超聲波探傷儀（脈沖頻率可調(diào)） 160     

 0

這是一款高性能的超聲波探傷儀，具備脈沖頻率可調(diào)功能，能夠自動測量和計算裂紋深度。其檢測范圍為0-6000米，聲速范圍1000-9999米/秒，增益范圍0-110dB，顯示延遲-20微秒至+3400微秒，探頭零偏0-99.99微秒。工作頻率為0.2-15MHz，電噪聲水平低于10%，探頭阻尼有四檔可調(diào)（100Ω、150Ω、200Ω、500Ω），重復(fù)頻率10-1000Hz，靈敏度余量大于62dB，分辨力大于40dB（5P14），線性抑制0-80%（數(shù)字抑制），垂直線性誤差小于3%，水平線性誤差小于0.1%，動態(tài)范圍大于32dB。脈沖類型為方波，脈沖強度固定，脈沖寬度50-300ns。

便攜式渦流探傷檢測設(shè)備 195     

 0

特士勒智能檢測系統(tǒng)（廈門）有限公司的TSL-125便攜式渦流無損檢測設(shè)備是一款基于電磁感應(yīng)原理的高性能檢測儀器，專為工業(yè)現(xiàn)場快速檢測導(dǎo)電材料表面及近表面缺陷設(shè)計。其工作原理是通過渦流探頭中的激勵線圈施加交變磁場，使被測金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)渦流。當(dāng)材料存在裂紋、氣孔等缺陷時，渦流分布發(fā)生畸變，導(dǎo)致探頭阻抗變化。設(shè)備通過采集并分析阻抗信號的幅值、相位等參數(shù)，可精準(zhǔn)定位缺陷位置并評估其尺寸。該技術(shù)無需耦合劑，支持非接觸式檢測，適用于復(fù)雜幾何形狀的工件。

便攜式渦流探傷設(shè)備 186     

 0

特士勒智能檢測系統(tǒng)（廈門）有限公司研發(fā)的便攜式渦流檢測遠(yuǎn)場探傷系統(tǒng)，是一款基于低頻電磁感應(yīng)技術(shù)的高精度無損檢測設(shè)備，專為金屬管材內(nèi)壁缺陷及壁厚腐蝕檢測設(shè)計。其工作原理依托遠(yuǎn)場渦流效應(yīng)：設(shè)備內(nèi)置激勵線圈與檢測線圈，兩者間距約為管材內(nèi)徑的2-3倍。當(dāng)激勵線圈發(fā)射低頻交變磁場時，磁場穿透管壁向外擴散，在遠(yuǎn)場區(qū)（距激勵線圈約2倍管徑處）形成二次磁場。若管材存在內(nèi)壁缺陷或腐蝕，二次磁場強度及相位發(fā)生變化，被檢測線圈捕獲并轉(zhuǎn)化為電信號，通過算法分析實現(xiàn)缺陷定位與壁厚量化。

全自動活塞桿渦流檢測系統(tǒng) 374     

 0

MSUN-AM1002系列全自動活塞桿渦流檢測系統(tǒng)是一款專為活塞桿、減震器、鍍鉻棒、光軸、圓鋼棒等產(chǎn)品設(shè)計的高效檢測設(shè)備。該系統(tǒng)采用八通道傳感器，實現(xiàn)100%裂紋全覆蓋檢測，確保檢測結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。它能夠自動生成檢測報告，有效杜絕人為因素和人員培訓(xùn)等繁瑣工作，顯著提高檢測效率和質(zhì)量。

多通道激光拼接焊渦流檢測系統(tǒng) 362     

 0

MSUN-AM1007系列多通道激光拼接焊渦流檢測系統(tǒng)是一款專為激光拼接焊在線檢測設(shè)計的高性能設(shè)備。它能夠有效抑制電磁鐵信號干擾，實現(xiàn)非接觸式快速檢測，可精準(zhǔn)識別焊偏、虛焊、漏焊等焊接缺陷。系統(tǒng)配備強大的軟件和靈活的信號輸入輸出接口，支持啟停及報警信號的靈活設(shè)置，并具備探頭檢測失效報警功能，確保檢測過程的高效與可靠。

