本發(fā)明屬于冶金領域，具體而言，本發(fā)明涉及銻精礦的冶煉方法。

背景技術：

銻冶金分為火法和濕法，目前銻冶金生產中火法冶金工藝占絕對優(yōu)勢，達到95％以上；而“銻精礦鼓風爐揮發(fā)熔煉-粗三氧化二銻反射爐還原熔煉”的工藝流程是目前我國絕大部分銻冶煉廠的基本工藝。銻鼓風爐揮發(fā)熔煉工藝具有原料適應性強、處理能力較大、易于機械操作的優(yōu)點，但“低料柱、薄料層、高焦率、高溫爐頂”的特殊作業(yè)條件也決定了該工藝存在能耗高，金屬回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。

因此，目前銻冶金工藝仍有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種具有高效、節(jié)能的銻精礦的冶煉方法和冶煉系統(tǒng)。

根據本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種銻精礦的冶煉方法，包括：

將銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦；

將干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉；

利用氧化熔煉爐對所述銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將所述銻精礦粉、富氧和煤粉從所述氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，將熔劑從所述氧化熔煉爐的爐頂加入；

將所述液態(tài)高銻渣在側吹還原爐內進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。

本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉方法，預先將銻精礦處理成顆粒，并將銻精礦粉經側吹噴槍高速噴入氧化熔煉內的熔池中，同時采用側吹方式噴入富氧和煤粉，進行氧化熔煉，最后進行還原熔煉得到液態(tài)銻。該方法采用側吹的方式將銻精礦直接噴入熔池渣層內進行直接氧化熔煉，較現(xiàn)有銻精礦的揮發(fā)熔煉工藝，省去了揮發(fā)步驟，可一步實現(xiàn)銻精礦的冶煉。該方法避免了對銻精礦進行的揮發(fā)，操作環(huán)境更加友好，冶煉效率高。該方法打破了傳統(tǒng)銻精礦冶煉工藝的束縛，開辟了一種全新的一步式冶煉銻精礦的方法。該方法可以顯著提高銻精礦冶煉效率和銻回收率。

另外，根據本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述銻精礦粉的平均粒徑為40-500微米，優(yōu)選75-150微米。

在本發(fā)明的一些實施例中，采用浸沒式側吹噴槍將所述銻精礦粉噴入所述氧化熔煉爐內的熔池渣層下部。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述渣層的厚度為0.5-1.5米。

在本發(fā)明的一些實施例中，采用可抽式噴槍將所述富氧和煤粉從所述氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，其中，所述可抽式噴槍的內噴管噴煤粉，外噴管噴富氧。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述富氧和所述煤粉的噴入位置與所述銻精礦粉的噴入位置不在同一水平面內。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述富氧和所述煤粉的噴入位置低于所述銻精礦粉的噴入位置。

附圖說明

圖1是根據本發(fā)明一個實施例的銻精礦的冶煉方法的流程圖。

圖2是根據本發(fā)明一個實施例的實施銻精礦的冶煉方法的系統(tǒng)的結構示意圖。

圖3是根據本發(fā)明一個實施例的實施銻精礦的冶煉方法的系統(tǒng)中氧化熔煉爐的冶煉銻精礦的示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

根據本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種銻精礦的冶煉方法。根據本發(fā)明具體實施例的銻精礦的冶煉方法包括：將銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦；將干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉；利用氧化熔煉爐對銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將銻精礦粉、富氧和煤粉從氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，將熔劑從氧化熔煉爐的爐頂加入；將液態(tài)高銻渣在側吹還原爐內進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。

本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉方法，預先將銻精礦處理成顆粒，并將銻精礦粉經側吹噴槍高速噴入氧化熔煉內的熔池中，同時采用側吹方式噴入富氧和煤粉，進行氧化熔煉，最后進行還原熔煉得到液態(tài)銻。該方法采用側吹的方式將銻精礦直接噴入熔池渣層內進行直接氧化熔煉，較現(xiàn)有銻精礦的揮發(fā)熔煉工藝，省去了揮發(fā)步驟，可一步實現(xiàn)銻精礦的冶煉。該方法避免了對銻精礦進行的揮發(fā)，操作環(huán)境更加友好，冶煉效率高。該方法打破了傳統(tǒng)銻精礦冶煉工藝的束縛，開辟了一種全新的一步式冶煉銻精礦的方法。該方法可以顯著提高銻精礦冶煉效率和銻回收率。

