一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明涉及石灰窯廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法。

背景技術(shù)：

2.石灰窯生產(chǎn)生石灰的廢氣中，主要含有75%左右n2及20%以上的co2還包含h2o、co、少量含硫化物及含氮化合物，排放前除了脫硫脫硝以外，近年來(lái)隨著碳排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高，各大石灰窯廠均需要找到co2的合理利用方式。

3.當(dāng)前co2的應(yīng)用主要體現(xiàn)在封存和再利用兩個(gè)方面，co2封存主要是利用捕集后封存起來(lái)，以減少大氣的總碳排放量；co2再利用主要是用分離器分離后得到高純度co2，再制成干冰或反應(yīng)成其他高價(jià)值有機(jī)化學(xué)品。

4.然而目前除了在石油開(kāi)采領(lǐng)域有具體的應(yīng)用以外，其他的封存及再利用路線均停留在實(shí)驗(yàn)室階段，尚無(wú)法工業(yè)應(yīng)用。結(jié)合本工廠電石法乙炔生產(chǎn)總流程，ca的循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成體系，且在循環(huán)過(guò)程中，多步需要co2的生產(chǎn)和參與，例如石灰砂漿與co2制備碳酸鈣，碳酸鈣分解又生產(chǎn)co2。但目前碳酸鈣的制備過(guò)程尚需要較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)區(qū)又缺少co2的大規(guī)模分離裝置，故特針對(duì)此提出一種可工業(yè)化的co2封存及再利用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

7.一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法，包括以下步驟：

8.s1、前處理設(shè)備建造：建造一個(gè)耐壓且圓筒狀的混合塔，混合塔下方設(shè)有一封閉的電機(jī)室，電機(jī)室內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸垂直向上并延伸至混合塔內(nèi)的中下部位置且連接有漩渦攪拌槳，電機(jī)室底壁設(shè)有安裝底座，安裝底座為一個(gè)厚法蘭盤，通過(guò)地栓安裝于車間中；

9.混合塔側(cè)壁自下而上依次設(shè)置排渣口、廢氣進(jìn)口、漿液出口及清液出口，排渣口設(shè)置在混合塔側(cè)壁底部，用于排出不溶解沉淀的渣漿，清液出口設(shè)置在混合塔側(cè)壁中部偏上的位置，用于排出上層清液，廢氣進(jìn)口與漩渦攪拌槳高度相同，漿液出口略高于廢氣進(jìn)口，用于排出中層懸浮的漿液；

10.混合塔側(cè)壁頂部嵌入擠出機(jī)，擠出機(jī)一端的出口伸入混合塔內(nèi)并朝下，擠出機(jī)另一端出口朝上并與破碎機(jī)內(nèi)腔相連通，用于進(jìn)料，破碎機(jī)頂部設(shè)有進(jìn)料斗，用于電石渣的破碎；

11.混合塔頂部設(shè)有排氣口，用于排出不反應(yīng)的排放氣體；

12.s2、電石渣進(jìn)料：將電石渣投入破碎機(jī)，并適當(dāng)添加水分，經(jīng)過(guò)破碎擠出后至混合塔內(nèi)，至液面占混合塔體積2/5處，封閉混合塔所有出口和蓋封破碎機(jī)的進(jìn)料斗，使混合塔

為密閉狀態(tài)，開(kāi)啟漩渦攪拌槳，充分?jǐn)嚢璨a(chǎn)生漩渦，使漩渦最高液面高于清液出口；漩渦中心逐漸清澈，離心作用下混合塔內(nèi)壁附近漿液逐漸粘稠并呈現(xiàn)懸浮狀，較大塊狀物逐漸下沉至混合塔底部并成攪動(dòng)狀；

