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隆基氫能，作為全球氫能產(chǎn)業(yè)的佼佼者，專(zhuān)注于可再生能源制氫技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新，致力于提供高效、可靠的綠氫裝備及綜合解決方案。此次合作，是隆基氫能與該能源裝備企業(yè)在技術(shù)與資源上的深度融合，也是傳統(tǒng)裝備制造與新能源技術(shù)的跨界協(xié)作。
2025年2月27日，甘肅高臺(tái)縣年產(chǎn)5GWh鉛碳電池生產(chǎn)項(xiàng)目正式簽約，標(biāo)志著當(dāng)?shù)匦履茉串a(chǎn)業(yè)再添“強(qiáng)引擎”。項(xiàng)目由太湖能谷主導(dǎo)，選址高臺(tái)縣南華工業(yè)園區(qū)，總占地600畝，分兩期建設(shè)。該項(xiàng)目融合全球領(lǐng)先的鉛碳儲(chǔ)能技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，打造安全、經(jīng)濟(jì)、可循環(huán)的儲(chǔ)能系統(tǒng)。投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值達(dá)60億元，創(chuàng)造近千個(gè)就業(yè)崗位，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，助力高臺(tái)縣向綠色高端經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，同時(shí)為太湖能谷拓展西北市場(chǎng)、鞏固技術(shù)領(lǐng)先地位提供重要支撐。
近日，派恩杰半導(dǎo)體完成近5億元A輪融資，寧波國(guó)資成為主要投資方。公司計(jì)劃加速碳化硅與氮化鎵功率器件的產(chǎn)業(yè)化，8英寸碳化硅預(yù)計(jì)今年四季度量產(chǎn)。此次融資將推動(dòng)碳化硅產(chǎn)業(yè)的技術(shù)突破與市場(chǎng)擴(kuò)展，助力我國(guó)在第三代半導(dǎo)體領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力提升。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種錳碳復(fù)合控釋材料及其制備方法和應(yīng)用，該錳碳復(fù)合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發(fā)泡劑。本發(fā)明錳碳復(fù)合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調(diào)控釋碳和錳循環(huán)過(guò)程，顯著提高電子傳遞與傳質(zhì)效率，實(shí)現(xiàn)協(xié)同脫氮，整體脫氮效率顯著提高，實(shí)現(xiàn)同步脫氮除磷和自適應(yīng)持續(xù)脫氮。制備錳碳復(fù)合控釋材料所需原材料均環(huán)境友好、價(jià)格低廉，其制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，能應(yīng)用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統(tǒng)淹沒(méi)區(qū)填料
本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過(guò)傾爐裝置安裝在操作平臺(tái)上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側(cè)的操作平臺(tái)上設(shè)置有熱兌系統(tǒng)；所述操作平臺(tái)上設(shè)置有防沸機(jī)構(gòu)，所述爐體的開(kāi)口處以及矮煙罩上設(shè)置有鎖止機(jī)構(gòu)。通過(guò)防沸機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)鎖止機(jī)構(gòu)，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護(hù)環(huán)境，減少污染，還能提高爐內(nèi)的熱效率，降低能耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟，回轉(zhuǎn)窯安裝；回轉(zhuǎn)窯煅燒：經(jīng)過(guò)窯內(nèi)低溫區(qū)和高溫區(qū)的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物；所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉(cāng)；煅燒過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煅燒煙氣被排煙引風(fēng)機(jī)抽至窯尾進(jìn)料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進(jìn)入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經(jīng)過(guò)凈化以后達(dá)標(biāo)排放，布袋收塵器中產(chǎn)生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過(guò)15％的比例混合，然后靜態(tài)復(fù)燒，復(fù)燒后的稀土氧化物進(jìn)入步驟三中的混料機(jī)。