另外，采用該方法對銻精礦進行冶煉，富氧、煤粉、銻精礦粉經爐體兩側噴槍鼓入熔池中，銻精礦粉、煤粉顆粒和空氣泡在熔渣中呈高度分散狀。由于鼓入熔池的氣體給高溫熔體輸入了很大的攪拌功率，使熔池強烈攪動，強化了氣液固之間的傳質傳熱過程，進而加速了銻精礦的氧化脫硫反應，以及煤粉的燃燒。因此，采用本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉方法可以顯著提高銻精礦冶煉效率，降低冶煉成本。

下面參考圖1詳細描述本發(fā)明具體實施例的銻精礦的冶煉方法。

S100冶煉前處理

根據本發(fā)明的具體實施例，將銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦；將干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉。由此將銻精礦制備成干燥的銻精礦粉可以通過縮小銻精礦粒徑，增大其與氧化性氣氛的接觸面積，進而有效提高氧化脫硫效率。

根據本發(fā)明的具體實施例，球磨處理得到的銻精礦粉的平均粒徑可以為40-500微米。由此可以有效防止堵塞噴槍。根據本發(fā)明的具體示例，銻精礦粉的平均粒徑優(yōu)選為75-150微米。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在不堵塞噴槍的情況下，若粒徑過小，顆粒之間溶劑粘結，進而不利于分散，并且增加球磨能耗；若粒徑過大，會降低氧化脫硫反應效率，銻回收率低。由此控制該粒徑即可以便于噴槍噴入后快速分散，同時還可以提高快速氧化脫硫反應，提高冶煉效率和銻回收率。

根據本發(fā)明的具體實施例，銻精礦通常含物理水10～20％左右，可以送入粉煤為燃料的干燥窯進行初步脫水，將物理含水降為8％-10％，改善其物料的輸送性能。將初步干燥后銻精礦送入蒸汽干燥機中進行深度干燥，使含物理水0.5％以下，進而完成干燥處理，得到干燥銻精礦。干燥后的銻精礦送球磨，粒度為40-500微米，優(yōu)選為75-150微米。蒸汽干燥機熱源蒸汽取自后續(xù)的銻精礦氧化熔煉爐余熱鍋爐蒸汽發(fā)電后的低壓蒸汽，同時蒸汽干燥所產生的尾氣是空氣和水蒸汽，有利于環(huán)境保護，避免環(huán)境污染。而且尾氣量小，溫度低，采用布袋收塵器處理即可。

S200側吹氧化熔煉

根據本發(fā)明的具體實施例，利用氧化熔煉爐對銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將銻精礦粉、富氧和煤粉從氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，將熔劑從氧化熔煉爐的爐頂加入。

根據本發(fā)明的具體實施例，經過前處理后得到的銻精礦粉通過氣體輸送，送入熔煉車間銻精礦接收倉。通過串罐式噴吹裝置噴出，經過羊角分配器平均分配后給氧化熔煉爐的銻精礦粉噴槍。銻精礦粉噴槍為多個，并水平方向上均勻分布在氧化熔煉爐的側壁上，銻精礦粉經側吹噴槍高速噴入爐內的熔池渣層中，并呈高度分散狀，迅速完成氧化脫硫反應。同時與精礦噴槍交錯布置有煤粉噴槍(可抽式)，根據爐內熱平衡情況，噴吹煤粉和富氧補熱。由此，采用側吹熔煉的方式可以顯著提高鐵精礦粉的氧化脫硫反應效率，同時還可以進一步提高冶煉程度，進而提高銻回收率。

根據本發(fā)明的具體實施例，采用浸沒式側吹噴槍將銻精礦粉噴入氧化熔煉爐內的熔池渣層下部。由此可以有效避免銻精礦噴出渣層表面，進而有效減少鐵精礦的揮發(fā)，從而提高銻回收率。

