潛水曝氣機對那些需額外進行空氣補給的污水處理工藝,是經(jīng)濟、有效的選擇。由于采用潛水式電機的設(shè)計,無需進行機房的投資。新的QXB新潛水曝氣機氣泡細密,溶氧率高、維修、安裝方便、運用靈活,對水池無形狀的要求;運行平穩(wěn),安靜,噪音小。如將底部的混合室改用不銹鋼鈍化材料,將會顯著延長使用壽命。
本發(fā)明公開了一種核級合金鋼管道焊接接頭用超聲檢測方法,該方法采用一套包括超聲相控陣檢測儀、試塊、超聲探頭與超聲楔塊、掃查裝置構(gòu)成的超聲檢驗系統(tǒng),利用相控陣超聲檢驗技術(shù),以自動或手動的掃查方式,按設(shè)定的聚焦準則和指定的靈敏度水平進行掃查,獲取回波信號,并按給定的驗收準則進行驗收評價。本發(fā)明的先進超聲檢測方法,針對厚度不小于25mm的核級合金鋼管道全焊透對接接頭,其無損檢測效果可實現(xiàn)不低于焊接接頭射線檢驗要求,并能有效檢出最小尺寸為0.7mm的體積型缺陷
本發(fā)明涉及爆炸焊接方法技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法。其包括:步驟一、選擇作為復層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材;步驟二、爆炸焊接前,對不銹鋼板材表面做降低硬度處理;步驟三、配置低爆速炸藥;步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理;步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法中,爆炸焊接前,不用進行預熱處理,減少加熱方面的費用;消除了因?qū)嵝阅懿町惍a(chǎn)生的焊接風險;
本發(fā)明公開了一種礦用車橋大壁厚軸頭環(huán)縫窄間隙焊接方法,其特點是,采用鎖邊焊縫,U型的焊縫坡口,焊縫坡口根部為圓角R4,焊縫坡口角度為4°;采用窄間隙MAG焊接;窄間隙MAG焊槍截面為50mm*8mm矩形長條狀;導電嘴通過螺紋結(jié)構(gòu)與窄間隙MAG焊槍連接;保證焊槍端部可以深入焊縫坡口,保證焊絲干伸長,保證焊接參數(shù)穩(wěn)定,保證氣保護效果,保證焊縫根部熔合良好;可以獲得穩(wěn)定的焊接過程,避免焊縫出現(xiàn)氣孔、熔合不良等缺陷。
本發(fā)明公開了一種金屬加工焊接裝置,包括:金屬圓管,所述金屬圓管外側(cè)的中間處套設(shè)有打磨裝置,所述金屬圓管外側(cè)的兩端套設(shè)有夾環(huán),所述夾環(huán)底端的一側(cè)卡設(shè)有側(cè)夾塊,所述夾持平板上端中間處的側(cè)夾塊外側(cè)設(shè)置有銜架,所述夾環(huán)底端的另一側(cè)設(shè)置有撐架,架環(huán)外側(cè)的附孔將支筒卡住,并且支筒的末端被固位框板固定住,架環(huán)正面左上、左下與右上的支筒與附齒輪將齒環(huán)固定在金屬圓管的外側(cè),架環(huán)正面右下的支筒被架環(huán)后端的電機組件進行旋轉(zhuǎn),支筒帶動齒環(huán)外側(cè)右下處的附齒輪旋轉(zhuǎn)
本發(fā)明涉及鋁合金模板焊接的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置,包括焊接機構(gòu);還包括預熱機構(gòu)和降溫機構(gòu),預熱機構(gòu)安裝于焊接機構(gòu)上,降溫機構(gòu)安裝于預熱機構(gòu)上;所述預熱機構(gòu)對鋁模板進行階梯式預熱,焊接機構(gòu)對鋁模板與筋板進行焊接,降溫機構(gòu)對焊縫進行降溫;其將鋁模板放于焊接機構(gòu)上,通過預熱機構(gòu)對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱,之后通過焊接機構(gòu)將筋板焊接于鋁模板上,并通過降溫機構(gòu)對焊縫進行快速降溫,減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發(fā)生,從而提高設(shè)備的實用性。
本發(fā)明屬于異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鎢基與銅基異種金屬材料的焊接方法。本發(fā)明在焊接前添加中間層,中間層以鈦(Ti)為基體,輔以Al、V、Fe等元素,能夠有效協(xié)調(diào)鎢與鉻鋯銅合金的物理性能差異(如線膨脹系數(shù)、熔點),減少焊接界面因熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋;Al和V的添加可形成活性中間相,加速原子擴散速率,縮短焊接時間,同時提高界面冶金結(jié)合的均勻性;嚴格控制氧含量(O<0.2%)和低碳(C:0.07?0.11%),避免焊接過程中氧化物和碳化物的形成,確保界面純凈;鈦基合金耐高溫性能優(yōu)異,在880~900℃的擴散焊條件下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定
