間歇式回轉(zhuǎn)爐 322     

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間歇式回轉(zhuǎn)爐以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用高純310不銹鋼管，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐 260     

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連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，可用作燒或還原等功能。

電池級(jí)鋰鹽焙燒回轉(zhuǎn)窯 410     

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回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦，用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原，氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，得到大力推廣。用來(lái)煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。

冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯 469     

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冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯是公司聯(lián)合北京礦冶研究院、長(zhǎng)沙礦冶研究院等科研單位共同研發(fā)的國(guó)際先進(jìn)水平的大型煅燒設(shè)備，專為冶金及礦物加工領(lǐng)域設(shè)計(jì)。該系列產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和性能上進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新，與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現(xiàn)代節(jié)能降耗和環(huán)保要求。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括優(yōu)化的筒體設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長(zhǎng)徑比托輪軸承，配備自動(dòng)調(diào)心功能，提高設(shè)備可靠性；新型開(kāi)式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強(qiáng)密封效果和隔熱性能。

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯 470     

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碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于碳酸鋰的生產(chǎn)過(guò)程。其生產(chǎn)工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調(diào)漿浸出、凈化、蒸發(fā)濃縮以及碳酸鋰沉淀等環(huán)節(jié)。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉(zhuǎn)窯中被加熱至約1200℃，實(shí)現(xiàn)從α型到β型的晶型轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%。隨后，焙燒后的物料經(jīng)過(guò)冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進(jìn)行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應(yīng)生成可溶性的硫酸鋰。通過(guò)調(diào)漿浸出、凈化和蒸發(fā)濃縮等步驟，進(jìn)一步去除雜質(zhì)并提高硫酸鋰濃度。

加工中心工作臺(tái)表面淬火設(shè)備 390     

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在冶金領(lǐng)域，DPGP-120設(shè)備通過(guò)超音頻感應(yīng)加熱技術(shù)，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過(guò)噴水或噴氣等方式進(jìn)行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實(shí)現(xiàn)精確控制，確保淬火效果的一致性。設(shè)備采用IGBT器件逆變，具備全固態(tài)化、模塊化設(shè)計(jì)，可靠性高，維護(hù)方便。此外，其獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)可確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。

中頻淬火設(shè)備 379     

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中頻淬火設(shè)備是冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域中高效、節(jié)能且精準(zhǔn)的熱處理解決方案，廣泛應(yīng)用于鋼棒、鋼管、齒輪、軸類等金屬工件的表面淬火處理。該設(shè)備通過(guò)電磁感應(yīng)原理，利用中頻電流在工件表面產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)快速且均勻的加熱，避免傳統(tǒng)加熱方法中的溫差問(wèn)題。其加熱速度快、能耗低、變形小，表面氧化脫碳量少，淬火硬度均勻且一致性好。

高頻淬火機(jī) 409     

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高頻淬火機(jī)采用高頻電磁感應(yīng)原理，通過(guò)感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使金屬工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快，能在短時(shí)間內(nèi)使工件表面達(dá)到淬火溫度，同時(shí)氧化脫碳少，加熱效率高。高頻淬火機(jī)的加熱速度極快，可擴(kuò)大奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間，淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高且脆性較低。

定制款2米淬火機(jī)床 385     

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定制款2米數(shù)控淬火機(jī)床是專門針對(duì)長(zhǎng)軸類和盤類零件的熱處理需求設(shè)計(jì)的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域。該設(shè)備適用于花鍵軸、驅(qū)動(dòng)軸、齒輪軸等軸類零件，以及車輪、齒輪、鏈輪等盤型零件的外圓和端面淬火。其數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時(shí)淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。

軸類數(shù)控淬火機(jī)床 375     

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軸類數(shù)控淬火機(jī)床是冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理設(shè)備，專門用于提高軸類（如花鍵軸、驅(qū)動(dòng)軸、齒輪軸等）和盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）零部件的硬度和耐磨性。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時(shí)淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火，淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm）。其數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)不同工件材質(zhì)和工藝要求靈活調(diào)節(jié)功率和頻率，加熱速度快（200-400mm/min），確保淬火效果的一致性和穩(wěn)定性。

中頻淬火成套設(shè)備 359     

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160kW中頻淬火成套設(shè)備是冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域中高效、精準(zhǔn)的熱處理解決方案，廣泛應(yīng)用于軸類（如花鍵軸、驅(qū)動(dòng)軸、齒輪軸等）、盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）的淬火及熱處理工藝。該設(shè)備配套數(shù)控淬火機(jī)床，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火和分段同時(shí)淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量小（小于0.06mm），加熱速度可達(dá)200-400mm/min。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用設(shè)備 415     

