀水溶液等按一定摩爾數(shù)百分比混合，加入一定量的稀鹽酸促進(jìn)劑，采用電磁加熱攪拌儀攪拌20～25分鐘，混合溶液溫度控制35～45℃，從而制備出白色絮狀硅酸鍶膠體。將經(jīng)五次蒸餾水清洗的硅酸鍶膠體放入高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在780～820℃，煅燒時(shí)間控制在110～130分鐘，從而制備出可用于熱控涂層的高純硅酸鍶。此方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，在熱控涂層、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法 945     

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本發(fā)明是釩鉻鈦合金的氫化物部分脫氫、燒結(jié)及致密化方法，涉及一種釩鉻鈦合金冷壓坯燒結(jié)過(guò)程中的脫氫、降低開裂趨勢(shì)、提高釩鉻鈦合金致密化和合金化的方法。目的是解決現(xiàn)有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金燒結(jié)開裂、氫含量較高及致密度不高的問(wèn)題。包括下列步驟：a、釩鉻鈦合金冷壓坯的制備；b、釩鉻鈦合金冷壓坯中氫化物深度脫氫；c、釩鉻鈦合金高溫致密化，獲得低氫含量致密的釩鉻鈦合金燒結(jié)坯。本方法通過(guò)采用低溫高真空部分脫氫、活化燒結(jié)及高溫?zé)Y(jié)致密化使合金中氫含量低于20ppm，致密度高于96%。

電渣用電極棒 853     

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本實(shí)用新型公開了一種電渣用電極棒，包括頭部、主體和余尾，所述頭部、主體和余尾依次相連，所述余尾分為兩部分，分別為第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的縱截面為方形，所述第二余尾的縱截面為梯形，所述第一余尾的一端與所述第二余尾的上邊相連，所述主體的一端與所述第二余尾的下邊相連，所述上邊短于下邊，所述下邊的長(zhǎng)度與所述主體的寬度相等；本實(shí)用新型的電極棒可以提高鋼錠成材率10%左右；并且使冶煉過(guò)程波動(dòng)減小，從而提高了冶金質(zhì)量，保證了其質(zhì)量穩(wěn)定，從而可以提高經(jīng)濟(jì)效益20%以上。

小型真空精煉爐 1095     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備,用于小批量?jī)?yōu)質(zhì)特殊鋼的生產(chǎn),特別適用于低碳或超低碳不銹鋼生產(chǎn)。爐容量為0.5—2噸。該裝置主要特征是盛鋼桶即是真空殼體,在其上方合上可升降的真空爐蓋,形成上真空室;下方與移送小車上的凹坑形成下真空室,上下真空室由爐桶內(nèi)的聯(lián)通管溝通,從而整個(gè)爐體和鋼液均被置于真空密封之中。在一定的預(yù)熱烘烤條件下,本裝置能有效地對(duì)鋼液進(jìn)行爐外真空吹氧脫碳精練處理。

紅景天促進(jìn)高海拔低氧環(huán)境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法 865     

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本發(fā)明公開了紅景天促進(jìn)高海拔低氧環(huán)境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：在高海拔礦區(qū)，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養(yǎng)基，并添加紅景天提取物、礦漿，混合后恒溫震蕩培養(yǎng)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，所使用紅景天提取物無(wú)害、無(wú)毒，利用在生物浸出過(guò)程中添加紅景天提取物浸出高海拔礦區(qū)含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細(xì)菌停滯期縮短60％～80％，有價(jià)金屬浸出率提高2％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環(huán)境中礦石微生物浸出效率。

