1.本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣化低含氟污水的處理方法及處理裝置。

背景技術(shù)：

2.在我國(guó)主要能源中煤炭的儲(chǔ)量最大，自上世紀(jì)末開(kāi)始，全國(guó)煤化工技術(shù)的工業(yè)化方興未艾，具有非常大的市場(chǎng)價(jià)值和前景。通常煤化工技術(shù)均需要將煤氣化，常用的煤氣化技術(shù)為水煤漿加壓氣化技術(shù)，即將煤、水、添加劑、堿、石灰石等按一定比例混合通過(guò)磨煤機(jī)制成含煤60％左右的水煤漿，水煤漿和氧氣在氣化爐中高溫高壓反應(yīng)生成粗合成氣，再經(jīng)耐硫變換、低溫甲醇清洗等流程制成精制合成氣。水煤漿含水約40％，可見(jiàn)煤氣化用水量較大，為節(jié)約用水，一般將氣化爐排放水、洗滌塔排放水經(jīng)閃蒸后的脫水濾液回用于水煤漿制備的補(bǔ)充水，灰水部分換熱后作為洗滌塔補(bǔ)充循環(huán)水，部分則冷卻后作為污水排出送往生化污水處理系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后排放或回用。

3.煤氣化污水，電導(dǎo)率3600～4000μs/cm，鈣硬約600～800mg/l，堿度約600～800mg/l，氯離子200～300mg/l，硫酸根50～100mg/l，氟離子10～20mg/l，氨氮300～350mg/l，cod 450～550mg/l。

4.該污水無(wú)論是達(dá)標(biāo)排放，還是回用均需要解決氟離子達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。如果要實(shí)現(xiàn)污水回用可以有兩種方式，一是先生化處理達(dá)標(biāo)后再除鹽回用，二是直接對(duì)原污水除鹽后回用，濃水再進(jìn)行生化處理達(dá)標(biāo)排放。第一種回用方式好處是有機(jī)污染物及氨氮均去除，回用水水質(zhì)比較好，缺點(diǎn)是生化處理的規(guī)模比較大；第二種方式的好處是生化處理規(guī)模大幅度減小，投資及運(yùn)行成本低，而且煤氣化裝置對(duì)回用水質(zhì)要求比較低，回用水中即使含有部分有機(jī)污染物也不影響水煤漿的配制，缺點(diǎn)是水中氨氮、總氮會(huì)有積累。

5.如果采用第二種污水回用方式，則電吸附除鹽工藝比超濾反滲透的雙模組合工藝更具有優(yōu)勢(shì)。雙膜法除鹽工藝因耐有機(jī)污染能力差，導(dǎo)致膜壽命短，產(chǎn)水率低，運(yùn)行成本大幅升高；而電吸附除鹽工藝具有耐有機(jī)污染能力強(qiáng)，產(chǎn)水率高、運(yùn)行成本低的優(yōu)勢(shì)。即采用電吸附工藝對(duì)煤氣化原污水直接進(jìn)行除鹽處理，產(chǎn)水可以回用于生產(chǎn)，用于制備水煤漿或洗滌合成氣，達(dá)到節(jié)約部分工業(yè)水的目的，電吸附產(chǎn)水中的有機(jī)污染物對(duì)水煤漿制備不會(huì)產(chǎn)生明顯影響，而且在煤氣化過(guò)程中部分有機(jī)物被高溫氧化分解，達(dá)到去除污染物的目的。但電吸附在處理該廢水時(shí)原污水中的氟離子和鈣離子會(huì)在濃水側(cè)富集濃縮2～3倍，即使?jié)馑畟?cè)是酸性環(huán)境，也存在內(nèi)部形成caf2沉淀的潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦形成將會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。根據(jù)資料檢索發(fā)現(xiàn)，采用鈣沉淀法除氟時(shí)，即便加入過(guò)量的ca

2+

離子，氟離子在水中的殘留量仍大于7mg/l。因此煤氣化污水進(jìn)入電吸附除鹽單元前只需將氟離子控制在2mg/l以下，即使經(jīng)過(guò)電吸附濃縮，濃水側(cè)的氟離子濃度也不會(huì)超過(guò)7mg/l，可有效避免在其電吸附濃水側(cè)形成caf2沉淀，使電吸附設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