本發(fā)明涉及一種具有高效催化過(guò)氧單硫酸逛街染料的銅鈷雙金屬碳催化劑，屬于催化材料領(lǐng)域，其對(duì)過(guò)氧單硫酸具有高催化效率，產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性物質(zhì)能有效分解工業(yè)產(chǎn)生的伴隨著大量廢水的染料，本發(fā)明可以減少有色廢水對(duì)水生生態(tài)系統(tǒng)和人類(lèi)健康造成重大影響，所述銅鈷雙金屬碳催化劑對(duì)活性紫5染料的降解率在10min時(shí)可達(dá)95％，經(jīng)過(guò)8次循環(huán)后的降解率仍可達(dá)到93％以上，催化效率高，穩(wěn)定性良好，本發(fā)明為印染廢水處理提供了一種新思路。
一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹(shù)脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預(yù)留出設(shè)定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹(shù)脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開(kāi)了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結(jié)構(gòu)上看更加接近真實(shí)脫粘缺陷，因此試驗(yàn)效果更加接近真實(shí)值。
埃姆媞分離技術(shù)有限公司是由美國(guó)基金發(fā)起并組建的一個(gè)跨國(guó)企業(yè)，產(chǎn)品源于歐洲和北美。埃姆媞分離技術(shù)有限公司為特種分離用戶(hù)研發(fā)高分子膜及膜材料，為客戶(hù)提供耐高溫，耐高壓，抗污染RO膜，以及耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑的超濾及納濾膜元件及成套設(shè)備。包括移動(dòng)式集裝箱設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)產(chǎn)品及定制的工業(yè)產(chǎn)品。埃姆媞公司的技術(shù)和產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、醫(yī)藥、化工、微電子、貴金屬冶煉、化纖、造紙、航天等工業(yè)和高科技領(lǐng)域。
一、全面系統(tǒng)的給大家介紹一下應(yīng)對(duì)氣候變化，就雙碳問(wèn)題形成共識(shí)的整個(gè)過(guò)程以及中國(guó)做了貢獻(xiàn) 二、中國(guó)實(shí)現(xiàn)雙探目標(biāo)的總體部署 三、雙探目標(biāo)面對(duì)形式和重點(diǎn)任務(wù) 四、有色行業(yè)實(shí)現(xiàn)探達(dá)峰目標(biāo)的主要任務(wù) 這個(gè)實(shí)現(xiàn)雙探目標(biāo)，應(yīng)該是全球的共同使命！大家知道應(yīng)對(duì)氣候變化是全球治理的重要組成部分，聯(lián)合國(guó)憲章規(guī)范了全球的政治秩序，世貿(mào)組織、世界銀行規(guī)范了全球的經(jīng)濟(jì)秩序，聯(lián)合國(guó)氣候變化框架公約特別巴黎協(xié)定試圖在規(guī)劃全球的環(huán)境秩序！ 詳情請(qǐng)觀看視頻...
2022國(guó)際焊接材料技術(shù)應(yīng)用線上報(bào)告會(huì)，于2022年5月23-29日線上舉行。主辦單位：中冶有色技術(shù)平臺(tái)，中冶有色技術(shù)網(wǎng)，承辦單位：北方中冶（北京）工程咨詢(xún)有限公司
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標(biāo)記線；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測(cè)量每次冶煉結(jié)束后標(biāo)記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計(jì)算出石墨電極直徑；S3、當(dāng)所述石墨電極直徑達(dá)到預(yù)警值時(shí)，下線石墨電極；S4、截?cái)嗍姌O直徑達(dá)到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截?cái)嗪蟮氖姌O組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過(guò)激光測(cè)量可精準(zhǔn)判斷石墨電極下線標(biāo)準(zhǔn)，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。
“2025綠色低碳冶金技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)”定于2025年3月28-30日在河南省鄭州市舉行,由中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所、鄭州輕工業(yè)大學(xué)、中南大學(xué)、北京科技大學(xué)、華北理工大學(xué)、河南科技大學(xué)共同主辦.
