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超電全自動刮除焊接制片卷繞一體機是專門用于鋰電池生產(chǎn)的高科技設備。它集刮除、焊接、制片和卷繞等多種功能于一體，能顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。在電極制造環(huán)節(jié)，它能精準地完成電極片的刮除、焊接等操作，確保電極片與集流體牢固連接，降低接觸電阻，為電芯組裝提供有力保障。
※功能：適用于電極極耳和蓋帽激光焊接，并極耳折彎與扣蓋：.雙工位自動上料，電芯定位移載，二次定位，高度定位；.極耳定位整理，濕洗極耳，干洗極耳；.極耳防反機械處理，極耳形位尺寸CCD檢測(防止焊渣損傷)；.蓋帽自動輸送，蓋帽雙工位自動上料；.自動激光焊接，拉力測試，CCD在線監(jiān)測焊點。
維度\參數(shù)\輸出(技術需求)：稼動率：≥99%；整體良率：≥99%6(按組件單位計,流入?yún)R流帶焊接機的組件排版精度需在士05MM以內)；碎片率：<0.02%(以片計算)；最大兼容組件尺寸：1650900-2500*1500mm；兼容電池片尺寸(MM)：兼容156-210mm；兼容柵線根數(shù)：兼容5-15柵。
深圳科瑞技術股份有限公司推出的TAB焊接+包裝機，應用范圍：用于EV軟包電芯TAB焊接，貼保護膠，鋁塑膜沖坑和電芯包裝，單機產(chǎn)能：≥15PPM，產(chǎn)品優(yōu)率：≥95%。
密封釘激光焊接機應用范圍：用于方鋁電芯頂蓋表面清洗，以及密封釘焊接，單機產(chǎn)能：≥20PPM，產(chǎn)品優(yōu)率：≥95%。
深圳科瑞技術股份有限公司推出的這款轉接片激光焊接機，是一款專門用于方鋁電芯生產(chǎn)的關鍵設備。它主要用于方鋁電芯轉接片和頂蓋的焊接，同時還具備焊印貼膠、合芯和包膠等功能，能夠滿足電芯生產(chǎn)過程中的多種工藝需求。
深圳科瑞技術股份有限公司的這款超聲波焊接機，主要用于方鋁電芯極耳與轉接片、保護片的焊接，以及焊后整形和焊接區(qū)域貼保護膠。它的單機產(chǎn)能能達到每分鐘24件以上，焊接位置精度控制在正負 0.3 毫米以內，貼膠位置精度在正負1毫米以內，產(chǎn)品優(yōu)率能達到95%以上。
廣東精毅科技股份有限公司推出的這款軟包電芯焊接裝配線，是一款性能出色、功能強大的設備。它外形尺寸為長8200毫米、寬1270毫米、高1870毫米，重量約3500公斤，電源要求是AC380V三相五線制50/60赫茲，額定功率13千瓦(包含超聲波焊接機)，壓縮空氣壓力在0.5到0.7兆帕之間，能焊接的電芯規(guī)格是長度150到300毫米、寬度70到220毫米，工作效率高達每小時600個電芯。
深圳市富斯特電子有限公司推出的龍門架振鏡激光3000w焊接機，是一款性能卓越的焊接設備。它采用了晶體管式電源，焊接電流上升速度極快，能在短時間內完成焊接任務，大大提高了生產(chǎn)效率。
Styler光纖連續(xù)激光焊接機設備特點：1 使用壽命長，泵浦源使用壽命超過10個小時。2 超高的電光轉換效率，最高35%-40%。3 可定制光束模式，光纖芯徑可根據(jù)實際焊接需求定制。4 可實現(xiàn)能量切換，激光功率緩升緩降。5 抗高反，焊接高反材料正常工作。
本發(fā)明公開一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產(chǎn)設備。采用的技術方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優(yōu)點如下：能實現(xiàn)將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。
超聲波金屬滾動焊接機清潔、高效、精密。其最大的特點則是連續(xù)發(fā)射超聲波，可以滾動焊接。寬度超過80mm 以上的極片往往受傳統(tǒng)半波超金屬焊接機的限制。無法一次性焊接完成。