13.s3、廢氣前處理：將溫度高于200℃的石灰窯廢氣，通過(guò)加壓泵持續(xù)通入到廢氣進(jìn)口，至混合塔內(nèi)體系產(chǎn)生大量氣泡，反應(yīng)，調(diào)整廢氣進(jìn)口的閥門壓力控制在2.5mpa以上，并通過(guò)廢氣進(jìn)口的閥門流量控制塔內(nèi)氣壓，控制混合塔內(nèi)頂部的氣壓達(dá)1.5-2mpa，混合塔內(nèi)側(cè)壁中下部的氣溫達(dá)150-180℃，反應(yīng)30-50min；

14.當(dāng)混合塔內(nèi)頂部的氣壓超過(guò)2mpa時(shí)，立即關(guān)閉廢氣進(jìn)口，攪拌反應(yīng)5min，觀察塔內(nèi)氣壓是否迅速下降，如下降至2mpa則打開(kāi)廢氣進(jìn)口，繼續(xù)進(jìn)氣，如氣壓不會(huì)迅速下降則不再進(jìn)氣；

15.反應(yīng)結(jié)束后，停止漩渦攪拌槳，靜置5-10min，取樣測(cè)試塔內(nèi)頂部氣體成分，待含co2低于3%，則打開(kāi)排氣口，排出以n2和 h2o為主的排放氣體，并泄壓至常壓；

16.s4、反應(yīng)漿料儲(chǔ)存：重復(fù)步驟s3，間歇性地處理石灰窯廢氣，待混合塔內(nèi)液面表層的ph低于10時(shí)，維持混合塔內(nèi)頂部的氣壓達(dá)1.5-2mpa，關(guān)閉混合塔的所有進(jìn)出口，此時(shí)混合塔液面高度已高于清液出口，粘稠度較高且內(nèi)部充滿氣泡，靜置陳化20min，至混合塔體系分層，底部為渣漿、頂部為清液，中間為粘稠的漿液；

17.建筑儲(chǔ)漿池，首先打開(kāi)清液出口，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)頂部清液壓至儲(chǔ)漿池中，再打開(kāi)漿液出口，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)漿液，壓至儲(chǔ)漿池中清液的液面下，靜置，最后打開(kāi)排渣口，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)渣漿，壓至儲(chǔ)漿池中清液與漿液分界面上方，此步需要均勻移動(dòng)渣漿輸送管的管口，待渣漿均勻攤鋪在漿液上，起到壓實(shí)漿液并隔離漿液的作用；

18.s5、封存反應(yīng)：重復(fù)反應(yīng)步驟s3-s4，至儲(chǔ)漿池滿，加蓋封存一月以上，至儲(chǔ)漿池內(nèi)氣固液三相反應(yīng)消耗殆盡，觀察儲(chǔ)漿池內(nèi)狀態(tài)，渣漿形成一層硬石板，且高度低于封存前，硬石板下方的漿液形成超粘稠的膏狀物，硬石板上方的清液增多且更澄清，經(jīng)檢測(cè)其ph下降至9.5以下；

[0019] s6、漿料回收利用：抽取儲(chǔ)漿池上層澄清液，露出硬石板，輕錘敲碎硬石板，并抓取碎石塊，其中含caco3有30-40% ，其余為ca(oh)2和含si、fe、mg及其他雜質(zhì)，燒制后作為水泥熟料使用；

[0020]

儲(chǔ)漿池中膏狀物，檢測(cè)其中含caco3有75-80%、含ca(oh)2有15-20%，在儲(chǔ)漿池加入干燥的炭粉劇烈攪拌，壓制成膏球，將膏球烘干，至水分含量小于2%，敲碎膏球后，投入焙燒爐中400℃灼燒1h，生產(chǎn)co2并消耗ca(oh)2，至炭粉消耗殆盡，風(fēng)選除去灰分，檢測(cè)剩余粉料，其中caco3含量超過(guò)95%且粒徑不超過(guò)200納米，再將物料轉(zhuǎn)運(yùn)至石灰窯，1050℃燒制，得到粒徑分布均勻的且粒徑不超過(guò)300nm的超細(xì)度活性氧化鈣。

