鈦渣熔煉爐 292     

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鈦渣電爐采用電熱加熱方式，不需要借助傳統(tǒng)燃料，節(jié)省了能源資源，減少了環(huán)境污染。其次，電爐內(nèi)部結構設計合理，優(yōu)化了熱力分布，確保鈦渣得以均勻熔解，渣化過程高效且質(zhì)量上乘，彰顯了工藝的精湛。

一公斤標準金錠澆筑 335     

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一公斤標準金錠澆筑是貴金屬加工領域中一項重要的工藝流程，主要用于將高純度的金液澆鑄成符合國家標準的金錠。這種工藝廣泛應用于金銀冶煉廠、貴金屬精煉廠以及珠寶制造企業(yè)，是將金從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)標準金錠的關鍵環(huán)節(jié)。標準金錠不僅具有高純度，還具備統(tǒng)一的規(guī)格和質(zhì)量標準，便于市場交易和儲存。

坩堝鉗 430     

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坩堝鉗是一種專門用于高溫環(huán)境下操作坩堝的工具，廣泛應用于實驗室、冶金、化工、玻璃制造以及珠寶加工等領域。它主要用于夾取、移動和處理高溫坩堝，確保在高溫操作過程中人員的安全和操作的便利性。坩堝鉗的設計考慮了耐高溫、隔熱、耐用性和操作靈活性，是高溫實驗和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的輔助工具。

電阻爐 248     

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電阻爐是一種利用電流通過電阻元件產(chǎn)生熱量來加熱工件或材料的設備。它廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、科研實驗以及材料加工等領域，主要用于金屬的熱處理、陶瓷燒結、玻璃熔化、粉末冶金等工藝。電阻爐具有結構簡單、操作方便、溫度控制精確等特點，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的加熱設備。

中頻升降熔銀爐 310     

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中頻升降熔銀爐是一種專為熔煉銀等貴金屬設計的高效熔煉設備，采用中頻感應加熱技術，通過感應線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使金屬在短時間內(nèi)迅速升溫至熔點，實現(xiàn)快速熔煉。該設備特別適用于銀、金、銅、鋁等金屬及其合金的熔煉，廣泛應用于貴金屬加工、珠寶制造和金屬鑄造等領域。

中頻翻轉(zhuǎn)熔煉爐 320     

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中頻翻轉(zhuǎn)熔煉爐是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的金屬熔煉設備，廣泛應用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅等金屬及其合金的熔煉。該設備采用中頻感應加熱技術，通過感應線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使金屬材料在短時間內(nèi)迅速升溫至熔點，實現(xiàn)快速熔煉。其獨特的翻轉(zhuǎn)設計，便于熔煉完成后金屬液體的傾倒和澆鑄，提高了生產(chǎn)效率和操作安全性。

高頻小型熔金爐 288     

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高頻小型熔金爐是一種高效、節(jié)能且可靠的金屬熔煉設備，采用全固態(tài)IGBT變頻及功率調(diào)節(jié)技術，具備全方位的保護功能，如過流、欠水、過熱、過壓、短路和缺相保護，極大提升了設備的穩(wěn)定性和安全性。設備配備多種顯示功能，包括電流、電壓和時間顯示，使工作狀態(tài)直觀可見，便于操作和維護。其超小體積、輕便重量和可移動性，占地不足1平方米，為客戶節(jié)省大量生產(chǎn)空間。此外，該設備支持100%全負載、24小時連續(xù)工作，尤其在加熱不銹鋼、銅、工業(yè)硅、鋁等不導磁物質(zhì)時，融化速度快，材料元素燒損少，節(jié)能20%以上，顯著降低成本。

熔金爐 275     

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熔金爐是一種用于熔煉黃金及其他貴金屬的重要設備，廣泛應用于黃金采礦、金屬冶煉以及珠寶制造等領域。其主要功能是將金屬原料加熱至熔點，以便進行提純、合金化和鑄造。隨著科技的進步，熔金爐在能源效率、溫度控制精度和廢氣處理能力等方面得到了顯著提升。

高頻介質(zhì)加熱設備 264     

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高頻介質(zhì)加熱設備是一種利用高頻電磁場對介質(zhì)材料進行加熱的高效設備。通過高頻電磁場的作用，介質(zhì)材料內(nèi)部的極性分子在高頻電場中快速振蕩，從而產(chǎn)生熱量。這種加熱方式具有快速、均勻、高效的特點，廣泛應用于多個工業(yè)領域。

高頻等離子加熱設備 263     

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高頻等離子加熱設備是一種利用高頻電磁場產(chǎn)生高溫等離子體的先進加熱設備。通過高頻電磁場的作用，氣體被電離形成高溫等離子體，從而實現(xiàn)對材料的快速、高效加熱。該設備具有加熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好等特點，廣泛應用于材料處理、熔煉、化學反應等多個領域。

