1.本實用新型屬于氮化爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為950度高溫鈦合金離子氮化爐。

背景技術(shù)：

2.氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r間；根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3

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90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。

3.但是常見的氮化爐在加熱時氮化爐的外壁溫度非常高，氮化爐的外部缺少保護裝置，從而使得氮化爐在使用時，容易燙傷其他人，并且原料在加入到氮化爐的內(nèi)部之后，缺少過濾，使得雜質(zhì)也容易混入到內(nèi)部，影響產(chǎn)品精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供950度高溫鈦合金離子氮化爐。

5.本實用新型采用的技術(shù)方案如下：950度高溫鈦合金離子氮化爐，包括基座，所述基座的上表面靠近邊角處固定安裝有四個調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的外部滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的外部通過螺紋連接有固定螺桿，所述基座的上表面固定安裝有升降推桿，所述升降推桿的頂端固定連接有安裝橫桿；

6.所述基座的上表面中部固定安裝有氮化爐本體，所述氮化爐本體的頂部設(shè)置有氮化爐爐蓋，所述氮化爐爐蓋的上方固定安裝有控制器，所述控制器的側(cè)端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的底部位于所述氮化爐本體的外壁處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動基座，所述氮化爐本體的內(nèi)部下方固定安裝有氮化室，所述氮化爐本體的上方內(nèi)壁處固定安裝有防抖塊，所述防抖塊的內(nèi)部固定安裝有彈簧卡桿。

7.在一優(yōu)選的實施方式中，所述安裝橫桿采用了磁性金屬材料制成，所述基座的上表面位于兩個所述調(diào)節(jié)桿之間固定連接有磁吸塊,所述磁吸塊采用了與所述安裝橫桿相吸引的磁性材料制成。

8.在一優(yōu)選的實施方式中，所述安裝橫桿的左右兩端分別固定連接在兩個所述滑動塊的表面，所述安裝橫桿的底部固定安裝有防燙網(wǎng)，所述防燙網(wǎng)為耐高溫石棉網(wǎng)。

9.在一優(yōu)選的實施方式中，所述彈簧卡桿的末端卡接有過濾板，所述過濾板的下方固定安裝有震蕩電機。

10.在一優(yōu)選的實施方式中，所述氮化爐本體的頂部開設(shè)有進料口一，所述進料口一的尺寸與所述氮化爐爐蓋的尺寸相適配。

11.在一優(yōu)選的實施方式中，所述氮化室的頂端中心處開設(shè)有進料口二，所述氮化室的左側(cè)外壁固定安裝有排廢口，所述排廢口與所述氮化爐本體的外部相連通。

12.綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

13.1、本實用新型中，在氮化爐的工作過程中，氮化爐的外部溫度高，此時可以將安裝橫桿連同滑動塊在調(diào)節(jié)桿的外部進行滑動，滑動到與氮化爐的爐頂在同一水平線上時，此時可以將固定螺桿擰入到滑動塊的內(nèi)部，完成了對于滑動塊的固定，之后安裝橫桿底部的防燙網(wǎng)就可以防止工作人員與氮化爐本體的外壁進行接觸，從而保護了工作人員的人身安全，提高了氮化爐本體的安全性。

14.2、本實用新型中，氮化爐本體內(nèi)部設(shè)置有過濾板，在氮化爐本體的內(nèi)部加入原料之后，震蕩電機會配合過濾板對原料內(nèi)部進行振動，從而加速原料通過過濾板進行過濾，提高了氮化室內(nèi)部進行氮化時原料的精細(xì)度，從而提高了產(chǎn)品的精度。

附圖說明

15.圖1為本實用新型的防燙網(wǎng)收起時結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實用新型中防燙網(wǎng)掛上后結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實用新型中氮化爐本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖4為本實用新型中防抖塊結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中標(biāo)記：1

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基座、2

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調(diào)節(jié)桿、3

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滑動塊、4

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固定螺桿、5

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氮化爐本體、6

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轉(zhuǎn)動基座、7

?