[0021]

優(yōu)選地，漩渦攪拌槳結(jié)構(gòu)如下：電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸頂端通過(guò)支撐桿連接有多根槳葉，相鄰槳葉間通過(guò)一個(gè)圓環(huán)串在一起，一圈槳葉外繞接一個(gè)彈簧圈，彈簧圈形成水平的圓，圓心與混合塔同心設(shè)置。便于形成較大漩渦，并加大漩渦底部的氣泡量。

[0022]

優(yōu)選地，擠出機(jī)具體是雙螺桿擠出機(jī)，并設(shè)有兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于電石渣的攪拌和擠出。

[0023]

優(yōu)選地，破碎機(jī)具體是顎式破碎機(jī)，用于電石渣破碎，并使?jié)竦碾娛M(jìn)一步溶解。

[0024]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

[0025]

1.本發(fā)明針對(duì)本工廠大量電石渣廢棄物以及石灰窯碳排放的雙重環(huán)境污染，采用電石渣與石灰窯尾氣中co2在高溫高壓下劇烈反應(yīng)，形成粘稠且?guī)в写罅繗馀莸臐{液，并得到清液和渣料，將渣料鋪設(shè)壓實(shí)及清液封蓋，已達(dá)到封存漿液的作用，其中既有封存廢氣中co2的效果，還有除去廢氣中含硫化合物及部分含氮化合物的目的；

[0026]

2.本發(fā)明利用特殊的前處理反應(yīng)和封存方法，將co2封存于粘稠的電石渣漿料中，封存月余后形成更粘稠的膏狀物，其中主要含碳酸鈣，經(jīng)過(guò)炭粉壓球，焙燒后分解，制成超細(xì)度活性氧化鈣，實(shí)現(xiàn)電石渣和co2的共同回收利用，為本領(lǐng)域電石渣處理和co2的回收利用提供一個(gè)消納平臺(tái)，且處理較易，成本較低，適宜推廣。

附圖說(shuō)明

[0027]

圖1為本發(fā)明所用混合塔的結(jié)構(gòu)以及前處理反應(yīng)的工藝圖；

[0028]

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提出的封存方法的結(jié)構(gòu)圖；

[0029]

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2提出的封存方法的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

[0030]

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

[0031]

實(shí)施例1：

[0032]

參照?qǐng)D1-2，一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法，包括以下步驟：

[0033]

s1、前處理設(shè)備建造：建造一個(gè)耐壓且圓筒狀的混合塔1，混合塔1下方設(shè)有一封閉的電機(jī)室2，電機(jī)室2內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸垂直向上并延伸至混合塔1內(nèi)的中下部位置且連接有漩渦攪拌槳3，電機(jī)室2底壁設(shè)有安裝底座4，安裝底座4為一個(gè)厚法蘭盤，通過(guò)地栓安裝于車間中；

[0034]

混合塔1側(cè)壁自下而上依次設(shè)置排渣口5、廢氣進(jìn)口6、漿液出口7及清液出口8，排渣口5設(shè)置在混合塔1側(cè)壁底部，用于排出不溶解沉淀的渣漿，清液出口8設(shè)置在混合塔1側(cè)壁中部偏上的位置，用于排出上層清液，廢氣進(jìn)口6與漩渦攪拌槳3高度相同，漿液出口7略高于廢氣進(jìn)口6，用于排出中層懸浮的漿液；

[0035]

混合塔1側(cè)壁頂部嵌入擠出機(jī)9，擠出機(jī)9一端的出口伸入混合塔1內(nèi)并朝下，擠出機(jī)9另一端出口朝上并與破碎機(jī)10內(nèi)腔相連通，用于進(jìn)料，破碎機(jī)10頂部設(shè)有進(jìn)料斗，用于電石渣的破碎；

[0036]