6.專(zhuān)利cn 108191118a公開(kāi)了一種回收廢水中氟離子的方法。通過(guò)樹(shù)脂吸附使含氟廢水中氟離子達(dá)標(biāo)排放，利用擴(kuò)散滲析技術(shù)和化學(xué)沉淀法相結(jié)合的工藝處理樹(shù)脂脫附液，

并回收氟化鈣。該專(zhuān)利涉及的含氟廢水的濃度優(yōu)選0.5-10mg/l，該方法僅涉及了對(duì)污水中氟離子的回收，沒(méi)有關(guān)于污水中其他污染物的處理及減排回用問(wèn)題。

7.專(zhuān)利cn105565581b提供了一種煤制乙烯污水綜合處理方法，包括以下步驟：向煤氣化段污水中加聚丙烯酰胺絮凝沉淀、采用過(guò)濾器保安過(guò)濾、電吸附除鹽、電吸附濃水與mto污水混合水混合進(jìn)行短程硝化反硝化、氮?dú)獯得摮酢捬醢毖趸磻?yīng)、泥水分離和碳化硝化。發(fā)明運(yùn)行成本低，經(jīng)處理后出水cod含量低，氨氮檢不出，亞硝酸根檢不出，整個(gè)工藝過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。該發(fā)明沒(méi)有涉及去除氟離子的工藝，同時(shí)預(yù)處理污水中殘留的聚丙烯酰胺、氟離子存在對(duì)后續(xù)電吸附組件造成污染的隱患，同時(shí)污水中鈣硬、氟離子濃度高，在電吸附濃縮時(shí)存在氟化鈣結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)，影響電吸附除鹽裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

8.綜上所述，當(dāng)前煤氣化污水處理回用時(shí)存在以下技術(shù)問(wèn)題：第一，面對(duì)新的排放標(biāo)準(zhǔn)，氟離子含量5～20mg/l的低含氟污水處理方法比較缺乏；第二，采用電吸附工藝處理煤氣化污水時(shí)，存在氟化鈣結(jié)垢、聚丙烯酰胺污染電吸附組件等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

9.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種煤氣化低含氟污水的處理方法，通過(guò)一次除氟即可使污水滿(mǎn)足新的氟離子外排要求，避免了電吸附處理時(shí)氟化鈣結(jié)垢污染電吸附組件的問(wèn)題，同時(shí)產(chǎn)水回用于裝置使用，達(dá)到節(jié)水減排目的；本發(fā)明還提供其處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，除氟效率高。

10.本發(fā)明所述的煤氣化低含氟污水的處理方法為，低含氟煤氣化污水依次經(jīng)過(guò)絮凝劑沉淀、超濾、樹(shù)脂吸附除氟、電吸附除鹽，得到產(chǎn)水。

11.具體地，煤氣化低含氟污水的處理方法，包括以下步驟：

12.(1)在煤氣化低含氟污水進(jìn)入絮凝單元，加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，得到清液和沉淀物；

13.(2)步驟(1)得到的清液經(jīng)超濾后進(jìn)入樹(shù)脂吸附單元，經(jīng)專(zhuān)用樹(shù)脂吸附柱吸附后得到除氟污水；樹(shù)脂吸附單元包括多組專(zhuān)用樹(shù)脂吸附柱，采用交替再生形式進(jìn)行吸附；

14.(3)步驟(2)得到的除氟污水進(jìn)入電吸附除鹽單元，電極加直流電對(duì)除氟污水中的帶電粒子進(jìn)行吸附，吸附后得到產(chǎn)水，排出電吸附除鹽單元進(jìn)行回用；電極吸附飽和后，切斷直流電并加反向直流電，將吸附的帶電粒子從電極上脫附，通入除氟污水反洗將脫附的帶電粒子沖洗出來(lái)并收集得到濃水；

15.(4)步驟(3)得到的濃水一部分回流至絮凝單元，剩余部分排至污水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

16.煤氣化低含氟污水的氟離子含量為5-20mg/l。

17.步驟(1)中的絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸、聚丙烯酰胺中的一種；優(yōu)選為聚合氯化鋁。

