1.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是拌合站廢水凈化處理方法。

背景技術(shù)：

2.砼拌合站廢水來源主要是清洗攪拌機(jī)、運(yùn)輸罐車、泵車以及拌合站場地等產(chǎn)生。攪拌站廢水中的物質(zhì)主要來自攪拌混凝土的原材料，有細(xì)小的水泥、粉煤灰顆粒以及他們的水化產(chǎn)物顆粒；細(xì)小的骨料顆粒以及骨料所帶入的粘土或淤泥顆粒；水泥、外加劑、防凍劑、膨脹劑等帶入的可溶解的無機(jī)鹽、外加劑離子、硫酸鹽、硫化物等。(na

+

、k

+

、和oh-等多種離子)且含固量一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析表明，廢水中的固體含量大約在6～10％，廢水的ph值》12，呈強(qiáng)堿性，如果直接排放，不僅造成其中資源的浪費(fèi)，同時(shí)處理不全面，ss、ph、cod等污水管控主要指標(biāo)不能同時(shí)達(dá)標(biāo)，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)給自然環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，所以有必要對其處理后排放、回用。

3.現(xiàn)存技術(shù)或流程，多只針對其中ss、感官水質(zhì)(水體澄清度)處理，忽略ph、cdo，可能對土壤、地下水、地表水造成如土地鹽堿化、板結(jié)、水體堿化、溶氧下降、破壞水體生態(tài)、水質(zhì)惡化等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種全面拌合站廢水凈化處理方法。

5.本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

6.拌合站廢水凈化處理方法，包括以下步驟：

7.s1、砂石分離：混凝土罐車由系統(tǒng)指定指定位置接水，沖洗罐車后，放水進(jìn)入接水料斗，混合物進(jìn)入砂石分離機(jī)，高速水流沖料，送入轉(zhuǎn)篩，進(jìn)行砂石分離，得一次濾液；

8.s2、過濾：經(jīng)砂石分離處理后的一次濾液用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到濾餅和二次濾液；

9.s3、中和：將過濾后得到的二次濾液引入一體化設(shè)備，向一體化設(shè)備中加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)濾液的ph值，直至將二次濾液的ph值調(diào)節(jié)至6.5-8.0，反應(yīng)時(shí)間為10-20min；

10.s4、固液分離：通過一體化設(shè)備的多級沉淀池，加入pac、apam，內(nèi)置攪拌泵，充分混勻后，絮凝沉淀混合液，將經(jīng)過酸堿中和的二次濾液進(jìn)行沉降處理，進(jìn)行固液分離，進(jìn)一步得到底層沉淀物和三次濾液；

11.s5、排出液體至清水池，檢測合格后，達(dá)到污水綜合排放行業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)：ph值為6.5-8.0，cod為25-39mg/l，ss為10-61mg/l。

12.進(jìn)一步的，步驟s1中，通過砂石分離后的砂堆和石碓分別鏟運(yùn)回用。

13.進(jìn)一步的，廢水通過泵打入壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。

14.進(jìn)一步的，所述，有機(jī)酸為二水草酸(也可用其他有機(jī)酸，如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸等，其用量根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)、酸根占比等調(diào)節(jié))，一般值為0.1-0.3g/l。

15.進(jìn)一步的，進(jìn)一步的，固液分離的具體步驟為：將污水引入一體化裝置的進(jìn)水池，經(jīng)隔油池后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過外部的加藥計(jì)量泵向調(diào)節(jié)池中加入pac、apam絮凝沉淀混合液處理，然后污水和藥劑在攪拌器的作用下，在調(diào)節(jié)池池中充分混合，然后分別在多級沉淀池中充分沉淀，到達(dá)足夠水力停留時(shí)間，使泥沙、懸浮物及反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物質(zhì)充分從原水中分離出來，通過排污閥排入回流池，最終清水從出水池中排出，直接排放或者回用。

16.進(jìn)一步的，所述pac的用量為50-100mg/l，所述apam的用量為0.5-2.5mg/l。

17.進(jìn)一步的，所述多級沉淀池包括至少一個(gè)豎流沉淀池、斜管沉淀池和平流沉淀池。

18.進(jìn)一步的，當(dāng)壓濾機(jī)達(dá)到預(yù)定0.4-0.8mpa壓強(qiáng)后(根據(jù)現(xiàn)場泥漿情況調(diào)節(jié))，板框自動(dòng)泄壓，自動(dòng)行車作用下，泥板從壓濾機(jī)平臺(tái)脫離，堆積于下層平臺(tái)，等待清運(yùn)至泥板坑。

