1.本實(shí)用新型涉及含氮、磷廢水的零排放處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.目前含氮、磷廢水零排放工藝存在可靠性不高的困擾，常發(fā)生設(shè)備腐蝕、污堵等問題，且綜合運(yùn)行成本居高不下，如何保障零排放處理穩(wěn)定可靠且低運(yùn)行成本，一直是含氮、磷廢水處理行業(yè)難題。

3.現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

4.1、現(xiàn)有的技術(shù)在對(duì)含氮、磷廢水處理的工藝中，設(shè)備內(nèi)部會(huì)隨著使用周期的延長(zhǎng)，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢，若是不對(duì)設(shè)備中結(jié)垢進(jìn)行處理的話，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)堵塞的情況，從而降低設(shè)備工作效率；

5.2、現(xiàn)有的技術(shù)在對(duì)高鹽廢水進(jìn)行處理時(shí)，非濃縮狀態(tài)，從而導(dǎo)致高鹽廢水在蒸發(fā)過程中會(huì)增加運(yùn)行能耗成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，解決了現(xiàn)今存在的含氮、磷廢水處理的問題。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，包括除氮磷塔，所述除氮磷塔一側(cè)設(shè)置有抗污染超濾系統(tǒng)，所述抗污染超濾系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置有除硬離子塔，所述除硬離子塔一側(cè)設(shè)置有特種膜裝置，所述特種膜裝置一側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)裝置。

8.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述除氮磷塔采用漸開線蝸殼旋流進(jìn)水結(jié)構(gòu)，所述除氮磷塔通過管道與抗污染超濾系統(tǒng)一端固定連接。

9.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗污染超濾系統(tǒng)采用外壓式抗污染中空超濾膜，膜通量取45lmh,產(chǎn)水率＞92％，產(chǎn)水sdi《3，亦可采用浸沒式超濾膜，膜通量取20lmh。

10.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述除硬離子塔上端通過管道與抗污染超濾系統(tǒng)一端固定連接，所述除硬離子塔底端通過管道與特種膜裝置一端固定連接。

11.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述特種膜裝置的數(shù)量為若干組，每組所述特種膜裝置之間通過管道連接。

12.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蒸發(fā)裝置采用增強(qiáng)型fc的立式結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，且罐體內(nèi)部無死角。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，具備以下有益效果：

14.1、該一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，通過設(shè)置高效除氮磷塔和抗污染超濾系

統(tǒng)，對(duì)結(jié)垢離子去除徹底，使膜濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，一般蒸發(fā)裝置運(yùn)行周期8-12個(gè)月，相較于現(xiàn)有項(xiàng)目大多數(shù)運(yùn)行周期1～2個(gè)月，大大延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)行周期，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)減少設(shè)備清洗費(fèi)用。

15.2、該一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，通過設(shè)置蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能耗在整個(gè)零排放系統(tǒng)中一般占比50％以上，因此高鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)前進(jìn)行了高倍濃縮，使得蒸發(fā)系統(tǒng)總量減少，因此大幅節(jié)約了運(yùn)行能耗成本。比一般零排放工藝能耗降低30％以上，本工藝在預(yù)處理時(shí)減少藥劑投加，產(chǎn)生污泥少，固廢處理成本低，綜合處理成本大大降低。

附圖說明

16.圖1為本實(shí)用新型處理工藝示意圖。

17.圖中：1、除氮磷塔；2、抗污染超濾系統(tǒng)；3、除硬離子塔；4、特種膜裝置；5、蒸發(fā)裝置。

具體實(shí)施方式

18.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

19.請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方案中：一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，包括除氮磷塔1，除氮磷塔1一側(cè)設(shè)置有抗污染超濾系統(tǒng)2，抗污染超濾系統(tǒng)2一側(cè)設(shè)置有除硬離子塔3，除硬離子塔3一側(cè)設(shè)置有特種膜裝置4，特種膜裝置4一側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)裝置5。

20.本實(shí)施例中，除氮磷塔1采用漸開線蝸殼旋流進(jìn)水結(jié)構(gòu)，除氮磷塔1通過管道與抗污染超濾系統(tǒng)2一端固定連接，利用漸開線蝸殼旋流進(jìn)水結(jié)構(gòu)，可以改善了流體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高了藥劑的反應(yīng)效率和絮凝物的分離效率；抗污染超濾系統(tǒng)2采用外壓式抗污染中空超濾膜，膜通量取45lmh,產(chǎn)水率＞92％，產(chǎn)水sdi《3，亦可采用浸沒式超濾膜，膜通量取20lmh；除硬離子塔3上端通過管道與抗污染超濾系統(tǒng)2一端固定連接，除硬離子塔3底端通過管道與特種膜裝置4一端固定連接，利用抗污染超濾系統(tǒng)2可以提高對(duì)廢水的過濾效果；特種膜裝置4的數(shù)量為若干組，每組特種膜裝置4之間通過管道連接，特種膜裝置4采用特殊寬流道濃縮特種膜系統(tǒng)，可很大程度上減少膜結(jié)垢現(xiàn)象，且濃縮倍率可達(dá)到30倍以上，平均膜通量取《15lmh；蒸發(fā)裝置5采用增強(qiáng)型fc的立式結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，且罐體內(nèi)部無死角，利用增強(qiáng)型fc的立式結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器可大幅提高了換熱效率，并且避免了因蒸發(fā)器結(jié)垢而導(dǎo)致蒸發(fā)裝置5無法穩(wěn)定運(yùn)行的問題。