混合塔1頂部設(shè)有排氣口11，用于排出不反應(yīng)的排放氣體；

[0037]

s2、電石渣進(jìn)料：將電石渣投入破碎機(jī)10，并適當(dāng)添加水分，經(jīng)過(guò)破碎擠出后至混合塔1內(nèi)，至液面占混合塔1體積2/5處，封閉混合塔1所有出口和蓋封破碎機(jī)10的進(jìn)料斗，使混合塔1為密閉狀態(tài)，開(kāi)啟漩渦攪拌槳3，充分?jǐn)嚢璨a(chǎn)生漩渦，使漩渦最高液面高于清液出口8；漩渦中心逐漸清澈，離心作用下混合塔1內(nèi)壁附近漿液逐漸粘稠并呈現(xiàn)懸浮狀，較大塊狀物逐漸下沉至混合塔1底部并成攪動(dòng)狀；

[0038]

s3、廢氣前處理：將溫度高于200℃的石灰窯廢氣，通過(guò)加壓泵持續(xù)通入到廢氣進(jìn)

口6，至混合塔1內(nèi)體系產(chǎn)生大量氣泡，反應(yīng)，調(diào)整廢氣進(jìn)口6的閥門壓力控制在2.5mpa以上，并通過(guò)廢氣進(jìn)口6的閥門流量控制塔內(nèi)氣壓，控制混合塔1內(nèi)頂部的氣壓達(dá)1.5-2mpa，混合塔1內(nèi)側(cè)壁中下部的氣溫達(dá)150-180℃，反應(yīng)30-50min；

[0039]

當(dāng)混合塔1內(nèi)頂部的氣壓超過(guò)2mpa時(shí)，立即關(guān)閉廢氣進(jìn)口6，攪拌反應(yīng)5min，觀察塔內(nèi)氣壓是否迅速下降，如下降至2mpa則打開(kāi)廢氣進(jìn)口6，繼續(xù)進(jìn)氣，如氣壓不會(huì)迅速下降則不再進(jìn)氣；

[0040]

反應(yīng)結(jié)束后，停止漩渦攪拌槳3，靜置5-10min，取樣測(cè)試塔內(nèi)頂部氣體成分，待含co2低于3%，則打開(kāi)排氣口11，排出以n2和 h2o為主的排放氣體，并泄壓至常壓；

[0041]

s4、反應(yīng)漿料儲(chǔ)存：重復(fù)步驟s3，間歇性地處理石灰窯廢氣，待混合塔1內(nèi)液面表層的ph低于10時(shí)，維持混合塔1內(nèi)頂部的氣壓達(dá)1.5-2mpa，關(guān)閉混合塔1的所有進(jìn)出口，此時(shí)混合塔1液面高度已高于清液出口8，粘稠度較高且內(nèi)部充滿氣泡，靜置陳化20min，至混合塔1體系分層，底部為渣漿、頂部為清液，中間為粘稠的漿液；

[0042]

建筑儲(chǔ)漿池，首先打開(kāi)清液出口8，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)頂部清液壓至儲(chǔ)漿池中，再打開(kāi)漿液出口7，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)漿液，壓至儲(chǔ)漿池中清液的液面下，靜置，最后打開(kāi)排渣口5，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)渣漿，壓至儲(chǔ)漿池中清液與漿液分界面上方，此步需要均勻移動(dòng)渣漿輸送管的管口，待渣漿均勻攤鋪在漿液上，起到壓實(shí)漿液并隔離漿液的作用；

[0043]

s5、封存反應(yīng)：重復(fù)反應(yīng)步驟s3-s4，至儲(chǔ)漿池滿，加蓋封存一月以上，至儲(chǔ)漿池內(nèi)氣固液三相反應(yīng)消耗殆盡，觀察儲(chǔ)漿池內(nèi)狀態(tài)，渣漿形成一層硬石板，且高度低于封存前，硬石板下方的漿液形成超粘稠的膏狀物，硬石板上方的清液增多且更澄清，經(jīng)檢測(cè)其ph下降至9.5以下；