18.步驟(1)中絮凝劑的加入量為50-400mg/l。

19.步驟(1)中加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，用來(lái)去除污水中的懸浮物、膠體大顆粒等，沉淀物作為固廢統(tǒng)一處置。

20.步驟(2)中通過(guò)超濾可進(jìn)一步去除caf2微粒等懸浮物，延長(zhǎng)樹(shù)脂吸附除氟單元的運(yùn)行周期；

21.步驟(2)中的專(zhuān)用樹(shù)脂為專(zhuān)用載鋁樹(shù)脂，優(yōu)選為isc-760。該樹(shù)脂具有高選擇性，對(duì)氟離子進(jìn)行有效吸附，基本不吸附其他離子。

22.步驟(2)中專(zhuān)用樹(shù)脂再生采用質(zhì)量濃度5-10％的硫酸鋁溶液。

23.專(zhuān)用樹(shù)脂再生后的溶液進(jìn)入再生沉淀池進(jìn)行沉淀，沉渣排出按照固廢處置，清液添加硫酸鋁鉀保持溶液濃度可反復(fù)使用。在此單元控制出水氟離子≤0.7mg/l。

24.步驟(3)中利用電場(chǎng)作用，電極加直流電后把組件內(nèi)除氟污水中陰陽(yáng)離子或帶電粒子分別吸附于極性相反的極板之上，污水中的無(wú)機(jī)鹽得到部分去除，得到產(chǎn)水回用于生產(chǎn)。吸附飽和后，切斷直流電并加反向電，離子失去吸附力從極板上脫附下來(lái)，用原污水繼續(xù)反洗將脫附的離子沖洗出來(lái)并收集得到濃水。在反洗過(guò)程需加酸防止電極表面結(jié)垢，因此濃水為酸性。

25.產(chǎn)水率、氟離子去除率兩參數(shù)關(guān)聯(lián)調(diào)整，電吸附產(chǎn)水率優(yōu)選50-60％，氟離子的去除率優(yōu)選60-70％。比如進(jìn)水氟離子含量0.7mg/l，控制產(chǎn)水率60％、氟離子去除率為70％，則濃水側(cè)富集后氟離子含量為1.44mg/l，電吸附濃水側(cè)不會(huì)形成caf2沉淀污染。

26.經(jīng)過(guò)電吸附除鹽，產(chǎn)水用于制備水煤漿或洗滌合成氣。

27.步驟(4)中回流至絮凝單元的濃水為總濃水質(zhì)量的5-15％。濃水中ca

2+

濃度較高，能夠增強(qiáng)煤氣化低含氟污水中caf2的沉淀趨勢(shì)，從而增加絮凝單元的氟離子去除量，降低樹(shù)脂吸附單元工作負(fù)荷?；亓髟O(shè)計(jì)需要提高電吸附除鹽單元整體工作負(fù)荷支持。其余濃水直接排至生化系統(tǒng)。

28.本發(fā)明所述的煤氣化低含氟污水處理裝置，包括絮凝單元、樹(shù)脂吸附單元和電吸附除鹽單元，由沉淀池、超濾設(shè)備、緩沖池、樹(shù)脂吸附設(shè)備、電吸附設(shè)備依次相連，樹(shù)脂吸附設(shè)備還與再生沉降池相連，電吸附設(shè)備還與沉淀池相連。