鋯寶石熔煉設備 165     

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鋯寶石熔煉設備是一種專門用于熔煉和結晶三氧化二鋁（藍寶石）材料的先進設備。該設備采用高頻感應加熱技術，通過高頻電磁場在金屬或非金屬導體中產(chǎn)生渦流，從而實現(xiàn)快速、高效的加熱。

電極感應惰性氣體霧化制粉設備 182     

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在高真空環(huán)境下充入高純惰性氣體，將預制合金棒通過爐外升降旋轉(zhuǎn)機構送入爐內(nèi)錐型感應線圈內(nèi)感應加熱熔化，束流熔滴直接流入特制的霧化器噴嘴系統(tǒng)，利用高壓惰性氣體進行霧化制粉的成套設備。具有無坩堝材料污染，粉體球型度高等優(yōu)點。采用電極感應熔煉和惰性氣體霧化技術可以制備超純金屬粉末。

真空熱壓及加壓燒結設備 253     

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真空熱壓及加壓燒結設備是一種用于金屬及非金屬陶瓷高溫熱壓成型的先進設備，具備多種顯著特點和優(yōu)點。其有效容積可根據(jù)客戶需求定制，最高設計溫度有1350℃、1600℃、2200℃三種可選。壓機噸位范圍為50T-630T，滿足不同燒結壓強要求。設備采用高精度壓力控制PID調(diào)節(jié)，極限真空度優(yōu)于5×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/Hr。加熱和加壓過程實現(xiàn)全自動控制，全金屬或石墨加熱室溫度均勻性優(yōu)于±5℃。

高導熱薄膜石墨爐 252     

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高導熱薄膜石墨化爐是專為高導熱薄膜，尤其是聚酰亞胺（PI）薄膜的石墨化工藝而設計的專用設備。該爐利用中頻感應加熱實現(xiàn)快速升溫和高效率。其獨特的設計可確保整個爐腔內(nèi)的溫度非常均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚隔熱結構，可防止短路，具有出色的隔熱和防火性能，從而將熱量損失降至最低，并增強了設備的穩(wěn)定性。它可以用一個電源靈活配置多臺電爐，通過接通電爐電源進行加熱和關閉電源進行冷卻，從而實現(xiàn)連續(xù)運行。電爐的每個水道都配有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，確保電源柜內(nèi)的全面保護。

負極材料石墨爐 245     

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石墨化爐是用于生產(chǎn)電池負極材料的專用設備。它利用中頻感應加熱實現(xiàn)快速升溫和高效率。獨特的爐體設計可確保整個爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層氧化鋁磚隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設備的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)可通過多個電源和電爐連續(xù)運行，并可配置加熱和冷卻周期。先進的功能包括用于水流監(jiān)測和保護的數(shù)字流量監(jiān)測系統(tǒng)、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)。

高溫金屬熔體處理設備 249     

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超聲波高溫金屬熔體處理設備，SXGW系列是一種專門用于鑄造行業(yè)的大功率超聲波設備。超聲波熔體處理系統(tǒng)匹配自主研發(fā)振動棒，在超高溫的情況下能持續(xù)數(shù)小時工作且不易損耗，在熔融材質(zhì)結晶過程中能夠細化材質(zhì)晶粒、均勻合金成分加速氣泡運動，改善材料強度、硬度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。設備采用觸控方式、性能可靠、操作簡單、外形美觀。在超高溫環(huán)境下：鈦合金在1小時工作后損耗率98%，而新高溫合金材料幾乎無損耗。

超聲波高溫熔體設備 241     

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超聲波高溫熔體設備的工作原理是利用超聲波的特殊性質(zhì)，在熔體中產(chǎn)生各種物理和化學效應，從而實現(xiàn)對金屬熔體的晶粒細化、成分均勻化、除氣等處理，提高金屬材料的性能和質(zhì)量。

全自動稱重混布料裝置 248     

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全自動稱重混布料裝置主要由海綿鈦自動上料裝置、海綿鈦儲料倉及振動送料系統(tǒng)、海綿鈦稱重配料系統(tǒng)、合金原料儲料倉及振動送料系統(tǒng)、合金元素稱重配料系統(tǒng)、氧化鈦粉料倉及螺旋送料系統(tǒng)、氧化鈦稱重配料系統(tǒng)、水平送料及復稱小車系統(tǒng)、斜提升機送料系統(tǒng)、混料器、鋼結構支撐框架、自動檢測與控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

保護氣氛電渣重熔爐 240     

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電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于壟斷地位，在優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占絕對優(yōu)勢，國內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達幾十萬噸，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產(chǎn)設備。

真空精密鑄造爐（VPIC） 256     

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真空精密鑄造爐主要用于生產(chǎn)最先進的高溫合金鑄件，廣泛應用于航空航天、燃氣輪機、醫(yī)療器械、能源發(fā)電等領域。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鑄件具有隨機取向的晶粒結構，也就是常說的等軸晶（EQ）。等軸晶鑄造前模殼需事先根據(jù)工藝要求進行預熱，接著將預熱好的模殼放入鑄模室并快速轉(zhuǎn)移至熔煉室，然后將熔煉好的金屬液快速在熔煉室真空環(huán)境下澆鑄至模殼中。

