1.本實用新型涉及砂石水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需要大量砂石骨料，砂石料生產(chǎn)過程中，篩分、制砂等環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水。如果不經(jīng)處理直接排放，會對生態(tài)環(huán)境造成一定的破壞。目前國內(nèi)外對砂石沖洗廢水處理尚無統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，很多企業(yè)和個人對砂石沖洗廢水的處理做了大量探討和研究，也取得了一些成果。目前處理砂石骨料加工系統(tǒng)沖洗廢水常用的方法主要有自然沉淀法、輻流式沉淀池法（混凝沉淀法）、dh高效污水凈化器處理法。 自然沉淀法是指高濃度懸浮物生產(chǎn)廢水經(jīng)匯流、收集，進(jìn)入沉淀池，不使用凝聚劑，在沉淀池中進(jìn)行自然沉淀，上清液排放或者回用的方法。

3.輻流式沉淀池法是指高濃度懸浮物生產(chǎn)廢水經(jīng)匯流、收集，經(jīng)預(yù)沉池預(yù)沉、輻流式沉淀池沉淀處理后，上清液進(jìn)清水池，回用于生產(chǎn)，沉淀池底部污泥經(jīng)渣漿泵，加壓至脫水設(shè)備，脫水干化處理后形成泥餅，泥餅運至指定棄渣場堆存的方法。

4.dh高效污水凈化器處理法是指高濃度懸浮物生產(chǎn)廢水經(jīng)匯流、收集，經(jīng)砂水分離裝置除去粗砂，再與混凝劑充分混合后進(jìn)入dh高效污水凈化器進(jìn)行處理，凈化器頂部上清液進(jìn)清水池，回用于生產(chǎn)；底部濃縮污泥經(jīng)渣漿泵，加壓至脫水設(shè)備，脫水干化處理后形成泥餅，泥餅運至指定棄渣場堆存的方法。

5.其中自然沉淀法和輻流沉淀池法對進(jìn)水濃度均無限制要求，進(jìn)水濃度適用范圍廣。dh高效污水凈化器處理法的設(shè)計進(jìn)水濃度為小于60,000mg/l，超過上述限制濃度的進(jìn)水則出水的水質(zhì)會受到影響。一般情況下，砂石加工系統(tǒng)廢水濃度都會超過60,000mg/l，因此，采用dh高效污水凈化器處理法時，需要在dh高效污水凈化器前段設(shè)置預(yù)處理設(shè)施去除廢水中較大粒徑的粗顆粒物，以減小dh高效污水凈化器的進(jìn)水濃度負(fù)荷，確保凈化器的處理效率滿足出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的要求。

6.然而在砂石骨料行業(yè)洗砂廢水處理中應(yīng)用板框式壓濾機(jī)是優(yōu)選的，一般分為隔膜式、箱式，其中隔膜式較箱式增加二次鼓膜壓榨工藝，隔膜式壓濾機(jī)同等處理量設(shè)備選型較高壓箱式辦礦機(jī)大出約40%

?

50%，同時須匹配快開式配置；附屬設(shè)備增加較多，需要增加二次鼓膜壓榨的大功率空壓機(jī)、大容量、儲氣罐、水箱、水泵、閥門管道、電控儀表等；含水率可以控制到20%左右，無法達(dá)到砂石骨料行業(yè)泥餅含水率≤15%資源化利用（免燒磚、提煉硅原料）的要求，反而增加了投資成本和運城成本。傳統(tǒng)低壓（≤1.0mpa）箱式壓濾機(jī)工藝應(yīng)用中單臺單次過濾循環(huán)的絕干污泥量取決于渣漿泵進(jìn)料的實際含泥量，僅靠≤10kg(1.0mpa)進(jìn)料后濾餅的含水率≥40%

?

50%，極端情況＞60%，該含水率的泥餅轉(zhuǎn)運、堆放會有滲漏污水，導(dǎo)致二次污染。

7.因此本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)及時解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

8.本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，利用＞10kg（1.0mpa）高壓泵快速將濃縮泥漿打入設(shè)計過濾壓力＞10kg（1.0mpa）高壓箱式壓濾機(jī)并保壓，清水過濾至清水罐再卸干化泥餅；通過增加泥漿進(jìn)料壓力＞10kg（1.0mpa）實現(xiàn)固液分離的高效和低含水率目的，具有高效高干、低運行成本，提高了自動化程度，經(jīng)高壓過濾干化的泥餅不對環(huán)境造成二次污染且可用于回填、制磚等用途；溢流和過濾的清水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，也可用于園林綠化、道路沖洗及廠區(qū)內(nèi)部用水。

