權(quán)利要求

1.地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法，其特征在于，包括步驟如下：

S1、檢測(cè)出風(fēng)井高峰期的SO2總排出量，確定中和碳酸鈉用量和需水量；

S2、將原料碳酸鈉和水送入碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)（1），得到中和用的堿液；

S3、將堿液輸送至堿液噴淋系統(tǒng)（3），對(duì)回風(fēng)氣流進(jìn)行脫硫凈化處理，脫硫原理如下：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2

2Na2SO3+O2→2Na2SO4

Na2CO3與SO2反應(yīng)生成Na2SO3，Na2SO3又與空氣中的O2反應(yīng)生成無(wú)害的Na2SO4溶液，同時(shí)又不產(chǎn)生二次污染物。

2.地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，其特征在于，包括：

碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)（1），設(shè)置于主回風(fēng)巷道（4）附近的廢棄調(diào)車場(chǎng)或探礦硐室或相鄰探礦巷道（2）或其他輔助硐室，所述碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)（1）包括制備池（11）和儲(chǔ)存池（14）；

堿液噴淋系統(tǒng)（3），安裝于所述主回風(fēng)巷道（4）內(nèi)，所述堿液噴淋系統(tǒng)（3）包括第一霧幕（31）、第二霧幕（32）和第三霧幕（33），所述堿液噴淋系統(tǒng)（3）和所述碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)（1）之間連接有出水管（6）；

儲(chǔ)藥間（5），用于存儲(chǔ)碳酸鈉原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，其特征在于：所述制備池（11）和所述儲(chǔ)存池（14）之間設(shè)置有寬0.4米，高1米的混凝土隔墻，隔墻靠近所述制備池（11）的一側(cè)安裝有寬0.25米，高1米的水閘，且水閘的閘口處安裝濾網(wǎng)（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，其特征在于：所述制備池（11）和所述儲(chǔ)存池（14）的頂面上鋪設(shè)有網(wǎng)狀防護(hù)平臺(tái)（15），所述制備池（11）和所述儲(chǔ)存池（14）的高度為1.2米，兩池的長(zhǎng)度和寬度分別由堿液制備量和堿液存儲(chǔ)量決定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，其特征在于：所述制備池（11）內(nèi)安裝有攪拌器（12），所述制備池（11）的頂部開設(shè)有放堿口（17）和進(jìn)水口（18），所述進(jìn)水口（18）與進(jìn)水管（7）相連通，所述進(jìn)水管（7）上安裝有閘閥（13），且所述進(jìn)水管（7）的另一端連接水泵Ⅱ（9），所述水泵Ⅱ（9）用于為堿液制備供水。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)存池（14）遠(yuǎn)離所述制備池（11）的一側(cè)設(shè)置有寬0.8米，高1.1米的移動(dòng)臺(tái)階（19），所述儲(chǔ)存池（14）的底部開設(shè)有兩個(gè)抽水口，抽水口連接水泵Ⅰ（8），且所述水泵Ⅰ（8）的另一端與所述出水管（6）相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，其特征在于：所述第一霧幕（31）、第二霧幕（32）和第三霧幕（33）沿回風(fēng)方向依次排布，相鄰的兩層霧幕之間的間隔為0.8至1.2米，所述第一霧幕（31）上固定有上下平行的兩根噴淋管（36），這兩根噴淋管（36）分別距地面0.8至1.2米和2.8至3.2米，所述第二霧幕（32）上設(shè)置有一根距地面1.8至2.2米的噴淋管（36），所述第三霧幕（33）上設(shè)置有與第一霧幕（31）上布置相同的兩根噴淋管（36），所述第一霧幕（31）、第二霧幕（32）和第三霧幕（33）上均安裝有獨(dú)立開關(guān)，所述主回風(fēng)巷道（4）于地表的出風(fēng)口處安裝有SO2檢測(cè)儀，獨(dú)立開關(guān)和SO2檢測(cè)儀均連接地面監(jiān)控中心。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，其特征在于：所述第一霧幕（31）和所述第二霧幕（32）上的所述噴淋管（36）連接4至8個(gè)碳化硅扇形微細(xì)霧化噴嘴（35），且一半的微細(xì)霧化噴嘴（35）朝下，一半的微細(xì)霧化噴嘴（35）朝上，朝上和朝下的微細(xì)霧化噴嘴（35）交錯(cuò)布置，相鄰兩個(gè)微細(xì)霧化噴嘴（35）之間的間隔為0.6至1.2米，所述第三霧幕（33）上的所述噴淋管（36）連接5至9奇數(shù)個(gè)碳化硅扇形微細(xì)霧化噴嘴（35），3至5個(gè)朝上，2至4個(gè)朝下，朝上和朝下的微細(xì)霧化噴嘴（35）交錯(cuò)分布間隔0.6至1.2米。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，其特征在于：所述第三霧幕（33）的后側(cè)設(shè)置有尼龍網(wǎng)（34），所述尼龍網(wǎng)（34）通過(guò)膨脹螺栓固定于巷道巖壁中，所述微細(xì)霧化噴嘴（35）的前端插入預(yù)先施工好的巷道壁的巖孔中，微細(xì)霧化噴嘴（35）的后端架設(shè)于所述出水管（6）上。