[0044] s6、漿料回收利用：抽取儲(chǔ)漿池上層澄清液，露出硬石板，輕錘敲碎硬石板，并抓取碎石塊，其中含caco3有30-40% ，其余為ca(oh)2和含si、fe、mg及其他雜質(zhì)，燒制后作為水泥熟料使用；

[0045]

儲(chǔ)漿池中膏狀物，檢測(cè)其中含caco3有75-80%、含ca(oh)2有15-20%，在儲(chǔ)漿池加入干燥的炭粉劇烈攪拌，壓制成膏球，將膏球烘干，至水分含量小于2%，敲碎膏球后，投入焙燒爐中400℃灼燒1h，生產(chǎn)co2并消耗ca(oh)2，至炭粉消耗殆盡，風(fēng)選除去灰分，檢測(cè)剩余粉料，其中caco3含量超過(guò)95%且粒徑不超過(guò)200納米，再將物料轉(zhuǎn)運(yùn)至石灰窯，1050℃燒制，得到粒徑分布均勻的且粒徑不超過(guò)300nm的超細(xì)度活性氧化鈣。

[0046]

參照?qǐng)D1，漩渦攪拌槳3結(jié)構(gòu)如下：電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸頂端通過(guò)支撐桿連接有多根槳葉，相鄰槳葉間通過(guò)一個(gè)圓環(huán)串在一起，一圈槳葉外繞接一個(gè)彈簧圈，彈簧圈形成水平的圓，圓心與混合塔1同心設(shè)置。便于形成較大漩渦，并加大漩渦底部的氣泡量。

[0047]

參照?qǐng)D1，擠出機(jī)9具體是雙螺桿擠出機(jī)，并設(shè)有兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于電石渣的攪拌和擠出。

[0048]

參照?qǐng)D1，破碎機(jī)10具體是顎式破碎機(jī)，用于電石渣破碎，并使?jié)竦碾娛M(jìn)一步溶解。

[0049][0050]

實(shí)施例2：

[0051]

參照?qǐng)D1和圖3，可對(duì)實(shí)施例1的儲(chǔ)漿池進(jìn)行改進(jìn)，在儲(chǔ)漿池下部設(shè)置隔網(wǎng)，形成多個(gè)方塊狀的儲(chǔ)料空間，在步驟s4反應(yīng)漿料儲(chǔ)存過(guò)程中，將漿液壓入某一儲(chǔ)料空間，漿液經(jīng)隔

網(wǎng)過(guò)濾進(jìn)一步壓實(shí)，待儲(chǔ)料空間滿便從鄰近的另一儲(chǔ)料空間注入漿液，并在其上鋪設(shè)渣漿，其余操作與實(shí)施例1相同。

[0052]

此改進(jìn)，促使步驟s5中膏狀物含水量更小，后續(xù)步驟s6所用炭粉使用量相應(yīng)減少，可減少焙燒灰分，進(jìn)一步降低成本。

[0053]