18Ni鋼自耗電極的制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及冶金及壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種18Ni鋼自耗電極的制備方法。該方法包括：(1)將純鐵、金屬M(fèi)o、海綿Ti、金屬Ni、金屬Co、金屬Al和18Ni中間合金裝入真空感應(yīng)爐中進(jìn)行融化；(2)熔化結(jié)束后，在攪拌條件下進(jìn)行精煉，精煉期間充入Ar氣并加入金屬Al和海綿Ti后，取樣進(jìn)行成分分析，并根據(jù)取樣分析結(jié)果調(diào)整成分；(3)測(cè)溫、帶電出鋼后進(jìn)行澆注，真空感應(yīng)爐冷卻后破空，模冷后脫?？绽?。本發(fā)明通過(guò)在真空感應(yīng)爐中加入部分18Ni中間合金和部分純金屬料進(jìn)行冶煉，制備的18Ni鋼自耗電極，不僅可以大量降低制造成本還可以使資源得到循環(huán)利用，同時(shí)制備的產(chǎn)品的性能與純金屬料冶煉的產(chǎn)品的性能相當(dāng)。

電阻式鋼卷預(yù)熱爐 943     

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本實(shí)用新型的電阻式鋼卷預(yù)熱爐,涉及冶金領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)鋼卷軋制過(guò)程中存在斷帶率高、綜合成材率低、邊裂情況嚴(yán)重等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型由爐蓋(1)和爐體(2)構(gòu)成,爐體(2)內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)支架(3)和電阻帶,每個(gè)支架(3)下部設(shè)有與鋼卷(6)軸心平行的兩根支撐梁,兩根支撐梁所在平面與爐體(2)底面平行,支撐梁下方排布有電阻帶(4),另有三個(gè)電阻帶分別設(shè)于爐體(2)兩側(cè)和中部。本實(shí)用新型適用于硅鋼及普碳鋼卷加熱。

雙膜水冷下渣管 808     

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一種雙膜水冷下渣管,其特征在于由鍋爐管、上連接管、一號(hào)分配室、墊板、一號(hào)管束、二號(hào)管束、筋板、二號(hào)分配室、進(jìn)水連接管、出水連接管、進(jìn)水集箱、出水集箱、補(bǔ)償裝置、連接板、耐溫填充物組成,其間分別通過(guò)插、貫穿、焊接構(gòu)成一整體。本實(shí)用新型不僅保證鍋爐底渣能順利進(jìn)入冷渣管而不產(chǎn)生堵渣、結(jié)焦、泄露、高溫輻射現(xiàn)象,而且具有結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨損、體積穩(wěn)定性好、節(jié)能降耗、承壓能力高、溫差小、熱應(yīng)力適中、水阻小的特點(diǎn),不存在漏渣、漏灰、燒紅等現(xiàn)象,且便于檢修、縮短檢修時(shí)間、適用于所有電站、化工廠、水泥燒制廠、冶金集團(tuán)。具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高溫罩式爐可拆式料筐 1126     

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本實(shí)用新型的高溫罩式爐可拆式料筐,涉及冶金領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)高溫罩式爐料筐不可拆卸、易變形、不可修復(fù)、使用壽命短、裝料困難等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型由料筐底盤、可拆卸底板(2)、立柱(4)和料盤(6)組成,可拆卸底板(2)裝設(shè)于料筐底盤上,其中心位置設(shè)有底盤中心孔(3);立柱(4)和料盤(6)均為與底盤中心孔(3)同心的中空管狀,兩者垂直裝設(shè)于料筐底盤上,立柱(4)設(shè)于底盤中心孔(8)上,料盤(6)設(shè)于立柱(4)外側(cè)。本實(shí)用新型適用于鋼卷退火用料筐的生產(chǎn)制造。

電弧爐及其底吹攪拌系統(tǒng) 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種電弧爐的底吹攪拌系統(tǒng)，包括設(shè)置于所述電弧爐底部的透氣磚和用于向所述透氣磚供氣的供氣裝置，所述供氣裝置包括用于連接氣源的輸氣管和設(shè)置于所述輸氣管上的閥門，所述輸氣管的出口端設(shè)置于所述透氣磚的底部。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的電弧爐的底吹攪拌系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)底吹氣體攪拌。通過(guò)底吹氣體攪拌工藝大大改善電弧爐煉鋼的冶煉條件，強(qiáng)化冶金功能。顯著改善由于熔池?cái)嚢枘芰Φ蛯?dǎo)致的廢鋼、合金熔化緩慢，渣與鋼液反應(yīng)不完全，金屬合金收得率低，冶煉時(shí)間長(zhǎng)和能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型還公開了一種具有該底吹攪拌系統(tǒng)的電弧爐，同樣具有上述技術(shù)效果。

