1.本實(shí)用新型涉及煤礦加工領(lǐng)域，尤其涉及一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)。

背景技術(shù)：

2.立式螺旋攪拌磨礦機(jī)(又稱塔磨機(jī))是引進(jìn)國(guó)內(nèi)知名礦院技術(shù)共同研發(fā)的高效超細(xì)磨礦設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于金礦、銀礦、鉬礦、鉛鋅礦、錳礦、鐵礦和鎳礦等選廠的細(xì)磨或再磨作業(yè)中，已起到良好效果；但是，在礦物的細(xì)磨和超細(xì)磨過(guò)程中，隨著筒體內(nèi)介質(zhì)層數(shù)的增加，各層承受的正壓力也逐漸增加，尤其筒體底部在過(guò)多的礦物的壓力和擠壓剪切力下，整體承受的力最大，容易造成機(jī)體和研磨介質(zhì)磨削嚴(yán)重，最終導(dǎo)致立式螺旋攪拌磨礦機(jī)整體使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有的立式螺旋攪拌磨礦機(jī)易磨損，整體使用壽命短；進(jìn)而提供一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)。

4.本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

5.一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，包括磨礦機(jī)筒體、機(jī)架、減速電機(jī)、螺旋攪拌器、礦漿循環(huán)管、液壓閥門(mén)、礦漿循環(huán)泵、進(jìn)料斗和磨礦介質(zhì)；所述的磨礦機(jī)筒體架在機(jī)架上，減速電機(jī)固定在機(jī)架的下方，螺旋攪拌器豎直安裝在磨礦機(jī)筒體內(nèi)，減速電機(jī)的輸出軸與螺旋攪拌器的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行連接；所述的進(jìn)料斗的出料口設(shè)置在磨礦機(jī)筒體上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機(jī)筒體的溢流口設(shè)置在磨礦機(jī)筒體上方的另一側(cè)筒壁上；所述的礦漿循環(huán)管的一端插裝在磨礦機(jī)筒體下方的筒壁上，另一端插裝在進(jìn)料斗內(nèi)；所述的液壓閥門(mén)和礦漿循環(huán)泵沿著礦漿的流動(dòng)方向依次安裝在礦漿循環(huán)管上；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機(jī)筒體內(nèi)。

6.進(jìn)一步的，所述礦漿循環(huán)管包括第一礦漿循環(huán)管和第二礦漿循環(huán)管，所述的第一礦漿循環(huán)管進(jìn)口端連接在磨礦機(jī)筒體上，第一礦漿循環(huán)管的出口端連接在液壓閥門(mén)的入口端，液壓閥門(mén)的出口端與第二礦漿循環(huán)管的入口端連接，第二礦漿循環(huán)管的出口端插裝在進(jìn)料斗內(nèi)。

7.進(jìn)一步的，所述的液壓閥門(mén)包括兩個(gè)活塞、活塞桿、液壓缸、油管和蓄能器；

8.所述的兩個(gè)活塞間隔設(shè)置在液壓缸內(nèi)，并與液壓缸之間形成空腔，所述的活塞與液壓缸的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接，活塞桿設(shè)置在兩個(gè)活塞之間，活塞桿的端頭部與活塞固連，所述的液壓缸的一端與第一礦漿循環(huán)管的出口端連接，液壓缸的另一端與油管的一端連接，所述的油管上設(shè)置有蓄能器；

9.所述的液壓缸上開(kāi)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與空腔相通，所述的導(dǎo)流孔與第二礦漿循環(huán)管的入口端連接。

10.進(jìn)一步的，所述的液壓閥門(mén)還包括閥門(mén)和油缸；油管的另一端與油缸的出口端連接，所述的油管上還設(shè)置有閥門(mén)，閥門(mén)設(shè)置在蓄能器與液壓缸之間。

11.進(jìn)一步的，所述的蓄能器為一瓶體，蓄能器內(nèi)裝有氮?dú)狻?br />
12.進(jìn)一步的，所述的蓄能器內(nèi)氮?dú)獾膲簭?qiáng)為4.9mpa。