根據本發(fā)明的具體實施例，渣層的厚度為0.5-1.5米。該渣層可以通過預先開爐造池形成?？刂圃鼘拥暮穸葹?.5-1.5米，可以有效防止銻精礦的揮發(fā)，并且為銻精礦提供冶煉的環(huán)境，保證銻精礦粉中的Sb2S3噴入渣層后，與側吹噴槍噴入的氧氣充分反應，進而提高銻精礦粉氧化熔煉程度，進而提高銻回收率。

另外，氧化熔煉爐內采取厚渣層操作，可以使得噴入熔池深部的銻精礦粉直接氧化。因此，大部分的銻被氧化造渣，形成液態(tài)高銻渣，液態(tài)高銻渣定期從渣口排放進入側吹還原爐進行還原貧化處理。因此，通過將銻精礦從側壁直接噴入渣層內進行氧化冶煉，較從爐頂直接加入銻精礦的冶煉方法，顯著降低了硫化銻的揮發(fā)。

根據本發(fā)明的具體實施例，采用可抽式噴槍將富氧和煤粉從氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，其中，可抽式噴槍的內噴管噴煤粉，外噴管噴富氧。根據本發(fā)明的具體實施例，可抽式噴槍為專利CN105737614公開的噴槍，其具有外噴管、內噴管、具有自鎖封閉功能的插接自鎖件以及封堵件。

由此，采用可抽式噴槍噴入煤粉和富氧，可以有效處理生產時中心粉煤管堵塞或磨損，同時在不放渣的情況下，也可以實現(xiàn)更換槍芯，保障側吹爐的連續(xù)作業(yè)。因為通常在處理冷料的側吹爐當熔池低于噴槍時，重新造熔池沒過噴槍是需要8-12小時，嚴重影響作業(yè)效率。而采用可抽式噴槍噴入煤粉和富氧則可以有效避免發(fā)生上述情況，進而有效提高銻精礦冶煉效率。

根據本發(fā)明的具體實施例，富氧和煤粉的噴入位置與銻精礦粉的噴入位置不在同一水平面內。根據本發(fā)明的具體實施例，富氧和煤粉的噴入位置可以在氧化熔煉爐兩側，每側可以設置多個可抽式噴槍，用于噴入富氧和煤粉，銻精礦粉的噴入位置同樣在氧化熔煉爐兩側，每側可以設置多個浸沒式側吹噴槍，用于噴入銻精礦粉。所有的可抽式噴槍位于同一水平面，所有的浸沒式側吹噴槍位于同一水平面，并且所有的可抽式噴槍與所有的浸沒式側吹噴槍不在同一水平面。由此可以進一步提高銻精礦的氧化冶煉效率。

根據本發(fā)明的具體示例，優(yōu)選地，富氧和煤粉的噴入位置低于銻精礦粉的噴入位置。即富氧和煤粉的噴入位置位于銻精礦粉的噴入位置下方。由此噴入的富氧和煤粉形成的氧化氣氛會渣層表面推移，進而可以有效地對位于上方的噴入的銻精礦提供高溫的氧化環(huán)境，進而顯著提高銻精礦粉的氧化熔煉效率。

由此，采用本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉方法，富氧、煤粉、銻精礦粉經爐體兩側噴槍同時鼓入熔池中，銻精礦粉、煤粉顆粒和空氣泡在熔渣中呈高度分散狀。由于鼓入熔池的氣體給高溫熔體輸入了很大的攪拌功率，使熔池強烈攪動，強化了氣液固之間的傳質傳熱過程，進而加速了銻精礦的氧化脫硫反應，以及煤粉的燃燒。因此，采用本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉方法可以顯著提高銻精礦冶煉效率，降低冶煉成本。

