1.本實用新型涉及棒磨機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.在鋼渣磁選加工過程中，需要先將鋼渣進(jìn)行破碎處理，棒磨機(jī)作為冶煉企業(yè)常用到的一種碾磨礦石的設(shè)備，這種設(shè)備的筒體內(nèi)裝有耐磨鋼球或者鋼棒作為磨礦介質(zhì)，對礦石進(jìn)行更細(xì)的碾磨，為了保護(hù)筒體內(nèi)壁，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，在棒磨機(jī)圓筒內(nèi)表面上安裝有耐磨的棒磨機(jī)襯板。

3.由于棒磨機(jī)內(nèi)的介質(zhì)(礦石、鋼球或鋼棒)對襯板的沖擊和磨擦作用，棒磨機(jī)襯板很容易受到損傷，需要定期進(jìn)行檢修和更換，棒磨機(jī)襯板的使用壽命一般約為10個月，傳統(tǒng)的棒磨機(jī)襯板檢修和更換安裝方式是先用檢修電葫蘆將襯板吊起，放在伸入棒磨機(jī)檢修口的托架上，兩人一起將托架上的襯板推入筒體，筒體內(nèi)的檢修人員再將襯板搬至安裝位置進(jìn)行安裝，由于襯板重量大，這樣的方式需要投入大量人力、勞動強(qiáng)度非常大，每次更換棒磨機(jī)襯板時間為8至10天，安裝效率低、耗時長，而新體系板材公司煉鋼任務(wù)緊，產(chǎn)生的鋼渣需及時處理，對生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率要求極高，各個區(qū)域設(shè)備的檢修時間必需緊湊，才能保證正常排渣保產(chǎn)任務(wù)，棒磨機(jī)襯板更換耗時長，造成保產(chǎn)緊張，不能按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，影響企業(yè)生產(chǎn)效率，另外還存在搬運(yùn)過程摔(滑)倒，壓、砸手腳，飛出鐵削傷人等安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種可有效提高棒磨機(jī)內(nèi)襯板安裝檢修工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，消除作業(yè)過程中安全隱患的棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備。

5.本實用新型由如下技術(shù)方案實施：棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其特征在于，其包括機(jī)架、小車、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向輪和襯板吊具，在所述機(jī)架的頂部設(shè)有沿其長度方向滑動的所述小車，在所述機(jī)架的中部上方通過支架固定有平臺，在所述平臺的頂部固定有所述卷揚(yáng)機(jī)，在所述平臺的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有所述導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的軸線相對于所述機(jī)架的長度方向垂直布置；所述卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩的活動端繞過所述導(dǎo)向輪，且所述鋼絲繩的活動端穿過棒磨機(jī)滾筒后進(jìn)行固定；在所述導(dǎo)向輪和所述棒磨機(jī)之間的所述鋼絲繩上滑動設(shè)有所述襯板吊具。

6.優(yōu)選的，所述襯板吊具包括橫梁，在所述橫梁頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有沿所述鋼絲繩滾動的滾輪，在所述橫梁的底部固定有至少兩個用于夾持襯板的夾爪。

7.優(yōu)選的，所述夾爪包括兩個相對設(shè)置的卡鉤，所述卡鉤的頂端與所述橫梁的底部鉸接。

8.優(yōu)選的，所述卡鉤包括c型鉤部和固定在所述c型鉤部頂端的懸掛部。

9.優(yōu)選的，在所述橫梁的底部固定有與每個所述夾爪對應(yīng)設(shè)置的所述固定環(huán)，所述

懸掛部的頂端通過通孔轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述固定環(huán)的外部。

10.優(yōu)選的，在所述機(jī)架的頂部固定有沿其長度方向布置的軌道，所述小車底部的行走輪沿所述軌道滾動。

11.本實用新型的優(yōu)點：1.本實用新型通過卷揚(yáng)機(jī)配合導(dǎo)向輪和襯板吊具，將襯板運(yùn)送至棒磨機(jī)筒體內(nèi)部，整個過程操作簡單，襯板更換檢修方便，安全高效，大大提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)時間，能夠按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)；2.本實用新型用機(jī)械設(shè)備替代人工，完成將襯板送入筒體內(nèi)并運(yùn)至安裝位置，僅需兩個人的力量就可以輕松將200kg重的襯板運(yùn)送安裝到棒磨機(jī)筒體內(nèi)部，不再需要人工搬運(yùn)，降低工人勞動強(qiáng)度，整個過程安全高效，消除了安全隱患。

