本發(fā)明涉及廢水處理，特別是一種硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

硫酸新霉素生產(chǎn)屬于發(fā)酵制藥工藝，廢水的特點(diǎn)為有高低濃度兩種廢水，高濃度廢水主要為硫酸新霉素生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的提取廢水，cod(化學(xué)需氧量)高達(dá)15000-20000mg/l，bod(生物需氧量)低，含量為8000-10000mg/l，可生化性一般，氨氮含量為1300-2000mg/l、tp(總磷含量)為150-200mg/l、硫酸根為10000-15000mg/l，含量均較高，高濃度較大水質(zhì)水量變化大，大多含難生物降解物和微生物生長(zhǎng)抑制劑。因原水cod較高，應(yīng)優(yōu)先選擇采用厭氧工藝降低原水cod濃度，但廢水中的高硫酸根濃度會(huì)產(chǎn)生srb(硫酸鹽還原菌)與厭氧產(chǎn)甲烷菌發(fā)生基質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)作用，從而抑制厭氧反應(yīng)器產(chǎn)甲烷菌的生長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)甚至造成厭氧反應(yīng)器的癱瘓。常規(guī)的兩相厭氧工藝僅能去除高硫酸根，高cod廢水，而硫酸新霉素生產(chǎn)過(guò)程中的提取廢水還有高ss、高p(磷)、高氨氮的特點(diǎn)，其濃度已遠(yuǎn)超常規(guī)aao生化系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷，高p高氨氮廢水如果直接進(jìn)入aao生化系統(tǒng)，會(huì)對(duì)常規(guī)aao工藝造成曝氣量顯著增加，泡沫嚴(yán)重、污泥流失量大等嚴(yán)重的不良影響，因此必須加強(qiáng)對(duì)該類廢水的預(yù)處理，提高其可生化性，去除水中高硫酸根，大部分氨氮和tp，再與低濃度廢水混合進(jìn)入生化處理設(shè)施，在充分發(fā)揮厭氧處理優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，節(jié)省投資的占地面積、運(yùn)行費(fèi)用并降低后續(xù)好氧生化工藝階段處理難度，但至今未見(jiàn)公開(kāi)報(bào)導(dǎo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理裝置，可有效解決提高硫酸新霉素生產(chǎn)廢水可生化性，去除水中高硫酸根，大部分氨氮和tp，并降低后續(xù)好氧生化工藝階段處理難度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，一種硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：

(1)、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：高硫酸根高氨氮提取廢水經(jīng)格柵井去除較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)后，進(jìn)入預(yù)調(diào)節(jié)池，預(yù)調(diào)節(jié)池內(nèi)加入酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，廢水在預(yù)調(diào)節(jié)池內(nèi)反應(yīng)24-48h，控制ph值為6-9，所述格柵井設(shè)置在預(yù)調(diào)節(jié)池進(jìn)口處；

(2)、廢水固液分離：預(yù)調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水經(jīng)第一污水提升泵泵入氣浮機(jī)進(jìn)行固液分離20-30min，經(jīng)自動(dòng)加藥裝置向氣浮機(jī)內(nèi)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-15％的聚鋁30-50mg/l，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1‰的聚丙烯酰胺1-2mg/l，去除水中懸浮物和少量cod，分離出的菌渣進(jìn)入液壓板框壓濾機(jī)脫水壓榨后，交由具有危廢處理處置資質(zhì)的第三方處理，液壓板框壓濾機(jī)脫水后的廢水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)；

(3)、電化學(xué)反應(yīng)：氣浮機(jī)處理后的廢水進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)0.8h-1.5h，去除廢水中的cod、氨氮和tp；

(4)、去除硫酸鹽：電化學(xué)反應(yīng)器處理后的廢水進(jìn)入到產(chǎn)酸相反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)6-24h，電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)ph為6.1-6.5，生成的硫化物主要為h2s，通過(guò)硫酸鹽還原菌去除廢水中大部分硫酸鹽，且產(chǎn)生較多的甲烷前體物，在脫硫后避免毒害產(chǎn)甲烷菌并保證較高的產(chǎn)甲烷率；

(5)、脫硫：產(chǎn)酸相反應(yīng)器處理后的廢水進(jìn)入脫硫池，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)提供曝氣，通過(guò)微氧曝氣氧化將廢水中的h2s氧化成單質(zhì)硫，并投加絮凝劑絮凝沉淀1.5-2h，將硫從廢水中去除；