根據本發(fā)明的具體實施例，采用向熔池厚渣層中側吹銻精礦粉的氧化熔煉方法，銻精礦已基本不可能大量揮發(fā)了。因此，氧化熔煉過程中的氧料比基本是可控的。具體地，氧氣需要量可以按照硫化銻全氧化為三氧化二銻和五氧化二銻兩種情況來計算，得到氧氣噴吹量范圍。而具體地氧氣需要量可以根據實際生產情況在計算得到的氧氣噴出量的范圍內進行靈活調節(jié)。因此，采用本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉方法，原料用量配比更加可控，進而可以進一步降低成本。

如圖3所示，根據銻的氧化機理，銻精礦粉噴入熔池后的反應可以分為兩個階段，第一階段為硫化銻氧化脫硫形成三氧化二銻，第二階段三氧化二銻氧化為五氧化二銻。根據側吹熔煉氧化原理主要反應為：

Sb2S3+4.5O2(g)＝Sb2O3+3SO2(g) (1)

Sb2O3+O2(g)＝Sb2O5 (2)

氧化銻與脈石和熔劑造渣形成爐渣，該渣為液態(tài)高銻渣。液態(tài)高銻渣達到一定深度后，通過熱渣溜槽進入側吹還原爐。氧化熔煉得到的少量銻冰銅定期排放。

氧化熔煉爐產生的高溫煙氣在爐體上部及上升煙道漏風，將煙氣中CO二次燃燒后，煙氣溫度上升到1200-1300℃經余熱鍋爐回收余熱，所產蒸汽送余熱發(fā)電后送蒸汽干燥機。經余熱鍋爐冷卻后的煙氣通過電收塵器處理后，煙氣送制酸，煙塵倒運返側吹還原爐配料。

S300側吹還原熔煉

根據本發(fā)明的具體實施例，將液態(tài)高銻渣在側吹還原爐內進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。由此可以有效地獲得純度較高的銻。

根據本發(fā)明的具體示例，來自氧化熔煉爐的液態(tài)高銻渣通過側吹還原爐熱渣進口進入側吹還原爐熔池中，同時側吹還原爐通過浸沒于熔池的側吹噴槍噴入煤粉和銻氧煙塵，側吹還原爐內發(fā)生銻氧的還原熔煉反應，含銻低于1％以下的還原渣放出水碎，而液態(tài)銻通過虹吸出銻口排出，澆鑄成錠后外賣或液態(tài)金屬銻通過熱銻溜槽直接流入銻白爐進行吹煉，制備產品銻白粉。

下面為了便于理解本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉方法，下面對該冶煉方法的具體實施方式進行描述，具體地，該方法可以利用下面實施例的冶煉系統(tǒng)進行實施。

根據本發(fā)明的具體實施例，下面參考圖2詳細描述本發(fā)明具體實施例的銻精礦的冶煉系統(tǒng)。

根據本發(fā)明具體實施例的銻精礦的系統(tǒng)包括：干燥裝置10、球磨裝置20、氧化熔煉爐30和側吹還原爐40。

其中，干燥裝置10具有銻精礦入口11和干燥銻精礦出口12。干燥裝置10適于將銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦。

球磨裝置20具有干燥銻精礦入口21和銻精礦粉出口22，干燥銻精礦入口21與干燥銻精礦出口相連12。球磨裝置20將干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉。

氧化熔煉爐30具有熔劑入口31、銻精礦粉噴槍32、燃料噴槍33、液態(tài)高銻渣出口34和煙氣出口35，熔劑入口31設置在氧化熔煉爐30的頂壁上，銻精礦粉噴槍32和燃料噴槍33設置在氧化熔煉爐30的側壁上，銻精礦粉噴槍32與銻精礦粉出口22相連。由此可以利用氧化熔煉爐30對銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將銻精礦粉、富氧和煤粉從氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，將熔劑從氧化熔煉爐的爐頂加入。

側吹還原爐40具有液態(tài)高銻渣入口41、液態(tài)銻出口42和還原渣出口43，液態(tài)高銻渣入口41與液態(tài)高銻渣出口34相連。側吹還原爐40適于將液態(tài)高銻渣在側吹還原爐內進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。

