本實用新型涉及除塵器領(lǐng)域，特別是涉及一種除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器。

背景技術(shù)：

長期以來，糧食行業(yè)中的除塵風(fēng)網(wǎng)和氣力輸送風(fēng)網(wǎng)，都使用一種叫沙克龍的離心卸料器作為風(fēng)網(wǎng)中的一級除塵設(shè)備或者卸料器。這種卸料器的特點是卸料徹底、除塵效率高，尤其適用于氣力輸送風(fēng)網(wǎng)中。但是，這種卸料器往往要求進(jìn)口風(fēng)速高、處理風(fēng)量小以及風(fēng)阻大，所以，當(dāng)這種卸料器用于除塵風(fēng)網(wǎng)中時，其適應(yīng)性和經(jīng)濟性則較差。為提高處理風(fēng)量，通常采用加大沙克龍的直徑和高度的方式，或者采用二聯(lián)或四聯(lián)組合使用的方式，這必然會加大廠房的占用空間。

再進(jìn)一步說，除塵風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機通常采用中低壓離心風(fēng)機，其通風(fēng)壓力通常在3000pa以下，由于沙克龍的阻力一般在1500pa以上，二級除塵設(shè)備脈沖除塵器的阻力1200pa以及管道阻力1000pa，即實際的風(fēng)網(wǎng)總阻力已經(jīng)達(dá)到3700pa以上，若采用沙克龍作為除塵風(fēng)網(wǎng)中的一級除塵設(shè)備，則容易導(dǎo)致除塵風(fēng)網(wǎng)中的各個吸風(fēng)點的吸風(fēng)量均比預(yù)計的少以及灰塵外揚的問題。

此外，在生產(chǎn)線中，也有見到一種臥式錐形除塵器，其外圍是跟風(fēng)管連接的變徑管，內(nèi)部是兩個底部連接在一起的圓錐，其原理就是利用風(fēng)速在大徑管處突然降低，進(jìn)而使物料沉降下來。但是，在實際使用中，只有小麥可以卸下來，而灰塵和輕雜則很難分離出來，所以，這種除塵器的效果并不佳。

基于上述原因，為了減少車間占用空間的同時達(dá)到降低除塵風(fēng)網(wǎng)中的阻力的目的，在有的除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計中，選擇不使用一級除塵設(shè)備，但是，這存在至少兩個弊端，一是吸出來的灰塵或者碎料容易沉積在水平管處，從而導(dǎo)致風(fēng)管堵塞，二是，碎料直接進(jìn)入到風(fēng)機或者脈沖除塵器，容易將風(fēng)機葉片或者脈沖布筒磨穿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，旨在解決目前的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器占用空間大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器包括風(fēng)道，所述風(fēng)道一端為進(jìn)風(fēng)管接頭，另一端為出風(fēng)管接頭；所述風(fēng)道至少包括截面呈弧形的離心室，所述離心室的沿豎直方向的下方設(shè)有沉降室，所述沉降室的遠(yuǎn)離所述離心室的一端設(shè)有出料口。

在本申請的一實施例中，所述出料口設(shè)有閉風(fēng)器。

在本申請的一實施例中，所述出料口通過螺旋輸送機與所述閉風(fēng)器連接。

在本申請的一實施例中，所述進(jìn)風(fēng)管接頭沿水平方向設(shè)置。

在本申請的一實施例中，所述進(jìn)風(fēng)管接頭沿豎直方向朝下設(shè)置。

在本申請的一實施例中，所述出風(fēng)管接頭沿豎直方向朝上設(shè)置。

在本申請的一實施例中，所述進(jìn)風(fēng)管接頭和/或所述出風(fēng)管接頭為變徑管或圓柱管，所述變徑管包括固定段和漸變段，漸變段的截面面積從與固定段連接的一端向遠(yuǎn)離固定段的一端逐漸減小。

