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本發(fā)明公開了一種航空發(fā)動機碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件貼補修復(fù)方法，包括：使用CMC?SiC補片作為貼補修復(fù)零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結(jié)構(gòu)，用脈沖激光在CMC?SiC補片與零件的接觸面上制備表面紋理，將釬料涂在CMC?SiC補片與零件接觸面上，將CMC?SiC補片與零件表面壓緊，經(jīng)過真空釬焊、打磨、清洗烘干、環(huán)境障涂層恢復(fù)、退火后完成航空發(fā)動機碳化硅陶瓷基復(fù)合材料零件的貼補修復(fù)。本發(fā)明采用貼補技術(shù)，重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑，恢復(fù)零件強度
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種錳碳復(fù)合控釋材料及其制備方法和應(yīng)用，該錳碳復(fù)合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發(fā)泡劑。本發(fā)明錳碳復(fù)合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調(diào)控釋碳和錳循環(huán)過程，顯著提高電子傳遞與傳質(zhì)效率，實現(xiàn)協(xié)同脫氮，整體脫氮效率顯著提高，實現(xiàn)同步脫氮除磷和自適應(yīng)持續(xù)脫氮。制備錳碳復(fù)合控釋材料所需原材料均環(huán)境友好、價格低廉，其制備工藝簡單，制備成本低，能應(yīng)用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統(tǒng)淹沒區(qū)填料
本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過傾爐裝置安裝在操作平臺上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側(cè)的操作平臺上設(shè)置有熱兌系統(tǒng)；所述操作平臺上設(shè)置有防沸機構(gòu)，所述爐體的開口處以及矮煙罩上設(shè)置有鎖止機構(gòu)。通過防沸機構(gòu)以及聯(lián)動組件帶動鎖止機構(gòu)，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護環(huán)境，減少污染，還能提高爐內(nèi)的熱效率，降低能耗。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟，回轉(zhuǎn)窯安裝；回轉(zhuǎn)窯煅燒：經(jīng)過窯內(nèi)低溫區(qū)和高溫區(qū)的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物；所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉；煅燒過程中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煅燒煙氣被排煙引風(fēng)機抽至窯尾進料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經(jīng)過凈化以后達標排放，布袋收塵器中產(chǎn)生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過15％的比例混合，然后靜態(tài)復(fù)燒，復(fù)燒后的稀土氧化物進入步驟三中的混料機。
本發(fā)明涉及一種具有高效催化過氧單硫酸逛街染料的銅鈷雙金屬碳催化劑，屬于催化材料領(lǐng)域，其對過氧單硫酸具有高催化效率，產(chǎn)生的強氧化性物質(zhì)能有效分解工業(yè)產(chǎn)生的伴隨著大量廢水的染料，本發(fā)明可以減少有色廢水對水生生態(tài)系統(tǒng)和人類健康造成重大影響，所述銅鈷雙金屬碳催化劑對活性紫5染料的降解率在10min時可達95％，經(jīng)過8次循環(huán)后的降解率仍可達到93％以上，催化效率高，穩(wěn)定性良好，本發(fā)明為印染廢水處理提供了一種新思路。
一種碳纖維增強復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預(yù)留出設(shè)定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結(jié)構(gòu)上看更加接近真實脫粘缺陷，因此試驗效果更加接近真實值。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標記線；S2、進行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結(jié)束后標記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當所述石墨電極直徑達到預(yù)警值時，下線石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測量可精準判斷石墨電極下線標準，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。
本發(fā)明屬于無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔前驅(qū)體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過機械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅(qū)體；將多孔前驅(qū)體用石英粉包裹置于微波燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅(qū)體的形式混合成型后進行微波加熱，在微波加熱過程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進入氣孔內(nèi)部，在埋粉的作用下孔內(nèi)部氣體迅速積累
本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后，進行燒結(jié)處理，得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開裂，制備碳化鎢粉時不會因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機溶劑進行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；