9.本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括：廢水收集容器輸出管道上安裝設(shè)置有提升泵，通過提升泵及管道連接將廢水輸送至高效深錐重力濃縮罐利用重力沉降和廢水中顆粒物的絮凝將廢水一次分離；高效深錐重力濃縮罐通過濃縮罐上清液溢流管道與清水罐相連通，高效深錐重力濃縮罐一端通過中轉(zhuǎn)管道與中轉(zhuǎn)緩沖罐連接的管道，中轉(zhuǎn)緩沖罐通過進(jìn)料管道上安裝的高壓進(jìn)泥泵及閥件與高壓箱式壓濾機(jī)連接，并將泥漿打入高壓箱式壓濾機(jī)保壓，壓濾水通過濾液管道排送至清水罐實現(xiàn)第兩次分離，并將洗砂廢水快速處理完成。

10.作為優(yōu)選，高壓箱式壓濾機(jī)濾液進(jìn)入濾液收集罐收集再通過濾液提升泵泵入高效深錐重力濃縮罐，使濾液內(nèi)過濾出的絮凝劑殘留再次與污廢水絮凝反應(yīng)，最大限度降低回用清水內(nèi)絮凝劑殘留。

11.作為優(yōu)選，高效深錐重力濃縮罐通過濃縮罐上清液溢流管道流入清水罐中。

12.作為優(yōu)選，高效深錐重力濃縮罐可以使用安裝水平夾角≥30

°

的濃密機(jī)替換。

13.作為優(yōu)選，高壓箱式壓濾機(jī)通過反吹氣體管道連接工藝氣源。

14.作為優(yōu)選，中轉(zhuǎn)管道上設(shè)置氣動球閥與中轉(zhuǎn)緩沖罐上設(shè)置的液位計連鎖邏輯控制連接，低液位時閥門開啟，高液位時閥門關(guān)閉，可以有效提高高效深錐重力濃縮罐濃縮效率和系統(tǒng)的高自動化運行，避免了額外增加轉(zhuǎn)料泵帶來的能耗高、高頻易損的問題。

15.作為優(yōu)選，工藝氣源包括兩組儲氣罐，一路儲氣罐通過管道及管道上設(shè)置的閥件與空壓機(jī)連接，另一組儲氣罐通過管道及管道上設(shè)置的閥件與冷干機(jī)和氣動閥門依次連接。

16.作為優(yōu)選，高效深錐重力濃縮罐通過管道上設(shè)置的閥件及加藥泵與儲藥罐連接，儲藥罐通過加藥輸送管道及閥件與自動溶藥裝置連接，自動溶藥裝置的加藥輸送管道上設(shè)置有加藥氣動球閥。

17.作為優(yōu)選，進(jìn)料管道通過回流管道上設(shè)置的閥件與緩沖罐連接。

18.作為優(yōu)選，儲藥罐上設(shè)置有液位計，加藥氣動球閥受儲藥罐液位計控制，高液位關(guān)閉，中間液位打開。

19.作為優(yōu)選，中轉(zhuǎn)緩沖罐上設(shè)置有液位計，中轉(zhuǎn)緩沖罐與中轉(zhuǎn)管道之間安裝有氣動球閥受中轉(zhuǎn)緩沖罐液位計控制，高液位關(guān)閉，低液位打開。

20.作為優(yōu)選，清水罐通過外接清水管道與用水點連接，上設(shè)置的清水管道上設(shè)置有清水泵及閥件。

21.作為優(yōu)選，高壓箱式壓濾機(jī)及閥件和液位計與plc控制器連接。

22.作為優(yōu)選，液位計通過報警器與plc控制器連接。

23.作為優(yōu)選，高壓箱式壓濾機(jī)選型及組數(shù)依據(jù)工況而定，高壓箱式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力

承壓＞1.0mpa，選型為非隔膜式板框壓濾機(jī)，包括傳統(tǒng)箱式壓濾機(jī)、新型單室進(jìn)料箱式壓濾機(jī)。

24.作為優(yōu)選，plc控制器可在觸摸屏上設(shè)定進(jìn)泥恒壓壓力，任何設(shè)備出現(xiàn)故障、液位超低時，均可發(fā)出報警聲音，并且整個系統(tǒng)停止運行（各單元獨立）；當(dāng)轉(zhuǎn)為自動時，一個壓泥流程結(jié)束后，有聲音提示（區(qū)別于故障提示）；設(shè)置“壓泥系統(tǒng)一鍵啟動”按鈕；控制器的材質(zhì)為碳鋼，帶底座；