19.本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

20.1、本發(fā)明從拌合廢水源頭罐車廢水開始處理，也能從蓄水池泵水處理，實(shí)現(xiàn)多端口處理效果。

21.2、資源回用效率高，避免砂石料浪費(fèi)及污染。

22.3、現(xiàn)市場設(shè)備大多未調(diào)節(jié)ph值，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)拌合站污水完全處理達(dá)標(biāo)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

23.4、避免使用硫酸、鹽酸、硝酸等無機(jī)酸難貯存、有刺激性氣味、運(yùn)輸與使用困難的問題。

24.5、一體化設(shè)備，占地小，安裝簡便，運(yùn)輸簡單，能適宜調(diào)節(jié)相應(yīng)位置，適應(yīng)條件復(fù)雜工地環(huán)境。

25.6、設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范化，水力停留時(shí)間充足，去雜質(zhì)效果明顯。pac、apam、酸加藥方案多次實(shí)驗(yàn)論證，安全有效、微量高效。

附圖說明

26.圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖一。

27.圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖二。

具體實(shí)施方式

28.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

29.如圖1所示，拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

30.s1、砂石分離：混凝土罐車由系統(tǒng)指定指定位置(使用紅外、擋輪桿等限位措施)，到位后，一鍵式啟動(dòng)系統(tǒng)，自動(dòng)接水(1.5m3，2-3min)，沖洗罐車后，放水進(jìn)入接水料斗，混合物進(jìn)入砂石分離機(jī)，用高速水流沖料，送入轉(zhuǎn)篩，進(jìn)行砂石分離，通過砂石分離后的砂堆和石碓分別鏟運(yùn)回用，一次濾液進(jìn)入蓄水池待處理；

31.s2、過濾：經(jīng)砂石分離處理后的一次濾液通過泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，在電動(dòng)機(jī)、液壓油缸帶動(dòng)下，板框壓濾機(jī)壓緊工作，得到濾餅和二次濾液，二次濾液沿pvc管進(jìn)入回流池待處理，當(dāng)壓濾機(jī)達(dá)到預(yù)定0.4-0.8mpa壓強(qiáng)后(根據(jù)現(xiàn)場泥漿情況調(diào)節(jié))，板框自動(dòng)泄壓，自動(dòng)行車作用下，泥板從壓濾機(jī)平臺(tái)脫離，堆積于下層平臺(tái)，等待清運(yùn)至泥板坑；

32.s3、中和：將過濾后得到的二次濾液引入一體化設(shè)備，向一體化設(shè)備中加入有機(jī)酸

調(diào)節(jié)濾液的ph值，直至將二次濾液的ph值調(diào)節(jié)至6.5-8.0，反應(yīng)時(shí)間為10-20min；

33.s4、固液分離：通過一體化設(shè)備的多級沉淀池，加入pac(聚合氯化鋁)、apam(聚丙烯酰胺)絮凝沉淀混合液，進(jìn)調(diào)節(jié)池?cái)嚢璞贸浞謹(jǐn)嚢杌靹?，依次流?jīng)豎流、斜管、平流沉淀池，充分沉淀。將經(jīng)過酸堿中和的二次濾液進(jìn)行沉降處理，進(jìn)行固液分離，進(jìn)一步得到底層沉淀物和三次濾液；

34.s5、排出液體至清水池，檢測合格后，達(dá)到污水綜合排放行業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)：ph值為6.5-8.0，cod為25-39mg/l，ss為10-61mg/l。

35.進(jìn)一步的，所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)，濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。澄清的濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中pvc管中排出，回流到回流池。

36.進(jìn)一步的，所述有機(jī)酸為二水草酸(也可用其他有機(jī)酸，如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸等，其用量根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)、酸根占比等調(diào)節(jié))，一般值為0.1-0.3g/l。

37.進(jìn)一步的，固液分離的具體步驟為：將污水引入一體化裝置的進(jìn)水池，經(jīng)隔油池后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過外部的加藥計(jì)量泵向調(diào)節(jié)池中加入pac、apam絮凝沉淀混合液處理，然后污水和藥劑在攪拌器的作用下，在調(diào)節(jié)池池中充分混合，然后分別在多級沉淀池中充分沉淀，到達(dá)足夠水力停留時(shí)間，使泥沙、懸浮物及反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物質(zhì)充分從原水中分離出來，通過排污閥排入回流池，最終清水從出水池中排出，直接排放或者回用。