鎖銷孔結(jié)構(gòu)及凸輪軸相位調(diào)節(jié)器 725     

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本發(fā)明提供了一種鎖銷孔結(jié)構(gòu)及凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，屬于可變氣門正時(shí)裝置領(lǐng)域，凸輪軸相位調(diào)節(jié)器包括第二蓋板、殼體、轉(zhuǎn)子和鎖銷孔結(jié)構(gòu)；蓋合件、第二蓋板和殼體圍合形成工作內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在工作內(nèi)腔中；鎖銷孔結(jié)構(gòu)包括蓋合件和鎖銷套；蓋合件為凸輪軸相位調(diào)節(jié)器的第一蓋板或鏈輪；蓋合件上設(shè)置鎖銷孔，鎖銷套為高耐磨鋼套；鎖銷套固定安裝在鎖銷孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有鎖銷，鎖銷包括銷體和彈性件；銷體的一端與鎖銷套配合，彈性件一端作用于銷體遠(yuǎn)離鎖銷套的一端，另一端作用于轉(zhuǎn)子。通過(guò)這種凸輪軸相位調(diào)節(jié)器，提升了鎖銷孔處硬度但產(chǎn)品整體質(zhì)量不會(huì)增加，綜合了鋼件耐磨性好和鋁及粉末冶金件質(zhì)量輕成本低的優(yōu)點(diǎn)。

調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的制造方法 719     

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本發(fā)明涉及冶金及壓力加工領(lǐng)域，公開了一種調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的制造方法，該方法包括將鋼錠依次進(jìn)行壓機(jī)鍛制、退火處理、機(jī)械加工處理和調(diào)質(zhì)處理，退火處理采用包括如下過(guò)程的步驟進(jìn)行：將壓機(jī)鍛制后得到的靶板以升溫至第一溫度，并在該第一溫度下保持2～4h；將靶板升溫至第二溫度，并在該第二溫度下保持4～6h；將靶板降至第三溫度，并在該第三溫度下保持5～7h；將靶板升溫至第四溫度，并在該第四溫度下保持25～35h；將靶板降溫至350～450℃，然后降溫至200℃以下。由本發(fā)明的上述方法制造得到的調(diào)質(zhì)均質(zhì)靶板的平面組織均勻、硬度均勻且性能的各向異性小。

硬硅鈣石型硅酸鈣材料的制備方法 670     

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本發(fā)明涉及一種用活性二氧化硅質(zhì)和石灰質(zhì)原料制備硬硅鈣石型硅酸鈣材料的方法。包括以下步驟：1)將活性二氧化硅質(zhì)原料和石灰質(zhì)原料分別進(jìn)行粉磨，獲得活性二氧化硅粉體和石灰粉體；2)將步驟1)獲得的活性二氧化硅粉體和石灰粉體進(jìn)行配料，并置于帶攪拌裝置的混料機(jī)中加入工業(yè)用水?dāng)嚢璩删鶆虻奈锪虾?，?jīng)成型處理后或直接置入密閉反應(yīng)裝置中控制升溫速率、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行合成反應(yīng)；3)將步驟2)獲得的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行成型和/或干燥處理，獲得硬硅鈣石型硅酸鈣材料。該硬硅鈣石型硅酸鈣材料無(wú)毒、安全，同時(shí)具有密度小，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，化學(xué)穩(wěn)定性好等特性，可應(yīng)用于電力、化工、冶金、化工、紡織、輕工建材等行業(yè)。

乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法 766     

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本發(fā)明公開了一種乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法，該方法先將乏燃料元件混合酸溶解，再依次通過(guò)陽(yáng)離子交換樹脂柱和鎳基螯合樹脂柱串聯(lián)的萃取色層柱，通過(guò)優(yōu)化柱分離條件，最終實(shí)現(xiàn)了乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的選擇性富集。本發(fā)明的乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)鈀處理工藝中存在的步驟繁瑣、選擇性差、生產(chǎn)成本高和操作復(fù)雜等問(wèn)題，能快速、高效地從乏燃料元件裂變產(chǎn)物中回收鈀。本發(fā)明的乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法易于實(shí)現(xiàn)循環(huán)復(fù)用和工程放大，在放射性廢物管理和濕法冶金領(lǐng)域具有重要的實(shí)踐意義。