25.作為優(yōu)選，高壓進(jìn)泥泵壓力＞10kg（揚程＞100米）。

26.作為優(yōu)選，高效深錐重力濃縮罐錐度兼顧濃縮效果和穩(wěn)定性設(shè)置錐度為底部水平夾角≥45

°

。

27.綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型所述的技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理、工作可靠、整體系統(tǒng)設(shè)計運行流暢，解決了箱式壓濾機(jī)間斷進(jìn)料的問題，并通過兩次分離將洗砂廢水快速處理完成；藥劑添加行業(yè)內(nèi)較低，大大節(jié)省了砂廠的運行成本；系統(tǒng)自動化程度高。通過西門子plc對全系統(tǒng)控制，如液位系統(tǒng)回流裝置控制等，運行中人員只需觀察處理脫餅過程，防止故障噴料；該工藝系統(tǒng)裝置方面大量采用機(jī)械原理，保證系統(tǒng)穩(wěn)定的同時也大大降低了整體投資額度；動能方面通過液位檢測來控制能耗點位的運行，減少了不必要的耗能；經(jīng)高壓過濾干化的泥餅不對環(huán)境造成二次污染且可用于回填、制磚等用途；溢流和過濾的清水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，也可用于園林綠化、道路沖洗及廠區(qū)內(nèi)部用水；同時本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計由于合理且簡單，因此易于實現(xiàn)，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

28.圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖；

29.附圖標(biāo)記說明：

[0030]1?

廢水收集容器；2

?

提升泵；3

?

高效深錐重力濃縮罐；4

?

濃縮罐上清液溢流管道；5

?

清水罐；51

?

清水泵；52

?

清水管道；53

?

用水點；6

?

中轉(zhuǎn)管道；7

?

中轉(zhuǎn)緩沖罐；8

?

進(jìn)料管道；9

?

高壓進(jìn)泥泵；10

?

高壓箱式壓濾機(jī)；101

?

濾液收集罐；102

?

濾液提升泵；11

?

濾液管道；12

?

工藝氣源；13

?

空壓機(jī)；14

?

加藥泵；15

?

儲藥罐；16

?

加藥輸送管道；17

?

自動溶藥裝置；18

?

加藥氣動球閥；19

?

回流管道；20

?

緩沖罐；21

?

一路儲氣罐；22

?

反吹氣體管道；23

?

另一組儲氣罐；24

?

冷干機(jī)；25

?

氣動閥門。

具體實施方式

[0031]

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

[0032]

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0033]

如圖所示，所述一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)包括：廢水收集容器1輸出管道上安裝設(shè)置有提升泵2，通過提升泵2及管道連接將廢水輸送至高效深錐重力濃縮罐3利用重力沉降和廢水中顆粒物的絮凝將廢水一次分離；高效深錐重力濃縮罐3通過濃縮罐上清液溢流管道4與清水罐5相連通，高效深錐重力濃縮罐3一端通過中轉(zhuǎn)管道6與中

轉(zhuǎn)緩沖罐7連接的管道，中轉(zhuǎn)緩沖罐7通過進(jìn)料管道8上安裝的高壓進(jìn)泥泵9及閥件與高壓箱式壓濾機(jī)10連接，并將泥漿打入高壓箱式壓濾機(jī)10保壓，壓濾水通過濾液管道11排送至清水罐5實現(xiàn)第兩次分離，并將洗砂廢水快速處理完成。

[0034]

具體實施過程中，高壓箱式壓濾機(jī)10濾液進(jìn)入濾液收集罐101收集再通過濾液提升泵102泵入高效深錐重力濃縮罐3，使濾液內(nèi)過濾出的絮凝劑殘留再次與污廢水絮凝反應(yīng)，最大限度降低回用清水內(nèi)絮凝劑殘留；

[0035]

具體實施過程中，高效深錐重力濃縮罐3通過濃縮罐上清液溢流管道4流入清水罐5中；

[0036]

具體實施過程中，高效深錐重力濃縮罐可以使用安裝水平夾角≥30

°

的濃密機(jī)替換。

[0037]

具體實施過程中，高壓箱式壓濾機(jī)10通過反吹氣體管道22連接工藝氣源12。

[0038]