附圖說明：

12.圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖；

14.圖3為圖1的a向示意圖。

15.附圖標(biāo)記：機(jī)架1、小車2、卷揚(yáng)機(jī)3、導(dǎo)向輪4、襯板吊具5、支架6、平臺7、鋼絲繩8、棒磨機(jī)9、橫梁10、滾輪11、夾爪12、c型鉤部13、懸掛部14、固定環(huán)15、軌道16、行走輪17。

具體實施方式：

16.在本實用新型的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

17.實施例：

18.如圖1至3所示,棒磨機(jī)9更換襯板輔助設(shè)備，其包括機(jī)架1、小車2、卷揚(yáng)機(jī)3、導(dǎo)向輪4和襯板吊具5，在機(jī)架1的頂部設(shè)有沿其長度方向滑動的小車2，襯板可放置在小車2上通過小車2將襯板運(yùn)送至襯板起吊端，在機(jī)架1的中部上方通過支架6固定有平臺7，在平臺7的頂部固定有卷揚(yáng)機(jī)3，在平臺7的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)向輪4，導(dǎo)向輪4的軸線相對于機(jī)架1的長度方向垂直布置；卷揚(yáng)機(jī)3的鋼絲繩8的活動端繞過導(dǎo)向輪4，且鋼絲繩8的活動端穿過棒磨機(jī)9滾筒后進(jìn)行固定；在導(dǎo)向輪4和棒磨機(jī)9之間的鋼絲繩8上滑動設(shè)有襯板吊具5，通過卷揚(yáng)機(jī)3配合導(dǎo)向輪4驅(qū)動鋼絲繩8在導(dǎo)向輪4內(nèi)滑動，控制鋼絲繩8的松緊和高低，進(jìn)而控制襯板吊具5在鋼絲繩8上滑動，用機(jī)械設(shè)備替代人工，完成將襯板送入筒體內(nèi)并運(yùn)至安裝位置，整個過程操作簡單，襯板更換檢修方便，安全高效，大大提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)時間。

19.襯板吊具5包括橫梁10，在橫梁10頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有沿鋼絲繩8滾動的滾輪11，可使夾有襯板的襯板吊具5在鋼絲繩8上滑動，在橫梁10的底部固定有至少兩個用于夾持襯板的夾爪12，可將襯板平穩(wěn)夾持在襯板吊具5上。夾爪12包括兩個相對設(shè)置的卡鉤，卡鉤的頂端與橫梁10的底部鉸接，可使卡鉤張開、合閉用于吊裝襯板?？ㄣ^包括c型鉤部13和固定在c型鉤部13頂端的懸掛部14，c型鉤部13可使襯板穩(wěn)定夾持固定在襯板吊具5上。在橫梁10的底部

固定有與每個夾爪12對應(yīng)設(shè)置的固定環(huán)15，懸掛部14的頂端通過通孔轉(zhuǎn)動套設(shè)在固定環(huán)15的外部，可使兩個卡鉤張開用于放置襯板，合閉用于夾緊固定襯板。