本發(fā)明公開了一種金屬焊接切割裝置,本發(fā)明金屬焊接和熱切割技術(shù)領(lǐng)域,包括機座,所述機座的側(cè)壁上固接有導軌,所述機座的側(cè)壁上安裝有控制面板,且機座的頂面安裝有激光器,所述激光器的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤,本發(fā)明的優(yōu)點在于:可自動調(diào)節(jié)激光焦點與材料的位置,避免影響金屬焊接切割的質(zhì)量,無需通過程序控制,可適應(yīng)多種外形的材料加工,大大降低了材料加工的成本,同時控制元件的使用也大幅度降低,不僅避免了排線的困難,還擴大了裝置的適用范圍,且金屬焊接切割與金屬的固定可同時進行
本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池正負極集流盤的焊接機構(gòu),涉及焊接機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,該發(fā)明包括操作臺,所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板,兩個所述U形板內(nèi)部底端滑動安裝有超聲波焊接器,所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環(huán)架,兩個所述豎環(huán)架位于兩個U形板相互遠離的一側(cè),兩個所述豎環(huán)架內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有圓桿,所述圓桿外壁兩邊開設(shè)有螺旋槽,所述圓桿的兩個螺旋槽旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反,所述圓桿的外壁兩邊轉(zhuǎn)動安裝有三角環(huán),本發(fā)明通過圓柱鋰電池正極和負極能同時焊接集流盤
本發(fā)明公開一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產(chǎn)設(shè)備。采用的技術(shù)方案,包括以下步驟:步驟1:在常溫下,通過超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面,形成鋁制復合層,所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm;步驟2:采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進行焊接,焊接溫度為500℃?600℃,焊接壓力為30~50MP,優(yōu)點如下:能實現(xiàn)將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線槽內(nèi),且界面結(jié)合度高,鋁層不易脫落。
劉天成,云南民族大學化學與環(huán)境學院三級教授、工學博士、碩導。教育部化學、環(huán)境科學與工程類專業(yè)博碩士學位論文評審專家,國家自然科學基金項目通訊評審專家;云南省中青年學術(shù)技術(shù)帶頭人后備人才,云南省高校工業(yè)廢氣綠色凈化技術(shù)科技創(chuàng)新團隊帶頭人;云南省建設(shè)項目環(huán)境影響評價審查專家,云南省生態(tài)環(huán)境工程正高級(高級)工程師評審委員會委員等。發(fā)表論文80余篇,發(fā)明專利5件,專著3部等。
一、研究背景;二、主要硬件系統(tǒng)開發(fā);三、關(guān)鍵焊接技術(shù)及焊點性能;四、示范應(yīng)用
李茂輝,男,博士,副教授,碩士生導師,材料學院副院長,主要從事工業(yè)固廢綜合利用及特種陶瓷性能研究,主持省部級科研項目 3 項,橫向科研項目 5 項,發(fā)表學術(shù)論文 20 余篇,其中 SCI 收錄 5 篇,EI 收錄 3 篇,合作出版專著 2 部。
HCT-800及其HCT系列探傷儀都為本公司,從未授權(quán)任何代理商,近期網(wǎng)絡(luò)上有盜用我司產(chǎn)品圖片及參數(shù)在網(wǎng)絡(luò)上宣傳冒充我司產(chǎn)品,在此公告廣大用戶,以防上當受騙,給您帶來損失。
Laser oscillation-assisted cold metal transfer hybrid welding was conducted on 2.0 mm thick 6082 and a new 6xxx aluminum alloys. The influence of wire composition onmicrostructure and mechanical properties of the 6082 and new 6xxx alloy joints is studied.Our results show that, due to the difference in surface tension, the cross section of a jointfilled with ER4047 wire typically presents a wider U-shape profile, while the ER5183 filledjoint shows a relatively narrower V-shape profile.
