本實(shí)用新型涉及陽(yáng)極爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐。

背景技術(shù)：

粗雜銅的火法精煉，是在精煉爐中將粗雜銅固體銅熔化，然后用“吹氧管”向銅液中通入壓縮空氣，使其中對(duì)氧親和力較大的雜質(zhì)如鋅、鐵、鉛、錫、砷、銻、鎳等發(fā)生氧化，以氧化物的形態(tài)浮于銅液表面形成爐渣，或揮發(fā)進(jìn)入爐氣而除去的過(guò)程。

現(xiàn)有的陽(yáng)極爐在對(duì)粗銅精煉時(shí)，銅液表面容易形成一層氧化亞銅的薄膜。氧化物層形成以后，繼續(xù)氧化，氧的溶解則靠氣體氧化亞銅界面上的氧離子擴(kuò)散進(jìn)入銅液內(nèi)，氧化速率急劇下降。而氧化速率急劇下降，直接影響了對(duì)雜質(zhì)的氧化速度，粗銅反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，大大降低了工作效率，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有陽(yáng)極爐的氧化速度慢，粗銅反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，大大降低了工作效率，不能滿足人們的使用需求的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，包括爐體、排煙口、第一燃燒器、第二燃燒器、固定底座、第一吹氧總管和第二吹氧總管，所述爐體的上方安裝有爐蓋，且爐體的底部設(shè)置有出銅口，所述排煙口位于爐體上，且排煙口與爐體相連通，所述第一燃燒器和第二燃燒器均固定安裝于爐體上，所述固定底座上固定安裝有爐體，所述第一吹氧總管和第二吹氧總管均固定于爐體內(nèi)，且第一吹氧總管與第一吹氧分管和第二吹氧分管相連通，所述第一吹氧分管和第二吹氧分管之間設(shè)置有第一燃燒器，所述第二吹氧總管與第三吹氧分管和第四吹氧分管相連通，且第三吹氧分管和第四吹氧分管之間設(shè)置有第二燃燒器，所述第三吹氧分管、第四吹氧分管、第一吹氧分管和第二吹氧分管下端均固定安裝有固定桿。

優(yōu)選的，所述第一吹氧總管與第二吹氧總管關(guān)于爐體中軸線對(duì)稱，且第一吹氧分管和第二吹氧分管關(guān)于第一吹氧總管中軸線對(duì)稱，同時(shí)第三吹氧分管和第四吹氧分管關(guān)于第二吹氧總管中軸線對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述第一吹氧分管、第二吹氧分管、第三吹氧分管和第四吹氧分管個(gè)數(shù)均為四個(gè)，且每個(gè)之間的間距大于爐蓋的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述第一吹氧分管、第二吹氧分管、第三吹氧分管和第四吹氧分管呈弧形狀，且角度均相同。

優(yōu)選的，所述固定桿表面為鋸齒狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐設(shè)置有四組弧度相同的吹氧分管，且每組吹氧分管的個(gè)數(shù)為四個(gè)，這樣就能夠增加銅液與氧氣的接觸面積，同時(shí)每個(gè)吹氧分管底端均設(shè)置有固定桿，且固定桿表面呈鋸齒狀，這樣吹氧分管的下方銅液表面就不容易形成氧化亞銅的薄膜，這樣整個(gè)粗銅精煉過(guò)程中能夠增大銅液對(duì)氧的吸收率，從而可以提高氧化速度，大大縮減粗銅的反應(yīng)時(shí)間，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、爐體，2、爐蓋，3、出銅口，4、排煙口，5、第一燃燒器，6、第二燃燒器，7、固定底座，8、第一吹氧總管，9、第一吹氧分管，10、第二吹氧分管，11、第二吹氧總管，12、第三吹氧分管，13、第四吹氧分管，14、固定桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，包括爐體1、爐蓋2、出銅口3、排煙口4、第一燃燒器5、第二燃燒器6、固定底座7、第一吹氧總管8、第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第二吹氧總管11、第三吹氧分管12、第四吹氧分管13和固定桿14，爐體1的上方安裝有爐蓋2，且爐體1的底部設(shè)置有出銅口3，排煙口4位于爐體1上，且排煙口4與爐體1相連通，第一燃燒器5和第二燃燒器6均固定安裝于爐體1上，固定底座7上固定安裝有爐體1，第一吹氧總管8和第二吹氧總管11均固定于爐體1內(nèi)，且第一吹氧總管8與第一吹氧分管9和第二吹氧分管10相連通，第一吹氧總管8與第二吹氧總管11關(guān)于爐體1中軸線對(duì)稱，且第一吹氧分管9和第二吹氧分管10關(guān)于第一吹氧總管8中軸線對(duì)稱，同時(shí)第三吹氧分管12和第四吹氧分管13關(guān)于第二吹氧總管11中軸線對(duì)稱，從而可以使銅液與氧氣均勻的接觸，反應(yīng)速度快，使用效果好，第一吹氧分管9和第二吹氧分管10之間設(shè)置有第一燃燒器5，第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第三吹氧分管12和第四吹氧分管13個(gè)數(shù)均為四個(gè)，且每個(gè)之間的間距大于爐蓋2的長(zhǎng)度，這樣在爐蓋2處投入原料時(shí)，就不會(huì)觸碰到第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第三吹氧分管12和第四吹氧分管13，結(jié)構(gòu)合理，第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第三吹氧分管12和第四吹氧分管13呈弧形狀，且角度均相同，第二吹氧總管11與第三吹氧分管12和第四吹氧分管13相連通，且第三吹氧分管12和第四吹氧分管13之間設(shè)置有第二燃燒器6，第三吹氧分管12、第四吹氧分管13、第一吹氧分管9和第二吹氧分管10下端均固定安裝有固定桿14，固定桿14表面為鋸齒狀。