21.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：操作者通過控制將含氮、磷廢水進(jìn)入除氮磷塔1進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)ph后廢水與針對(duì)氮磷的去除專用藥劑氯化鎂和專用絮凝劑反應(yīng)，生成磷酸銨鎂沉淀，然后進(jìn)入除氮磷塔1內(nèi)去除ph需控制到8-10，本藥劑的含量與氮、磷摩爾比需控制在1:1:1，除氮磷塔1內(nèi)停留時(shí)間大于40min，絮凝劑加藥量控制在10ppm，形成的沉淀污泥從除氮磷塔1塔底排出；出水磷濃度降到0.1mg/l以下，氨氮降低到5mg/l以下，除氮磷塔1出水上清液經(jīng)提升泵從上部進(jìn)入抗污染超濾系統(tǒng)2，通過抗污染超濾系統(tǒng)2進(jìn)一步去除

廢水中的懸浮物、膠體和有機(jī)物等雜質(zhì)，保證廢水sdi《3，以滿足反滲透進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)，然后抗污染超濾系統(tǒng)2產(chǎn)水打流入除硬離子塔3進(jìn)一步去除鈣鎂等離子，降低硬度，防止后續(xù)膜濃縮和蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢，廢水流入特種膜裝置4進(jìn)行高倍濃縮，產(chǎn)生的淡水回用，特種膜裝置4盡可能減少濃水產(chǎn)量，采用多段多級(jí)系統(tǒng)，同時(shí)也是減少進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的水量，但又兼顧膜系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，特種膜裝置4高壓泵揚(yáng)程應(yīng)控制在120m以上，操作溫度不高于45攝氏度，高鹽廢水流入蒸發(fā)裝置5，通過循環(huán)泵在加熱器和蒸發(fā)裝置5之間循環(huán)流動(dòng)，濃縮結(jié)晶液排到旋流器進(jìn)行濃縮，濃漿液再通過離心機(jī)脫水形成固體結(jié)晶鹽，蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)后的二次蒸汽降溫后形成冷凝水，收集后回用。

22.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，包括除氮磷塔(1)，其特征在于：所述除氮磷塔(1)一側(cè)設(shè)置有抗污染超濾系統(tǒng)(2)，所述抗污染超濾系統(tǒng)(2)一側(cè)設(shè)置有除硬離子塔(3)，所述除硬離子塔(3)一側(cè)設(shè)置有特種膜裝置(4)，所述特種膜裝置(4)一側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)裝置(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，其特征在于：所述除氮磷塔(1)采用漸開線蝸殼旋流進(jìn)水結(jié)構(gòu)，所述除氮磷塔(1)通過管道與抗污染超濾系統(tǒng)(2)一端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，其特征在于：所述抗污染超濾系統(tǒng)(2)采用外壓式抗污染中空超濾膜，膜通量取45lmh,產(chǎn)水率＞92％，產(chǎn)水sdi<3，亦可采用浸沒式超濾膜，膜通量取20lmh。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，其特征在于：所述除硬離子塔(3)上端通過管道與抗污染超濾系統(tǒng)(2)一端固定連接，所述除硬離子塔(3)底端通過管道與特種膜裝置(4)一端固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，其特征在于：所述特種膜裝置(4)的數(shù)量為若干組，每組所述特種膜裝置(4)之間通過管道連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，其特征在于：所述蒸發(fā)裝置(5)采用增強(qiáng)型fc的立式結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，且罐體內(nèi)部無死角。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于含氮、磷廢水的零排放處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種含氮磷廢水零排放處理設(shè)備，包括除氮磷塔，除氮磷塔一側(cè)設(shè)置有抗污染超濾系統(tǒng)，抗污染超濾系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置有除硬離子塔，除硬離子塔一側(cè)設(shè)置有特種膜裝置，特種膜裝置一側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)裝置，除氮磷塔采用漸開線蝸殼旋流進(jìn)水結(jié)構(gòu)，除氮磷塔通過管道與抗污染超濾系統(tǒng)一端固定連接，本實(shí)用新型通過設(shè)置高效除氮磷塔和抗污染超濾系統(tǒng)，對(duì)結(jié)垢離子去除徹底，使膜濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，一般蒸發(fā)裝置運(yùn)行周期8-12個(gè)月，相較于現(xiàn)有項(xiàng)目大多數(shù)運(yùn)行周期1～2個(gè)月，大大延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)行周期，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)減少設(shè)備清洗費(fèi)用。清洗費(fèi)用。清洗費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：戚緒亮 孫培軍 龐欣 鐘明嫣 盛莉 王新 丁宇思

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京合一環(huán)境集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.09

技術(shù)公布日：2022/4/13