本發(fā)明公開了一種鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進行預(yù)處理，通過高溫真空蒸餾將可揮發(fā)性物去除，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素與粒度碳、煤、焦炭制成復(fù)合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復(fù)合還原劑加入煙化爐進行還原操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且還可以對煙化爐工藝系統(tǒng)的煤炭消耗進行能源替代，同時通過本發(fā)明的方法既消耗了鋁電解產(chǎn)生的危險固體廢物廢碳素
本發(fā)明公開了一種鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進行預(yù)處理，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素以質(zhì)量比1:100?100:1的比例與粒度碳、煤、焦炭制成復(fù)合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復(fù)合還原劑加入煉鉛還原爐進行煉鉛操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的陽極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且可以對火法煉鉛系統(tǒng)的煤炭消耗進行能源替代，同時通過本發(fā)明的方法使用1噸廢碳素即可代替0.5?1.5噸煤炭或焦炭，且不產(chǎn)生新的危險固體廢物
該微生物電催化碳捕集膜包括依次復(fù)合的微生物陽極、陰離子交換膜和氣體擴散陰極，其中微生物陽極中的微生物包括產(chǎn)電型微生物。將其用于廢水減污和煙氣脫碳的協(xié)同減排，產(chǎn)電型微生物降解廢水中有機物，并釋放出電子、H+和CO2；電子到達陰極并在催化劑作用下還原煙氣中共存O2產(chǎn)生OH?，OH?吸收CO2并將其轉(zhuǎn)化為CO32?；在電場力作用下CO32?跨過陰離子交換膜，與產(chǎn)電型微生物釋放的H+結(jié)合轉(zhuǎn)化為CO2，實現(xiàn)廢水減污與煙氣脫碳的協(xié)同增效，實現(xiàn)水/氣介質(zhì)中有機污染物與CO2協(xié)同減排。
本發(fā)明提供一種提升礦山生態(tài)修復(fù)區(qū)固碳增匯能力的系統(tǒng)。該提升礦山生態(tài)修復(fù)區(qū)固碳增匯能力的系統(tǒng)，包括，通過智能控制中心和經(jīng)濟優(yōu)化模型，系統(tǒng)能夠在保證修復(fù)效果的前提下，顯著降低實施和維護成本，通過自動植物選擇系統(tǒng)和基于環(huán)境參數(shù)的模型，系統(tǒng)能夠針對不同礦山生態(tài)修復(fù)區(qū)的環(huán)境條件進行優(yōu)化調(diào)整，提高通用性。該提升礦山生態(tài)修復(fù)區(qū)固碳增匯能力的系統(tǒng)，土壤改良模塊：包括有機肥投放裝置、石灰施用裝置和土壤改良劑混合器，所述土壤改良模塊用于改良土壤結(jié)構(gòu)和提升土壤肥力。
目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過混合攪拌，實現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中，進而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。
金屬冶煉的碳足跡是指在整個金屬冶煉過程中，從原材料開采、加工、運輸、使用到最終處置等各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。碳足跡是衡量一個產(chǎn)品或服務(wù)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成影響的指標，它可以幫助企業(yè)和消費者了解其活動對氣候變化的影響，并采取措施減少碳排放，鋁冶煉相比較與鋼鐵冶煉會多一步電解步驟，對能源消耗量更大，因此為了分析鋁業(yè)冶煉中的碳排放強度,優(yōu)化鋁業(yè)冶煉的低碳性能,對鋁業(yè)冶煉的生命周期碳足跡進行測算成為了本領(lǐng)域人員關(guān)注的重點。
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)沉淀結(jié)晶制備碳酸鈰的方法。采用本發(fā)明提供的方法制備碳酸鈰能夠保證碳酸稀土沉淀結(jié)晶的粒度和質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，提升碳酸鈰產(chǎn)品質(zhì)量，并且生產(chǎn)效率高。
鈉離子電池具有鈉資源豐富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具備優(yōu)勢、環(huán)境友好等優(yōu)點，使得鈉離子電池在新能源汽車、大規(guī)模電化學(xué)儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。而對于鈉離子電池而言，具有商業(yè)化前景的負極材料選擇并不多，硬碳是其中一種。目前硬碳材料在鈉離子全電池中的應(yīng)用仍然存在一些挑戰(zhàn)，其中最主要的就是其動力學(xué)性能較差，難以兼顧高容量及高倍率性能，且存在較大的析鈉隱患。
本發(fā)明的目的是提供一種鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法，通過利用鎢冶煉工藝流程本身存在的含氨廢氣捕集回轉(zhuǎn)窯煙氣中的二氧化碳，捕集后的二氧化碳還可用于冷凍回收小蘇打;該方法與醇胺吸收法相比，無需額外配備吸收劑，氨氣和二氧化碳都是封閉循環(huán)利用，更加節(jié)省能源，降低了碳捕集成本。
粘結(jié)劑噴射技術(shù)作為一種先進的增材制造技術(shù)，其核心原理融合了噴墨打印與粉末床鋪粉打印的精髓。該技術(shù)通過精準控制粘結(jié)劑的噴射，直接作用于預(yù)先鋪設(shè)的粉末材料層上(如金屬、陶瓷、聚合物等)，利用粘結(jié)劑的選擇性固化作用，將粉末顆粒逐層粘結(jié)并堆疊起來，形成初步的打印坯體。這一過程在室溫環(huán)境下進行，避免了固液相轉(zhuǎn)變及其伴隨的熱量轉(zhuǎn)移問題，從而有效消除了殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力累積的可能性，顯著提升了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和加工精度。
為降低硅碳材料的膨脹及其提升功率性能，本發(fā)明提供了一種低膨脹、高功率鋰-銀共摻雜納米硅碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
