1.本發(fā)明涉及金屬冶煉熔煉渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝。

背景技術(shù)：

2.銅陽極泥熔煉渣是貴金屬冶煉廠采用火法熔煉主工藝處理銅陽極泥回收金銀過程中產(chǎn)出的一種冶煉爐渣，主要成分為鉛、銻、鉍、錫等元素，還含有4000-5000g/t銀，50-60g/t金，價值極高。銅冶煉過程中，銅陽極泥產(chǎn)率約為陽極板重量的0.2-1.0%，銅陽極泥冶煉目前采用濕法浸出將銅除至0.6%以下后烘干進火法熔煉爐進行熔煉，而一般入爐料含鉛約20%，熔煉渣含鉛可達27%，經(jīng)熔煉造渣后95%以上的鉛進入熔煉渣，且部分金銀鉍進入熔煉渣（含鉛27-40%，含鉍5-10%，含金30-100g/t，含銀3000-8000g/t）中，當(dāng)含鉛27%以上的熔煉渣返回銅熔煉系統(tǒng)處理時，鉛在銅熔煉過程只能從煙塵開路，增加銅锍的吹煉負荷，必然提高煙塵產(chǎn)率，影響銅及貴金屬的直收率。

3.目前國內(nèi)主工藝采用火法熔煉處理銅陽極泥的企業(yè)主要包括：銅陵有色、紫金銅業(yè)、陽谷祥光銅業(yè)、金川有色、白銀有色、河南中原黃金冶煉廠等銅冶煉企業(yè)，各家企業(yè)結(jié)合自身銅冶煉主工藝特點，采用的火法熔煉渣處置方式基本上可以歸類成兩種處置方案：（1）返回自身銅冶煉系統(tǒng)，返回轉(zhuǎn)爐或者熔煉爐；采用的企業(yè)主要包括紫金銅業(yè)、白銀有色、中原黃金；（2）單獨處理回收鉛鉍合金；采用的企業(yè)主要包括祥光銅業(yè)、金川公司、紫金銅業(yè)后期也采用該方案。

4.傳統(tǒng)的利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽極泥熔煉渣時，利用銅對金銀捕集率高的特點，可將熔煉渣中的絕大部分金銀都捕集到粗銅中去，金銀回收率高，但該工藝的缺點是只注重回收其中的金銀，鉛銻鉍等有價的金屬元素進入冶煉煙塵成為危廢，再次回收工藝較復(fù)雜，成本也較高。

5.中國發(fā)明專利公開號cn109536730a公開了一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法，將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉(zhuǎn)運至中頻爐后依次進行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金。該方法得到的鉛鉍回收率較低?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽極泥熔煉渣時，只注重回收其中的金銀，鉛銻鉍等有價的金屬元素進入冶煉煙塵成為危廢，再次回收工藝較復(fù)雜，成本也較高的問題，而提出的一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝。

7.一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，包括以下步驟：s1、利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時搭配銅陽極泥熔煉渣，利用側(cè)吹爐強還原氣氛將銅陽極泥熔煉渣中的有價金屬還原進粗鉛中；

s2、將粗鉛經(jīng)過澆鑄陽極板進入電解，在電解過程中回收鉛，鉍、金、銀進入到陽極泥中；s3、將陽極泥再進行還原熔煉產(chǎn)出高鉍貴鉛，高鉍貴鉛經(jīng)過真空爐分離得到粗鉍和金銀合金；s4、將分離出的粗鉍再進行精煉除雜產(chǎn)出精鉍，鉍精煉過程不再進行除銀操作，成品鉍直收率可達85%以上；s5、將分離出的金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽極板。

8.優(yōu)選的，所述步驟s1中除粗鉛外的剩余廢渣經(jīng)煙化爐排出。

9.優(yōu)選的，所述步驟s2中回收的鉛進行除雜后澆鑄得鉛錠。

10.優(yōu)選的，所述步驟s3中分離出的粗鉍含銀在10g/t以下。

11.本發(fā)明提出的一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，具有以下有益效果：1、本發(fā)明利用鉛冶煉側(cè)吹爐進行處理銅陽極泥熔煉渣，此道工序處理成本約600-800元/噸，較傳統(tǒng)利用銅系轉(zhuǎn)爐處理卡爾多爐處理成本1500-2000元/噸，可節(jié)約900多元/噸處理成本；本發(fā)明利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時搭配處理銅陽極泥熔煉渣，無需另外投入新的設(shè)備或外加新的處理劑，且經(jīng)本發(fā)明側(cè)吹爐處理獲得的粗鉛可直接進入鉛電解系統(tǒng)回收產(chǎn)出鉛錠。

