權利要求

1.礦山工程用石塊分層粉碎裝置，包括轉動下料板(1)，所述轉動下料板(1)的頂端通過螺釘固定有定位支撐塊(2)，所述定位支撐塊(2)內部的兩側分別滑動連接有第一往復塊(4)和第二往復塊(9)，其特征在于，

所述第一往復塊(4)與第二往復塊(9)的兩側均焊接有第一限位彈簧柱(3)，所述第一往復塊(4)的一端通過螺釘固定有微型電機(5)，所述第一往復塊(4)的頂端固定有第二篩選板(12)；

所述微型電機(5)的輸出端固定有輸出轉軸(6)，所述輸出轉軸(6)的外側套接有轉動傳導板(7)，所述轉動傳導板(7)的一端套接有雙端套桿(8)，所述轉動傳導板(7)與第二往復塊(9)通過雙端套桿(8)連接；

所述第一往復塊(4)的頂端固定有轉動下料板(1)，所述第二往復塊(9)的一端焊接有傳導帶動臂(10)，所述傳導帶動臂(10)的一端焊接有第一篩選板(11)，所述第一篩選板(11)的另一端焊接有滑動擺動臂(13)。

2.根據權利要求1所述的礦山工程用石塊分層粉碎裝置，其特征在于，所述轉動下料板(1)的一端焊接有導料斜管(14)，所述導料斜管(14)的底端滑動連接有出料活動板(15)，所述導料斜管(14)的底端開設有位移槽，所述出料活動板(15)兩端的頂部均固定有滑動齒，所述滑動齒與位移槽為間隙配合，所述出料活動板(15)的底端焊接有帶動支撐板(16)，所述帶動支撐板(16)的底端焊接有電機放置箱(17)，所述電機放置箱(17)的內部安裝有兩個輸出電機，所述輸出電機的輸出端固定有配重塊(18)，所述電機放置箱(17)的外側固定有定位框架(19)，所述定位框架(19)的兩端固定有第二限位彈簧柱(21)，所述第二限位彈簧柱(21)的一側插接有限位擋板(20)。

3.根據權利要求1所述的礦山工程用石塊分層粉碎裝置，其特征在于，所述第一篩選板(11)的表面開設有初篩孔，所述第二篩選板(12)的表面開設有精篩孔，所述初篩孔的直徑為三厘米，所述精篩孔的直徑為一厘米。

4.根據權利要求1所述的礦山工程用石塊分層粉碎裝置，其特征在于，所述第二篩選板(12)一側的下表面焊接有滑動塊，所述定位支撐塊(2)的上表面開設有限位滑動槽，所述限位滑動槽與滑動塊為間隙配合。

5.根據權利要求1所述的礦山工程用石塊分層粉碎裝置，其特征在于，所述第二篩選板(12)的一側焊接有導向燕尾槽，所述滑動擺動臂(13)的一端焊接有燕尾滑動塊，所述導向燕尾槽與燕尾滑動塊為間隙配合。

6.根據權利要求2所述的礦山工程用石塊分層粉碎裝置，其特征在于，所述限位擋板(20)的內部開設有限位孔，所述第二限位彈簧柱(21)由滑動軸及阻尼彈簧組成，所述限位孔與滑動軸為過盈配合，且所述限位孔的直徑小于阻尼彈簧。