氮化爐爐蓋、8

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轉(zhuǎn)動桿、9

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控制器、10

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安裝橫桿、11

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防燙網(wǎng)、12

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升降推桿、13

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磁吸塊、14

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防抖塊、15

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過濾板、16

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進料口一、17

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震蕩電機、18

?

進料口二、19

?

彈簧卡桿、20

?

排廢口、21

?

氮化室。

具體實施方式

20.為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

21.參照圖1

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4，950度高溫鈦合金離子氮化爐，包括基座1，基座1的上表面靠近邊角處固定安裝有四個調(diào)節(jié)桿2，調(diào)節(jié)桿2的外部滑動連接有滑動塊3，滑動塊3的外部通過螺紋連接有固定螺桿4，基座1的上表面固定安裝有升降推桿12，升降推桿12的頂端固定連接有安裝橫桿10；安裝橫桿10采用了磁性金屬材料制成，基座1的上表面位于兩個調(diào)節(jié)桿2之間固定連接有磁吸塊13,磁吸塊13采用了與安裝橫桿10相吸引的磁性材料制成；安裝橫桿10的左右兩端分別固定連接在兩個滑動塊3的表面，安裝橫桿10的底部固定安裝有防燙網(wǎng)11，防燙網(wǎng)11為耐高溫石棉網(wǎng)；在氮化爐的工作過程中，氮化爐的外部溫度高，此時可以將安裝橫桿10連同滑動塊3在調(diào)節(jié)桿2的外部進行滑動，滑動到與氮化爐的爐頂在同一水平線上時，此時可以將固定螺桿4擰入到滑動塊3的內(nèi)部，完成了對于滑動塊3的固定，之后安裝橫桿10底部的防燙網(wǎng)11就可以防止工作人員與氮化爐本體5的外壁進行接觸，從而保護了工作人員的人身安全，提高了氮化爐本體5的安全性；

22.基座1的上表面中部固定安裝有氮化爐本體5，氮化爐本體5的頂部開設(shè)有進料口一16，進料口一16的尺寸與氮化爐爐蓋7的尺寸相適配；氮化爐本體5的頂部設(shè)置有氮化爐

爐蓋7，氮化爐爐蓋7的上方固定安裝有控制器9，控制器9的側(cè)端固定連接有轉(zhuǎn)動桿8，轉(zhuǎn)動桿8的底部位于氮化爐本體5的外壁處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動基座6，氮化爐本體5的內(nèi)部下方固定安裝有氮化室21，氮化室21的頂端中心處開設(shè)有進料口二18，氮化室21的左側(cè)外壁固定安裝有排廢口20，排廢口20與氮化爐本體5的外部相連通；氮化爐本體5的上方內(nèi)壁處固定安裝有防抖塊14，防抖塊14的內(nèi)部固定安裝有彈簧卡桿19，彈簧卡桿19的末端卡接有過濾板15，過濾板15的下方固定安裝有震蕩電機17；氮化爐本體5內(nèi)部設(shè)置有過濾板15，在氮化爐本體5的內(nèi)部加入原料之后，震蕩電機17會配合過濾板15對原料內(nèi)部進行振動，從而加速原料通過過濾板15進行過濾，提高了氮化室21內(nèi)部進行氮化時原料的精細(xì)度，從而提高了產(chǎn)品的精度。

23.工作原理：該950度高溫鈦合金離子氮化爐使用時，在氮化爐的工作過程中，氮化爐的外部溫度高，此時可以將安裝橫桿10連同滑動塊3在調(diào)節(jié)桿2的外部進行滑動，滑動到與氮化爐的爐頂在同一水平線上時，此時可以將固定螺桿4擰入到滑動塊3的內(nèi)部，完成了對于滑動塊3的固定，之后安裝橫桿10底部的防燙網(wǎng)11就可以防止工作人員與氮化爐本體5的外壁進行接觸，從而保護了工作人員的人身安全，提高了氮化爐本體5的安全性；氮化爐本體5內(nèi)部設(shè)置有過濾板15，在氮化爐本體5的內(nèi)部加入原料之后，震蕩電機17會配合過濾板15對原料內(nèi)部進行振動，從而加速原料通過過濾板15進行過濾，提高了氮化室21內(nèi)部進行氮化時原料的精細(xì)度，從而提高了產(chǎn)品的精度。

