標準制造形式1、結構:外殼配置進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔;密閉結構,轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造,機座等為碳鋼件,表面包襯不銹鋼。2、轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均
工作原理TF系列(流體增壓)防爆臥式螺旋自動卸料沉降離心機分離技術:應用T系列流體增壓臥式螺旋自動卸料沉降離心機分離技術,適應易燃易爆工作場合。密閉防爆結構設計包括:1)主軸承意外BH保護裝置。2)主
全自動下卸料自清潔型離心機PGZQ全自動下卸料自清潔型離心機是一種式、小刮刀卸料,自動間歇操作過濾式離心機。它在個工作周期內可按照不同要求,依次自動完成進料、分離、卸料、清潔濾袋等工序。該機采用HMI
工作原理D系列雙轉鼓(流體預加速)臥式螺旋自動卸料沉降離心機技術:在離心加速度理論基礎之上,根據(jù)流體運動原理,增加雙轉鼓預加速功能結構,避免工作時外界流體物料進入高速旋轉的離心機有效工作內腔時,因物料
三效氯化鈉蒸發(fā)結晶器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結晶器把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
三效蒸發(fā)雙結晶設備是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結晶器把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
雙效移動式蒸發(fā)器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結晶器把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
三效富馬酸蒸發(fā)結晶器是將含鹽廢水濃縮到飽和濃度,再用外循環(huán)高位結晶器把鹽從廢水中結晶出來,從而實現(xiàn)鹽和水的分離。
從結晶器頂端蒸發(fā)出的二次蒸汽進入機械壓縮機(離心式/羅茨式),經(jīng)壓縮后,二次蒸汽的飽和溫度和壓力得到提高,焓值増加,壓縮后的蒸汽進入換熱器的殼層,與物料換熱;同時蒸汽冷凝為冷凝水,排至冷凝罐;物料被加熱后,又蒸發(fā)出二次蒸汽。如此系統(tǒng)反復循環(huán),整個過程只消耗少量的電能,節(jié)省了大量的新鮮蒸汽,很大程度上降低了系統(tǒng)的能耗,也降低了系統(tǒng)的運行成本。在系統(tǒng)物料濃縮至晶體析出時,強制循環(huán)泵起到推動物料循環(huán)與壓縮后的二次蒸汽換熱的作用,令晶體的物料使用離心機離心,實現(xiàn)晶體顆粒與母液的分離,母液再進入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā).
該設備爐管可360°旋轉,有助于粉料的燒結更均勻,可大角度傾斜,方便進出料,傾斜角度在0-35°之間。
本公司研發(fā)生產的ZMF-1700C真空箱式爐系列用于在1600℃下半導體器件、金屬材料的熱處理和還原 性燒結等工藝,也可用于產品的炭化試驗。該爐采用電阻絲加熱,PID程序控溫儀控制,溫控儀可設定30段升溫曲線、PID控制參數(shù)自整定、并具有斷 偶、超溫報警保護等功能。爐體采用超輕質高鋁纖維材料,具有熱容小、溫度升降控制靈活、節(jié)能等特點,設備可根據(jù)真空度的需要分別選用機械泵或真空機組, 非常適合于試驗和小批量生產之用。
1200℃開啟式真空管式爐不僅可以抽真空,也可以通氣體保護。其結構使得拆裝爐管方便,操作簡捷,使用者可直接將密封腔體移出爐體,加快降溫過程,透明石英管腔體可直觀的看到樣品燒結狀態(tài)。法蘭采用卡箍快捷接頭,減去了取放料時的繁瑣操作, 爐管工件橫穿與上下各6組進口電阻絲的爐膛,溫場均勻,內外溫差可控制在3度左右,氣動彈簧支撐結構讓操作者可各角度安全開啟。廣泛應用在半導體、納米材料、碳纖維、石墨烯等新材料、新工藝領域。
該PECVD(等離子化學氣相沉積系統(tǒng))系統(tǒng),有多路質量流量計系統(tǒng)(進口流量計),真空機組(進口真空泵),PE射頻電源(進口射頻源),溫控系統(tǒng)等裝置構成。使用PE源將氣源等離子化,有利于降低工藝溫度,同時擴大工藝的使用條件,滿足更多的工藝實驗要求,如石墨烯、碳納米管等,控制操作系統(tǒng)集成于觸摸屏操作面板上,便于操作與觀察。
VGB系列手套箱由3mm厚度的304優(yōu)質鋼板或鏡面不銹鋼氬弧焊制而成,雙層鋼化玻璃及加強筋制成,可在高真空或一定正壓環(huán)境下使用,內置220V,16A多孔插頭,方便使用者在箱體內配用帶電儀器,操作室后有KF25接頭,可接氧分儀和水分儀工作。
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