20.在機(jī)架1的頂部固定有沿其長度方向布置的軌道16，小車2底部的行走輪17沿軌道16滾動，使小車2沿著軌道16方向移動，防止偏移。

21.工作過程：

22.更換襯板前，先將棒磨機(jī)9內(nèi)舊襯板拆除，將該棒磨機(jī)9更換襯板輔助設(shè)備放置在棒磨機(jī)9出料端檢修口外，用螺栓將整體機(jī)架1與該處地板固定，將鋼絲繩8一端固定在棒磨機(jī)9進(jìn)料端側(cè)的設(shè)備框架上并拉緊，完成設(shè)備安裝。再將襯板從襯板堆放處吊起放置在小車2上，作業(yè)人員將小車2推至襯板起吊端，起吊端襯板吊具5夾爪12將襯板卡緊固定，啟動卷揚(yáng)機(jī)3，拉緊鋼絲繩8，襯板吊具5吊起襯板滑入棒磨機(jī)9筒體內(nèi)，將襯板運(yùn)送至安裝位置，此時操作卷揚(yáng)機(jī)3放松鋼絲繩8，在重力作用下襯板吊具5及襯板平穩(wěn)下降且可人工推動小車進(jìn)行微調(diào)，使襯板落在安裝位置，松開兩側(cè)夾爪12，進(jìn)行襯板安裝。一次安裝完成后，操作卷揚(yáng)機(jī)3拉緊鋼絲繩8，將襯板吊具5滑出棒磨機(jī)9筒體外，返回至襯板起吊端，小車2也移動到襯板放置端，進(jìn)行下一次襯板運(yùn)送安裝。

23.最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其特征在于，其包括機(jī)架、小車、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向輪和襯板吊具，在所述機(jī)架的頂部設(shè)有沿其長度方向滑動的所述小車，在所述機(jī)架的中部上方通過支架固定有平臺，在所述平臺的頂部固定有所述卷揚(yáng)機(jī)，在所述平臺的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有所述導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的軸線相對于所述機(jī)架的長度方向垂直布置；所述卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩的活動端繞過所述導(dǎo)向輪，且所述鋼絲繩的活動端穿過棒磨機(jī)滾筒后進(jìn)行固定；在所述導(dǎo)向輪和棒磨機(jī)之間的所述鋼絲繩上滑動設(shè)有所述襯板吊具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其特征在于，所述襯板吊具包括橫梁，在所述橫梁頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有沿所述鋼絲繩滾動的滾輪，在所述橫梁的底部固定有至少兩個用于夾持襯板的夾爪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其特征在于，所述夾爪包括兩個相對設(shè)置的卡鉤，所述卡鉤的頂端與所述橫梁的底部鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其特征在于，所述卡鉤包括c型鉤部和固定在所述c型鉤部頂端的懸掛部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其特征在于，在所述橫梁的底部固定有與每個所述夾爪對應(yīng)設(shè)置的固定環(huán)，所述懸掛部的頂端通過通孔轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述固定環(huán)的外部。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其特征在于，在所述機(jī)架的頂部固定有沿其長度方向布置的軌道，所述小車底部的行走輪沿所述軌道滾動。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種棒磨機(jī)更換襯板輔助設(shè)備，其包括機(jī)架、小車、卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)向輪和襯板吊具，在機(jī)架的頂部設(shè)有沿其長度方向滑動的小車，在機(jī)架的中部上方通過支架固定有平臺，在平臺的頂部固定有卷揚(yáng)機(jī)，在平臺的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的軸線相對于機(jī)架的長度方向垂直布置；卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩的活動端繞過導(dǎo)向輪，且鋼絲繩的活動端穿過棒磨機(jī)滾筒后進(jìn)行固定；在導(dǎo)向輪和棒磨機(jī)之間的鋼絲繩上滑動設(shè)有襯板吊具。通過卷揚(yáng)機(jī)配合導(dǎo)向輪和襯板吊具，將襯板運(yùn)送至棒磨機(jī)筒體內(nèi)部，整個過程操作簡單，襯板更換檢修方便，安全高效，大大提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)時間，用機(jī)械設(shè)備替代人工，降低工人勞動強(qiáng)度，整個過程安全高效，消除了安全隱患。安全隱患。安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：許建雄 劉濤 范永明 張文佳 李志輝 李曉莉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：包鋼集團(tuán)冶金渣綜合利用開發(fā)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.23

技術(shù)公布日：2022/4/13