12.2、本發(fā)明銅陽極泥熔煉渣中的鉍、金、銀經(jīng)電解處理后進入陽極泥，陽極泥經(jīng)過還原熔煉，其中金屬鉍、金、銀富集在高鉍貴鉛中，高鉍貴鉛進入真空爐冶煉分離出直收率達95%以上的粗鉍和直收率達99%以上金銀合金，且粗鉍含銀在10g/t以下；再經(jīng)過精煉除雜產(chǎn)出精鉍，此段成品鉍的直收率達85%以上。金銀返回轉(zhuǎn)爐吹煉，產(chǎn)出銀電解所需的陽極板。

13.綜上所述，本發(fā)明提出的一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，能夠有效回收銅陽極泥熔煉渣中的鉛、鉍、金、銀等金屬元素，能夠有效減少回收工藝中的煙塵產(chǎn)率，具有回收方法簡單，處理成本低，處理效率高等優(yōu)點，值得推廣應(yīng)用。

附圖說明

14.圖1為本發(fā)明提出的一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝流程圖。

具體實施方式

15.參照附圖1，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

16.實施例一本發(fā)明提出的一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，包括以下步驟：s1、利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時搭配銅陽極泥熔煉渣，利用側(cè)吹爐強還原氣氛將銅陽極泥熔煉渣中的有價金屬還原進粗鉛中，除粗鉛外的剩余廢渣經(jīng)煙化爐排出；s2、將粗鉛經(jīng)過澆鑄陽極板進入電解，在電解過程中回收鉛，將回收的鉛進行除雜后澆鑄得鉛錠，鉍、金、銀進入到陽極泥中；s3、將陽極泥再進行還原熔煉產(chǎn)出高鉍貴鉛，高鉍貴鉛經(jīng)過真空爐分離得到直收率達95%以上的粗鉍和直收率達99%以上金銀合金，且粗鉍含銀在10g/t以下；

s4、將分離出的粗鉍再進行精煉除雜產(chǎn)出精鉍，鉍精煉過程不再進行除銀操作，成品鉍直收率可達85%以上；s5、將分離出的金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽極板。

17.以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時搭配銅陽極泥熔煉渣，利用側(cè)吹爐強還原氣氛將銅陽極泥熔煉渣中的有價金屬還原進粗鉛中；s2、將粗鉛經(jīng)過澆鑄陽極板進入電解，在電解過程中回收鉛，鉍、金、銀進入到陽極泥中；s3、將陽極泥再進行還原熔煉產(chǎn)出高鉍貴鉛，高鉍貴鉛經(jīng)過真空爐分離得到粗鉍和金銀合金；s4、將分離出的粗鉍再進行精煉除雜產(chǎn)出精鉍，鉍精煉過程不再進行除銀操作，成品鉍直收率可達85%以上；s5、將分離出的金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽極板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，其特征在于，所述步驟s1中除粗鉛外的剩余廢渣經(jīng)煙化爐排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，其特征在于，所述步驟s2中回收的鉛進行除雜后澆鑄得鉛錠。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，其特征在于，所述步驟s3中分離出的粗鉍含銀在10g/t以下。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于金屬冶煉熔煉渣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽極泥熔煉渣時，只注重回收其中的金銀，鉛銻鉍等有價的金屬元素進入冶煉煙塵成為危廢，再次回收工藝較復(fù)雜，成本也較高的問題，所述從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝，包括以下步驟：利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時搭配銅陽極泥熔煉渣，將銅陽極泥熔煉渣中的有價金屬還原進粗鉛中，粗鉛電解獲得陽極泥，還原熔煉后分離得到粗鉍和金銀合金，粗鉍精煉獲得成品鉍，金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽極板。本發(fā)明具有回收方法簡單，處理成本低，處理效率高等優(yōu)點，值得推廣應(yīng)用。值得推廣應(yīng)用。值得推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳海大 王智 江少杰 唐貽發(fā) 陳六新 錢冬枝 汪九初

受保護的技術(shù)使用者：安徽銅冠有色金屬（池州）有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.03

技術(shù)公布日：2022/1/28