38.進(jìn)一步的，所述pac的用量為50-100mg/l，所述apam的用量為0.5-2.5mg/l。

39.進(jìn)一步的，所述多級沉淀池包括至少一個(gè)豎流沉淀池、斜管沉淀池和平流沉淀池。

40.本裝置設(shè)計(jì)了專門的加藥系統(tǒng)，pac在1#加藥桶中溶解于清水，二水草酸在2#加藥桶中溶解于清水(根據(jù)污水具體ph調(diào)節(jié)用量)，在加藥攪拌器的作用下充分溶解，然后再通過計(jì)量泵嚴(yán)格控制加入藥劑量，以滿足處理要求為準(zhǔn)。

41.如圖1所示，本裝置還可以設(shè)置3#加藥桶，加入apam，用量為0.5-2.5mg/l。

42.如圖2所示，本裝置還可以外建圓形蓄水池，內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)構(gòu)，將1#加藥桶、2#加藥桶、3#加藥桶與其連通，將藥液加入圓形蓄水池，進(jìn)行攪拌，效果更好。

43.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：包括以下步驟：s1、砂石分離：混凝土罐車由系統(tǒng)指定指定位置接水，沖洗罐車后，放水進(jìn)入接水料斗，混合物進(jìn)入砂石分離機(jī)，高速水流沖料，送入轉(zhuǎn)篩，進(jìn)行砂石分離，得一次濾液；s2、過濾：經(jīng)砂石分離處理后的一次濾液用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到濾餅和二次濾液；s3、中和：將過濾后得到的二次濾液引入一體化設(shè)備，向一體化設(shè)備中加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)濾液的ph值，直至將二次濾液的ph值調(diào)節(jié)至6.5-8.0，反應(yīng)時(shí)間為10-20min；s4、固液分離：通過一體化設(shè)備的多級沉淀池，加入pac、apam，內(nèi)置攪拌泵，充分混勻后，絮凝沉淀混合液，將經(jīng)過酸堿中和的二次濾液進(jìn)行沉降處理，進(jìn)行固液分離，進(jìn)一步得到底層沉淀物和三次濾液；s5、排出液體至清水池，檢測合格后，達(dá)到污水綜合排放行業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)：ph值為6.5-8.0，cod為25-39mg/l，ss為12-61mg/l。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：步驟s1中，通過砂石分離后的砂堆和石碓分別鏟運(yùn)回用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：步驟s2中，廢水通過泵打入壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：步驟s3中，所述有機(jī)酸為二水草酸，0.1-0.3g/l。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：步驟s4中，固液分離的具體步驟為：將污水引入一體化裝置的進(jìn)水池，經(jīng)隔油池后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過外部的加藥計(jì)量泵向調(diào)節(jié)池中加入pac、apam絮凝沉淀混合液處理，然后污水和藥劑在攪拌泵的作用下，在調(diào)節(jié)池池中充分混合，然后分別在多級沉淀池中充分沉淀，沉降時(shí)間為30-60min，使泥沙、懸浮物及反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物質(zhì)充分從原水中分離出來，通過排污閥排入回流池，最終清水從出水池中排出，直接排放或者回用。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：步驟s4中，所述pac的用量為50-100mg/l，所述apam的用量為0.5-2.5mg/l。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：所述多級沉淀池包括至少一個(gè)豎流沉淀池、斜管沉淀池和平流沉淀池。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌合站廢水凈化處理方法，其特征在于：步驟s2中，當(dāng)壓濾機(jī)達(dá)到預(yù)定0.4-0.8mpa壓強(qiáng)后，板框自動(dòng)泄壓，自動(dòng)行車作用下，泥板從壓濾機(jī)平臺(tái)脫離，堆積于下層平臺(tái)，等待清運(yùn)至泥板坑。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是拌合站廢水凈化處理方法，包括以下步驟：S1、砂石分離：混凝土罐車由系統(tǒng)指定指定位置接水，沖洗罐車后，放水進(jìn)入接水料斗，混合物進(jìn)入砂石分離機(jī)，用高速水流沖料，送入轉(zhuǎn)篩，進(jìn)行砂石分離；S2、過濾：經(jīng)砂石分離處理后的一次濾液用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，得到濾餅和二次濾液；S3、中和：將過濾后得到的二次濾液引入一體化設(shè)備，加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)濾液的pH值；S4、固液分離：通過一體化設(shè)備進(jìn)行固液分離，進(jìn)一步得到底層沉淀物和三次濾液；S5、排出液體至清水池，達(dá)到污水綜合排放行業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多端口處理，資源回用率高，避免砂石料浪費(fèi)及污染，排放水完全處理達(dá)標(biāo)，可適應(yīng)各種復(fù)雜工地環(huán)境。境。境。

技術(shù)研發(fā)人員：李剛 陳武平 聶林生 趙栗笠 唐天文 肖強(qiáng) 陳辰 張含坤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川貝特格林環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2022.03.14

技術(shù)公布日：2022/6/4