(6)、cod和bod去除：脫硫池處理后的廢水經(jīng)第二污水提升泵進(jìn)入產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器反應(yīng)1.5-8d，產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器內(nèi)ph為6.8-7.2，通過(guò)產(chǎn)甲烷菌將廢水中有機(jī)物降解為甲烷和二氧化碳，去除廢水中的cod和bod；

(7)、綜合調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器處理后的廢水與硫酸新霉素再生廢水經(jīng)格柵井去除較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)后，進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)加入酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水進(jìn)行氣體攪拌，廢水在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)反應(yīng)12-24h，控制ph值為6-9，所述格柵井設(shè)置在綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)口處；

(8)、臭氧氧化：綜合調(diào)節(jié)池處理后的廢水進(jìn)入到臭氧預(yù)氧化池內(nèi)，經(jīng)臭氧發(fā)生器提供臭氧，廢水在臭氧預(yù)氧化池內(nèi)反應(yīng)1h，去除廢水中有機(jī)物；

(9)、aao工藝：臭氧預(yù)氧化池處理后的廢水經(jīng)第三污水提升泵泵入?yún)捬醭貎?nèi)，廢水在厭氧池、缺氧池和接觸氧化池內(nèi)反應(yīng)，通過(guò)聚磷菌厭氧釋磷，好氧吸磷去除廢水中tp，經(jīng)過(guò)硝化細(xì)菌的硝化作用和反硝化細(xì)菌的反硝化作用，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，廢水在接觸氧化池內(nèi)反應(yīng)12-20h，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)提供曝氣，氣水比為15—20：1，反應(yīng)后的硝化液經(jīng)管道回流至厭氧池，反應(yīng)后的廢水進(jìn)入二次沉淀池；

(10)、二次沉淀：廢水進(jìn)入二次沉淀池后沉淀0.5h-1h，將污泥和清水分離，產(chǎn)生的污泥一部分回流至厭氧池，剩余的污泥進(jìn)入污泥池，分離的清水經(jīng)管道排入絮凝沉淀池；

(11)、污泥處理：污泥池里污泥排入污泥脫水機(jī)，經(jīng)污泥調(diào)理藥劑加藥裝置投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1‰的聚丙烯酰胺，投放量為每噸干污泥投放1-3kg，經(jīng)污泥脫水機(jī)脫水處理后，運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)做無(wú)害化處理；

(12)、絮凝沉淀：在絮凝沉淀池中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的pac和0.1％的pam，廢水在絮凝沉淀池中反應(yīng)0.5-1h，上清液經(jīng)絮凝沉淀池出水口達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明提高了硫酸新霉素生產(chǎn)廢水的可生化性，去除水中高硫酸根，大部分氨氮和tp，在充分發(fā)揮厭氧處理優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，節(jié)省投資的占地面積、運(yùn)行費(fèi)用并降低后續(xù)好氧生化工藝階段處理難度，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)框示圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體情況對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，由以下實(shí)施例給出。

一種硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：

(1)、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：制藥生產(chǎn)很多均為間歇生產(chǎn)，水量和水質(zhì)波動(dòng)大，對(duì)廢水處理設(shè)備正常發(fā)揮凈化功能不利，為提高污水處理設(shè)施對(duì)有機(jī)物負(fù)荷沖擊能力，減小水質(zhì)波動(dòng)，設(shè)置預(yù)調(diào)節(jié)池對(duì)原水進(jìn)行水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)，高硫酸根高氨氮提取廢水經(jīng)格柵井去除較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)后，從而保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，進(jìn)入預(yù)調(diào)節(jié)池1，預(yù)調(diào)節(jié)池1內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，功率按5-8w/m3，在預(yù)調(diào)節(jié)池1內(nèi)加入h2so4(硫酸)和naoh(氫氧化鈉)，廢水在預(yù)調(diào)節(jié)池1內(nèi)反應(yīng)24-48h，通過(guò)工業(yè)ph計(jì)控制ph值為6-9，為后續(xù)工藝提供適宜反應(yīng)條件，格柵井設(shè)置在預(yù)調(diào)節(jié)池1進(jìn)口處，與預(yù)調(diào)節(jié)池1合建；