皮帶式凸輪相位器 1124     

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本發(fā)明提供一種皮帶式凸輪相位器，包括皮帶輪(1)、后蓋板(2)、轉(zhuǎn)子(3)和外殼結(jié)構(gòu)，所述后蓋板(2)與外殼結(jié)構(gòu)之間以密封連接方式形成工作腔，所述轉(zhuǎn)子(3)安裝在工作腔中，所述皮帶輪(1)位于后蓋板(2)外側(cè)，且與后蓋板(2)連接固定。所述工作腔可以是殼體(7)與后蓋板(2)密封連接形成，也可以是殼體(7)分別與前蓋板(6)、后蓋板(2)密封連接形成。由于本發(fā)明中的皮帶輪實(shí)際上并不參與皮帶式凸輪相位器的工作腔的密封，因此，排除了皮帶輪發(fā)生粉末冶金外部泄露的可能性，有效地防止了由皮帶輪所導(dǎo)致的皮帶式凸輪相位器總成發(fā)生泄漏，保證了皮帶式凸輪相位器總成的響應(yīng)速度、控制精度及控制穩(wěn)定性。

環(huán)保節(jié)能墻體膠添加劑 925     

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一種廣泛適應(yīng)于冶金建材、機(jī)械加工、輕工、電力發(fā)電陶瓷、中低速柴油機(jī)、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業(yè)窯和鍋爐燃油中應(yīng)用的環(huán)保節(jié)能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩(wěn)定劑、非離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可以使墻體膠的摻水量達(dá)20一50%，節(jié)油率達(dá)到20?35%,穩(wěn)定期長(zhǎng)、霧化性好、無(wú)腐蝕、無(wú)污染、熱值高、成本低、工藝簡(jiǎn)單、使用方便。前景廣闊，達(dá)到了環(huán)保與節(jié)約能源的目的。

復(fù)合樹脂及其制備方法和對(duì)硝酸介質(zhì)中鈀的回收方法 779     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合樹脂及其制備方法和對(duì)硝酸介質(zhì)中鈀的回收方法。該復(fù)合樹脂以商用大孔樹脂為基材，通過(guò)真空灌注的方法，按照不同負(fù)載比將C₈?Cyclen作為萃取劑負(fù)載到大孔樹脂的孔道中。本發(fā)明的復(fù)合樹脂的制備方法制備工藝簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)，易實(shí)現(xiàn)工程放大應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合樹脂在較寬的硝酸濃度范圍內(nèi)對(duì)鈀均有良好的吸附性能且易于循環(huán)復(fù)用，解決了傳統(tǒng)鈀處理工藝中選擇性差、操作復(fù)雜和運(yùn)行成本高的問(wèn)題，在核燃料循環(huán)和濕法冶金領(lǐng)域具有重要的實(shí)踐意義。

基于火焰噴涂的渦輪葉片溫度測(cè)量方法 1147     

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本發(fā)明屬于航空測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在金屬表面用高溫絕緣涂層固定微細(xì)熱電偶，是熱電偶測(cè)試技術(shù)的拓展。本發(fā)明通過(guò)對(duì)渦輪葉片表面處理、火焰噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3陶瓷棒熔融后噴射到渦輪葉片基體上，使涂層與渦輪葉片基體之間形成牢固的冶金結(jié)合，然后將微細(xì)熱電偶固定在絕緣涂層上。微細(xì)熱電偶測(cè)量端采用平行焊或球形焊固定在基體表面，再通過(guò)柔性引線技術(shù)，完成信號(hào)的傳輸與獲取。本發(fā)明基于高溫絕緣涂層固定微細(xì)熱電偶，用微細(xì)熱電偶精確的測(cè)量出了渦輪轉(zhuǎn)子葉片的表面溫度。