29.沉淀池頂部與絮凝劑儲(chǔ)罐和煤氣化低含氟污水管通過(guò)管道混合器相連，底部連接有沉淀池排渣管。

30.樹(shù)脂吸附設(shè)備采用多組專(zhuān)用樹(shù)脂吸附柱并聯(lián)。

31.再生沉降池分別與樹(shù)脂吸附設(shè)備的頂部和底部相連，再生沉降池頂部連接有再生溶液管，再生沉降池底部連接有再生沉降池排渣管。

32.電吸附設(shè)備底部連接有產(chǎn)水回用管，頂部連接有濃水處理管。

33.煤氣化低含氟污水通過(guò)煤氣化低含氟污水管進(jìn)入管道混合器，與來(lái)自絮凝劑儲(chǔ)罐的絮凝劑混合，然后通入沉淀池中進(jìn)行絮凝沉淀；沉淀后，沉淀物從沉淀池排渣管排出，上層清液進(jìn)入超濾設(shè)備，超濾處理后進(jìn)入緩沖池，再進(jìn)入樹(shù)脂吸附設(shè)備進(jìn)行除氟，樹(shù)脂吸附設(shè)備采用多組專(zhuān)用樹(shù)脂吸附柱并聯(lián)，多組運(yùn)行1組備用、交替再生的方式，再生采用質(zhì)量濃度5-10％的硫酸鋁溶液沖洗；除氟后，除氟污水進(jìn)入電吸附設(shè)備，電極加直流電后把組件內(nèi)除氟污水中陰陽(yáng)離子或帶電粒子分別吸附于極性相反的極板之上，除氟污水中的無(wú)機(jī)鹽得到部分去除，通過(guò)產(chǎn)水回用管排出；電極吸附飽和后，切斷直流電并加反向電，離子失去吸附力從極板上脫附下來(lái)，用除氟污水繼續(xù)反洗將脫附的離子沖洗出來(lái)并收集得到濃水；一部分濃水回流至沉淀池，剩余濃水排至污水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

34.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

35.(1)本發(fā)明將煤氣化低含氟污水先通過(guò)絮凝沉淀去除懸浮物，再通過(guò)專(zhuān)用樹(shù)脂吸附，使出水氟離子≤0.7mg/l；

36.(2)本發(fā)明將專(zhuān)用樹(shù)脂吸附后的除氟污水采用電吸附處理，濃水側(cè)的氟離子濃度低于1.44mg/l，既可有效避免在電吸附濃水側(cè)形成caf2沉淀造成污堵，又可確保濃水經(jīng)生化處理后氟離子可達(dá)標(biāo)排放，無(wú)需二次除氟；

37.(3)本發(fā)明將電吸附產(chǎn)水回用于制備水煤漿或洗滌合成氣；將濃水一少部分濃水回流至絮凝沉淀單元，其中ca

2+

濃度較高可以增加caf2沉淀趨勢(shì)增加該單元氟離子去除量，降低樹(shù)脂吸附單元工作負(fù)荷；

38.(4)本發(fā)明的整個(gè)處理裝置簡(jiǎn)單，處理工藝流程短，除氟效率高，運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

39.圖1為本發(fā)明煤氣化低含氟污水的處理裝置圖；

40.圖中：1、絮凝劑儲(chǔ)罐；2、再生溶液管；3、濃水處理管；4、煤氣化低含氟污水管；5、管道混合器；6、沉淀池；7、沉淀池排渣管；8、超濾設(shè)備；9、緩沖池；10、樹(shù)脂吸附設(shè)備；11、再生沉降池；12、再生沉降池排渣管；13、電吸附設(shè)備；14、產(chǎn)水回用管。

具體實(shí)施方式

41.以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于此。

42.實(shí)施例1

43.本發(fā)明的一種煤氣化低含氟污水的處理裝置，包括絮凝單元、樹(shù)脂吸附單元和電吸附除鹽單元，由沉淀池6、超濾設(shè)備8、緩沖池9、樹(shù)脂吸附設(shè)備10、電吸附設(shè)備13依次相連，樹(shù)脂吸附設(shè)備10還與再生沉降池11相連，電吸附設(shè)備13還與沉淀池6相連。

44.沉淀池6頂部與絮凝劑儲(chǔ)罐1和煤氣化低含氟污水管4通過(guò)管道混合器5相連，底部連接有沉淀池排渣管7；

45.樹(shù)脂吸附設(shè)備10采用多組專(zhuān)用樹(shù)脂吸附柱并聯(lián)，3組運(yùn)行1組備用、交替再生；

46.再生沉降池11分別與樹(shù)脂吸附設(shè)備10的頂部和底部相連，再生沉降池11頂部連接有再生溶液管2，底部連接有再生沉降池排渣管12；

47.電吸附設(shè)備13底部連接有產(chǎn)水回用管14，頂部連接有濃水處理管3。

48.本發(fā)明的一種煤氣化低含氟污水的處理方法，步驟如下：

49.煤氣化污水，水量100m3/h，電導(dǎo)率3820μs/cm，鈣硬595mg/l，堿度620mg/l，氯離子226mg/l，硫酸根79mg/l，氟離子19.3mg/l，氨氮340mg/l，cod550mg/l。