說明書

技術領域

本實用新型涉及礦山工程裝置技術領域，尤其涉及礦山工程用石塊分層粉碎裝置。

背景技術

礦山工程就是以礦產資源為基礎，在礦山進行資源開采作業(yè)的工程技術學，包括地面和地下工程，地面工程主要包括礦用機械設備及設施，如井塔、石塊傳輸、石塊粉碎等，其中石塊粉碎往往需要對應的粉碎裝置，如申請公布號為CN109158190A所公開的種礦山工程用石塊分層粉碎裝置，其雖然實現了流程的分層粉碎，但是并未解決現有分層粉碎過程中較難便捷的實現分層篩選，不能保證出料大小，且使用過程中容易形成出料口堵塞，本實用新型針對以上問題提出了一種新的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，如：現有分層粉碎過程中較難以分層篩選，不能保證出料大小。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種礦山工程用石塊分層粉碎裝置，包括轉動下料板，所述轉動下料板的頂端通過螺釘固定有定位支撐塊，所述定位支撐塊內部的兩側分別滑動連接有第一往復塊和第二往復塊，所述第一往復塊與第二往復塊的兩側均焊接有第一限位彈簧柱，所述第一往復塊的一端通過螺釘固定有微型電機，所述第一往復塊的頂端固定有第二篩選板，所述微型電機的輸出端固定有輸出轉軸，所述輸出轉軸的外側套接有轉動傳導板，所述轉動傳導板的一端套接有雙端套桿，所述轉動傳導板與第二往復塊通過雙端套桿連接，所述第一往復塊的頂端固定有轉動下料板，所述第二往復塊的一端焊接有傳導帶動臂，所述傳導帶動臂的一端焊接有第一篩選板，所述第一篩選板的另一端焊接有滑動擺動臂。

進一步地，所述轉動下料板的一端焊接有導料斜管，所述導料斜管的底端滑動連接有出料活動板，所述導料斜管的底端開設有位移槽，所述出料活動板兩端的頂部均固定有滑動齒，所述滑動齒與位移槽為間隙配合，所述出料活動板的底端焊接有帶動支撐板，所述帶動支撐板的底端焊接有電機放置箱，所述電機放置箱的內部安裝有兩個輸出電機，所述輸出電機的輸出端固定有配重塊，所述電機放置箱的外側固定有定位框架，所述定位框架的兩端固定有第二限位彈簧柱，所述第二限位彈簧柱的一側插接有限位擋板。

進一步地，所述第一篩選板的表面開設有初篩孔，所述第二篩選板的表面開設有精篩孔，所述初篩孔的直徑為三厘米，所述精篩孔的直徑為一厘米。

進一步地，所述第二篩選板一側的下表面焊接有滑動塊，所述定位支撐塊的上表面開設有限位滑動槽，所述限位滑動槽與滑動塊為間隙配合。

進一步地，所述第二篩選板的一側焊接有導向燕尾槽，所述滑動擺動臂的一端焊接有燕尾滑動塊，所述導向燕尾槽與燕尾滑動塊為間隙配合。

進一步地，所述限位擋板的內部開設有限位孔，所述第二限位彈簧柱由滑動軸及阻尼彈簧組成，所述限位孔與滑動軸為過盈配合，且所述限位孔的直徑小于阻尼彈簧。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過增加了分層自動篩選結構，避免直接破碎流轉時產生大小不一的石塊而導致出料大小不達標。

(2)本實用新型通過增加了出料防堵結構，使得裝置在使用過程中可以帶動出料進行一定的往復擺動，增加出料位移避免堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構的示意圖；

圖2為本實用新型整體的正視圖圖；

圖3為本實用新型防堵出料結構的連接結構示意圖；

圖4為本實用新型分層篩選結構的連接結構示意圖。

圖中：1、轉動下料板；2、定位支撐塊；3、第一限位彈簧柱；4、第一往復塊；5、微型電機；6、輸出轉軸；7、轉動傳導板；8、雙端套桿；9、第二往復塊；10、傳導帶動臂；11、第一篩選板；12、第二篩選板；13、滑動擺動臂；14、導料斜管；15、出料活動板；16、帶動支撐板；17、電機放置箱；18、配重塊；19、定位框架；20、限位擋板；21、第二限位彈簧柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1-4，一種礦山工程用石塊分層粉碎裝置，包括轉動下料板1，轉動下料板1的頂端通過螺釘固定有定位支撐塊2，定位支撐塊2內部的兩側分別滑動連接有第一往復塊4和第二往復塊9，第一往復塊4與第二往復塊9的兩側均焊接有第一限位彈簧柱3，第一往復塊4的一端通過螺釘固定有微型電機5，第一往復塊4的頂端固定有第二篩選板12，微型電機5的輸出端固定有輸出轉軸6，輸出轉軸6的外側套接有轉動傳導板7，轉動傳導板7的一端套接有雙端套桿8，轉動傳導板7與第二往復塊9通過雙端套桿8連接，第一往復塊4的頂端固定有轉動下料板1，第二往復塊9的一端焊接有傳導帶動臂10，傳導帶動臂10的一端焊接有第一篩選板11，第一篩選板11的另一端焊接有滑動擺動臂13；