具體實施過程中，中轉(zhuǎn)管道6上設(shè)置氣動球閥與中轉(zhuǎn)緩沖罐7上設(shè)置的液位計連鎖邏輯控制連接，低液位時閥門開啟，高液位時閥門關(guān)閉，可以有效提高高效深錐重力濃縮罐3濃縮效率和系統(tǒng)的高自動化運行，避免了額外增加轉(zhuǎn)料泵帶來的能耗高、高頻易損的問題。

[0039]

具體實施過程中，工藝氣源12包括兩組儲氣罐，一路儲氣罐21通過管道及管道上設(shè)置的閥件與空壓機(jī)13連接，另一組儲氣罐23通過管道及管道上設(shè)置的閥件與冷干機(jī)24和氣動閥門25依次連接。

[0040]

具體實施過程中，高效深錐重力濃縮罐3通過管道上設(shè)置的閥件及加藥泵14與儲藥罐15連接，儲藥罐15通過加藥輸送管道16及閥件與自動溶藥裝置17連接，自動溶藥裝置17的加藥輸送管道16上設(shè)置有加藥氣動球閥18。

[0041]

具體實施過程中，進(jìn)料管道8通過回流管道19上設(shè)置的閥件與緩沖罐20連接。

[0042]

具體實施過程中，儲藥罐15上設(shè)置有液位計，加藥氣動球閥18受儲藥罐液位計控制，高液位關(guān)閉，中間液位打開。

[0043]

具體實施過程中，中轉(zhuǎn)緩沖罐7上設(shè)置有液位計，中轉(zhuǎn)緩沖罐7與中轉(zhuǎn)管道之間安裝有氣動球閥受中轉(zhuǎn)緩沖罐液位計控制，高液位關(guān)閉，低液位打開。

[0044]

具體實施過程中，清水罐5通過外接清水管道52與用水點53連接，上設(shè)置的清水管道上設(shè)置有清水泵51及閥件。

[0045]

具體實施過程中，高壓箱式壓濾機(jī)10及閥件和液位計與plc控制器連接。

[0046]

具體實施過程中，液位計通過報警器與plc控制器連接。

[0047]

具體實施過程中，高壓箱式壓濾機(jī)10選型及組數(shù)依據(jù)工況而定，高壓箱式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力承壓＞1.0mpa，選型為非隔膜式板框壓濾機(jī)，包括傳統(tǒng)箱式壓濾機(jī)、新型單室進(jìn)料箱式壓濾機(jī)。

[0048]

具體實施過程中，plc控制器可在觸摸屏上設(shè)定進(jìn)泥恒壓壓力，任何設(shè)備出現(xiàn)故障、液位超低時，均可發(fā)出報警聲音，并且整個系統(tǒng)停止運行（各單元獨立）；當(dāng)轉(zhuǎn)為自動時，一個壓泥流程結(jié)束后，有聲音提示（區(qū)別于故障提示）；設(shè)置“壓泥系統(tǒng)一鍵啟動”按鈕；控制器的材質(zhì)為碳鋼，帶底座；

[0049]

具體實施過程中，高壓進(jìn)泥泵9壓力＞10kg（1.0mpa，揚程＞100米）。

[0050]

具體實施過程中，廢水第一次分離時底部泥漿濃度達(dá)到30%左右，高壓進(jìn)泥泵9可

以在20

?

30分鐘內(nèi)完成作業(yè)，極限15

?

20分鐘，含水率20

?

30%。

[0051]

具體實施過程中，壓濾機(jī)選型核算說明如下：

[0052]

需處理含固物料數(shù)據(jù)：

[0053]

①

含固率（濃度），百分比數(shù)值（%），換算為小數(shù)，設(shè)為：a；

[0054]

②

單臺壓濾機(jī)單次循環(huán)時間對應(yīng)所需處理含固水量，依據(jù)重量計算，單位：噸，設(shè)為：b；

[0055]

③

單臺壓濾機(jī)單次循環(huán)實際處理絕干含固量，單位：噸，設(shè)為：c；

[0056]

以上可以推算出c=a*b

[0057]

壓濾機(jī)1m

3

有效濾室容積可實現(xiàn)處理含固物料數(shù)據(jù)：

[0058]

①

含固物比重，按比值表示，設(shè)為d；

[0059]

②

固液分離處理后濾餅含水率，百分比數(shù)值（%），換算為小數(shù)，設(shè)為：e；

[0060]

③

固液分離處理后濾餅比重，按比值表示，設(shè)為f，f=1/{(1

?

e)/d+e/1}；

[0061]

④

壓濾機(jī)1m

3

有效濾室容積單次循環(huán)可處理絕干含固量為濾餅去除水分后重量，設(shè)為：g，g=f*1

?