根據本發(fā)明的具體實施例，利用上述實施例的銻精礦的冶煉系統(tǒng)對銻精礦進行冶煉，具體可以按照下列步驟進行：

(1)利用干燥裝置10內對銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦；利用球磨裝置20對干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉。由此完成了銻精礦的冶煉前處理。

(2)利用氧化熔煉爐30對銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將銻精礦粉從位于氧化熔煉爐的側壁的銻精礦粉噴槍32噴入熔池內，將富氧和煤粉從位于氧化熔煉爐的側壁的燃料噴槍33噴入熔池內，將熔劑從氧化熔煉爐30的頂壁的熔劑入口31加入。

(3)利用側吹還原爐40將氧化熔煉爐30內氧化熔煉得到的液態(tài)高銻渣進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。

采用本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉系統(tǒng)，預先將銻精礦處理成顆粒，并將銻精礦粉經側吹噴槍高速噴入氧化熔煉內的熔池中，同時采用側吹方式噴入富氧和煤粉，進行氧化熔煉，最后進行還原熔煉得到液態(tài)銻。采用該系統(tǒng)對銻精礦進行冶煉，富氧、煤粉、銻精礦粉經爐體兩側噴槍鼓入熔池中，銻精礦粉、煤粉顆粒和空氣泡在熔渣中呈高度分散狀。由于鼓入熔池的氣體給高溫熔體輸入了很大的攪拌功率，使熔池強烈攪動，強化了氣液固之間的傳質傳熱過程，進而加速了銻精礦的氧化脫硫反應，以及煤粉的燃燒。因此，采用本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉系統(tǒng)可以顯著提高銻精礦冶煉效率，降低冶煉成本。

由此，采用本發(fā)明的上述實施例的銻精礦的冶煉系統(tǒng)，較現(xiàn)有銻精礦的揮發(fā)熔煉工藝，省去了揮發(fā)步驟，可一步實現(xiàn)銻精礦的冶煉。該方法避免了對銻精礦進行的揮發(fā)，操作環(huán)境更加友好，冶煉效率高。該方法打破了傳統(tǒng)銻精礦冶煉工藝的束縛，在針對銻精礦易揮發(fā)的特點，開辟了一種全新的一步式冶煉銻精礦的方法。該系統(tǒng)可以顯著提高銻精礦冶煉效率和銻回收率。

根據本發(fā)明的具體實施例，銻精礦粉噴槍為浸沒式側吹噴槍，并且根據本發(fā)明的具體實施例，浸沒式側吹噴槍設置在氧化熔煉爐的位于熔池渣層的側壁上，優(yōu)選位于熔池渣層下部的側壁上。由此可以有效避免銻精礦噴出渣層表面，進而有效減少鐵精礦的揮發(fā)，從而提高銻回收率。

根據本發(fā)明的具體實施例，燃料噴槍為可抽式噴槍，可抽式噴槍的內噴管適于噴煤粉，外噴管適于噴富氧。根據本發(fā)明的具體實施例，可抽式噴槍為專利CN105737614公開的噴槍，其具有外噴管、內噴管、具有自鎖封閉功能的插接自鎖件以及封堵件。

由此，采用可抽式噴槍噴入煤粉和富氧，可以有效處理生產時中心粉煤管堵塞或磨損，同時在不放渣的情況下，也可以實現(xiàn)熱態(tài)更換槍芯，保障側吹爐的連續(xù)作業(yè)。因為通常在處理冷料的側吹爐當熔池低于噴槍時，重新造熔池沒過噴槍是需要8-12小時，嚴重影響作業(yè)效率。而采用可抽式噴槍噴入煤粉和富氧則可以有效避免發(fā)生上述情況，進而有效提高銻精礦冶煉效率。

根據本發(fā)明的具體實施例，燃料噴槍與銻精礦粉噴槍不在同一水平面內。根據本發(fā)明的具體實施例，燃料噴槍可以在氧化熔煉爐兩側，每側可以設置多個燃料噴槍，用于噴入富氧和煤粉，銻精礦粉噴槍同樣在氧化熔煉爐兩側，每側可以設置多個銻精礦粉噴槍，用于噴入銻精礦粉。所有的燃料噴槍(可抽式噴槍)位于同一水平面，所有的銻精礦粉噴槍(浸沒式側吹噴槍)位于同一水平面，并且所有的可抽式噴槍與所有的浸沒式側吹噴槍不在同一水平面。由此可以進一步提高銻精礦的氧化冶煉效率。