智能數(shù)字電磁焊縫定位儀 361     

 0

利用焊縫與基體金屬組織變化不同準(zhǔn)確定位焊縫位置，比視覺更穩(wěn)定更準(zhǔn)確，精度可達(dá)5°圓管焊縫、方管矩形管角焊縫、邊焊縫均可識別(三種識別方式及探頭技術(shù))。

全新ACFM交流電磁場焊縫檢測設(shè)備 412     

 0

便攜式ACFM檢測儀特別適用海工裝備、核電、管道等結(jié)構(gòu)物焊縫缺陷檢測，國內(nèi)首家具有自主知識產(chǎn)權(quán)的交流電磁場檢測產(chǎn)品，國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先新型ACFM交流電磁場智能可視化檢測。

便攜式多頻多通道渦流檢測儀 527     

 0

MSUN-EA1000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點，該系統(tǒng)集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。

多功能智能數(shù)字儀 483     

 0

MSUN-EA2000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點，該系統(tǒng)集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。、具有強大的檢測功能、實驗功能，穩(wěn)定性好、性噪比高，同時可擴展多種實際應(yīng)用功能。系統(tǒng)采用微機電子技術(shù)、DSP數(shù)字處理技術(shù)、FPGA技術(shù)研發(fā)設(shè)計?；谙到y(tǒng)檢測平臺，可實現(xiàn)檢測信號及數(shù)據(jù)多方面共享，數(shù)據(jù)的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。

多通道智能數(shù)測儀 364     

 0

智能高性能多通道的智能數(shù)字渦流檢測儀MSUN-EIG2000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等待點，該系統(tǒng)集成了獨立1-8通道渦流檢測系統(tǒng)，具有強大的檢測功能、實驗功能，穩(wěn)定性好、性噪比高，同時可擴展多種實際應(yīng)用功能(硬度分選)。

多通道智能數(shù)字渦流檢測儀 420     

 0

MSUN-EIG2000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點，該系統(tǒng)集成了獨立1-8通道渦流檢測系統(tǒng)，具有強大的檢測功能、實驗功能，穩(wěn)定性好、性噪比高，同時可擴展多種實際應(yīng)用功能(硬度分選)。，系統(tǒng)采用微機電子技術(shù)、DSP數(shù)字處理技術(shù)、FPGA技術(shù)研發(fā)設(shè)計。基于WINDOW系統(tǒng)開發(fā)。基于系統(tǒng)檢測平臺，可實現(xiàn)檢測信號及數(shù)據(jù)多方面共享，數(shù)據(jù)的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。

多通道智能數(shù)字渦流檢測儀 286     

 0

MSUN-EM3000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點，該系統(tǒng)集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機,具有強大的檢測功能、實驗功能，穩(wěn)定性好、性比高，同時可擴展多種實際應(yīng)用功能。系統(tǒng)采用目前微機電子技術(shù)、DSP數(shù)字處理技術(shù)、FPGA技術(shù)研發(fā)設(shè)計，基于系統(tǒng)檢測平臺，可實現(xiàn)檢測信號及數(shù)據(jù)多方面共享，數(shù)據(jù)的采集、輸出、分析、存儲、讀取等功能全程智能處理。

ACFM交流電磁場焊縫缺陷檢測儀 446     

 0

便攜式ACFM檢測儀特別適用海工裝備、核電、管道等結(jié)構(gòu)物焊縫缺陷檢測，國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的交流電磁場檢測產(chǎn)品，新型ACFM交流電磁場智能可視化檢測。

汽車/航空零部件渦流檢測儀 276     

 0

EYP4000系列智能數(shù)字渦流檢測儀特別適用汽車/航空零部件類檢測，是中國渦流檢測系統(tǒng)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品。