(2)、廢水固液分離：預(yù)調(diào)節(jié)池1內(nèi)的廢水經(jīng)第一污水提升泵2泵入氣浮機(jī)3進(jìn)行固液分離20-30min，氣浮機(jī)分離出的浮渣主要是提取廢水中的菌渣，水中的ss(懸浮物)達(dá)上萬(wàn)mg/l，經(jīng)自動(dòng)加藥裝置3-1向氣浮機(jī)3內(nèi)投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％-15％的聚鋁30-50mg/l，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1‰的聚丙烯酰胺1-2mg/l，實(shí)現(xiàn)更好的固液分離效果，去除水中懸浮物和少量cod，ss去除率可達(dá)80％-90％，分離出的菌渣為危險(xiǎn)廢物，進(jìn)入液壓板框壓濾機(jī)8脫水壓榨后，交由具有危廢處理處置資質(zhì)的第三方處理，液壓板框壓濾機(jī)8脫水后的廢水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池9內(nèi)；

(3)、電化學(xué)反應(yīng)：氣浮機(jī)3處理后的廢水進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器4內(nèi)反應(yīng)0.8h-1.5h，去除廢水中的cod、氨氮和tp；

在脈沖流沖擊和電化學(xué)作用下，廢水中的有機(jī)物在電極表面連續(xù)產(chǎn)生電化學(xué)氧化降解和還原改性，還產(chǎn)生電芬頓(fenton)反應(yīng)，在羥基自由基協(xié)同作用下，采用可溶性高硅鐵素體復(fù)極式電極配套脈沖電源，同時(shí)發(fā)生電氣浮、電凝聚等物化分離反應(yīng)，在常溫、常壓條件下反應(yīng)；耐受水質(zhì)、水溫波動(dòng)的沖擊，系統(tǒng)可控藝系統(tǒng)；不需要外加藥劑，不產(chǎn)生二次污染，廢水codcr(重鉻酸鹽指數(shù))降低50～70％，且bod5/codcr比值有較大提高，有效地改善廢水的可生化性；

進(jìn)行電解時(shí)，陽(yáng)極的主要發(fā)生鐵的溶解反應(yīng)，陰極主要是h2的析出反應(yīng)，隨h+的減少，nh3-nh4+平衡被破壞，自由態(tài)氨(nh3)不斷增多。陰極產(chǎn)生的氣體將自由態(tài)氨從廢水中帶出，使得廢水中總氨氮濃度降低，此時(shí)oh-不斷增多，ph值不斷增加。當(dāng)ph值增加到一定值以后，廢水中的oh-和溶解的fe2+形成絮狀沉淀，另一方面oh-還失去電子，放出氧，這兩者使得ph值增加速度變緩，當(dāng)反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，此時(shí)氨去除率達(dá)到最大，大量的氨氮被去除；

(4)、去除硫酸鹽：電化學(xué)反應(yīng)器4處理后的廢水進(jìn)入到產(chǎn)酸相反應(yīng)器5內(nèi)反應(yīng)6-24h，電化學(xué)反應(yīng)器(4)內(nèi)ph為6.1-6.5，生成的硫化物主要為h2s，srb(硫酸鹽還原菌)可利用基質(zhì)范圍廣泛，通過(guò)硫酸鹽還原菌去除廢水中大部分硫酸鹽，且產(chǎn)生較多的甲烷前體物，在脫硫后避免毒害產(chǎn)甲烷菌并保證較高的產(chǎn)甲烷率；產(chǎn)酸相反應(yīng)器5的cod容積負(fù)荷：2-5kgcod/m3。

(5)、脫硫：產(chǎn)酸相反應(yīng)器5處理后的廢水進(jìn)入脫硫池6，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)21提供曝氣，通過(guò)微氧曝氣氧化將廢水中的h2s氧化成單質(zhì)硫，并投加絮凝劑絮凝沉淀1.5-2h，沉淀表面負(fù)荷＜0.1m/s，將硫從廢水中去除；

(6)、cod和bod去除：脫硫池6處理后的廢水經(jīng)第二污水提升泵6-1進(jìn)入產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器7反應(yīng)1.5-8d，產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器7內(nèi)ph為6.8-7.2，由于前置預(yù)處理步驟中去除了高硫酸根和高氨氮，脫硫池6內(nèi)通過(guò)產(chǎn)甲烷菌將廢水中有機(jī)物降解為甲烷和二氧化碳，去除廢水中的cod和bod；脫硫池6的cod負(fù)荷為4-15kgcod/m3；