10.地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置在一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法的應(yīng)用。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大氣污染控制和環(huán)境保護(hù)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法及裝置。

背景技術(shù)

SO2是一種有刺激性氣味的酸性氣體，易溶于水，SO2被吸入人體后，會(huì)刺激呼吸道粘膜，吸入超過(guò)一定量時(shí)，會(huì)對(duì)身體各器官造成嚴(yán)重傷害，甚至危及生命；SO2大量排入大氣中，會(huì)對(duì)植物、生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生很大危害，SO2溶于水后，隨降雨落下，使植物表皮受損、枯焦甚至死亡，使土壤肥力下降，導(dǎo)致河流、湖泊中的魚類等生物死亡。

高硫礦山礦體含硫高，一些開采礦山的礦體含硫品位都在20～30％，個(gè)別達(dá)到40％左右，在開采過(guò)程中，由于硫化物與空氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫等有毒氣體，并伴有大量的熱量放出，這些高溫有毒氣體，惡化了井下作業(yè)環(huán)境，直接影響工人的身心健康，同時(shí)，這些有毒氣體經(jīng)礦井總回風(fēng)巷道和出風(fēng)井排至地表，對(duì)礦區(qū)和風(fēng)井周圍的林地、農(nóng)田和魚塘等環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，因此礦山在回采礦體的同時(shí)，必須采取有效措施對(duì)SO2煙氣進(jìn)行治理，一般地治理SO2廢氣的主要方法有干法和濕法兩種，干法或半干法吸收一般是采用以Ca(OH)2為主要成分的干式脫硫法，以及選擇性催化還原法也是廣泛應(yīng)用于處理燃料廢氣的干法之一；通過(guò)石灰/石灰石等堿液吸收法是目前煙氣SO2廢氣濕法治理的主要方法，此外還有如氫氧化鈉或亞硫酸鈉吸收法、堿式氧化鋁法、氨法煙氣濕法脫硫技術(shù)和海水濕法脫硫等。

上述治理的方法中，干法存在運(yùn)行成本高，明顯不適合礦山環(huán)境等缺點(diǎn)，采用石灰/石灰石的濕法較好，但其存在易發(fā)生結(jié)垢和堵塞并且石灰消耗量大等缺點(diǎn)，其他濕法治理方法存在消耗水量大，設(shè)備投資大，能耗大，系統(tǒng)復(fù)雜的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有治理方法資源消耗多，實(shí)施難度大，投資成本高，不適合礦山的生產(chǎn)實(shí)際情況的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法及裝置，采用碳酸鈉水溶液對(duì)回風(fēng)氣流進(jìn)行噴淋，回風(fēng)氣流中的二氧化硫被碳酸鈉堿液吸收劑吸收，實(shí)現(xiàn)回風(fēng)氣流中SO2煙氣脫硫，從而達(dá)到對(duì)回風(fēng)井出風(fēng)流凈化的目的，治理方法簡(jiǎn)單易行，技術(shù)成熟，適用于礦山環(huán)境。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法，包括步驟如下：

S1、檢測(cè)出風(fēng)井高峰期的SO2總排出量，確定中和碳酸鈉用量和需水量；

S2、將原料碳酸鈉和水送入碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)，得到中和用的堿液；

S3、將堿液輸送至堿液噴淋系統(tǒng)，對(duì)回風(fēng)氣流進(jìn)行脫硫凈化處理，脫硫原理如下：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2

2Na2SO3+O2→2Na2SO4

Na2CO3與SO2反應(yīng)生成Na2SO3，Na2SO3又與空氣中的O2反應(yīng)生成無(wú)害的Na2SO4溶液，同時(shí)又不產(chǎn)生二次污染物。

一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，包括：

碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)，設(shè)置于主回風(fēng)巷道附近的廢棄調(diào)車場(chǎng)或探礦硐室或相鄰探礦巷道或其他輔助硐室，所述碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)包括制備池和儲(chǔ)存池；