多頻多通道智能數(shù)字渦流檢測儀 299     

 0

4MSUN-EK3000系列多通道檢測儀具有數(shù)字化、智能化、高集成度等特點，該系統(tǒng)集成了獨立1-4通道(選配)渦流檢測主機。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 394     

 0

HIE系列高清數(shù)碼便攜式工業(yè)內(nèi)窺鏡多方面突破傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡行業(yè)的技術(shù)限制，該款工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品在YIE系列工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的功能上新增了電子自動放大功能、搖桿控制鏡頭任意彎曲功能等。

電控高清內(nèi)窺鏡 553     

 0

5.7英寸高清智能觸摸屏，觸控靈敏操作精準(zhǔn)；200萬/100萬超高清像素，畫質(zhì)超清晰，真實還原圖像效果；多種圖片特效，提高圖片對比度，搭配自動缺陷識別框選，更快更精準(zhǔn)的發(fā)現(xiàn)被檢物缺陷。

工業(yè)內(nèi)窺鏡 392     

 0

高清、便攜、靈活、多樣——THX 系列，采用最新數(shù)字高清圖像處理技術(shù)，擁有100萬像素及5.1 寸彩色I(xiàn)PS 液晶顯示屏，高清圖像傳感器，遠(yuǎn)距離圖傳技術(shù)，保證圖像更清晰。遮陽設(shè)計，即使在具有強烈自然光線的環(huán)境下，也能將檢測產(chǎn)品的細(xì)微缺陷盡收眼底。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 305     

 0

SIE系列超清工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡——100萬像素、8寸觸摸屏、五級亮度手動調(diào)節(jié)、電磁搖桿360度全方位控制、鎖定微調(diào)、畫面翻轉(zhuǎn)等功能，完美的品質(zhì)，超值的價格，讓您在享有“清晰、便捷、穩(wěn)定”時，擺脫高昂的價格和繁瑣的售后服務(wù)。

超聲探傷設(shè)備 547     

 0

Echomac? FD-6/6A 超聲波檢測設(shè)備主要用于管材和棒材缺陷檢測、測厚及測徑。

雙通道渦流探傷儀 380     

 0

MultiMac? SM 雙通道渦流探傷儀用于管材、棒材和線材缺陷檢測。通道最多2個通道。可通過軟件配置為缺陷(差動)模式或絕對模式，可連接穿過式線圈、扇形線圈或旋轉(zhuǎn)頭。

旋轉(zhuǎn)超聲探傷 361     

 0

Echomac?旋轉(zhuǎn)超聲探傷用于圓棒和管材高速檢測。精密的檢測主體和探頭固定盤確保在檢測小缺陷時精確的定位，即使在較高的檢測速率下無密封設(shè)計減少砂礫和其他工廠污染物對旋轉(zhuǎn)體損壞的可能性。

管棒材水浸超聲檢測系統(tǒng) 378     

 0

FD6A 通過 GE 認(rèn)證 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)，這是航空航天領(lǐng)域的典型要求；具備航空最高標(biāo)準(zhǔn)的檢測靈敏度。超聲系統(tǒng)須通過 GE 認(rèn)證 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)與賽峰認(rèn)證。

氣瓶管超聲檢測系統(tǒng) 352     

 0

科皕公司針對于氣瓶管檢測推出了COBE-XXX系列氣瓶管超聲檢測系統(tǒng)。采用國際領(lǐng)先的數(shù)字集成技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的多通道超市陣列式、多方位聯(lián)合檢測技術(shù)，可對氣瓶管體及首尾兩端焊接部位實施檢測。系統(tǒng)有檢測儀、電氣控制系統(tǒng)、機械上下料架、中間檢測平臺及控制分析軟件等部分組成。整個檢測系統(tǒng)由電氣自動控制上下料，合格、不合格品自動打標(biāo)，形成完整的機電一體化系統(tǒng)。