50.水量100m3/h煤氣化低含氟水和10m3/h回流的電吸附濃水混合后加入聚合氧化鋁50mg/l進(jìn)入沉淀池，絮凝反應(yīng)區(qū)水力停留時(shí)間優(yōu)選10min，絮凝分離區(qū)水力停留時(shí)間優(yōu)選30min，將水中的懸浮物、膠體大顆粒、有機(jī)物等去除，沉淀作為固廢統(tǒng)一處置，清液氟離子14.8mg/l(運(yùn)轉(zhuǎn)初期濃水未回流時(shí)，氟離子17.6mg/l)，ph值6.1。清液進(jìn)入載鋁樹(shù)脂吸附柱，該單元為3組運(yùn)行1組備用、交替再生，再生使用質(zhì)量濃度8％的硫酸鋁鉀溶液，出水氟離子0.58mg/l(運(yùn)轉(zhuǎn)初期濃水未回流時(shí)，氟離子0.76mg/l)。出水進(jìn)入電吸附設(shè)備，模對(duì)工作電壓1.4v，工作時(shí)間為30min，將污水電導(dǎo)率由3820μs/cm降至1000μs/cm，產(chǎn)水率設(shè)為60％，氟離子去除率為70％；產(chǎn)水氟離子0.17mg/l，濃水氟離子1.19mg/；10m3/h濃水返回絮凝沉淀單元；其余34m3/h濃水排入生化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)排放。

51.實(shí)施例2

52.本實(shí)施例采用實(shí)施例1的處理裝置。

53.本發(fā)明的一種煤氣化低含氟污水的處理方法，步驟如下：

54.煤氣化污水，電導(dǎo)率3950μs/cm，鈣硬560mg/l，堿度670mg/l，氯離子209mg/l，硫酸根53mg/l，氟離子20.2mg/l，氨氮310mg/l，cod510mg/l。

55.水量100m3/h煤氣化低含氟水和15m3/h回流的電吸附濃水混合后加入聚合氧化鋁100mg/l進(jìn)入沉淀池，絮凝反應(yīng)區(qū)水力停留時(shí)間10min，絮凝分離區(qū)水力停留時(shí)間優(yōu)選30min，將水中的懸浮物、膠體大顆粒、有機(jī)物等去除，沉淀作為固廢統(tǒng)一處置，清液氟離子15.3mg/l(運(yùn)轉(zhuǎn)初期濃水未回流時(shí)，氟離子18.1mg/l)。清液進(jìn)入載鋁樹(shù)脂吸附柱，該單元為3組運(yùn)行1組備用、交替再生，再生使用質(zhì)量濃度8％的硫酸鋁鉀溶液，出水氟離子0.68mg/l(運(yùn)轉(zhuǎn)初期濃水未回流時(shí)，氟離子0.81mg/l)。出水進(jìn)入電吸附設(shè)備，模對(duì)工作電壓1.2v，工作時(shí)間為30min，將污水電導(dǎo)率由3950μs/cm降至1500μs/cm，產(chǎn)水率設(shè)為50％，氟離子去除率為60％，產(chǎn)水氟離子0.27mg/l，濃水氟離子1.09mg/l；15m3/h濃水返回絮凝沉淀單元，其余31m3/h濃水排入生化系統(tǒng)。技術(shù)特征：