一、項(xiàng)目名稱(chēng) 原料凍塊破碎研究 二、現(xiàn)狀分析 原料每年卸車(chē)12000節(jié)左右，冬季卸車(chē)過(guò)程中，因季節(jié)和物料特性的影響，物料上凍結(jié)成大塊，凍塊處理的過(guò)程作業(yè)流程長(zhǎng)，需經(jīng)清口機(jī)破碎，推土機(jī)碾壓，鏟運(yùn)機(jī)推堆。且破碎效果差，破碎粒度不能滿(mǎn)足上料要求。后期還需要經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩反復(fù)篩選，產(chǎn)生大量篩上物。整個(gè)破碎篩選過(guò)程占用倉(cāng)容，制約后期到貨物料卸車(chē)，影響廠停。 三、存在問(wèn)題 受季節(jié)和物料特性的影響，冬季卸車(chē)又存在著凍塊破碎的問(wèn)題，因此還需考慮割包完成后，如何對(duì)大塊進(jìn)行破碎。 四、攻關(guān)目標(biāo) 1、破碎后粒度≤30mm的物料需占物料總量的90%。 2、系統(tǒng)設(shè)備故障率≤0.1%。 3、破碎比大于20。
鄭州大學(xué)，梁學(xué)民，大型鋁電解槽焙燒啟動(dòng)技術(shù)新進(jìn)展，自20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)電解鋁工業(yè)得到快速發(fā)展，產(chǎn)能和產(chǎn)量多年穩(wěn)居世界第一。2019年中國(guó)電解鋁產(chǎn)量達(dá)3504萬(wàn)噸，占全球總量的56%?，F(xiàn)代鋁電解技術(shù)經(jīng)歷了50年的發(fā)展,鋁電解槽焙燒啟動(dòng)技術(shù)的革新發(fā)展也伴隨始終，大型鋁電解槽先后經(jīng)歷了。鋁液焙燒是在電解槽內(nèi)灌入一定量的鋁液，覆蓋在陰極表面上，并且與陽(yáng)極接觸，構(gòu)成電流回路，電解槽通電后產(chǎn)生熱量，焙燒電解槽;由于鋁液電阻很小，大部分熱量則由陰極和陽(yáng)極產(chǎn)生，盡管通入全電流,總發(fā)熱量也不大，產(chǎn)生的熱量較低;
楊通晗，工學(xué)博士，2022年畢業(yè)于廣西大學(xué)，目前就職于廣西民族大學(xué)。長(zhǎng)期從事稀土基和過(guò)渡族等金屬間化合物的相圖、結(jié)構(gòu)、磁性能制冷、永磁和軟磁相關(guān)研究，已在該領(lǐng)域積累了一定的研究經(jīng)驗(yàn)，主持科研項(xiàng)目2項(xiàng)，發(fā)表SCI 10余篇。
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過(guò)機(jī)械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅(qū)體；將多孔前驅(qū)體用石英粉包裹置于微波燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅(qū)體的形式混合成型后進(jìn)行微波加熱，在微波加熱過(guò)程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進(jìn)入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累
本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進(jìn)行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機(jī)溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后，進(jìn)行燒結(jié)處理，得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開(kāi)裂，制備碳化鎢粉時(shí)不會(huì)因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機(jī)溶劑進(jìn)行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)高溫真空蒸餾將可揮發(fā)性物去除，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素與粒度碳、煤、焦炭制成復(fù)合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復(fù)合還原劑加入煙化爐進(jìn)行還原操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的陽(yáng)極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險(xiǎn)固體廢棄物，而且還可以對(duì)煙化爐工藝系統(tǒng)的煤炭消耗進(jìn)行能源替代，同時(shí)通過(guò)本發(fā)明的方法既消耗了鋁電解產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢物廢碳素