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、前處理設(shè)備建造：建造一個(gè)耐壓且圓筒狀的混合塔(1)，混合塔(1)下方設(shè)有一封閉的電機(jī)室(2)，電機(jī)室(2)內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸垂直向上并延伸至混合塔(1)內(nèi)的中下部位置且連接有漩渦攪拌槳(3)，所述電機(jī)室(2)底壁設(shè)有安裝底座(4)，所述安裝底座(4)為一個(gè)厚法蘭盤，通過(guò)地栓安裝于車間中；所述混合塔(1)側(cè)壁自下而上依次設(shè)置排渣口(5)、廢氣進(jìn)口(6)、漿液出口(7)及清液出口(8)，排渣口(5)設(shè)置在混合塔(1)側(cè)壁底部，用于排出不溶解沉淀的渣漿，清液出口(8)設(shè)置在混合塔(1)側(cè)壁中部偏上的位置，用于排出上層清液，廢氣進(jìn)口(6)與漩渦攪拌槳(3)高度相同，漿液出口(7)略高于廢氣進(jìn)口(6)，用于排出中層懸浮的漿液；所述混合塔(1)側(cè)壁頂部嵌入擠出機(jī)(9)，擠出機(jī)(9)一端的出口伸入混合塔(1)內(nèi)并朝下，擠出機(jī)(9)另一端出口朝上并與破碎機(jī)(10)內(nèi)腔相連通，用于進(jìn)料，所述破碎機(jī)(10)頂部設(shè)有進(jìn)料斗，用于電石渣的破碎；所述混合塔(1)頂部設(shè)有排氣口(11)，用于排出不反應(yīng)的排放氣體；s2、電石渣進(jìn)料：將電石渣投入破碎機(jī)(10)，并適當(dāng)添加水分，經(jīng)過(guò)破碎擠出后至混合塔(1)內(nèi)，至液面占混合塔(1)體積2/5處，封閉混合塔(1)所有出口和蓋封破碎機(jī)(10)的進(jìn)料斗，使混合塔(1)為密閉狀態(tài)，開(kāi)啟漩渦攪拌槳(3)，充分?jǐn)嚢璨a(chǎn)生漩渦，使漩渦最高液面高于清液出口(8)；漩渦中心逐漸清澈，離心作用下混合塔(1)內(nèi)壁附近漿液逐漸粘稠并呈現(xiàn)懸浮狀，較大塊狀物逐漸下沉至混合塔(1)底部并成攪動(dòng)狀；s3、廢氣前處理：將溫度高于200℃的石灰窯廢氣，通過(guò)加壓泵持續(xù)通入到廢氣進(jìn)口(6)，至混合塔(1)內(nèi)體系產(chǎn)生大量氣泡，反應(yīng)，調(diào)整廢氣進(jìn)口(6)的閥門壓力控制在2.5mpa以上，并通過(guò)廢氣進(jìn)口(6)的閥門流量控制塔內(nèi)氣壓，控制混合塔(1)內(nèi)頂部的氣壓達(dá)1.5-2mpa，混合塔(1)內(nèi)側(cè)壁中下部的氣溫達(dá)150-180℃，反應(yīng)30-50min；當(dāng)混合塔(1)內(nèi)頂部的氣壓超過(guò)2mpa時(shí)，立即關(guān)閉廢氣進(jìn)口(6)，攪拌反應(yīng)5min，觀察塔內(nèi)氣壓是否迅速下降，如下降至2mpa則打開(kāi)廢氣進(jìn)口(6)，繼續(xù)進(jìn)氣，如氣壓不會(huì)迅速下降則不再進(jìn)氣；反應(yīng)結(jié)束后，停止漩渦攪拌槳(3)，靜置5-10min，取樣測(cè)試塔內(nèi)頂部氣體成分，待含co2低于3％，則打開(kāi)排氣口(11)，排出以n2和h2o為主的排放氣體，并泄壓至常壓；s4、反應(yīng)漿料儲(chǔ)存：重復(fù)步驟s3，間歇性地處理石灰窯廢氣，待混合塔(1)內(nèi)液面表層的ph低于10時(shí)，維持混合塔(1)內(nèi)頂部的氣壓達(dá)1.5-2mpa，關(guān)閉混合塔(1)的所有進(jìn)出口，此時(shí)混合塔(1)液面高度已高于清液出口(8)，粘稠度較高且內(nèi)部充滿氣泡，靜置陳化20min，至混合塔(1)體系分層，底部為渣漿、頂部為清液，中間為粘稠的漿液；建筑儲(chǔ)漿池，首先打開(kāi)清液出口(8)，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)頂部清液壓至儲(chǔ)漿池中，再打開(kāi)漿液出口(7)，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)漿液，壓至儲(chǔ)漿池中清液的液面下，靜置，最后打開(kāi)排渣口(5)，內(nèi)壓自動(dòng)將塔內(nèi)渣漿，壓至儲(chǔ)漿池中清液與漿液分界面上方，此步需要均勻移動(dòng)渣漿輸送管的管口，待渣漿均勻攤鋪在漿液上，起到壓實(shí)漿液并隔離漿液的作用；s5、封存反應(yīng)：重復(fù)反應(yīng)步驟s3-s4，至儲(chǔ)漿池滿，加蓋封存一月以上，至儲(chǔ)漿池內(nèi)氣固液三相反應(yīng)消耗殆盡，觀察儲(chǔ)漿池內(nèi)狀態(tài)，渣漿形成一層硬石板，且高度低于封存前，硬石板下方的漿液形成超粘稠的膏狀物，硬石板上方的清液增多且更澄清，經(jīng)檢測(cè)其ph下降至9.5以下；

