權(quán)利要求

1.高硫鋁土礦與生物資源循環(huán)綜合利用系統(tǒng)，其特征在于：包括生物質(zhì)能源系統(tǒng)、礦石脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硫制酸系統(tǒng)；

生物質(zhì)能源系統(tǒng)包括攪拌混合器、發(fā)酵罐體、固液分離器，并依次通過管路循環(huán)連接；

礦石脫硫系統(tǒng)包括依次通過輸送帶連接的原料室、破碎機(jī)、粉磨機(jī)、粉料倉，再通過管路與預(yù)熱裝置、懸浮焙燒爐、冷卻裝置連接；預(yù)熱裝置與懸浮焙燒爐為雙向管路連接，粉磨機(jī)與冷卻裝置通過管路連接；

煙氣脫硫制酸系統(tǒng)包括煙氣制酸裝置及煙氣脫硫裝置；所述煙氣制酸裝置包括依次通過管路連接的洗滌冷卻塔、電除霧器、干燥塔、轉(zhuǎn)化塔、吸收塔，煙氣脫硫裝置包括依次通過管路連接的脫硫塔、再生塔、蒸汽鍋爐；吸收塔與脫硫塔連接，再生塔與電除霧器連接；

所述礦石脫硫系統(tǒng)的預(yù)熱裝置與煙氣制酸裝置的洗滌冷卻塔連接；生物質(zhì)能源系統(tǒng)的發(fā)酵罐體連接礦石脫硫系統(tǒng)的懸浮焙燒爐，以及煙氣脫硫制酸系統(tǒng)的蒸汽鍋爐；

所述礦石脫硫系統(tǒng)的粉磨機(jī)與煙氣脫硫制酸系統(tǒng)的脫硫塔均連接煙氣凈化裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦與生物資源循環(huán)綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱裝置為旋風(fēng)預(yù)熱器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦與生物資源循環(huán)綜合利用系統(tǒng)，其特征在于，所述快速冷卻裝置為旋風(fēng)冷卻器。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋁土礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高硫鋁土礦與生物資源循環(huán)綜合利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國是鋁土礦的資源大國，但是鋁土礦資源屬于不可再生能源，隨著國家提倡環(huán)保及資源綜合利用，我們在建造鋁土礦提煉加工基地時，考慮到資源的綜合利用，基于鋁土礦選礦脫硫提煉精礦的生產(chǎn)流程，將過程中產(chǎn)生的高硫廢氣進(jìn)行綜合利用，解決鋁土礦加工廢氣的污染問題，同時考慮到整個流程中能源的消耗，引入節(jié)能環(huán)保的能源系統(tǒng)代替直接能源消耗，將成為鋁土礦提煉的發(fā)展方向。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供高硫鋁土礦與生物資源循環(huán)綜合利用系統(tǒng)，通過生物質(zhì)能源系統(tǒng)、礦石脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硫制酸系統(tǒng)的一體化，實現(xiàn)鋁土礦的資源綜合利用并實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

其技術(shù)方案如下：

高硫鋁土礦與生物資源循環(huán)綜合利用系統(tǒng)，包括生物質(zhì)能源系統(tǒng)、礦石脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硫制酸系統(tǒng)；形成“生物質(zhì)能源+高硫礦加工+副產(chǎn)硫酸”的一體化集成系統(tǒng)；

生物質(zhì)能源系統(tǒng)包括攪拌混合器、發(fā)酵罐體、固液分離器，并依次通過管路循環(huán)連接；將動物糞便及秸稈通過管路輸送至攪拌混合器充分?jǐn)嚢韬螅斔椭涟l(fā)酵罐體發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣，從而為其他系統(tǒng)提供環(huán)保能源；而剩余物輸送至固液分離器進(jìn)行固液分離，形成有機(jī)肥和沼液，沼液通過管路循環(huán)至攪拌混合器，再至發(fā)酵罐體，促進(jìn)發(fā)酵。