13.進(jìn)一步的，所述的磨礦機(jī)筒體的溢流口上連接一個(gè)溢流斗。

14.進(jìn)一步的，所述的磨礦介質(zhì)為鋼球、剛玉球或礫石中的一種。

15.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比產(chǎn)生的有益效果是：

16.1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置自動(dòng)液壓閥門(mén)，對(duì)磨礦機(jī)筒體和磨礦介質(zhì)起到過(guò)載保護(hù)作用，隨著筒體內(nèi)介質(zhì)層數(shù)的增加，各層承受的正壓力逐漸增加，此時(shí)液壓閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，保證了磨礦機(jī)機(jī)體內(nèi)的壓強(qiáng)小于危險(xiǎn)值，并且保證了磨礦機(jī)機(jī)體和研磨介質(zhì)的磨損率小，使用壽命長(zhǎng)；

17.2、本實(shí)用新型所設(shè)置的自動(dòng)液壓閥整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。

附圖說(shuō)明

18.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為磨礦機(jī)筒體內(nèi)的壓力值等于設(shè)定閾值時(shí)的液壓閥門(mén)的狀態(tài)圖；

20.圖3為磨礦機(jī)筒體內(nèi)的壓力值大于設(shè)定閾值時(shí)的液壓閥門(mén)的第一狀態(tài)圖；

21.圖4為磨礦機(jī)筒體內(nèi)的壓力值大于設(shè)定閾值時(shí)的液壓閥門(mén)的第二狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

22.下面結(jié)合圖1至圖4并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

23.一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，包括磨礦機(jī)筒體1、機(jī)架2、減速電機(jī)3、螺旋攪拌器4、礦漿循環(huán)管5、液壓閥門(mén)6、礦漿循環(huán)泵7、進(jìn)料斗8和磨礦介質(zhì)；

24.所述的磨礦機(jī)筒體1架在機(jī)架2的正上方，減速電機(jī)3固定在機(jī)架2的下方，螺旋攪拌器4豎直安裝在磨礦機(jī)筒體1內(nèi)，減速電機(jī)3的輸出軸穿過(guò)磨礦機(jī)筒體的底部與螺旋攪拌器4的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行連接；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機(jī)筒體1內(nèi)，所述的磨礦介質(zhì)為鋼球、剛玉球或礫石中的一種；所述的減速電機(jī)3驅(qū)動(dòng)螺旋攪拌器4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)磨礦介質(zhì)和礦漿的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿中的粗礦顆粒的研磨；

25.所述的進(jìn)料斗8的出料口設(shè)置在磨礦機(jī)筒體1上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機(jī)筒體1的溢流口設(shè)置在磨礦機(jī)筒體1上方的另一側(cè)筒壁上；礦漿通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入到磨礦機(jī)筒體內(nèi)，研磨到一定粒級(jí)的礦物顆粒上浮通過(guò)磨礦機(jī)筒體上的溢流口流出；

26.所述的礦漿循環(huán)管5的一端插裝在磨礦機(jī)筒體1下方的筒壁上，另一端插裝在進(jìn)料斗8內(nèi)；所述的液壓閥門(mén)6和礦漿循環(huán)泵7沿著礦漿的流動(dòng)方向依次安裝在礦漿循環(huán)管5上；當(dāng)磨礦機(jī)筒體內(nèi)粗重的顆粒在重力的作用下，下沉到磨礦機(jī)的底部時(shí)，為了防止磨礦機(jī)筒體底部螺旋攪拌器對(duì)礦物顆粒擠壓剪切壓力過(guò)大，導(dǎo)致磨礦機(jī)筒體和磨礦介質(zhì)的損耗過(guò)大，磨礦機(jī)筒體底部的壓力達(dá)到液壓閥門(mén)的壓力閾值時(shí)，液壓閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，一部分粗顆粒的礦料在礦漿循環(huán)泵的作用下，通過(guò)礦漿循環(huán)管進(jìn)入到進(jìn)料斗內(nèi)，再?gòu)倪M(jìn)料斗進(jìn)入到磨礦機(jī)筒體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)粗顆粒礦料循環(huán)返砂的作用。