根據本發(fā)明的具體示例，優(yōu)選地，燃料噴槍位于銻精礦粉噴槍的下方。由此由燃料噴槍噴入的富氧和煤粉形成的氧化氣氛會渣層表面推移，進而可以有效地對位于上方的銻精礦粉噴槍噴入的銻精礦提供高溫的氧化環(huán)境，進而顯著提高銻精礦粉的氧化熔煉效率。

根據本發(fā)明的具體示例，銻精礦粉噴槍距離熔池渣層表面至少0.4米。由此可以有效避免銻精礦的揮發(fā)，顯著提高銻回收率。

由此，采用本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉系統(tǒng)，富氧、煤粉、銻精礦粉經爐體兩側噴槍同時鼓入熔池渣層中，銻精礦粉、煤粉顆粒和空氣泡在熔渣中呈高度分散狀。由于鼓入熔池的氣體給高溫熔體輸入了很大的攪拌功率，使熔池強烈攪動，強化了氣液固之間的傳質傳熱過程，進而加速了銻精礦的氧化脫硫反應，以及煤粉的燃燒。因此，采用本發(fā)明上述實施例的銻精礦的冶煉系統(tǒng)可以顯著提高銻精礦冶煉效率，降低冶煉成本。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。



技術特征：

1.一種銻精礦的冶煉方法，其特征在于，包括：

將銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦；

將所述干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉；

利用氧化熔煉爐對所述銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將所述銻精礦粉、富氧和煤粉從所述氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，將熔劑從所述氧化熔煉爐的爐頂加入；

將所述液態(tài)高銻渣在側吹還原爐內進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。

2.根據權利要求1所述的銻精礦的冶煉方法，其特征在于，所述銻精礦粉的平均粒徑為40-500微米，優(yōu)選為75-150微米。

3.根據權利要求1所述的銻精礦的冶煉方法，其特征在于，采用浸沒式側吹噴槍將所述銻精礦粉噴入所述氧化熔煉爐內的熔池渣層下部。

4.根據權利要求3所述的銻精礦的冶煉方法，其特征在于，所述渣層的厚度為0.5-1.5米。

5.根據權利要求1所述的銻精礦的冶煉方法，其特征在于，采用可抽式噴槍將所述富氧和煤粉從所述氧化熔煉爐的側壁噴入熔池渣層下部，其中，所述可抽式噴槍的內噴管噴煤粉，外噴管噴富氧。

6.根據權利要求1所述的銻精礦的冶煉方法，其特征在于，所述富氧和所述煤粉的噴入位置與所述銻精礦粉的噴入位置不在同一水平面內。

7.根據權利要求6所述的銻精礦的冶煉方法，其特征在于，所述富氧和所述煤粉的噴入位置低于所述銻精礦粉的噴入位置。

技術總結

本發(fā)明公開了銻精礦的冶煉方法，包括：將銻精礦進行干燥處理，以便得到干燥銻精礦；將干燥銻精礦進行球磨處理，以便得到銻精礦粉；利用氧化熔煉爐對銻精礦粉進行氧化熔煉，以便得到液態(tài)高銻渣，其中，將銻精礦粉、富氧和煤粉從氧化熔煉爐的側壁噴入熔池內，將熔劑從氧化熔煉爐的爐頂加入；將液態(tài)高銻渣在側吹還原爐內進行還原熔煉，以便得到液態(tài)銻和還原渣。采用該方法可以一步式完成銻精礦的氧化熔煉，進而顯著提高銻精礦冶煉效率，降低能耗。

技術研發(fā)人員：陳學剛;馮雙杰;許良;徐華軍

受保護的技術使用者：中國恩菲工程技術有限公司

文檔號碼：201610665922

技術研發(fā)日：2016.08.12

技術公布日：2016.12.14