立式高溫石墨化爐 245     

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立式高溫石墨化爐是一種高溫爐，用于石墨化實驗和各種碳材料的生產(chǎn)。其特點是升溫快、效率高、溫度分布均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚保溫，防止短路，確保隔熱、防火和穩(wěn)定性。它具有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)和全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)。

大型立式石墨化爐 251     

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大型立式高溫石墨化爐是一種用于碳纖維和炭黑等碳材料石墨化的工業(yè)爐。它是一種高溫爐，溫度最高可達 3100°C。該爐通常用于生產(chǎn)大型碳碳復合材料，如碳碳坩堝和碳碳圓柱體。該爐還可用于炭黑和碳纖維等大量碳材料的石墨化。

臥式高溫石墨化爐 255     

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石墨化爐是生產(chǎn)碳產(chǎn)品和碳材料的關鍵設備。它用于石墨化實驗和各種碳材料的生產(chǎn)，最高溫度可達 3100°C。該爐擅長碳材料的石墨化和碳纖維絲的定型石墨化。它可以配置多個電爐，以適應不同的燒結過程時間，并通過交替供電和冷卻實現(xiàn)連續(xù)運行。

超高溫石墨化爐 313     

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超高溫石墨化爐利用真空或惰性氣體環(huán)境中的中頻感應加熱。感應線圈產(chǎn)生交變磁場，在石墨坩堝中產(chǎn)生渦流，從而加熱并向工件輻射熱量，使其達到所需的溫度。該爐主要用于碳材料、碳纖維材料和其他復合材料的石墨化和燒結。它由爐體、爐蓋、加熱傳感器、隔熱層、電極抽取裝置、水循環(huán)分配系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成。電氣系統(tǒng)包括一個 60KVA、IGBT 晶體管中頻電源和水冷電纜，配有各種指示儀表和報警功能?？刂撇糠植捎?15 英寸觸摸屏和可編程控制器 PLC。

連續(xù)工作的電加熱熱解爐設備 259     

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電轉(zhuǎn)爐是一種以電為熱源的工業(yè)爐。它常用于各種材料的煅燒和干燥，包括磷酸鐵、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、陰極石墨、三氧化鈷、陰極硅碳、氫氧化鋰、粉末除碳、氧化鋅、氧化鐵、氧化錳、稀土材料和有色金屬。該爐的特點是加熱速度快、能效高、經(jīng)久耐用。它采用鎳基合金爐管，可承受高達 1100℃ 的連續(xù)工作溫度，確保了使用壽命和可靠性。此外，該爐采用優(yōu)質(zhì)碳化硅（SiC）加熱元件，可延長使用壽命并簡化維護。

1200℃ 馬弗爐 241     

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KT-12M 馬弗爐采用日本高純度多晶氧化鋁纖維保溫，內(nèi)嵌摻鉬耐熱加熱絲線圈，加熱速度高達每分鐘 30 度，工作溫度高達 1200C；PID 智能溫度微處理器，控溫精度高，溫度均勻性好。

底部升降爐 242     

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KT-BL 爐底升降爐具有良好的溫度均勻性，便于產(chǎn)品批量生產(chǎn)，其加熱元件布置在爐膛的四面，可形成良好的加熱輻射場；爐底升降爐可配備 2 個電動升降產(chǎn)品裝載臺，操作員可在另一個臺處于加熱室時將產(chǎn)品裝載到第二個臺上，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

高溫脫脂和預燒結爐 253     

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KT-MD 排膠預燒結一體爐廣泛應用于各種成型工藝陶瓷材料的排膠和預燒結，如氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯和介電陶瓷等精細陶瓷元件，以及陶瓷粉體材料、磁性材料、LTCC、MLCC、NTC、NFC、陶瓷磁芯等電子元件的排膠、預燒結和燒結一體化工藝。

高壓管式爐 247     

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高壓管式爐是一種專用設備，用于冶金、玻璃和熱處理等多個行業(yè)，在可控氣氛下加工材料。它采用中頻感應加熱來達到高溫，這對粉末燒結和金屬變形校正等工藝至關重要。該爐具有可選的真空或改良氣氛設置以及用于精確控溫的高質(zhì)量加熱元件等功能，可確保樣品的完整性并防止污染。

立式管式爐 244     

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垂直管式爐是一種實驗室設備，用于在受控大氣條件下對材料進行高溫處理。它由一根垂直方向的石英管組成，石英管封閉在一個加熱室內(nèi)，可以實現(xiàn)精確的溫度控制和均勻的熱量分布。這些爐子通常用于各種應用，包括熱處理、淬火、退火、晶體生長和化學氣相沉積（CVD）涂層。立式管式爐具有可編程溫度控制器、真空密封功能和用于樣品處理的專用附件等先進功能，為材料加工提供了多功能性和精確性。垂直管式爐能夠產(chǎn)生可控氣氛并達到高溫，是研發(fā)、材料科學和工業(yè)應用領域的重要工具。