27.本實(shí)施方式中，所述礦漿循環(huán)管5包括第一礦漿循環(huán)管5-1和第二礦漿循環(huán)管5-2，所述的第一礦漿循環(huán)管5-1進(jìn)口端連接在磨礦機(jī)筒體1上，第一礦漿循環(huán)管5-1的出口端連接在液壓閥門(mén)6的入口端，液壓閥門(mén)6的出口端與第二礦漿循環(huán)管5-2的入口端連接，第二礦漿循環(huán)管5-2的出口端插裝在進(jìn)料斗8內(nèi)；

28.本實(shí)施方式中，所述的液壓閥門(mén)6包括兩個(gè)活塞6-1、活塞桿6-2、液壓缸6-9、油管6-5、蓄能器6-6、閥門(mén)6-7和油缸6-8；

29.所述的兩個(gè)活塞6-1間隔設(shè)置在液壓缸6-9內(nèi)，并與液壓缸之間形成空腔6-3，所述的活塞6-1與液壓缸6-9的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接，活塞桿6-2設(shè)置在兩個(gè)活塞6-1之間，活塞桿6-2的端頭部與活塞6-1固連，所述的液壓缸6-9的一端與第一礦漿循環(huán)管5-1的出口端連接，液壓缸6-9的另一端與油管6-5的一端連接，油管6-5的另一端與油缸6-8的出口端連接，所述的油管6-5上設(shè)置有閥門(mén)6-7，液壓缸6-9與閥門(mén)6-7之間設(shè)置有蓄能器6-6，蓄能器6-6的端口連接在油管6-5上，所述的蓄能器6-6為一瓶體，蓄能器6-6內(nèi)裝有氮?dú)?，所述的蓄能?-6內(nèi)氮?dú)獾膲簭?qiáng)為4.9mpa或者根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整；

30.所述的液壓缸6-9上開(kāi)有導(dǎo)流孔6-4，導(dǎo)流孔6-4與空腔6-3相通，所述的導(dǎo)流孔6-4與第二礦漿循環(huán)管5-2的入口端連接，即第二礦漿循環(huán)管5-2與空腔6-3相通。

31.所述的液壓閥門(mén)6對(duì)磨礦機(jī)起到過(guò)載保護(hù)作用，液壓閥門(mén)6的壓力閾值為蓄能器6-6內(nèi)所充氣體的壓強(qiáng)，當(dāng)磨礦機(jī)筒體內(nèi)的壓強(qiáng)小于或等于液壓閥門(mén)6的壓力閾值時(shí)，兩個(gè)活塞保持不動(dòng)(如圖2所示)；當(dāng)磨礦機(jī)筒體內(nèi)的壓強(qiáng)大于液壓閥門(mén)6的壓力閾值時(shí)，磨礦機(jī)筒體內(nèi)的礦漿對(duì)液壓缸內(nèi)的活塞產(chǎn)生壓力，活塞沿著液壓缸的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，液壓缸與油管內(nèi)的液壓油的壓強(qiáng)也大于蓄能器6-6中的壓強(qiáng)，液壓缸與油管內(nèi)的液壓油被擠壓到蓄能器6-6中(如圖3和圖4所示)，直至原本處于封閉的空腔6-3上的導(dǎo)流孔位于活塞的前端，此時(shí)磨礦機(jī)筒體內(nèi)的礦漿通過(guò)導(dǎo)流孔進(jìn)入到第二礦漿循環(huán)管5-2內(nèi)，經(jīng)過(guò)礦漿循環(huán)泵7的循環(huán)，進(jìn)入到進(jìn)料斗8內(nèi)，直至磨礦機(jī)筒體內(nèi)的壓強(qiáng)減小至液壓閥門(mén)的壓強(qiáng)閾值以下，蓄能器中的壓強(qiáng)大于磨礦機(jī)筒體內(nèi)的壓強(qiáng)，蓄能器中的液壓油反向推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，直至導(dǎo)流孔再次處于空腔中，磨礦機(jī)筒體內(nèi)的礦漿不再進(jìn)入到礦漿循環(huán)管5中。