在本申請的一實施例中，所述離心室的靠近所述沉降室的一端的截面積為所述進(jìn)風(fēng)管接頭的截面積的70％-80％。

在本申請的一實施例中，所述沉降室呈上寬下窄的形狀。

在本申請的一實施例中，所述除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的整體厚度為1.2mm。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器既可以用于代替除塵風(fēng)網(wǎng)中的沙克龍卸料器，以作為一級除塵設(shè)備使用，也可以作為輕雜的分離設(shè)備。通過進(jìn)風(fēng)管接頭與吸風(fēng)道連接，實現(xiàn)分離小麥中的麥稈、麥殼和癟麥以及稻谷中的秕谷的目的。與現(xiàn)有技術(shù)的除塵器相比，本實用新型的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器占用空間小，適用于多種場合，即可用于與相同樓層以及不同樓層的吸風(fēng)管進(jìn)行連接，也可以直接安裝在需要除塵的設(shè)備的上方，連接的形式靈活多變，便于使用。而且，本實用新型的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)阻較小。沉降室的出料口通過螺旋輸送機與閉風(fēng)器連接，能夠及時快速地將沉降室中的輕雜排出，在一定程度上可以避免堵塞的情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的示例性的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖，其中：

圖1為本實用新型實施例1所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的空氣流向示意圖；

圖3為本實用新型實施例2所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例2所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的空氣流向示意圖；

圖5為本實用新型實施例3所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例3所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的空氣流向示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1進(jìn)風(fēng)管接頭；

2風(fēng)道；

3離心室；

4沉降室；

5出風(fēng)管接頭；

6螺旋輸送機；

7閉風(fēng)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的示例性的實施例，而不是唯一的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例1：

如圖1-圖2所示，圖2為圖1的部分側(cè)視圖，所述除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器包括風(fēng)道2、沉降室4和螺旋輸送機6。風(fēng)道2的兩端分別為進(jìn)風(fēng)管接頭1和出風(fēng)管接頭5，進(jìn)風(fēng)管接頭1和出風(fēng)管接頭5均呈圓柱狀，進(jìn)風(fēng)管接頭1用于與吸風(fēng)道連接，出風(fēng)管接頭5沿豎直方向朝上設(shè)置，用于與風(fēng)網(wǎng)管道連接。風(fēng)道2包括靠近進(jìn)風(fēng)管接頭1的一端的沿豎直方向設(shè)置的垂直風(fēng)道、截面呈圓弧形的離心室3以及靠近出風(fēng)管接頭5的一端的直角風(fēng)道，直角風(fēng)道的一端與風(fēng)管接頭5連接且沿豎直方向設(shè)置，另一端垂直于離心室3的圓弧形截面。進(jìn)風(fēng)管接頭1遠(yuǎn)離風(fēng)道2的一端，即進(jìn)風(fēng)口沿豎直方向朝下設(shè)置，即朝向地面設(shè)置，接頭5與離心室3的弧形截面垂直設(shè)置。離心室3的沿豎直方向的下方設(shè)有沉降室4，沉降室4呈倒置的梯臺狀，沉降室4遠(yuǎn)離離心室3的一端設(shè)有出料口，出料口與螺旋輸送機6對應(yīng)連接，螺旋輸送機6與閉風(fēng)器7連接，螺旋輸送機6通過與電機電連接，從而將沉降室4內(nèi)的輕雜通過螺旋輸送機6排出。

實施例1所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的工作原理如下：

進(jìn)風(fēng)管接頭1用于與吸風(fēng)道連接，出風(fēng)管接頭5用于與風(fēng)網(wǎng)管道連接，帶有灰塵的空氣和輕雜從進(jìn)風(fēng)管接頭1進(jìn)入風(fēng)道2，即沿垂直方向自下而上進(jìn)入風(fēng)道2，并進(jìn)入截面呈圓弧形離心室3，在離心作用和重力作用下，輕雜和灰塵沿截面呈圓弧形的離心室3的切向方向運動，進(jìn)而沉降至沉降室4中，而空氣沿截面呈圓弧形的離心室3的軸向方向運動，進(jìn)而從出風(fēng)管接頭5排出并進(jìn)入風(fēng)網(wǎng)管道。沉降室4中的輕雜和灰塵經(jīng)出料口進(jìn)入螺旋輸送機6進(jìn)而從閉風(fēng)器7排出。