s6、漿料回收利用：抽取儲(chǔ)漿池上層澄清液，露出硬石板，輕錘敲碎硬石板，并抓取碎石塊，其中含caco3有30-40％，其余為ca(oh)2和含si、fe、mg及其他雜質(zhì)，燒制后作為水泥熟料使用；儲(chǔ)漿池中膏狀物，檢測(cè)其中含caco3有75-80％、含ca(oh)2有15-20％，在儲(chǔ)漿池加入干燥的炭粉劇烈攪拌，壓制成膏球，將膏球烘干，至水分含量小于2％，敲碎膏球后，投入焙燒爐中400℃灼燒1h，生產(chǎn)co2并消耗ca(oh)2，至炭粉消耗殆盡，風(fēng)選除去灰分，檢測(cè)剩余粉料，其中caco3含量超過(guò)95％且粒徑不超過(guò)200納米，再將物料轉(zhuǎn)運(yùn)至石灰窯，1050℃燒制，得到粒徑分布均勻的且粒徑不超過(guò)300nm的超細(xì)度活性氧化鈣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法，其特征在于，所述漩渦攪拌槳(3)結(jié)構(gòu)如下：電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸頂端通過(guò)支撐桿連接有多根槳葉，相鄰槳葉間通過(guò)一個(gè)圓環(huán)串在一起，一圈槳葉外繞接一個(gè)彈簧圈，彈簧圈形成水平的圓，圓心與混合塔(1)同心設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法，其特征在于，所述擠出機(jī)(9)具體是雙螺桿擠出機(jī)，并設(shè)有兩對(duì)向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于電石渣的攪拌和擠出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中co2封存及回收利用方法，其特征在于，所述破碎機(jī)(10)具體是顎式破碎機(jī)，用于電石渣破碎，并使?jié)竦碾娛M(jìn)一步溶解。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種石灰窯生產(chǎn)石灰的廢氣中CO2封存及回收利用方法，包括前處理設(shè)備建造、電石渣進(jìn)料、廢氣前處理、反應(yīng)漿料儲(chǔ)存、封存反應(yīng)和漿料回收利用等步驟。本發(fā)明針對(duì)本工廠大量電石渣廢棄物以及石灰窯碳排放的雙重環(huán)境污染，采用電石渣與石灰窯尾氣中CO2在高溫高壓下劇烈反應(yīng)，形成粘稠且?guī)в写罅繗馀莸臐{液，達(dá)到封存廢氣中CO2和除硫效果；本發(fā)明將CO2封存于粘稠的電石渣漿料中，封存月余后形成更粘稠的膏狀物，其中主要含碳酸鈣，經(jīng)過(guò)炭粉壓球，焙燒后分解，制成超細(xì)度活性氧化鈣，實(shí)現(xiàn)電石渣和CO2的共同回收利用，為本領(lǐng)域電石渣處理和CO2的回收利用提供一個(gè)消納平臺(tái)，且處理較易，成本較低，適宜推廣。適宜推廣。適宜推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：李毅 歐明樂(lè) 安曉曉 萬(wàn)書(shū)寶 丁德文

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華塑股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.17

技術(shù)公布日：2022/4/12