32.本實(shí)施方式中，所述的磨礦機(jī)筒體1的溢流口上連接一個(gè)溢流斗9，磨礦機(jī)筒體內(nèi)的合格的礦物顆粒通過(guò)溢流斗進(jìn)入到收集裝置中。

33.本實(shí)用新型的工作原理：

34.減速電機(jī)帶動(dòng)螺旋攪拌器在填充一定磨礦介質(zhì)的磨礦機(jī)筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得磨礦介質(zhì)和礦漿在筒體內(nèi)作整體的多維循環(huán)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用研磨介質(zhì)之間的研磨、螺旋葉片與研磨介質(zhì)間的研磨和筒體內(nèi)壁與研磨介質(zhì)之間的磨剝來(lái)研磨物料，隨著物料的研磨，物料顆粒直徑逐漸減小，當(dāng)物料顆粒的直徑減小到一定程度時(shí)，物料所受浮力大于自身重力，從而向上運(yùn)動(dòng)，磨礦機(jī)筒體內(nèi)部產(chǎn)生分級(jí)現(xiàn)象，磨礦機(jī)筒體內(nèi)部的分級(jí)過(guò)程可以使部分合格粒級(jí)從筒體上部的溢流口和溢流斗進(jìn)入收集裝置，而粗重的顆粒在重力的作用下又下沉到磨礦機(jī)的中下部進(jìn)行反復(fù)研磨；為了防止磨礦機(jī)筒體底部螺旋攪拌器對(duì)礦物顆粒擠壓剪切壓力過(guò)大，導(dǎo)致磨礦機(jī)筒體和磨礦介質(zhì)的損耗過(guò)大，當(dāng)磨礦機(jī)筒體底部的壓力達(dá)到液壓閥門(mén)的壓力閾值時(shí)，液壓閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，一部分粗顆粒的礦料在礦漿循環(huán)泵的作用下，通過(guò)礦漿循環(huán)管進(jìn)入到進(jìn)料斗內(nèi)，再?gòu)倪M(jìn)料斗進(jìn)入到磨礦機(jī)筒體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)粗顆粒礦料的循環(huán)返砂的作用。

35.這里特別指出，減速電機(jī)不限于齒輪立式減速機(jī)型式，也可以采用全齒輪傳動(dòng)和減速機(jī)與主回旋軸分開(kāi)的傳動(dòng)型式。技術(shù)特征：