堿液噴淋系統(tǒng)，安裝于所述主回風(fēng)巷道內(nèi)，所述堿液噴淋系統(tǒng)包括第一霧幕、第二霧幕和第三霧幕，所述堿液噴淋系統(tǒng)和所述碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)之間連接有出水管；

儲(chǔ)藥間，用于存儲(chǔ)碳酸鈉原料。

進(jìn)一步的，所述制備池和所述儲(chǔ)存池之間設(shè)置有寬0.4米，高1米的混凝土隔墻，隔墻靠近所述制備池的一側(cè)安裝有寬0.25米，高1米的水閘，且水閘的閘口處安裝濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述制備池和所述儲(chǔ)存池的頂面上鋪設(shè)有網(wǎng)狀防護(hù)平臺(tái)，所述制備池和所述儲(chǔ)存池的高度為1.2米，兩池的長(zhǎng)度和寬度分別由堿液制備量和堿液存儲(chǔ)量決定。

進(jìn)一步的，所述制備池內(nèi)安裝有攪拌器，所述制備池的頂部開設(shè)有放堿口和進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與進(jìn)水管相連通，所述進(jìn)水管上安裝有閘閥，且所述進(jìn)水管的另一端連接水泵Ⅱ，所述水泵Ⅱ用于為堿液制備供水。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)存池遠(yuǎn)離所述制備池的一側(cè)設(shè)置有寬0.8米，高1.1米的移動(dòng)臺(tái)階，所述儲(chǔ)存池的底部開設(shè)有兩個(gè)抽水口，抽水口連接水泵Ⅰ，且所述水泵Ⅰ的另一端與所述出水管相連。

進(jìn)一步的，所述第一霧幕、第二霧幕和第三霧幕沿回風(fēng)方向依次排布，相鄰的兩層霧幕之間的間隔為0.8至1.2米，所述第一霧幕上固定有上下平行的兩根噴淋管，這兩根噴淋管分別距地面0.8至1.2米和2.8至3.2米，所述第二霧幕上設(shè)置有一根距地面1.8至2.2米的噴淋管，所述第三霧幕上設(shè)置有與第一霧幕上布置相同的兩根噴淋管，所述第一霧幕、第二霧幕和第三霧幕上均安裝有獨(dú)立開關(guān)，所述主回風(fēng)巷道于地表的出風(fēng)口處安裝有SO2檢測(cè)儀，獨(dú)立開關(guān)和SO2檢測(cè)儀均連接地面監(jiān)控中心。

進(jìn)一步的，所述第一霧幕和所述第二霧幕上的所述噴淋管連接4至8個(gè)碳化硅扇形微細(xì)霧化噴嘴，且一半的微細(xì)霧化噴嘴朝下，一半的微細(xì)霧化噴嘴朝上，朝上和朝下的微細(xì)霧化噴嘴交錯(cuò)布置，相鄰兩個(gè)微細(xì)霧化噴嘴之間的間隔為0.6至1.2米，所述第三霧幕上的所述噴淋管連接5至9奇數(shù)個(gè)碳化硅扇形微細(xì)霧化噴嘴，3至5個(gè)朝上，2至4個(gè)朝下，朝上和朝下的微細(xì)霧化噴嘴交錯(cuò)分布間隔0.6至1.2米。

進(jìn)一步的，所述第三霧幕的后側(cè)設(shè)置有尼龍網(wǎng)，所述尼龍網(wǎng)通過(guò)膨脹螺栓固定于巷道巖壁中，所述微細(xì)霧化噴嘴的前端插入預(yù)先施工好的巷道壁的巖孔中，微細(xì)霧化噴嘴的后端架設(shè)于所述出水管上。

一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置在一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法的應(yīng)用。

通過(guò)采用一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置對(duì)二氧化硫進(jìn)行治理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法及裝置，集消煙、脫硫、除塵一體化同時(shí)完成的技術(shù)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，利用堿液噴淋系統(tǒng)噴淋堿液降低回風(fēng)氣流中的SO2濃度，實(shí)現(xiàn)了礦井污風(fēng)的達(dá)標(biāo)外排，保障了出風(fēng)井周邊環(huán)境，利用碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)制備碳酸鈉溶液作為SO2中和反應(yīng)劑，有效減少了因結(jié)垢堵塞而產(chǎn)生的系統(tǒng)暫停與維修的次數(shù)與成本，采用碳化硅扇形噴嘴高效噴射霧化，設(shè)備內(nèi)部無(wú)易損件設(shè)計(jì)，使煙氣與溶液充分接觸，保證最高效的脫硫與除塵。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)的正視剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的堿液噴淋系統(tǒng)的立面示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)的布置示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的圖4中局部放大示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)；2、探礦巷道；3、堿液噴淋系統(tǒng)；4、主回風(fēng)巷道；5、儲(chǔ)藥間；6、出水管；7、進(jìn)水管；8、水泵Ⅰ；9、水泵Ⅱ；11、制備池；12、攪拌器；13、閘閥；14、儲(chǔ)存池；15、防護(hù)平臺(tái)；16、濾網(wǎng)；17、放堿口；18、進(jìn)水口；19、移動(dòng)臺(tái)階；31、第一霧幕；32、第二霧幕；33、第三霧幕；34、尼龍網(wǎng)；35、微細(xì)霧化噴嘴；36、噴淋管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理方法，包括步驟如下：