實施例1所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器適用于進(jìn)風(fēng)管接頭1所連接的吸風(fēng)道位于下一樓層的情況，且尤其適用于進(jìn)風(fēng)管接頭1所連接的是位于下一樓層的垂直的吸風(fēng)道的情況。

實施例2：

如圖3-圖4所示，圖4為圖3的部分側(cè)視圖，所述除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器包括風(fēng)道2、沉降室4和螺旋輸送機6。風(fēng)道2的兩端分別為進(jìn)風(fēng)管接頭1和出風(fēng)管接頭5，進(jìn)風(fēng)管接頭1為變徑管，進(jìn)風(fēng)管接頭1包括固定段和漸變段，固定段呈長方體狀，漸變段呈圓臺狀，漸變段的截面面積從與固定段連接的一端向遠(yuǎn)離固定段的一端逐漸減小。進(jìn)風(fēng)管接頭1用于與吸風(fēng)道連接，出風(fēng)管接頭5沿豎直方向朝上設(shè)置，用于與風(fēng)網(wǎng)管道連接。風(fēng)道2包括靠近進(jìn)風(fēng)管接頭1的一端的沿水平方向設(shè)置的水平風(fēng)道、截面呈圓弧形的離心室3以及靠近出風(fēng)管接頭5的一端的直角風(fēng)道，直角風(fēng)道的一端與風(fēng)管接頭5連接且沿豎直方向設(shè)置，另一端垂直于離心室3的圓弧形截面。進(jìn)風(fēng)管接頭1沿水平方向設(shè)置，出風(fēng)管接頭5與離心室3的弧形截面垂直設(shè)置。離心室3的沿豎直方向的下方設(shè)有沉降室4，沉降室4呈倒置的梯臺狀，沉降室4遠(yuǎn)離離心室3的一端設(shè)有呈圓柱狀的出料口，出料口與閉風(fēng)器7對應(yīng)連接。

實施例2所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的工作原理如下：

進(jìn)風(fēng)管接頭1用于與吸風(fēng)道連接，出風(fēng)管接頭5用于與風(fēng)網(wǎng)管道連接，帶有灰塵的空氣和輕雜從進(jìn)風(fēng)管接頭1進(jìn)入風(fēng)道2，即沿水平方向進(jìn)入，并進(jìn)入截面呈圓弧形離心室3，在離心作用和重力作用下，輕雜和灰塵沿截面呈圓弧形的離心室3的切向方向運動，進(jìn)而沉降至沉降室4中，而空氣沿截面呈圓弧形的離心室3的軸向方向運動，進(jìn)而從出風(fēng)管接頭5排出并進(jìn)入風(fēng)網(wǎng)管道。沉降室4中的輕雜和灰塵經(jīng)出料口從閉風(fēng)器7排出。

實施例2所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器適用于進(jìn)風(fēng)管接頭1與同樓層的吸風(fēng)道連接的情況。