1*e；

[0062]

備注：

①

物質(zhì)的重量和它的體積的比值，即物質(zhì)單位體積的重量，也稱相對密度，固體和液體的比重是該物質(zhì)（完全密實狀態(tài)）的密度與在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，3.98℃時純h2o下的密度（999.972

?

kg(1.2mpa)/m3）的比值，此時水按比重1計算；

[0063]

②

有效濾室容積指在固液分離過程中最終處理出濾餅的體積，其中箱式壓濾機(jī)濾室容積為其有效容積，隔膜式壓濾機(jī)濾室容積須減去二次鼓膜的壓縮系數(shù)，一般在0.2

?

0.5不等。

[0064]

綜上對應(yīng)處理含固物料所需總有效濾室容積，單位：m

3

，設(shè)為h，h=c/g，實際生產(chǎn)所需設(shè)備選型依據(jù)h值選擇對應(yīng)的有效濾室容積的板框壓濾機(jī)過濾面積型號和數(shù)量。

[0065]

舉例在洗砂污廢水處理中，a=0.04

?

0.12不等，以常見數(shù)據(jù)0.08為核算數(shù)據(jù)，則a=0.08；b假設(shè)單次循環(huán)所需洗砂污廢水量為200噸，則b=200；

[0066]

c=a*b=200*0.08=16

[0067]

洗砂污廢水含固為石粉和泥比重1.4

?

1.8不等，以常見數(shù)據(jù)1.6為核算數(shù)據(jù)，則d=1.6；

[0068]

洗砂污廢水處理后濾餅含水率15%

?

60%不等，其中專利中高壓箱式含水率20%

?

25%，以25%作為核算數(shù)據(jù)，則e=0.25；

[0069]

固液分離處理后濾餅比重f=1/{(1

?

e)/d+e/1}=1/{(1

?

0.25)/1.6+0.25/1}=1.39；

[0070]

g=f*1

?

1*e=1.39*

?

1*0.25=1.04；

[0071]

h=c/g=16/1.04≈15.4m

3

，則單次循環(huán)所需洗砂污廢水量為200噸時所需板框式壓濾機(jī)有效濾室容積為15.4m

3

，結(jié)合設(shè)備選型選擇對應(yīng)的有效濾室容積的板框壓濾機(jī)過濾面積型號和數(shù)量。

[0072]

具體實施過程中，控制說明如下，以下壓濾機(jī)為高壓箱式壓濾機(jī)：

[0073]

1、高壓進(jìn)泥泵與時間相關(guān)聯(lián)，可設(shè)置運行的時間（時間范圍0~10h）。

[0074]

高壓進(jìn)泥泵采用變頻器控制，運行頻率與壓力變送器相關(guān)聯(lián)，使泵的輸出上限壓力恒定，并且，這個恒定值可調(diào)（比如，當(dāng)設(shè)定運行上限壓力為1.2mpa時，高壓進(jìn)泥泵的運行頻率須保證輸出上限壓力為1.2mpa；當(dāng)設(shè)定運行壓力為0.8mpa，高壓進(jìn)泥泵的運行頻率須

保證輸出上限壓力為0.8mpa；當(dāng)壓力沒有超過上限壓力時，高壓進(jìn)泥泵保持最大頻率運行）。

[0075]

高壓進(jìn)泥泵的pid表可提供信號給壓濾機(jī)，當(dāng)高壓進(jìn)泥泵處于正常運行時，壓濾機(jī)不可松板，自動/手動控制均不可。（已預(yù)留接口，提供信號源即可）。

[0076]

當(dāng)壓濾機(jī)主機(jī)電控箱的保壓指示燈不能正常提供保壓信號時（延時設(shè)置，延時時間10s），高壓進(jìn)泥泵停止運行，并報警提示。

[0077]

2、壓濾機(jī)

[0078]

壓濾機(jī)本身自帶電控箱，需提供電源。

[0079]

主電控箱的高壓進(jìn)泥泵提供一個信號給壓濾機(jī)（對應(yīng)運行狀態(tài)下），當(dāng)設(shè)備處于運行狀態(tài)時，限制壓濾機(jī)做任何動作。

[0080]

3、運行流程控制要求

[0081]

設(shè)置“手動/自動”轉(zhuǎn)換按鈕；；

[0082]

當(dāng)轉(zhuǎn)為手動時，各個設(shè)備可單獨控制；

[0083]

當(dāng)轉(zhuǎn)為“自動”時；高壓進(jìn)泥泵、污泥回流閥、反吹閥按以下要求和順序運行。

[0084]

