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碳化鎢對輥破碎機，利用兩個軋輥相對差速轉(zhuǎn)動來破碎物料的設(shè)備，其軋輥以碳化鎢和鈷等為材料，通過粉末冶金方法制成碾輥。廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、多晶硅、鋰電池、三基熒光粉電池、稀土等行業(yè)中碎和細碎原材料的。也可用于其他行業(yè)物料試樣制備的破碎。在處理高純材料時能避免其他元素混入物料，不含金屬離子污染，保證物料的高純度和潔凈度。出料粒度均勻，物料進入破碎腔被軋輥軋碎后，通過兩軋輥間的縫隙進入接料斗，調(diào)節(jié)縫隙大小即可改變排料粒度，并且出料粒度均勻，不會成片狀，不粘料。
1.建設(shè)背景； 2.建設(shè)目標(biāo)； 3.整體設(shè)計方案； 4.重點建設(shè)內(nèi)容； 5.亮點與價值；
碳化鎢對輥破碎機，利用兩個軋輥相對差速轉(zhuǎn)動來破碎物料的設(shè)備，其軋輥以碳化鎢和鈷等為材料，通過粉末冶金方法制成碾輥。廣泛應(yīng)用于電子、陶瓷、多晶硅、鋰電池、三基熒光粉電池、稀土等行業(yè)中碎和細碎原材料的。
1.平臺介紹；2.研究背景及意義；3.試驗研究與分析；4.結(jié)論
研發(fā)碳化硅表面改性技術(shù)，降低碳化硅微粉破碎應(yīng)力，改進雷蒙磨粉磨工藝，保證碳化硅高純度條件下，實現(xiàn)不同球形度碳化硅微粉的制備；改進氣流分級工藝，獲得粒度為4.5-3.0μm的碳化硅顆粒，通過磁選、酸洗等工藝優(yōu)化，使SiC 含量超過99.1%，游離碳、三氧化二鐵含量均小于0.1%，球形度小于0.867，掌握高性能低球形度碳化硅微粉制備關(guān)鍵技術(shù)。
1.LPBF 顆粒增強（TiC、WC和SiC）增強鐵基復(fù)合材料的工作已經(jīng)取得一定進展，主要圍繞微觀結(jié)構(gòu)和機械性能變化。 2.除了增強相含量和尺寸以外，LPBF復(fù)合材料自身缺陷（孔隙和裂紋）同樣影響材料的性能。 3.已經(jīng)成功利用球形WC/W2C生產(chǎn)出高強LPBF復(fù)合材料，并測試了摩擦磨損、壓縮強度、壓縮率、腐蝕性能。 4.奧氏體相、析出相、增強顆粒的協(xié)同作用提升了LPBF 420 + WC/W2C MMCs的各方面性能。
裴文利，東北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授 / 博士生導(dǎo)師，九三學(xué)社社員，日本國立秋田大學(xué)客座教授，遼寧省應(yīng)用磁學(xué)會副秘書長，英國皇家化學(xué)學(xué)會 reviewer panel member。長期從事高性能磁性材料和低維納米材料的研究。已發(fā)表 SCI 收錄 120多篇。獲得授權(quán)發(fā)明專利 29 項。主持自然科學(xué)基金面上項目 4 項、參與 5 項，主持國家重點專項子課題和云南省重大項目子課題各 1 項、吉林省重大科技項目 1 項，教育部課題 2 項。
如何能讓碳化硅超細微粉的沉降速度加快；如何讓硅微粉的PH值控制在所需區(qū)間而不會有大的波動。
1. 研究背景及意義； 2. 自支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計研究進展； 3. 未來的發(fā)展方向； 4. 團隊相關(guān)研究；
孟憲明，教授級高工，主攻先進工藝與材料方向，集團中央研究院副院長，集團首席專家。全國標(biāo)準(zhǔn)化委員會委員、國家科技項目評審專家、中國汽車工程學(xué)會車身副秘書長。主持或承擔(dān)國家科技重點專項、國際合作等課題 10 余項，牽頭獲省部一等獎 4 項，二等獎 10 項，出版專著 4 部，SCI 論文 36 篇，“十三五”中國機械工業(yè)科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才等稱號。
1、氧化亞硅的制備方法和加工工藝，設(shè)備研發(fā)； 2、鋰電池硅碳負極材料（碳包覆硅）的制備方法和加工工藝，生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線設(shè)計。
本研究以四種不同F(xiàn)e含量的廢料AA6063鋁合金型材剪切制成的回收碎塊為原料，采用熱機械固結(jié)工藝制成高致密度的合金棒材樣品，研究了擠壓比對T6熱處理前后棒材組織和力學(xué)性能的影響。得到以下結(jié)論: (1) 在擠壓態(tài)下，隨著擠壓比由9:1提高至25:1，動態(tài)再結(jié)晶程度增加，同時碎塊界面對晶粒生長起阻擋作用，微觀組織由細小的再結(jié)晶等軸晶粒組成，同時觀察到高Fe含量(0.54 wt.%)區(qū)域的再結(jié)晶晶粒明顯比低Fe含量(0.14 wt.%)區(qū)域的晶粒更加細小，這是由于在這些區(qū)域具有明顯更高數(shù)量密度的富Fe相顆粒，可以更有效地釘扎再結(jié)晶晶粒的晶界
羅銳，中國科學(xué)院金屬研究所 2023 級博士，博士期間主要從事高性能碳氣凝膠復(fù)合材料制備及性能研究。
碳粉和碳化硅微粉分離技術(shù)共同研發(fā)，加快碳化硅微粉的沉降速度尤其是200#的產(chǎn)品。
一、研究背景； 二、顆粒-氣泡脫附過程研究； 三、靜水環(huán)境 DEM模擬； 四、湍流環(huán)境 CFD-DEM模擬
梁昱巍，石河子大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，工學(xué)博士。主要從事無機納米復(fù)合材料的設(shè)計、合成及其在能源催化領(lǐng)域的應(yīng)用研究，包括光催化分解水析氫、苯甲醛的氧化和 5- 羥甲基糠醛光催化轉(zhuǎn)化等工作。在《ACS Applied Nano Materials》、《Applied Catalysis B: Environmental》以及《Journal of Materials Science & Technology》等雜志發(fā)表文章。
1、缺乏先進的脫硫脫氮技術(shù)； 2、石墨增碳劑研發(fā)方面缺乏國內(nèi)最前沿的第一手資料。
“效率是工業(yè)革命以來所有企業(yè)永恒的主題，也是美的最大的優(yōu)勢和盈利最根本的法寶。美的沒有第二條路可走，必須在效率提升上下苦工，進一步挖掘和強化效率優(yōu)勢，同時用全價值鏈的整體優(yōu)化升級替代局部最優(yōu)的陷阱，實現(xiàn)全價值鏈的運營提效。”
李建軍，中國科學(xué)院金屬研究所 研究員。2016 年博士畢業(yè)于南開大學(xué)。主要研究方向為銅鋅錫硫、銅銦鎵硒等新型硫族化合物半導(dǎo)體光伏材料與器件，以第一或通訊作者發(fā)表 Nature Energy, Advanced Materials, 等 SCI 學(xué)術(shù)論文 20 余篇，論文總 引用 2200 余次，H 因子 25.
河南 - 鄭州
2025年05月09日 ~ 11日