轉動下料板1的一端焊接有導料斜管14，導料斜管14的底端滑動連接有出料活動板15，導料斜管14的底端開設有位移槽，出料活動板15兩端的頂部均固定有滑動齒，滑動齒與位移槽為間隙配合，出料活動板15的底端焊接有帶動支撐板16，帶動支撐板16的底端焊接有電機放置箱17，電機放置箱17的內部安裝有兩個輸出電機，輸出電機的輸出端固定有配重塊18，電機放置箱17的外側固定有定位框架19，定位框架19的兩端固定有第二限位彈簧柱21，第二限位彈簧柱21的一側插接有限位擋板20，限位擋板20的內部開設有限位孔，第二限位彈簧柱21由滑動軸及阻尼彈簧組成，限位孔與滑動軸為過盈配合，且限位孔的直徑小于阻尼彈簧，便于限制擺動距離，形成較好的出料動能，避免堵塞；

第一篩選板11的表面開設有初篩孔，第二篩選板12的表面開設有精篩孔，初篩孔的直徑為三厘米，精篩孔的直徑為一厘米，第二篩選板12一側的下表面焊接有滑動塊，定位支撐塊2的上表面開設有限位滑動槽，限位滑動槽與滑動塊為間隙配合，第二篩選板12的一側焊接有導向燕尾槽，滑動擺動臂13的一端焊接有燕尾滑動塊，導向燕尾槽與燕尾滑動塊為間隙配合，便于更精準便捷的實現分層篩選。

工作原理：

本實用新型中，使用者使用該裝置時，使第一篩選板11放置于第一層的粉碎裝置下，使第二篩選板12位于第二層的粉碎裝置下，在進行粉碎過程中，通過微型電機5通過輸出轉軸6產生轉矩傳導，帶動轉動傳導板7進行轉動，使得轉動傳導板7通過雙端套桿8與第二往復塊9的連接推動第二往復塊9依靠第一限位彈簧柱3產生往復的擺動，通過傳導帶動臂10的傳導帶動第一篩選板11進行擺動，配合滑動擺動臂13的限位滑動，形成穩(wěn)定的擺動，帶動合適大小的石塊從初篩孔中掉落至第二篩選板12表面，大小未達到的則留在第一篩選板11表面繼續(xù)粉碎，同時由于雙端套桿8的形成轉動會反向推動第一往復塊4產生位移，使得第一往復塊4頂端推動第二篩選板12配合與定位支撐塊2之間的滑動形成穩(wěn)定擺動，將粉碎到合適大小的石塊通過精篩孔直接到轉動下料板1處出料，未達標的繼續(xù)留在第二篩選板12上經過第二層粉碎裝置粉碎，避免直接破碎流轉時產生大小不一的石塊而導致出料大小不達標；通過電機放置箱17內部的兩側輸出電機調動配重塊18進行轉動，由于配重塊18的外型為半圓，在轉動過程中只能產生一個方向的重力擺動，通過限位擋板20與第二限位彈簧柱21之間的配合限定，使得擺動受到限位，將定量的擺動通過帶動支撐板16傳導至出料活動板15，通過出料活動板15與導料斜管14底端的配合滑動，使得出料活動板15產生較好的出料動能，使得出料過程中一直處于擺動，避免了出料堵塞。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。