當(dāng)1#壓濾機(jī)具備進(jìn)泥條件時（已壓緊，提供保壓信號至plc），按“1#壓泥系統(tǒng)一鍵啟動”啟動；

[0085]

1#高壓進(jìn)泥泵啟動，開始進(jìn)泥；高壓進(jìn)泥泵達(dá)到設(shè)計壓力（可設(shè)）后運行時間（可設(shè)）結(jié)束后，進(jìn)泥砂漿停止運行；

[0086]

污泥回流閥打開到位后，污泥反吹閥自動打開到位，并保持x秒（可設(shè)）后關(guān)閉；污泥反吹閥關(guān)閉到位后，污泥回流閥關(guān)閉到位。

[0087]

污泥回流閥關(guān)閉到位后，示為操作流程結(jié)束，發(fā)出提示聲音（柔和）。

[0088]

本實用新型工藝（選用1.2mpa進(jìn)料壓力）與傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)、低壓（≤1.0mpa）箱式壓濾機(jī)工藝對比如下：

[0089]

一、本實用新型工藝選擇高壓高效箱式板框壓濾機(jī)，配置80mm厚度（厚度視具體選擇而定）增強聚丙烯濾板，濾餅厚度為35mm單絲濾布，實現(xiàn)更好透率過濾效果的情況下，也更好的實現(xiàn)泥餅的脫落，同時配合高壓進(jìn)料定制重型渣漿泵，進(jìn)料壓力可達(dá)到1.2mpa并通過壓力變送器和西門子plc等控制模塊實現(xiàn)12kg(1.2mpa)的穩(wěn)壓過濾，同時使用壽命上較市場普通渣漿泵提高2

?

3倍。

[0090]

工藝可以實現(xiàn)單循環(huán)過濾周期20

?

30分鐘內(nèi)完成，泥餅含水率20

?

25%（在泥漿濃縮濃度至40%左右時，另外旋流器溢流污水濃度較低，濃縮泥漿濃度在30%以下時，濾餅含水會出現(xiàn)小幅升高，整體控制30%以內(nèi)）。

[0091]

二、常見隔膜工藝

[0092]

濾餅厚度選擇40mm，進(jìn)料壓力0.8mpa，二次鼓膜壓榨壓力0.8mpa，進(jìn)料泵選擇80m揚程渣漿泵，壓榨介質(zhì)在保證單臺單次過濾效率下為壓縮空氣。該工藝單臺單次過濾循環(huán)的絕干污泥量取決于渣漿泵進(jìn)料的實際含泥量，初次8kg(0.8mpa)進(jìn)料后濾餅的含水率約為45%

?

50%，實現(xiàn)對應(yīng)工藝廠家所述的最終泥餅含水率20%的效果，需要二次鼓膜壓榨將初次泥餅中多余的25%

?

30%水分壓出，這就須將原40mm濾室壓縮約30%左右，最終濾餅厚度約28

?

30mm。同時所匹配的空氣壓縮機(jī)要實現(xiàn)1分鐘上壓就需要單臺匹配空壓每分鐘氣量為濾室容積的30%，以1000

㎡

板框壓濾機(jī)20m

3

濾室容積計算，單臺配套空壓處理量為8

?

9m

3

/min。

如以上達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，濾餅是無法實現(xiàn)含水率20%的。

[0093]

三、傳統(tǒng)低壓（≤1.0mpa）箱式壓濾機(jī)工藝

[0094]

該工藝單臺單次過濾循環(huán)的絕干污泥量取決于渣漿泵進(jìn)料的實際含泥量，僅靠≤10kg(1.0mpa)進(jìn)料后濾餅的含水率≥40%

?

50%，極端情況＞60%，該含水率的泥餅轉(zhuǎn)運、堆放會有滲漏污水，導(dǎo)致二次污染。

[0095]

工藝對比

[0096]

為體現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的直觀對比，本實用新型以800

㎡

高壓箱式壓濾機(jī)（濾餅厚度35mm，濾室容積14m

3

）；對比機(jī)型為1000

㎡

隔膜式壓濾機(jī)（濾餅厚度40mm，濾室容積20m

3

）。絕干泥比重1.6，水比重1.0。

[0097]

1、處理量的差異

[0098]

①

高壓箱式。8kg(1.2mpa)進(jìn)料含水45

?

50%，我方12kg(1.2mpa)，壓力效果提高50%，理論結(jié)合實際我方濾餅含水率22.5%

?