24.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個

……”

限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

25.以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.950度高溫鈦合金離子氮化爐，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面靠近邊角處固定安裝有四個調(diào)節(jié)桿(2)，所述調(diào)節(jié)桿(2)的外部滑動連接有滑動塊(3)，所述滑動塊(3)的外部通過螺紋連接有固定螺桿(4)，所述基座(1)的上表面固定安裝有升降推桿(12)，所述升降推桿(12)的頂端固定連接有安裝橫桿(10)；所述基座(1)的上表面中部固定安裝有氮化爐本體(5)，所述氮化爐本體(5)的頂部設(shè)置有氮化爐爐蓋(7)，所述氮化爐爐蓋(7)的上方固定安裝有控制器(9)，所述控制器(9)的側(cè)端固定連接有轉(zhuǎn)動桿(8)，所述轉(zhuǎn)動桿(8)的底部位于所述氮化爐本體(5)的外壁處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動基座(6)，所述氮化爐本體(5)的內(nèi)部下方固定安裝有氮化室(21)，所述氮化爐本體(5)的上方內(nèi)壁處固定安裝有防抖塊(14)，所述防抖塊(14)的內(nèi)部固定安裝有彈簧卡桿(19)。2.如權(quán)利要求1所述的950度高溫鈦合金離子氮化爐，其特征在于：所述安裝橫桿(10)采用了磁性金屬材料制成，所述基座(1)的上表面位于兩個所述調(diào)節(jié)桿(2)之間固定連接有磁吸塊(13),所述磁吸塊(13)采用了與所述安裝橫桿(10)相吸引的磁性材料制成。3.如權(quán)利要求1所述的950度高溫鈦合金離子氮化爐，其特征在于：所述安裝橫桿(10)的左右兩端分別固定連接在兩個所述滑動塊(3)的表面，所述安裝橫桿(10)的底部固定安裝有防燙網(wǎng)(11)，所述防燙網(wǎng)(11)為耐高溫石棉網(wǎng)。4.如權(quán)利要求1所述的950度高溫鈦合金離子氮化爐，其特征在于：所述彈簧卡桿(19)的末端卡接有過濾板(15)，所述過濾板(15)的下方固定安裝有震蕩電機(17)。5.如權(quán)利要求1所述的950度高溫鈦合金離子氮化爐，其特征在于：所述氮化爐本體(5)的頂部開設(shè)有進料口一(16)，所述進料口一(16)的尺寸與所述氮化爐爐蓋(7)的尺寸相適配。6.如權(quán)利要求1所述的950度高溫鈦合金離子氮化爐，其特征在于：所述氮化室(21)的頂端中心處開設(shè)有進料口二(18)，所述氮化室(21)的左側(cè)外壁固定安裝有排廢口(20)，所述排廢口(20)與所述氮化爐本體(5)的外部相連通。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及氮化爐生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了950度高溫鈦合金離子氮化爐。本實用新型中，所述轉(zhuǎn)動桿的底部位于所述氮化爐本體的外壁處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動基座，所述安裝橫桿的底部固定安裝有防燙網(wǎng)，所述防燙網(wǎng)為耐高溫石棉網(wǎng)；所述氮化爐本體的內(nèi)部下方固定安裝有氮化室，所述氮化爐本體的上方內(nèi)壁處固定安裝有防抖塊，所述防抖塊的內(nèi)部固定安裝有彈簧卡桿；防燙網(wǎng)就可以防止工作人員與氮化爐本體的外壁進行接觸，從而保護了工作人員的人身安全，提高了氮化爐本體的安全性；震蕩電機會配合過濾板對原料內(nèi)部進行振動，從而加速原料通過過濾板進行過濾，提高了氮化室內(nèi)部進行氮化時原料的精細(xì)度，從而提高了產(chǎn)品的精度。從而提高了產(chǎn)品的精度。從而提高了產(chǎn)品的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小紅 鄭秀蘭

受保護的技術(shù)使用者：武漢八一零離子氮化研究所

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.12

技術(shù)公布日：2021/10/18