大功率智能型超聲波金屬點焊機專門應用于大容量動力電池的極片焊接, 采用智能控制方式，涵蓋時間、能量、功率、能量、深度等模式。專門針對疊片動力多層鋁箔、銅箔的焊接以及并串組合電池多極耳的焊接。動力電池焊接更注重于工藝性的探討，結合超聲波焊接與工藝操作性，而非純粹的焊接牢固性的單一指標。此產(chǎn)品適合1-100AH疊片動力電池正負極片(鋁箔銅箔10-120層之間)的焊接，PACk電芯的并聯(lián)串聯(lián)極耳焊接。
超聲波線束焊接機是一種功能強大的焊接設備，廣泛應用于接線端子、汽車線束、電池組引線等不同金屬的焊接工作。它采用智能控制方式，涵蓋時間、能量、功率、分段等多種模式，能夠根據(jù)不同的焊接需求進行精準調控。
原裝德國海爾曼發(fā)生器整合焊接機應用范圍：電池行業(yè)：電池組焊接：用于鋰電池、鎳氫電池等電池組的焊接。電極焊接：適用于正負極材料的焊接。電池外殼焊接：用于電池外殼的密封焊接。金屬行業(yè)：金屬板材焊接：適用于不銹鋼、鋁合金等金屬板材的焊接。
此產(chǎn)品適合10-200AH疊片動力電池正負極片(鋁箔銅箔10-100層之間)的焊接，PACk電芯多層焊接。此產(chǎn)品為我司發(fā)明專利產(chǎn)品，同時并向多個國家進行PCT國際查詢，申請?zhí)朠CT/CN2010/001185，國際申請日：2010.08.04，優(yōu)先權日：2010.02.05。專門適用于疊片動力電池50-200AH單體焊接，涵蓋范圍可視客戶的具體層數(shù)和要求而定，效率高，內阻低，是大容量動力電池的理想選擇。
超聲波雙邊焊接機設備適用范圍：電池行業(yè)：電芯焊接： 焊接正負極耳、極耳與極柱、極耳與匯流排等。電池組焊接： 焊接電池組連接片、電池組與保護板等。電池外殼焊接： 焊接鋁塑膜、鋁殼等。
3月4日，山東瑞智投新能源科技有限公司獲得一項名為“用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置”的專利，授權公告號為CN 119304335 B，申請日期是2024年12月。這項專利屬于光伏組件焊接設備技術領域，其裝置包括支撐底座、焊接工作臺、輸送上料組件、焊帶布置組件、預加熱組件、翻轉切換組件和感應焊接組件。它解決了傳統(tǒng)光伏電池片焊接中人工效率低、機械化焊接定位不便、換面調整困難、焊帶布置不便以及焊接功能受限等問題。
本發(fā)明屬于電池箱體焊接技術領域，且公開了一種應用FSW焊接技術的水冷電池箱體，包括鋁合金箱體，所述鋁合金箱體包括上殼體、下殼體、固定側裙、預定焊接槽，所述上殼體和下殼體對稱上下設置，所述上殼體和下殼體相對靠近一端的外側面一體成型有固定側裙。本發(fā)明通過鋼材制造夾具和螺栓、定位銷固定電池箱體，有效防止了焊接過程中的位移，保證了焊接精度和穩(wěn)定性，同時在焊接參數(shù)設定上進行了精細調整，包括焊接工具轉速、進給速度、工具直徑和工具肩寬等，以確保焊接過程的均勻性和焊接接頭的質量。
用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，涉及光伏組件焊接設備技術領域，包括支撐底座，支撐底座為水平接地的方形座，支撐底座的上方固定設有焊接工作臺，焊接工作臺為水平設置的方形臺，支撐底座上分別設有輸送上料組件、焊帶布置組件和預加熱組件，焊接工作臺上分別設有翻轉切換組件和感應焊接組件。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術中在對光伏電池片進行焊接組合時，存在的人工焊接效率低下，機械化焊接過程中光伏電池片定位以及換面調整不便、匯流焊帶的布置不便以及焊接機構功能受限無法實現(xiàn)多樣化的焊接加工等問題。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