25%，以25%為準(zhǔn)，濾餅的比重依據(jù)壓濾機(jī)選型說明核算為1.39，濾室容積14m

3

，濾餅總重量為14*1.39=19.46噸，其中水分為19.46*0.25=4.865噸，處理泥量為19.46

?

4.865=14.595噸。綜上，我方工藝800平單臺單次過濾循環(huán)處理量為14.595噸。

[0099]

②

隔膜式。8kg(1.2mpa)進(jìn)料含水45

?

50%，單臺單次過濾循環(huán)的絕干污泥量取決于渣漿泵進(jìn)料的實際含泥量，所以其實際處理量不用考慮二次鼓膜壓榨的效果，此時按照最低45%計算，濾餅的比重依據(jù)壓濾機(jī)選型說明核算為1.26，濾室容積20m

3

，濾餅總重量為20*1.26=25.2噸，其中水分為25.2*0.45=11.34，處理泥量為25.2

?

11.34=13.86噸。綜上，隔膜工藝1000平單臺單次過濾循環(huán)處理量為13.86噸。

[0100]

通過數(shù)據(jù)計算可以看出我方800高壓箱式壓濾機(jī)工藝單臺單次過濾循環(huán)的處理量要比1000

㎡

隔膜式壓濾機(jī)儲量要多出0.735噸。

[0101]

2、處理效率的差異。

[0102]

①

高壓箱式。我方工藝配套12kg(1.2mpa)高壓渣漿泵，在同等流量情況下高壓進(jìn)料時間仍遠(yuǎn)高于8kg(1.2mpa)的進(jìn)料時間，我方進(jìn)料時間控制在15

?

18分鐘進(jìn)料，加上快開式拉板和壓緊時間10

?

12分鐘，單次過濾循環(huán)實際可控制在30分鐘以內(nèi)。

[0103]

②

隔膜式。隔膜式配套8kg(1.2mpa)的進(jìn)料渣漿泵，進(jìn)料時間至少低于12kg(1.2mpa)20%，則為18

?

24分鐘，二次鼓膜時間6

?

8分鐘，考慮同等拉板和壓緊時間10

?

12分鐘，該工藝單次過濾循環(huán)為34

?

48分鐘，市場實際應(yīng)用為40分鐘。

[0104]

通過數(shù)據(jù)計算可以看出我方800高壓箱式壓濾機(jī)工藝單臺單次過濾循環(huán)的時間要比1000

㎡

隔膜式壓濾機(jī)儲量要多出10分鐘。

[0105]

3、投資成本的差異。

[0106]

①

高壓箱式。僅需配備定制高壓重型渣漿泵，和通用反吹單次1m

3

氣量。

[0107]

②

隔膜式。毋庸置疑的是同等型號隔膜式壓濾機(jī)要比箱式壓濾機(jī)價格要高，更何況大出約200

㎡

的過濾面積。同時外圍設(shè)備隔膜式增加二次鼓膜壓榨，就須要比箱式壓濾機(jī)多出以空氣壓榨的空壓機(jī)或者水介質(zhì)的壓榨水泵，以砂石行業(yè)為保證效率選用壓縮空氣為二次壓榨介質(zhì)為例，1000

㎡

達(dá)到20%含水率須要將初次進(jìn)料11.34噸水分降低，含水率計算公式為：(x

?

y)/y，其中x為原始濾餅，y為絕干量，y為13.86，含水率為20%下水分含量應(yīng)為2.772噸，那就須要將11.34

?

2.772=8.568噸，水比重1.0，就需要二次鼓膜8.568m

3

，至少配

套6m

3

/分鐘空壓機(jī)，單臺額外須要加反吹為7m

3

/分鐘空壓機(jī)。

[0108]

綜上所述在隔膜式廠家能達(dá)到20%濾餅含水率的情況下，除含水率比我方工藝低2%

?

5%之外，在單臺處理量、處理效率、投資成本等方面我方工藝均處于極大優(yōu)勢，為機(jī)制砂業(yè)主提供了更高性價比的解決方案。

[0109]

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)；

[0110]

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

[0111]