S1、檢測(cè)出風(fēng)井高峰期的SO2總排出量，確定中和碳酸鈉用量和需水量；

S2、將原料碳酸鈉和水送入碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)1，得到中和用的堿液；

S3、將堿液輸送至堿液噴淋系統(tǒng)3，對(duì)回風(fēng)氣流進(jìn)行脫硫凈化處理，脫硫原理如下：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2

2Na2SO3+O2→2Na2SO4

Na2CO3與SO2反應(yīng)生成Na2SO3，Na2SO3又與空氣中的O2反應(yīng)生成無(wú)害的Na2SO4溶液，同時(shí)又不產(chǎn)生二次污染物。

碳酸鈉溶液對(duì)回風(fēng)氣流進(jìn)行噴淋，不僅能吸收氣流中的SO2,實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫，同時(shí)氣流中的灰塵被液體沉降，實(shí)現(xiàn)消煙除塵作用，避免發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置，包括：

碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)1，設(shè)置于主回風(fēng)巷道4附近的廢棄調(diào)車場(chǎng)或探礦硐室或相鄰探礦巷道2或其他輔助硐室，碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)1包括制備池11和儲(chǔ)存池14；

堿液噴淋系統(tǒng)3，安裝于主回風(fēng)巷道4內(nèi)，堿液噴淋系統(tǒng)3包括第一霧幕31、第二霧幕32和第三霧幕33，堿液噴淋系統(tǒng)3和碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)1之間連接有出水管6；

儲(chǔ)藥間5，用于存儲(chǔ)碳酸鈉原料。

在使用該地下高硫礦山出風(fēng)井二氧化硫治理裝置時(shí)，SO2檢測(cè)儀檢測(cè)出風(fēng)井口的SO2濃度，當(dāng)SO2濃度超過(guò)預(yù)設(shè)濃度后，開啟堿液噴淋系統(tǒng)3，根據(jù)噴淋時(shí)間，將適量碳酸鈉投入碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)1中，經(jīng)攪拌器12攪拌溶解后得到堿液，堿液溢入儲(chǔ)存池14，堿液制備完成后打開水閘，使制備池11中堿液被利用完全，開啟水泵Ⅰ8，將儲(chǔ)存池14中的堿液泵入噴淋管36進(jìn)行SO2煙氣的吸收噴淋，噴淋結(jié)束后，通過(guò)蓄水池中浮球液位開關(guān)自動(dòng)停止水泵Ⅱ9工作，吸收后的次生堿液自動(dòng)流入巷道排水溝，中和沿途酸性水流。

實(shí)施例：某高硫銅礦山西風(fēng)井檢測(cè)結(jié)果表明二氧化硫體積濃度為0.005%，西風(fēng)井出風(fēng)量為100m3/s，則二氧化硫質(zhì)量濃度約為13g/s。

根據(jù)上述檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算中和用碳酸鈉堿液量：

碳酸鈉＝106*13/64=21.5g/s，即每小時(shí)用量為77.4kg/h；

用水量:估算大約31.5m3/h。

碳酸鈉堿液制備系統(tǒng)1選擇在該礦568米中段23號(hào)勘探線廢棄的探礦巷道2中，探礦巷道寬3.8米，高3.4米，堿液噴淋系統(tǒng)3設(shè)置在23號(hào)至24號(hào)勘探線間平直的主回風(fēng)巷道4中，詳見圖4。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，制備池11和儲(chǔ)存池14之間設(shè)置有寬0.4米，高1米的混凝土隔墻，隔墻靠近制備池11的一側(cè)安裝有寬0.25米，高1米的水閘，且水閘的閘口處安裝濾網(wǎng)16，制備池11中的堿液需要經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)16過(guò)濾后流入儲(chǔ)存池14，保證制備堿液品質(zhì)。