(7)、綜合調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器7處理后的廢水與硫酸新霉素再生廢水經(jīng)格柵井去除較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)后，進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池9，在綜合調(diào)節(jié)池9內(nèi)加入酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)21對(duì)綜合調(diào)節(jié)池9內(nèi)廢水進(jìn)行氣體攪拌，避免有機(jī)物沉降到池底并酸化腐敗，也能通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)21預(yù)曝氣去除一部分cod、bod，廢水在綜合調(diào)節(jié)池9內(nèi)反應(yīng)12-24h，通過(guò)工業(yè)ph計(jì)控制ph值為6-9；格柵井設(shè)置在綜合調(diào)節(jié)池9進(jìn)口處；

(8)、臭氧氧化：綜合調(diào)節(jié)池9處理后的廢水進(jìn)入到臭氧預(yù)氧化池10內(nèi)，經(jīng)臭氧發(fā)生器11提供臭氧，廢水在臭氧預(yù)氧化池10內(nèi)反應(yīng)1h，去除廢水中有機(jī)物；

(9)、aao工藝：臭氧預(yù)氧化池10處理后的廢水經(jīng)第三污水提升泵12泵入?yún)捬醭?3內(nèi)，廢水在厭氧池13、缺氧池14和接觸氧化池15內(nèi)反應(yīng)，通過(guò)聚磷菌厭氧釋磷，好氧吸磷去除廢水中tp，經(jīng)過(guò)硝化細(xì)菌的硝化作用和反硝化細(xì)菌的反硝化作用，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，接觸氧化池15池內(nèi)懸掛有塑性花片材質(zhì)的組合填料，組合填料直徑為φ150-180mm，bod填料容積負(fù)荷為1-1.2kgbod/m3，廢水在接觸氧化池15內(nèi)反應(yīng)12-20h，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)21提供曝氣，曝氣由均布在池底的直徑為φ215mm的微孔曝氣盤φ215mm實(shí)現(xiàn)均勻供氣，氣水比為15—20：1，反應(yīng)后的硝化液經(jīng)管道回流至厭氧池13，反應(yīng)后的廢水進(jìn)入二次沉淀池16；

(10)、二次沉淀：廢水進(jìn)入二次沉淀池16后沉淀0.5h-1h，將污泥和清水分離，產(chǎn)生的污泥一部分回流至厭氧池13，剩余的污泥進(jìn)入污泥池18，分離的清水經(jīng)管道排入絮凝沉淀池17；

(11)、污泥處理：污泥池18里污泥排入污泥脫水機(jī)19，經(jīng)污泥調(diào)理藥劑加藥裝置20投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1‰的聚丙烯酰胺，投放量為每噸干污泥投放1-3kg，經(jīng)污泥脫水機(jī)19脫水處理后，運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)做無(wú)害化處理；

(12)、絮凝沉淀：二次沉淀池16出水中殘留的懸浮物為粒徑從10μm到數(shù)毫米的生物絮凝體和未被凝聚的膠體顆粒，是造成制藥廢水色度的主因，二次沉淀池16出水bod值的50％-80％來(lái)源于這些顆粒，因此，在絮凝沉淀池12中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的pac和0.1％的pam，廢水在絮凝沉淀池12中反應(yīng)0.5-1h，上清液經(jīng)絮凝沉淀池12出水口達(dá)標(biāo)排放。

為保證更好的實(shí)施效果，所述的污泥脫水機(jī)19為液壓板框脫水機(jī)或疊螺污泥脫水機(jī)。

所述的步驟(1)和步驟(7)中的格柵井間隙為10mm，過(guò)柵流速為0.6m-0.8m/s，傾斜角度為60°。

所述的步驟(9)中厭氧池(13)、缺氧池(14)和接觸氧化池(15)的體積比為1:1：3或1:1：4。

本發(fā)明經(jīng)實(shí)施地應(yīng)用和測(cè)試，取得了非常好的有益效果，具體數(shù)據(jù)如下：

注：表中但是未標(biāo)注單位的，均是指單位為mg/l。

由上述可知，本發(fā)明采用提取廢水強(qiáng)化預(yù)處理(其中菌渣收集壓濾)—與再生廢水混合—臭氧高級(jí)預(yù)氧化—aao—絮凝沉淀組合工藝來(lái)處理該廢水，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)對(duì)于提取廢水通過(guò)物化(氣浮)、電化學(xué)(電絮凝、電fenton)、兩相厭氧工藝(步驟4和步驟6)聯(lián)用預(yù)處理后，去除水中高硫酸根，cod、bod、大部分氨氮和tp，再與再生廢水混合進(jìn)入后續(xù)常規(guī)生化處理設(shè)施；