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。技術(shù)特征：

1.一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括：廢水收集容器輸出管道上安裝設(shè)置有提升泵，通過提升泵及管道連接將廢水輸送至高效深錐重力濃縮罐利用重力沉降和廢水中顆粒物的絮凝將廢水一次分離；高效深錐重力濃縮罐通過濃縮罐上清液溢流管道與清水罐相連通，高效深錐重力濃縮罐一端通過中轉(zhuǎn)管道與中轉(zhuǎn)緩沖罐連接的管道，中轉(zhuǎn)緩沖罐通過進(jìn)料管道上安裝的高壓進(jìn)泥泵及閥件與高壓箱式壓濾機(jī)連接，并將泥漿打入高壓箱式壓濾機(jī)保壓，壓濾水通過濾液管道排送至清水罐實現(xiàn)第兩次分離，并將洗砂廢水快速處理完成；高壓箱式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力承壓＞1.0mpa，選型為非隔膜式板框壓濾機(jī)，包括傳統(tǒng)箱式壓濾機(jī)、新型單室進(jìn)料箱式壓濾機(jī)；高壓箱式壓濾機(jī)濾液進(jìn)入濾液收集罐收集再通過濾液提升泵泵入高效深錐重力濃縮罐，使濾液內(nèi)過濾出的絮凝劑殘留再次與污廢水絮凝反應(yīng)，最大限度降低回用清水內(nèi)絮凝劑殘留；高效深錐重力濃縮罐通過濃縮罐上清液溢流管道4流入清水罐5中；高壓箱式壓濾機(jī)通過反吹氣體管道連接工藝氣源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，中轉(zhuǎn)管道上設(shè)置氣動球閥與中轉(zhuǎn)緩沖罐上設(shè)置的液位計連鎖邏輯控制連接，低液位時閥門開啟，高液位時閥門關(guān)閉，可以有效提高高效深錐重力濃縮罐濃縮效率和系統(tǒng)的高自動化運行，避免了額外增加轉(zhuǎn)料泵帶來的能耗高、高頻易損的問題。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，工藝氣源包括兩組儲氣罐，一路儲氣罐通過管道及管道上設(shè)置的閥件與空壓機(jī)連接，另一組儲氣罐通過管道及管道上設(shè)置的閥件與冷干機(jī)和氣動閥門依次連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，高效深錐重力濃縮罐通過管道上設(shè)置的閥件及加藥泵與儲藥罐連接，儲藥罐通過加藥輸送管道及閥件與自動溶藥裝置連接，自動溶藥裝置的加藥輸送管道上設(shè)置有加藥氣動球閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)料管道通過回流管道上設(shè)置的閥件與緩沖罐連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，儲藥罐上設(shè)置有液位計，加藥氣動球閥受儲藥罐液位計控制，高液位關(guān)閉，中間液位打開。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，中轉(zhuǎn)緩沖罐上設(shè)置有液位計，中轉(zhuǎn)緩沖罐與中轉(zhuǎn)管道之間安裝有氣動球閥受中轉(zhuǎn)緩沖罐液位計控制，高液位關(guān)閉，低液位打開。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，清水罐通過外接清水管道與用水點連接，上設(shè)置的清水管道上設(shè)置有清水泵及閥件。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，高壓箱式壓濾機(jī)及閥件和液位計與plc控制器連接；高壓箱式壓濾機(jī)選型及組數(shù)依據(jù)工況而定；高壓進(jìn)泥泵壓力＞10kg，揚程＞100米；高效深錐重力濃縮罐錐度更適用與大比重絮凝速度快、沉降速度快的物料，其中兼顧濃縮效果和穩(wěn)定性設(shè)置錐度為底部水平夾角≥45

°

。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，高效深錐重力濃縮罐可以使用安裝水平夾角≥30

°

的濃密機(jī)替換。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種砂石污廢水處理高壓箱式壓濾機(jī)系統(tǒng)，利用＞1.0MPA，揚程＞100米，高壓泵將濃縮泥漿打入高壓箱式壓濾機(jī)并保壓，清水過濾至清水罐再卸干化泥餅；通過增加泥漿進(jìn)料壓力＞10KG，1.0MPa，實現(xiàn)固液分離的高效和低含水率目的，解決了箱式壓濾機(jī)間斷進(jìn)料的問題，并通過兩次分離將洗砂廢水快速處理完成；藥劑添加行業(yè)內(nèi)較低，大大節(jié)省了砂廠的運行成本；通過plc控制器對全系統(tǒng)控制，提高了自動化程度，經(jīng)高壓過濾干化的泥餅不對環(huán)境造成二次污染且可用于回填、制磚等用途；溢流和過濾的清水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，也可用于園林綠化、廠區(qū)內(nèi)部用水；同時本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計由于合理且簡單，因此易于實現(xiàn)，適合推廣應(yīng)用。適合推廣應(yīng)用。適合推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉延兵

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南熙湘實業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.26

技術(shù)公布日：2021/12/7