制備池11和儲(chǔ)存池14的頂面上鋪設(shè)有網(wǎng)狀防護(hù)平臺(tái)15，制備池11和儲(chǔ)存池14的高度為1.2米，兩池的長(zhǎng)度和寬度分別由堿液制備量和堿液存儲(chǔ)量決定，在本實(shí)施例中，需要堿液制備量確定堿液制備池11長(zhǎng)4米，寬3.8米，依據(jù)需要儲(chǔ)存量確定儲(chǔ)存池14長(zhǎng)10米，寬3.8米。

在本實(shí)施例中，如圖1和圖4所示，制備池11內(nèi)安裝有攪拌器12，攪拌葉輪采用耐酸堿材質(zhì)，制備池11的頂部開設(shè)有放堿口17和進(jìn)水口18，進(jìn)水口18與進(jìn)水管7相連通，進(jìn)水管7上安裝有閘閥13，且進(jìn)水管7的另一端連接水泵Ⅱ9，水泵Ⅱ9用于為堿液制備供水，制備用水可采用風(fēng)井涌水或在總回風(fēng)巷道1中攔筑蓄水壩。

在本實(shí)施例中，儲(chǔ)存池14遠(yuǎn)離制備池11的一側(cè)設(shè)置有寬0.8米，高1.1米的移動(dòng)臺(tái)階19，便于人員對(duì)制備系統(tǒng)藥劑的添加及系統(tǒng)的維護(hù)與管理，儲(chǔ)存池14的底部開設(shè)有兩個(gè)抽水口，抽水口連接水泵Ⅰ8，且水泵Ⅰ8的另一端與出水管6相連，兩臺(tái)水泵Ⅰ8一用一備，選用耐堿腐蝕材質(zhì)，水泵Ⅰ8的流量依據(jù)中和液需要確定，微細(xì)霧化噴嘴35的水壓滿足0.4MPa以上。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，第一霧幕31、第二霧幕32和第三霧幕33沿回風(fēng)方向依次排布，相鄰的兩層霧幕之間的間隔為0.8至1.2米，第一霧幕31上固定有上下平行的兩根噴淋管36，這兩根噴淋管36分別距地面0.8至1.2米和2.8至3.2米，第二霧幕32上設(shè)置有一根距地面1.8至2.2米的噴淋管36，第三霧幕33上設(shè)置有與第一霧幕31上布置相同的兩根噴淋管36，采用三層霧幕的排布結(jié)構(gòu)，保證堿液與回風(fēng)氣流充分接觸，實(shí)現(xiàn)高效脫硫和除塵。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，第一霧幕31和第二霧幕32上的噴淋管36連接4至8個(gè)碳化硅扇形微細(xì)霧化噴嘴35，且一半的微細(xì)霧化噴嘴35朝下，一半的微細(xì)霧化噴嘴35朝上，朝上和朝下的微細(xì)霧化噴嘴35交錯(cuò)布置，相鄰兩個(gè)微細(xì)霧化噴嘴35之間的間隔為0.6至1.2米，第三霧幕33上的噴淋管36連接5至9奇數(shù)個(gè)碳化硅扇形微細(xì)霧化噴嘴35，3至5個(gè)朝上，2至4個(gè)朝下，朝上和朝下的微細(xì)霧化噴嘴35交錯(cuò)分布間隔0.6至1.2米，微細(xì)霧化噴嘴35噴出霧化堿液，有效提高堿液的利用率。

在本實(shí)施例中，第三霧幕33的后側(cè)設(shè)置有尼龍網(wǎng)34，尼龍網(wǎng)34通過(guò)膨脹螺栓固定于巷道巖壁中，微細(xì)霧化噴嘴35的前端插入預(yù)先施工好的巷道壁的巖孔中，微細(xì)霧化噴嘴35的后端架設(shè)于出水管6上，出水管6和進(jìn)水管7均采用鋼塑復(fù)合管，尼龍網(wǎng)34用于將空氣中的堿液掛于網(wǎng)格中，與穿過(guò)的風(fēng)流再次進(jìn)行中和反應(yīng)。

在本實(shí)施例中，第一霧幕31、第二霧幕32和第三霧幕33上均安裝有獨(dú)立開關(guān)，主回風(fēng)巷道4于地表的出風(fēng)口處安裝有SO2檢測(cè)儀，獨(dú)立開關(guān)和SO2檢測(cè)儀均連接地面監(jiān)控中心，獨(dú)立開關(guān)方便系統(tǒng)根據(jù)SO2濃度調(diào)節(jié)噴淋強(qiáng)度與噴淋時(shí)間，SO2檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空氣中的SO2濃度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。