1.一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，其特征在于：它包括磨礦機(jī)筒體(1)、機(jī)架(2)、減速電機(jī)(3)、螺旋攪拌器(4)、礦漿循環(huán)管(5)、液壓閥門(mén)(6)、礦漿循環(huán)泵(7)、進(jìn)料斗(8)和磨礦介質(zhì)；所述的磨礦機(jī)筒體(1)架在機(jī)架(2)上，減速電機(jī)(3)固定在機(jī)架(2)的下方，螺旋攪拌器(4)豎直安裝在磨礦機(jī)筒體(1)內(nèi)，減速電機(jī)(3)的輸出軸與螺旋攪拌器(4)的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行連接；所述的進(jìn)料斗(8)的出料口設(shè)置在磨礦機(jī)筒體(1)上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機(jī)筒體(1)的溢流口設(shè)置在磨礦機(jī)筒體(1)上方的另一側(cè)筒壁上；所述的礦漿循環(huán)管(5)的一端插裝在磨礦機(jī)筒體(1)下方的筒壁上，另一端插裝在進(jìn)料斗(8)內(nèi)；所述的液壓閥門(mén)(6)和礦漿循環(huán)泵(7)沿著礦漿的流動(dòng)方向依次安裝在礦漿循環(huán)管(5)上；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機(jī)筒體(1)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，其特征在于：所述礦漿循環(huán)管(5)包括第一礦漿循環(huán)管(5-1)和第二礦漿循環(huán)管(5-2)，所述的第一礦漿循環(huán)管(5-1)進(jìn)口端連接在磨礦機(jī)筒體(1)上，第一礦漿循環(huán)管(5-1)的出口端連接在液壓閥門(mén)(6)的入口端，液壓閥門(mén)(6)的出口端與第二礦漿循環(huán)管(5-2)的入口端連接，第二礦漿循環(huán)管(5-2)的出口端插裝在進(jìn)料斗(8)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，其特征在于：所述的液壓閥門(mén)(6)包括兩個(gè)活塞(6-1)、活塞桿(6-2)、液壓缸(6-9)、油管(6-5)和蓄能器(6-6)；所述的兩個(gè)活塞(6-1)間隔設(shè)置在液壓缸(6-9)內(nèi)，并與液壓缸之間形成空腔(6-3)，所述的活塞(6-1)與液壓缸(6-9)的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接，活塞桿(6-2)設(shè)置在兩個(gè)活塞(6-1)之間，活塞桿(6-2)的端頭部與活塞(6-1)固連，所述的液壓缸(6-9)的一端與第一礦漿循環(huán)管(5-1)的出口端連接，液壓缸(6-9)的另一端與油管(6-5)的一端連接，所述的油管(6-5)上設(shè)置有蓄能器(6-6)；所述的液壓缸(6-9)上開(kāi)有導(dǎo)流孔(6-4)，導(dǎo)流孔(6-4)與空腔(6-3)相通，所述的導(dǎo)流孔(6-4)與第二礦漿循環(huán)管(5-2)的入口端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，其特征在于：所述的液壓閥門(mén)(6)還包括閥門(mén)(6-7)和油缸(6-8)；油管(6-5)的另一端與油缸(6-8)的出口端連接，所述的油管(6-5)上還設(shè)置有閥門(mén)(6-7)，閥門(mén)(6-7)設(shè)置在蓄能器(6-6)與液壓缸(6-9)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，其特征在于：所述的蓄能器(6-6)為一瓶體，蓄能器(6-6)內(nèi)裝有氮?dú)狻?.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，其特征在于：所述的蓄能器(6-6)內(nèi)氮?dú)獾膲簭?qiáng)為4.9mpa。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，其特征在于：所述的磨礦機(jī)筒體(1)的溢流口上連接一個(gè)溢流斗(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，其特征在于：所述的磨礦介質(zhì)為鋼球、剛玉球或礫石中的一種。

技術(shù)總結(jié)

一種立式螺旋攪拌磨礦機(jī)，屬于煤礦加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的立式螺旋攪拌磨礦機(jī)易磨損，整體使用壽命短的問(wèn)題。本實(shí)用新型中的磨礦機(jī)筒體架在機(jī)架上，減速電機(jī)固定在機(jī)架的下方，螺旋攪拌器豎直安裝在磨礦機(jī)筒體內(nèi)，減速電機(jī)的輸出軸與螺旋攪拌器的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行連接；所述的進(jìn)料斗的出料口設(shè)置在磨礦機(jī)筒體上方的一側(cè)筒壁上，磨礦機(jī)筒體的溢流口設(shè)置在磨礦機(jī)筒體上方的另一側(cè)筒壁上；所述的礦漿循環(huán)管的一端插裝在磨礦機(jī)筒體下方的筒壁上，另一端插裝在進(jìn)料斗內(nèi)；所述的液壓閥門(mén)和礦漿循環(huán)泵沿著礦漿的流動(dòng)方向依次安裝在礦漿循環(huán)管上；所述的磨礦介質(zhì)置于磨礦機(jī)筒體內(nèi)。本實(shí)用新型主要用于物料的研磨。本實(shí)用新型主要用于物料的研磨。本實(shí)用新型主要用于物料的研磨。

技術(shù)研發(fā)人員：曹耀文 秦文華 郭浩宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.19

技術(shù)公布日：2022/4/8