礦石脫硫系統(tǒng)包括依次通過輸送帶連接的原料室、破碎機(jī)、粉磨機(jī)、粉料倉，再通過管路與預(yù)熱裝置、懸浮焙燒爐、冷卻裝置連接；預(yù)熱裝置與懸浮焙燒爐為雙向管路連接，粉磨機(jī)與冷卻裝置通過管路連接；預(yù)熱裝置與煙氣脫硫制酸系統(tǒng)連接；鋁土礦原料通過篩分室篩分，通過破碎、粉磨至粉料倉，再將原料輸送至預(yù)熱裝置后送入懸浮焙燒爐進(jìn)行脫硫處理后，經(jīng)過冷卻裝置熱交換后即可產(chǎn)生冷卻的低硫高品位精粉礦；同時，在懸浮焙燒爐脫硫處理后產(chǎn)生的高溫高硫煙氣，返回預(yù)熱裝置可加熱原料后，然后再輸送至煙氣脫硫制酸系統(tǒng)；而冷卻裝置熱交換后排放的高溫?zé)煔夥祷胤勰C(jī)可用于烘干原料，粉磨機(jī)產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)煙氣凈化裝置凈化后排出；

煙氣脫硫制酸系統(tǒng)包括煙氣制酸裝置及煙氣脫硫裝置；所述煙氣制酸裝置包括依次通過管路連接的洗滌冷卻塔、電除霧器、干燥塔、轉(zhuǎn)化塔、吸收塔，煙氣脫硫裝置包括依次通過管路連接的脫硫塔、再生塔、蒸汽鍋爐；吸收塔與脫硫塔連接，再生塔與電除霧器連接；礦石脫硫系統(tǒng)的預(yù)熱裝置與煙氣制酸裝置的洗滌冷卻塔連接。礦石在懸浮焙燒爐中反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫高硫煙氣返回預(yù)熱裝置加熱原料后，送入洗滌冷卻塔，經(jīng)過洗滌冷卻后，再經(jīng)過電除霧、干燥、轉(zhuǎn)化、吸收后即可生產(chǎn)濃硫酸，未充分反應(yīng)所形成的低硫煙氣，經(jīng)過脫硫塔脫硫后的煙氣送入煙氣凈化裝置凈化處理后達(dá)標(biāo)排放；而脫硫塔內(nèi)脫硫后產(chǎn)生的含硫溶液經(jīng)過再生塔在蒸汽的高溫作用下，解析釋放出高硫煙氣，返回電除霧器進(jìn)行循環(huán)制硫酸。

生物質(zhì)能源系統(tǒng)的發(fā)酵罐體連接礦石脫硫系統(tǒng)的懸浮焙燒爐，以及煙氣脫硫制酸系統(tǒng)的蒸汽鍋爐；發(fā)酵罐體產(chǎn)生的沼氣，通過燃燒分別給懸浮焙燒爐及蒸汽鍋爐提供熱能，分別使懸浮焙燒爐及蒸汽鍋爐正常作業(yè)。

礦石脫硫系統(tǒng)的粉磨機(jī)與煙氣脫硫制酸系統(tǒng)的脫硫塔均連接煙氣凈化裝置，將系統(tǒng)中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理后排出，從而達(dá)到環(huán)保要求。

所述預(yù)熱裝置為旋風(fēng)預(yù)熱器。

所述快速冷卻裝置為旋風(fēng)冷卻器。

本實用新型實現(xiàn)難處理中低品位高硫鋁土礦的高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)，以中低品位高硫鋁土礦脫硫加工為中心，以“吃干榨盡”為技術(shù)方案的基本原則，以“高效經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)?！睘橹黧w中心，引入畜牧業(yè)糞便制備沼氣作為燃動力能源，采用懸浮態(tài)輕燒技術(shù)完成礦石深層次脫硫除雜活化，高硫煙氣脫硫制備濃硫酸，形成“生物質(zhì)能源+高硫礦加工+副產(chǎn)硫酸”的集成系統(tǒng)，借助低硫高品位精粉礦優(yōu)勢，通過脫硫、除雜、提升品位將精礦引入下游制酸行業(yè)，形成資源梯級利用的細(xì)分市場用戶，最大程度發(fā)揮資源附加值，提振地方基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，有效形成資源高效綜合利用的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，徹底解決中低品位高硫鋁土礦難利用、難處理、成本高的技術(shù)瓶頸與產(chǎn)業(yè)化障礙。

附圖說明

圖1為本實用新型實施1的系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

通過參考示范性實施例，本實用新型技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點將得以闡明。然而，本實用新型并不受限于以下所公開的示范性實施例；可以通過不同形式來對其加以實現(xiàn)。說明書的實質(zhì)僅僅是幫助相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員綜合理解本實用新型的具體細(xì)節(jié)。