(2)通過(guò)合理工藝設(shè)計(jì)選型，在兩相厭氧工藝前增加氣浮和電化學(xué)工藝，在預(yù)處理階段在去除cod和硫酸根的同時(shí)，將ss、tp、氨氮等指標(biāo)降到常規(guī)生化處理范圍內(nèi)，降低后續(xù)生化處理難度，保證整套系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)穩(wěn)定性；

(3)預(yù)處理中，通過(guò)兩相厭氧工藝中間配置的微量除硫單元，通過(guò)調(diào)整ph、微量曝氣、加藥沉淀等工藝技術(shù)手段將產(chǎn)酸相厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生的大量h2s氧化，從而去除有毒的h2s，避免對(duì)后續(xù)產(chǎn)甲烷相厭氧反應(yīng)器的毒害作用，保證產(chǎn)甲烷菌的正常生長(zhǎng)繁殖，從而保障厭氧反應(yīng)器的正常處理效率和日常運(yùn)行。脫硫池采用空氣作為氣源，相比于傳統(tǒng)的用n2或沼氣吹脫方式，簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，可靠安全，本發(fā)明提高了硫酸新霉素生產(chǎn)廢水的可生化性，去除水中高硫酸根，大部分氨氮和tp，在充分發(fā)揮厭氧處理優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，節(jié)省投資的占地面積、運(yùn)行費(fèi)用并降低后續(xù)好氧生化工藝階段處理難度，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：高硫酸根高氨氮提取廢水經(jīng)格柵井去除較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)后，進(jìn)入預(yù)調(diào)節(jié)池（1），預(yù)調(diào)節(jié)池（1）內(nèi)加入酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，廢水在預(yù)調(diào)節(jié)池（1）內(nèi)反應(yīng)24-48h，控制ph值為6-9，所述格柵井設(shè)置在預(yù)調(diào)節(jié)池（1）進(jìn)口處；

（2）、廢水固液分離：預(yù)調(diào)節(jié)池（1）內(nèi)的廢水經(jīng)第一污水提升泵（2）泵入氣浮機(jī)（3）進(jìn)行固液分離20-30min，經(jīng)自動(dòng)加藥裝置（3-1）向氣浮機(jī)（3）內(nèi)投加質(zhì)量濃度為10%-15%的聚鋁30-50mg/l，和質(zhì)量濃度為1‰的聚丙烯酰胺1-2mg/l，去除水中懸浮物和少量cod，分離出的菌渣進(jìn)入液壓板框壓濾機(jī)（8）脫水壓榨后，交由具有危廢處理處置資質(zhì)的第三方處理，液壓板框壓濾機(jī)（8）脫水后的廢水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池（9）內(nèi)；

（3）、電化學(xué)反應(yīng)：氣浮機(jī)（3）處理后的廢水進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器（4）內(nèi)反應(yīng)0.8h-1.5h，去除廢水中的cod、氨氮和tp；

（4）、去除硫酸鹽：電化學(xué)反應(yīng)器（4）處理后的廢水進(jìn)入到產(chǎn)酸相反應(yīng)器（5）內(nèi)反應(yīng)6-24h，電化學(xué)反應(yīng)器（4）內(nèi)ph為6.1-6.5，生成的硫化物主要為h2s，通過(guò)硫酸鹽還原菌去除廢水中大部分硫酸鹽，且產(chǎn)生較多的甲烷前體物，在脫硫后避免毒害產(chǎn)甲烷菌并保證較高的產(chǎn)甲烷率；

（5）、脫硫：產(chǎn)酸相反應(yīng)器（5）處理后的廢水進(jìn)入脫硫池（6），經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)（21）提供曝氣，通過(guò)微氧曝氣氧化將廢水中的h2s氧化成單質(zhì)硫，并投加絮凝劑絮凝沉淀1.5-2h，將硫從廢水中去除；

（6）、cod和bod去除：脫硫池（6）處理后的廢水經(jīng)第二污水提升泵（6-1）進(jìn)入產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器（7）反應(yīng)1.5-8d，產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器（7）內(nèi)ph為6.8-7.2，通過(guò)產(chǎn)甲烷菌將廢水中有機(jī)物降解為甲烷和二氧化碳，去除廢水中的cod和bod；