從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種從鎂碳磚殘核中提取鎂砂的方法，其特征在于，包括以下步驟：去渣；細(xì)碎；磁選去除鐵屑；浸泡；干燥；輥碾；篩分去除細(xì)粉。本發(fā)明不僅步驟簡(jiǎn)單，而且便于使用，且本發(fā)明以冶金工業(yè)電弧爐體用后拆除的鎂碳磚殘核為原料，將鎂碳磚殘核中的鎂砂顆粒提取出來(lái)再利用，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂砂資源的節(jié)約以及對(duì)鎂碳磚殘核這種工業(yè)垃圾的利用，起到了資源節(jié)約和環(huán)保的雙重效益，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，因此適合推廣使用。

鈹鋁合金的放電等離子體燒結(jié)制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種鈹鋁合金的放電等離子體燒結(jié)制備方法，步驟為：將鈹粉和鋁合金粉按設(shè)計(jì)成分比例混合；將混合的材料裝入軟膜模具中，通過(guò)冷等靜壓制成冷壓坯；將冷壓坯裝入石墨模具，繼而放入SPS爐體，抽真空，加壓，進(jìn)行放電等離子體燒結(jié)。本發(fā)明相對(duì)于其他制備方法，具有工序簡(jiǎn)單、燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短、組織細(xì)小均勻、力學(xué)性能佳的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明簡(jiǎn)化了鈹鋁合金的粉末冶金工藝，提高生產(chǎn)效率，并有望在航空航天領(lǐng)域得到應(yīng)用。本發(fā)明中鈹鋁合金也可選擇多元鋁合金體系，可根據(jù)不同系列鋁合金的特點(diǎn)可以制備出滿足不同服役條件要求的鈹鋁合金。

VAR熔煉爐內(nèi)焊接輔助電極的方法 892     

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本發(fā)明屬于冶金熔煉設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種能夠快速對(duì)焊接的輔助電極進(jìn)行冷卻的VAR熔煉爐內(nèi)焊接輔助電極的方法。該VAR熔煉爐內(nèi)焊接輔助電極的方法，通過(guò)在輔助電極焊接前將VAR熔煉爐內(nèi)的冷態(tài)真空度控制在1.0Pa以下，并將VAR熔煉爐的冷態(tài)漏氣率控制在5Pa·L/s以下，再在輔助電極焊接后通入氬氣進(jìn)行冷卻，最后將VAR熔煉爐內(nèi)壓力控制在4500～6000Pa，并冷卻30～60min，能夠快速完成對(duì)焊接的輔助電極的冷卻，將冷卻速度由原來(lái)的15℃/min提高到25℃/min以上，可減少VAR熔煉準(zhǔn)備等待時(shí)間30min以上，并可使電耗至少降低100度/爐，使生產(chǎn)效率提高5％以上。

無(wú)錐度鑄鋼模 890     

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本發(fā)明為一種無(wú)錐度鑄鋼模，涉及一種冶金冶煉鑄造技術(shù)中的一種鑄鋼模。目的是解決現(xiàn)有有錐度鑄鋼模鑄造的有錐度的鋼錠去生產(chǎn)模具鋼板成材率低,工藝復(fù)雜,成本很高的問(wèn)題。包括中空柱狀且頂端開口的模體，模體上設(shè)置吊環(huán)和用于注入鋼水的注孔，模體從上到下內(nèi)徑相同；模體包括相互對(duì)稱的左右兩個(gè)半模，兩個(gè)半?？刹鹦哆B接；兩個(gè)半模連接的部位設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置螺柱孔，通過(guò)螺柱穿過(guò)連接板上的螺柱孔將兩個(gè)半模連接；注孔設(shè)置在模體下端，且由兩個(gè)半模的連接線中分；所述模體是沿其長(zhǎng)度方向分隔為兩個(gè)半模；兩個(gè)半模的壁上都設(shè)置有增強(qiáng)其剛度的加強(qiáng)筋。本發(fā)明可輕松脫模，且能大幅提高寬幅高性能模具鋼板成材率。