下面通過具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

實施例1

一種高硫鋁土礦與生物資源循環(huán)綜合利用系統(tǒng)，包括生物質(zhì)能源系統(tǒng)、礦石脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硫制酸系統(tǒng)；

生物質(zhì)能源系統(tǒng)包括攪拌混合器31、發(fā)酵罐體32、固液分離器33，并依次通過管路循環(huán)連接；

礦石脫硫系統(tǒng)包括依次通過輸送帶連接的原料室11、破碎機(jī)12、粉磨機(jī)13、粉料倉14，再通過管路與旋風(fēng)預(yù)熱器15、懸浮焙燒爐16、旋風(fēng)冷卻器17連接；旋風(fēng)預(yù)熱器15與懸浮焙燒爐16為雙向管路連接，粉磨機(jī)13與旋風(fēng)冷卻器17通過管路連接；

煙氣脫硫制酸系統(tǒng)包括依次通過管路連接的洗滌冷卻塔21、電除霧器22、干燥塔23、轉(zhuǎn)化塔24、吸收塔25、脫硫塔26、再生塔27、蒸汽鍋爐28；再生塔27與電除霧器22連接；礦石脫硫系統(tǒng)的旋風(fēng)預(yù)熱器15與洗滌冷卻塔21連接；

生物質(zhì)能源系統(tǒng)的發(fā)酵罐體32通過管路連接礦石脫硫系統(tǒng)的懸浮焙燒爐16，以及煙氣脫硫制酸系統(tǒng)的蒸汽鍋爐28。

礦石脫硫系統(tǒng)的粉磨機(jī)13與煙氣脫硫制酸系統(tǒng)的脫硫塔26均通過管路連接煙氣凈化裝置50。

本實用新型中鋁土礦原料在原料室11篩分后產(chǎn)生合格鋁土礦通過破碎、粉磨至粉料倉14，再將原料輸送至旋風(fēng)預(yù)熱器15加熱后送入懸浮焙燒爐16進(jìn)行脫硫處理后，經(jīng)過旋風(fēng)冷卻器17熱交換后即可產(chǎn)生冷卻的低硫高品位精粉礦；同時，在懸浮焙燒爐16中反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫高硫煙氣返回旋風(fēng)預(yù)熱器15加熱原料后，送入洗滌冷卻塔21，經(jīng)過洗滌冷卻后，再經(jīng)過電除霧、干燥、轉(zhuǎn)化、吸收后即可生產(chǎn)濃硫酸，未充分反應(yīng)所形成的低硫煙氣，經(jīng)過脫硫塔26脫硫后的煙氣送入煙氣凈化裝置50凈化處理后達(dá)標(biāo)排放；而脫硫塔26內(nèi)脫硫后產(chǎn)生的含硫溶液經(jīng)過再生塔27在蒸汽鍋爐28的蒸汽高溫作用下，解析釋放出高硫煙氣，返回電除霧器22進(jìn)行循環(huán)制硫酸。系統(tǒng)中，旋風(fēng)冷卻器17熱交換后排放的高溫?zé)煔夥祷胤勰C(jī)12可用于烘干原料，粉磨機(jī)12產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)煙氣凈化裝置50凈化后排出；生物質(zhì)能源系統(tǒng)將動物糞便及秸稈通過管路輸送至攪拌混合器31充分?jǐn)嚢韬螅斔椭涟l(fā)酵罐體32發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣，從而為礦石脫硫系統(tǒng)的懸浮焙燒爐16及煙氣脫硫制酸系統(tǒng)中連接再生塔27的蒸汽鍋爐28供能；剩余的固液混合物輸送至固液分離器33進(jìn)行固液分離，形成有機(jī)肥和沼液，沼液通過管路循環(huán)至攪拌混合器31，再至發(fā)酵罐體32，促進(jìn)發(fā)酵。

整個系統(tǒng)實現(xiàn)難處理中低品位高硫鋁土礦的高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)，以中低品位高硫鋁土礦脫硫加工為中心，引入畜牧業(yè)糞便制備沼氣作為燃動力能源，采用懸浮態(tài)輕燒技術(shù)完成礦石深層次脫硫除雜活化，高硫煙氣脫硫制備濃硫酸，形成“生物質(zhì)能源+高硫礦加工+副產(chǎn)硫酸”的集成系統(tǒng)。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。

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高硫鋁土礦與生物資源循環(huán)綜合利用系統(tǒng).pdf