實施例3：

如圖5-圖6所示，圖6為圖5的部分側(cè)視圖，所述除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器包括風(fēng)道2、沉降室4和螺旋輸送機6。風(fēng)道2的兩端分別為進(jìn)風(fēng)管接頭1和出風(fēng)管接頭5，進(jìn)風(fēng)管接頭1用于與吸風(fēng)道連接，出風(fēng)管接頭5用于與風(fēng)網(wǎng)管道連接。風(fēng)道2包括靠近進(jìn)風(fēng)管接頭1的一端的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、靠近出風(fēng)管接頭5的一端的出風(fēng)風(fēng)道以及連接所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和所述出風(fēng)風(fēng)道的離心室3，離心室3的截面呈圓弧形，所述出風(fēng)風(fēng)道位于所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的長度方向的延長線上。進(jìn)風(fēng)管接頭1遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的一端，即進(jìn)風(fēng)口沿豎直方向朝下設(shè)置，即朝向地面設(shè)置，出風(fēng)管接頭5遠(yuǎn)離出風(fēng)風(fēng)道的一端沿豎直方向朝上設(shè)置。離心室3的沿豎直方向的下方設(shè)有沉降室4，沉降室4呈倒置的梯臺狀，沉降室4遠(yuǎn)離離心室3的一端設(shè)有出料口，出料口與螺旋輸送機6對應(yīng)連接，螺旋輸送機6與閉風(fēng)器7連接，螺旋輸送機6通過與電機電連接，從而將沉降室4內(nèi)的輕雜通過螺旋輸送機6排出。

實施例3所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的工作原理如下：

進(jìn)風(fēng)管接頭1用于與吸風(fēng)道連接，出風(fēng)管接頭5用于與風(fēng)網(wǎng)管道連接，帶有灰塵的空氣和輕雜從進(jìn)風(fēng)管接頭1進(jìn)入風(fēng)道2，即沿垂直方向自下而上進(jìn)入風(fēng)道2，并進(jìn)入截面呈圓弧形離心室3，在離心作用和重力作用下，輕雜和灰塵沿截面呈圓弧形的離心室3的切向方向運動，進(jìn)而沉降至沉降室4中，而空氣沿截面呈圓弧形的離心室3所對應(yīng)的外圓方向運動，進(jìn)而從出風(fēng)管接頭5排出并進(jìn)入風(fēng)網(wǎng)管道。沉降室4中的輕雜和灰塵經(jīng)出料口進(jìn)入螺旋輸送機6進(jìn)而從閉風(fēng)器7排出。

實施例3所涉及的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器適用于直接安裝在需要除塵的設(shè)備的上方，無需改變吸風(fēng)的方向且無需占用地面的安裝面積。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，用于分離糧食中的輕雜，其特征在于，所述除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器包括風(fēng)道(2)，所述風(fēng)道(2)一端為進(jìn)風(fēng)管接頭(1)，另一端為出風(fēng)管接頭(5)；所述風(fēng)道(2)至少包括截面呈弧形的離心室(3)，所述離心室(3)的沿豎直方向的下方設(shè)有沉降室(4)，所述沉降室(4)的遠(yuǎn)離所述離心室(3)的一端設(shè)有出料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述出料口設(shè)有閉風(fēng)器(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述出料口通過螺旋輸送機(6)與所述閉風(fēng)器(7)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管接頭(1)沿水平方向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管接頭(1)沿豎直方向朝下設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述出風(fēng)管接頭(5)沿豎直方向朝上設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管接頭(1)和/或所述出風(fēng)管接頭(5)為變徑管或圓柱管，所述變徑管包括固定段和漸變段，漸變段的截面面積從與固定段連接的一端向遠(yuǎn)離固定段的一端逐漸減小。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述離心室(3)的靠近所述沉降室(4)的一端的截面積為所述進(jìn)風(fēng)管接頭(1)的截面積的70％-80％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述沉降室(4)呈上寬下窄的形狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，其特征在于，所述除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的整體厚度為1.2mm。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器，涉及除塵器領(lǐng)域，旨在解決目前的除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器占用空間大的問題，提供了以下技術(shù)方案，除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器包括風(fēng)道，風(fēng)道一端為進(jìn)風(fēng)管接頭，另一端為出風(fēng)管接頭；風(fēng)道至少包括截面呈弧形的離心室，離心室的沿豎直方向的下方設(shè)有沉降室，沉降室的遠(yuǎn)離離心室的一端設(shè)有出料口。

技術(shù)研發(fā)人員：李映定;林乾;劉子立;朱龍權(quán);羅卓峰;賴世椿;陳明鶴;王國楊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州嶺南穗糧谷物股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.12

技術(shù)公布日：2021.06.25