（7）、綜合調(diào)節(jié)水質(zhì)水量：產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器（7）處理后的廢水與硫酸新霉素再生廢水經(jīng)格柵井去除較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)后，進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池（9），在綜合調(diào)節(jié)池（9）內(nèi)加入酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)（21）對(duì)綜合調(diào)節(jié)池（9）內(nèi)廢水進(jìn)行氣體攪拌，廢水在綜合調(diào)節(jié)池（9）內(nèi)反應(yīng)12-24h，控制ph值為6-9，所述格柵井設(shè)置在綜合調(diào)節(jié)池（9）進(jìn)口處；

（8）、臭氧氧化：綜合調(diào)節(jié)池（9）處理后的廢水進(jìn)入到臭氧預(yù)氧化池（10）內(nèi)，經(jīng)臭氧發(fā)生器（11）提供臭氧，廢水在臭氧預(yù)氧化池（10）內(nèi)反應(yīng)1h，去除廢水中有機(jī)物；

（9）、aao工藝：臭氧預(yù)氧化池（10）處理后的廢水經(jīng)第三污水提升泵（12）泵入?yún)捬醭兀?3）內(nèi)，廢水在厭氧池（13）、缺氧池（14）和接觸氧化池（15）內(nèi)反應(yīng)，通過(guò)聚磷菌厭氧釋磷，好氧吸磷去除廢水中tp，經(jīng)過(guò)硝化細(xì)菌的硝化作用和反硝化細(xì)菌的反硝化作用，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，廢水在接觸氧化池（15）內(nèi)反應(yīng)12-20h，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)（21）提供曝氣，氣水比為15—20：1，反應(yīng)后的硝化液經(jīng)管道回流至厭氧池（13），反應(yīng)后的廢水進(jìn)入二次沉淀池（16）；

（10）、二次沉淀：廢水進(jìn)入二次沉淀池（16）后沉淀0.5h-1h，將污泥和清水分離，產(chǎn)生的污泥一部分回流至厭氧池（13），剩余的污泥進(jìn)入污泥池（18），分離的清水經(jīng)管道排入絮凝沉淀池（17）；

（11）、污泥處理：污泥池（18）里污泥排入污泥脫水機(jī)（19），經(jīng)污泥調(diào)理藥劑加藥裝置（20）投加質(zhì)量濃度為1‰的聚丙烯酰胺，投放量為每噸干污泥投放1-3kg，經(jīng)污泥脫水機(jī)（19）脫水處理后，運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)做無(wú)害化處理；

（12）、絮凝沉淀：在絮凝沉淀池（12）中加入質(zhì)量濃度為10%的聚鋁和0.1%的聚丙烯酰胺，廢水在絮凝沉淀池（12）中反應(yīng)0.5-1h，上清液經(jīng)絮凝沉淀池（12）出水口達(dá)標(biāo)排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的預(yù)調(diào)節(jié)池（1）內(nèi)裝有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)功率為5-8w/m3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的污泥脫水機(jī)（19）為液壓板框脫水機(jī)或疊螺污泥脫水機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟（1）中的酸性物質(zhì)為h2so4，堿性物質(zhì)為naoh。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟（1）和步驟（7）中的格柵井間隙為10mm，過(guò)柵流速為0.6m-0.8m/s，傾斜角度為60°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟（9）中厭氧池（13）、缺氧池（14）和接觸氧化池（15）的體積比為1:1：3或1:1：4。

技術(shù)總結(jié)

一種硫酸新霉素生產(chǎn)廢水處理方法，包括以下步驟：（1）、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；（2）、廢水固液分離；（3）、電化學(xué)反應(yīng)；（4）、去除硫酸鹽；（5）、脫硫；（6）、COD和BOD去除；（7）、綜合調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；（8）、臭氧氧化；（9）、AAO工藝；（10）、二次沉淀；（11）、污泥處理；（12）、絮凝沉淀。本發(fā)明提高了硫酸新霉素生產(chǎn)廢水的可生化性，去除水中高硫酸根，大部分氨氮和TP，在充分發(fā)揮厭氧處理優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，節(jié)省投資的占地面積、運(yùn)行費(fèi)用并降低后續(xù)好氧生化工藝階段處理難度，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：陳新強(qiáng);范志功;馬三貴;劉強(qiáng);李世新;郭廣軍;張福旺

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南雙辰環(huán)保工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.03

技術(shù)公布日：2020.08.28