周愛民,??自1982以來一直在長沙礦山研究院從事科研設(shè)計與科技管理工作,先后任副院長、總工程師和十二五國家863計劃資源環(huán)境領(lǐng)域主題專家,現(xiàn)任長沙礦山研究院有限責任公司首席專家、國家金屬采礦工程技術(shù)研究中心主任、中國有色金屬采礦學術(shù)委員會主任、國家重點研發(fā)項目重點專項整體組專家。
(1)在焊接熱輸入的作用下,熔合線附近經(jīng)塑性變形后的316L母材晶粒發(fā)生再結(jié)晶重新變成新的等軸晶粒。焊縫由兩側(cè)的粗大柱狀晶和中心的等軸晶構(gòu)成,焊縫組織為條狀鐵素體和部分板條馬氏體。17-4PH母材仍保持馬氏體形態(tài)。 (2)電化學測試表明,17-4PH與316L異種不銹鋼激光焊接頭的耐蝕性按照17-4PH、焊縫和316L的順序遞減。17-4PH母材耐蝕性最好,主要是因為微觀組織均勻及其Cr、Mo和N的總含量較高。316L耐蝕性下降的原因在于焊前母材經(jīng)歷塑性變形,組織中出現(xiàn)條狀鐵素體。
張保衛(wèi),自1989年7月大學畢業(yè)以來,一直在西安黃河機電有限公司從事金屬材料理化性能檢測工作。
黃建洪,工學博士、教授、博士/碩士研究生導師、環(huán)境科學與工程學院實驗室主任、高海拔(西藏)采選場地環(huán)境修復工程技術(shù)研究中心主任;云南省“興滇英才”青年人才。 主要從事工業(yè)固廢資源化與生態(tài)修復、水污染控制技術(shù)、環(huán)境健康風險評價等方面的應(yīng)用研究工作。 主持和作為骨干參與實施包括“國家重點研發(fā)計劃”、“國家自然科學基金”、“國家科技重大專項”、“國家863計劃項目”、“國家國際合作項目”、“國家環(huán)保公益項目”等各類研究項目20多項;主持環(huán)保工程設(shè)計與技術(shù)咨詢項目100余項;發(fā)表論文40多篇,申請專利50余項,第一
車用Al-Mg-Si-Cu合金激光-CMT復合焊接接頭組織性能調(diào)控,陳夏明,蘇州大學高性能金屬結(jié)構(gòu)材料研究院,(1)車身烘烤焊縫強化機制:提高烘烤工藝溫度,提高納米析出相β′相析出速率,提高β′相體積分數(shù),提高析出強化增量,焊接系數(shù)提高至70.0%(2)鈦合金化焊縫強化機制:在800℃以上高溫液相中優(yōu)先析出Ti(Al1-xSix)3相,其與α-Al間較低的晶格錯配度為晶粒形核提供大量的異質(zhì)形核點,焊縫晶粒尺寸降低到10.3 μm,通過晶粒細化強化焊縫。
薛彥峰,博士,副教授,碩士生導師。主要從事甲醇催化轉(zhuǎn)化制烴、分子篩和納米孔材料的合成與催化應(yīng)用等研究。主持國家自然科學基金、山西省應(yīng)用基礎(chǔ)研究計劃項目、山西省高等學校創(chuàng)新項目等,在J. Catal.、Appl. Catal. B Environ.、Fuel等國際知名期刊發(fā)表SCI收錄論文20余篇,授權(quán)國家發(fā)明專利2項。
鑄造/變形異種鋁合金激光搭接焊接頭組織及性能研究,伍志康,蘇州大學高性能金屬結(jié)構(gòu)材料研究院,氣孔的形成分為氣泡產(chǎn)生和氣泡逸出兩個過程。匙孔塌陷形成閉合氣泡,氣泡隨熔體向上運動,當氣泡在逸出前被凝固前沿捕獲就會形成氣孔; 氣泡的逸出受到焊縫的導熱率和粘度以及母材電阻率的影響。熱輸入越大,焊縫導熱率越低,熔池冷卻速度越慢,氣泡逸出的時間就越長。焊縫粘度越低,氣泡速度越快,越容易逸出。此外,母材的低電阻率會降低吸收的激光能量和熔深,從而縮短氣泡的垂直逸出距離,增加熔池的對流強度,有利于氣泡的逸出; 熱物
吳孝敏,華僑大學化工學院副教授,主要從事NOx和CO的治理、CO2的減排與資源化利用、生態(tài)環(huán)境損害賠償評估的工作。主持有國家自然科學基金、福建省和廈門市的高校產(chǎn)學研合作項目和多項橫向課題等。分別獲得過福建省和廈門市科技進步獎三等獎。在國內(nèi)外學術(shù)期刊發(fā)表文章數(shù)十篇,申請發(fā)明專利10余項。
蘇州科技大學教授,碩導,遼寧省“興遼英才計劃”科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才(2018年)、河北省自然科學基金—優(yōu)秀青年科學基金項目(2017年)。研究方向是新一代高效儲能結(jié)構(gòu)的理論設(shè)計、形貌控制、電化學機理研究及材料規(guī)模應(yīng)用??蒲谐晒麡I(yè)已在Adv.Energy Mater.,Adv.Sci.,ACS Appl.Mater. Interfaces,J.Mater.Chem.C,Mater.Chem.Front.,Electrochim.Acta等期刊發(fā)表SCI論文31篇;單篇論文最高影響因子29.368。授權(quán)發(fā)明專利60項。
喻高揚,四川內(nèi)江人,現(xiàn)為重慶理工大學材料科學與工程學院講師,2024年1月博士畢業(yè)于北京科技大學,主要從事鋼/鋁異種金屬焊接研究。本人在碩博階段針對鋼-鋁異種金屬先進連接方法、界面冶金控制及接頭力學性能控制等方面展開深入研究。截至目前,以第一作者身份在J. Manuf. Process.、Mater. Charact.、Opt. Laser Technol.、機械工程學報等國內(nèi)外材料加工領(lǐng)域期刊發(fā)表論文十余篇。