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機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用設(shè)備是冶金及機(jī)械加工領(lǐng)域中不可或缺的高效熱處理設(shè)備，專門用于提高機(jī)床導(dǎo)軌的硬度和耐磨性，確保機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。該設(shè)備適用于V型導(dǎo)軌、槽型導(dǎo)軌等各種類型導(dǎo)軌面的淬火，以及機(jī)床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺(tái)的淬火處理。其淬火硬度可達(dá)HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設(shè)備的感應(yīng)器設(shè)計(jì)精細(xì)，可根據(jù)導(dǎo)軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時(shí)可根據(jù)淬火工藝要求靈活調(diào)節(jié)設(shè)備功率和工作頻率。

SSL石墨氯化氫合成爐（水套式）二合一 938     

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由鋼殼與石墨爐蓋、爐身(合成筒)和爐底以及燈頭等組成，與鋼合成爐相比具有以下特點(diǎn)：1、 使用壽命長(zhǎng)(正常生產(chǎn)一般在10年以上); 2、 產(chǎn)品酸純度高;

電池級(jí)鋰鹽焙燒回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目 1420     

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回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鋁生產(chǎn)中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦，用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原，氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，得到大力推廣。

碳酸鋰生產(chǎn)線 2051     

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碳酸鋰生產(chǎn)工藝 ① 焙浸工段 轉(zhuǎn)化焙燒：鋰輝石精礦從精礦庫(kù)人工送至斗式提升機(jī)提升至精礦倉(cāng)，再經(jīng)圓盤給料機(jī)和螺旋給料機(jī)加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾，利用窯尾預(yù)熱段高溫氣體干燥精礦，精礦在煅燒段約1200℃左右的溫度下進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，由α型(單斜晶系，密度3150kg/m3)轉(zhuǎn)化為β型鋰輝石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），轉(zhuǎn)化率約98%

烘干機(jī) 2520     

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回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動(dòng)裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚(yáng)料板，把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來(lái)，變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)應(yīng)用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，能耗低，操作方便，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

冷卻機(jī) 2643     

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回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)用于復(fù)混肥生產(chǎn) ，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)與干燥機(jī)配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)采用空氣流與物料流逆向的工作方式，物料從機(jī)器頂部進(jìn)入，自上而下經(jīng)過(guò)加熱干燥段和冷卻段，從底部均勻排出，而冷空氣則由底部進(jìn)入首先冷卻即將排出的物料，之后被加熱并與物料進(jìn)行熱質(zhì)交換，吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風(fēng)口排出。

鵬飛回轉(zhuǎn)窯資源化處置赤泥技術(shù) 1872     

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江蘇鵬飛集團(tuán)是國(guó)家建材裝備研發(fā)與制造特色產(chǎn)業(yè)基地，公司2016年獲得國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心，2017年回轉(zhuǎn)窯又榮獲工信部國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)，開(kāi)發(fā)的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯、煤高效清潔提質(zhì)回轉(zhuǎn)窯、垃圾協(xié)同處置回轉(zhuǎn)窯、鋰礦還原回轉(zhuǎn)窯、危廢處置回轉(zhuǎn)窯，為國(guó)家節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)！

污泥處置陶粒回轉(zhuǎn)窯一體化解決方案 2097     

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該型回轉(zhuǎn)窯為插接式雙筒回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱窯用于干燥、預(yù)熱，焙燒窯用作燒成。

預(yù)熱器 2241     

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鵬飛集團(tuán)也是您生產(chǎn)熟料所需的一切的一站式來(lái)源。說(shuō)到熟料燒成，按客戶的說(shuō)法，我們很熱門。窯是所有水泥廠的心臟 — 整個(gè)工廠圍繞其設(shè)計(jì)，主要的化學(xué)反應(yīng)也在此進(jìn)行。要生產(chǎn)最佳質(zhì)量的熟料，確保最佳的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間至關(guān)重要。以最常見(jiàn)的硅酸鹽水泥為例，石灰石/粘土混合物在窯內(nèi)經(jīng)1450°C 高溫?zé)墒炝?，熟料磨成?xì)粉，加入控制安定性所需的石膏，才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。

冶金工業(yè)回轉(zhuǎn)窯 1856     

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該系列回轉(zhuǎn)窯是公司與北京礦冶研究院、長(zhǎng)沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開(kāi)發(fā)研制的具國(guó)際先進(jìn)水平的大型煅燒窯爐。該系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝同規(guī)格窯型相比，提高產(chǎn)量30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，達(dá)到現(xiàn)代節(jié)能降耗環(huán)保要求。廣泛應(yīng)用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團(tuán)、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產(chǎn)品的煅燒。

干法回轉(zhuǎn)窯 1919     

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回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。