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進(jìn)行預(yù)處理，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素以質(zhì)量比1:100?100:1的比例與粒度碳、煤、焦炭制成復(fù)合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復(fù)合還原劑加入煉鉛還原爐進(jìn)行煉鉛操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的陽(yáng)極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險(xiǎn)固體廢棄物，而且可以對(duì)火法煉鉛系統(tǒng)的煤炭消耗進(jìn)行能源替代，同時(shí)通過(guò)本發(fā)明的方法使用1噸廢碳素即可代替0.5?1.5噸煤炭或焦炭，且不產(chǎn)生新的危險(xiǎn)固體廢物
該微生物電催化碳捕集膜包括依次復(fù)合的微生物陽(yáng)極、陰離子交換膜和氣體擴(kuò)散陰極，其中微生物陽(yáng)極中的微生物包括產(chǎn)電型微生物。將其用于廢水減污和煙氣脫碳的協(xié)同減排，產(chǎn)電型微生物降解廢水中有機(jī)物，并釋放出電子、H+和CO2；電子到達(dá)陰極并在催化劑作用下還原煙氣中共存O2產(chǎn)生OH?，OH?吸收CO2并將其轉(zhuǎn)化為CO32?；在電場(chǎng)力作用下CO32?跨過(guò)陰離子交換膜，與產(chǎn)電型微生物釋放的H+結(jié)合轉(zhuǎn)化為CO2，實(shí)現(xiàn)廢水減污與煙氣脫碳的協(xié)同增效，實(shí)現(xiàn)水/氣介質(zhì)中有機(jī)污染物與CO2協(xié)同減排。
本發(fā)明提供一種提升礦山生態(tài)修復(fù)區(qū)固碳增匯能力的系統(tǒng)。該提升礦山生態(tài)修復(fù)區(qū)固碳增匯能力的系統(tǒng)，包括，通過(guò)智能控制中心和經(jīng)濟(jì)優(yōu)化模型，系統(tǒng)能夠在保證修復(fù)效果的前提下，顯著降低實(shí)施和維護(hù)成本，通過(guò)自動(dòng)植物選擇系統(tǒng)和基于環(huán)境參數(shù)的模型，系統(tǒng)能夠針對(duì)不同礦山生態(tài)修復(fù)區(qū)的環(huán)境條件進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高通用性。該提升礦山生態(tài)修復(fù)區(qū)固碳增匯能力的系統(tǒng)，土壤改良模塊：包括有機(jī)肥投放裝置、石灰施用裝置和土壤改良劑混合器，所述土壤改良模塊用于改良土壤結(jié)構(gòu)和提升土壤肥力。
目前通過(guò)碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過(guò)混合攪拌，實(shí)現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會(huì)導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中，進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。
堿液用氫氧化鈉和氫氧化鈣，氫氧化鈉只作為催化中間體介質(zhì)循環(huán)利用，氫氧化鈣把磷和氟化學(xué)反應(yīng)成為鹽類(lèi)后，在進(jìn)行沉淀過(guò)濾去除。該工藝無(wú)需投資大成本高的廢氣RTO蓄熱燃燒系統(tǒng)。
金屬冶煉的碳足跡是指在整個(gè)金屬冶煉過(guò)程中，從原材料開(kāi)采、加工、運(yùn)輸、使用到最終處置等各個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。碳足跡是衡量一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成影響的指標(biāo)，它可以幫助企業(yè)和消費(fèi)者了解其活動(dòng)對(duì)氣候變化的影響，并采取措施減少碳排放，鋁冶煉相比較與鋼鐵冶煉會(huì)多一步電解步驟，對(duì)能源消耗量更大，因此為了分析鋁業(yè)冶煉中的碳排放強(qiáng)度,優(yōu)化鋁業(yè)冶煉的低碳性能,對(duì)鋁業(yè)冶煉的生命周期碳足跡進(jìn)行測(cè)算成為了本領(lǐng)域人員關(guān)注的重點(diǎn)。
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