工作原理：在使用該縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐時(shí)，先對(duì)該裝置進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)了解，打開(kāi)爐蓋2向爐體1投入銅原料，使第一燃燒器5和第二燃燒器6同時(shí)開(kāi)始工作，在第一燃燒器5和第二燃燒器6的作用下，銅原料液化成銅液，同時(shí)氧氣通過(guò)第一吹氧總管8和第二吹氧總管11從第一吹氧分管9、第二吹氧分管10、第三吹氧分管12和第四吹氧分管13噴出，從而被銅液所吸收，銅液中的雜質(zhì)與氧氣產(chǎn)生反應(yīng)后揮發(fā)從排煙口4排出，最后精煉后的銅液從出銅口3排出，這就是該裝置的整個(gè)工作過(guò)程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，包括爐體(1)、排煙口(4)、第一燃燒器(5)、第二燃燒器(6)、固定底座(7)、第一吹氧總管(8)和第二吹氧總管(11)，其特征在于：所述爐體(1)的上方安裝有爐蓋(2)，且爐體(1)的底部設(shè)置有出銅口(3)，所述排煙口(4)位于爐體(1)上，且排煙口(4)與爐體(1)相連通，所述第一燃燒器(5)和第二燃燒器(6)均固定安裝于爐體(1)上，所述固定底座(7)上固定安裝有爐體(1)，所述第一吹氧總管(8)和第二吹氧總管(11)均固定于爐體(1)內(nèi)，且第一吹氧總管(8)與第一吹氧分管(9)和第二吹氧分管(10)相連通，所述第一吹氧分管(9)和第二吹氧分管(10)之間設(shè)置有第一燃燒器(5)，所述第二吹氧總管(11)與第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)相連通，且第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)之間設(shè)置有第二燃燒器(6)，所述第三吹氧分管(12)、第四吹氧分管(13)、第一吹氧分管(9)和第二吹氧分管(10)下端均固定安裝有固定桿(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，其特征在于：所述第一吹氧總管(8)與第二吹氧總管(11)關(guān)于爐體(1)中軸線對(duì)稱，且第一吹氧分管(9)和第二吹氧分管(10)關(guān)于第一吹氧總管(8)中軸線對(duì)稱，同時(shí)第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)關(guān)于第二吹氧總管(11)中軸線對(duì)稱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，其特征在于：所述第一吹氧分管(9)、第二吹氧分管(10)、第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)個(gè)數(shù)均為四個(gè)，且每個(gè)之間的間距大于爐蓋(2)的長(zhǎng)度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，其特征在于：所述第一吹氧分管(9)、第二吹氧分管(10)、第三吹氧分管(12)和第四吹氧分管(13)呈弧形狀，且角度均相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，其特征在于：所述固定桿(14)表面為鋸齒狀。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐，包括爐體、排煙口、第一燃燒器、第二燃燒器、固定底座、第一吹氧總管和第二吹氧總管，所述爐體的上方安裝有爐蓋，且爐體的底部設(shè)置有出銅口，所述排煙口位于爐體上，所述第一燃燒器和第二燃燒器均固定安裝于爐體上，所述固定底座上固定安裝有爐體，所述第一吹氧總管和第二吹氧總管均固定于爐體內(nèi)，所述第一吹氧分管和第二吹氧分管之間設(shè)置有第一燃燒器，所述第二吹氧總管與第三吹氧分管和第四吹氧分管相連通，所述第三吹氧分管、第四吹氧分管、第一吹氧分管和第二吹氧分管下端均固定安裝有固定桿。該縮短粗銅反應(yīng)時(shí)間的陽(yáng)極爐可以提高氧化速度，縮減粗銅的反應(yīng)時(shí)間，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李飄

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西科翔實(shí)業(yè)有限公司

文檔號(hào)碼：201621460200

技術(shù)研發(fā)日：2016.12.29

技術(shù)公布日：2017.08.29