1.一種煤氣化低含氟污水的處理方法，其特征在于：煤氣化低含氟污水依次經(jīng)過(guò)絮凝劑沉淀、超濾、樹(shù)脂吸附除氟、電吸附除鹽，得到產(chǎn)水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化低含氟污水的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)煤氣化低含氟污水進(jìn)入絮凝單元，加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，得到清液和沉淀物；(2)步驟(1)得到的清液經(jīng)超濾后進(jìn)入樹(shù)脂吸附單元，經(jīng)專(zhuān)用樹(shù)脂吸附柱吸附后得到除氟污水；樹(shù)脂吸附單元包括多組專(zhuān)用樹(shù)脂吸附柱，采用交替再生形式進(jìn)行吸附；(3)步驟(2)得到的除氟污水進(jìn)入電吸附除鹽單元，電極加直流電對(duì)除氟污水中的帶電粒子進(jìn)行吸附，吸附后得到產(chǎn)水，排出電吸附除鹽單元進(jìn)行回用；電極吸附飽和后，切斷直流電并加反向直流電，將吸附的帶電粒子從電極上脫附，通入除氟污水反洗將脫附的帶電粒子沖洗出來(lái)并收集得到濃水；(4)步驟(3)得到的濃水一部分回流至絮凝單元，剩余部分排至污水生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化低含氟污水的處理方法，其特征在于：煤氣化低含氟污水的氟離子含量為5-20mg/l。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化低含氟污水的處理方法，其特征在于：步驟(1)中的絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸、聚丙烯酰胺中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化低含氟污水的處理方法，其特征在于：步驟(1)中絮凝劑的加入量為50-400mg/l。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化低含氟污水的處理方法，其特征在于：步驟(2)中的專(zhuān)用樹(shù)脂為專(zhuān)用載鋁樹(shù)脂。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化低含氟污水的處理方法，其特征在于：步驟(2)中專(zhuān)用樹(shù)脂采用質(zhì)量濃度5-10％的硫酸鋁溶液進(jìn)行再生。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣化低含氟污水的處理方法，其特征在于：步驟(4)中回流至絮凝單元的濃水為總濃水質(zhì)量的5-15％。9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的煤氣化低含氟污水的處理方法的處理裝置，其特征在于：包括絮凝單元、樹(shù)脂吸附單元和電吸附除鹽單元，由沉淀池(6)、超濾設(shè)備(8)、緩沖池(9)、樹(shù)脂吸附設(shè)備(10)、電吸附設(shè)備(13)依次相連，樹(shù)脂吸附設(shè)備(10)還與再生沉降池(11)相連，電吸附設(shè)備(13)還與沉淀池(6)相連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤氣化低含氟污水的處理方法的處理裝置，其特征在于：沉淀池(6)頂部與絮凝劑儲(chǔ)罐(1)和煤氣化低含氟污水管(4)通過(guò)管道混合器(5)相連，底部連接有沉淀池排渣管(7)；樹(shù)脂吸附設(shè)備(10)采用多組專(zhuān)用樹(shù)脂吸附柱并聯(lián)；再生沉降池(11)分別與樹(shù)脂吸附設(shè)備(10)的頂部和底部相連，再生沉降池(11)頂部連接有再生溶液管(2)，底部連接有再生沉降池排渣管(12)；電吸附設(shè)備(13)底部連接有產(chǎn)水回用管(14)，頂部連接有濃水處理管(3)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣化低含氟污水的處理方法及處理裝置。所述的煤氣化低含氟污水的處理方法為，煤氣化低含氟污水依次經(jīng)過(guò)絮凝劑沉淀、超濾、樹(shù)脂吸附除氟、電吸附除鹽，得到產(chǎn)水；所述的煤氣化低含氟污水的處理裝置，包括絮凝單元、樹(shù)脂吸附單元和電吸附除鹽單元，由沉淀池、超濾設(shè)備、緩沖池、樹(shù)脂吸附設(shè)備、電吸附設(shè)備依次相連，樹(shù)脂吸附設(shè)備還與再生沉降池相連，電吸附設(shè)備還與沉淀池相連。本發(fā)明的煤氣化低含氟污水的處理方法，通過(guò)一次除氟即可使污水滿(mǎn)足新的氟離子外排要求，避免了電吸附處理時(shí)氟化鈣結(jié)垢污染電吸附組件的問(wèn)題，同時(shí)達(dá)到節(jié)水減排目的；本發(fā)明還提供其處理裝置，運(yùn)行穩(wěn)定，除氟效率高。除氟效率高。除氟效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：張廣 梁明 潘咸峰 張萬(wàn)銀 黃斌

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司齊魯分公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.10.18

技術(shù)公布日：2021/4/20