穿過式渦流聯(lián)合檢測系統(tǒng) 381     

 0

本系統(tǒng)為高速旋轉(zhuǎn)超聲+渦流聯(lián)合檢測系統(tǒng)，將COBE公司自主研發(fā)的渦流探傷技術(shù)和超聲探傷技術(shù)整合為同一個系統(tǒng)，渦流探傷對表面及表面缺陷十分敏感，超聲波可以對工件內(nèi)部深處缺陷進(jìn)行精準(zhǔn)探傷，二者的結(jié)合可以實現(xiàn)100%全部覆蓋探傷，真正做到萬無一失。

管、棒材渦流超聲聯(lián)合檢測系統(tǒng) 404     

 0

科皕大口徑渦流超聲聯(lián)合檢測系統(tǒng)采用國際先進(jìn)的數(shù)字集成技術(shù)芯片，結(jié)合最先進(jìn)的渦流與超聲波多頻多通道陣列式、多方位聯(lián)合檢測技術(shù)，系統(tǒng)由工控機、運動控制系統(tǒng)、檢測旋轉(zhuǎn)臺、檢測龍門架、上下料臺、電氣控制系統(tǒng)、多通道超聲波檢測儀、多通道渦流檢測儀、控制分析軟件等部分組成。采用“局部水浸法”超聲波+平面式渦流聯(lián)合探傷方式，實現(xiàn)徑向超聲+表面渦流聯(lián)合檢測。

軋輥渦流自動探傷系統(tǒng) 401     

 0

COBE軋輥渦流檢測儀是一種通過相應(yīng)的檢測手段將線圈阻抗的變化實時地檢測出來的高精度探傷儀器，在軋輥檢測時，軋輥表面與線圈作相對運動，軋輥表面硬度的變化（軟點）和表面裂紋導(dǎo)致電導(dǎo)率的變化，從而引起渦流密度的變化，渦流密度的變化引起線圈阻抗也相應(yīng)地產(chǎn)生一個快速的變化，并將此變化在顯示器上顯示出來。

管、棒材超聲螺旋前進(jìn)自動化探傷系統(tǒng) 379     

 0

科皕研制的中小口徑棒材、無縫管超聲螺旋前進(jìn)探傷系統(tǒng)，有效地解決了中小口徑管棒材在傳輸過程中的超聲探傷問題。COBE超聲螺旋前進(jìn)探傷系統(tǒng)采用局部精確定位技術(shù)，使被檢的管材的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準(zhǔn)確可靠檢測的重要手段；采用配套的數(shù)字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號的細(xì)節(jié)；采用自主研發(fā)的探傷專用信號處理軟件，可顯示出管材上的缺陷分布情況及各個缺陷的嚴(yán)重程度；設(shè)計有抗干擾技術(shù)，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報現(xiàn)象；全自動上下料方式，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動分料，極大地提高生產(chǎn)效率。

旋轉(zhuǎn)渦流檢測系統(tǒng) 309     

 0

本系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)渦流探傷系統(tǒng)，工件通過自動上料機構(gòu)，經(jīng)過輥道傳輸，進(jìn)入渦流旋轉(zhuǎn)探頭進(jìn)行探傷檢測。

管、棒材穿過式渦流離線檢測系統(tǒng) 271     

 0

本系統(tǒng)為離線渦流探傷設(shè)備，適用于產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，集中統(tǒng)一對工件進(jìn)行精確探傷。自動化探傷流程：工件通過自動上料機構(gòu)，經(jīng)過輥道傳輸，進(jìn)入渦流探傷檢測區(qū)域，通過磁飽和器、探頭、退磁器，最后進(jìn)入下料系統(tǒng)，同時根據(jù)檢測結(jié)果，對有缺陷和沒有缺陷的工件進(jìn)行自動報警、打標(biāo)、分選。