權(quán)利要求

1.濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：包括： 殼體，呈軸線豎直設(shè)置的筒狀；殼體固定在管道連接處； 出水筒，豎直設(shè)在殼體內(nèi)，筒壁下邊緣向外延伸與殼體周側(cè)壁連接圍成收納腔； 濾板，豎直設(shè)置在出水筒上方且為至少三個(gè)，兩個(gè)豎向邊緣分別為驅(qū)動(dòng)端和從動(dòng)端；至少三個(gè)濾板通過驅(qū)動(dòng)端和從動(dòng)端依次首尾相連圍合一周構(gòu)成多邊形機(jī)構(gòu)，且從動(dòng)端可沿相鄰濾板的橫向滑動(dòng)；濾板在驅(qū)動(dòng)端處連接有豎直設(shè)置的支桿； 清潔結(jié)構(gòu)，包括豎直貼合設(shè)在濾板外側(cè)驅(qū)動(dòng)端處的刮板，以使刮板隨相鄰濾板的從動(dòng)端移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與濾板相對(duì)移動(dòng)后刮掉濾板上的雜物； 調(diào)節(jié)環(huán)，與出水筒同軸地設(shè)置在濾板下側(cè)；調(diào)節(jié)環(huán)下端與出水筒連接，上端設(shè)有具有高度差的調(diào)節(jié)滑槽；調(diào)節(jié)滑槽為至少三個(gè)，沿出水筒周向均勻分布且首尾依次相連圍合一周；所述支桿滑動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)；實(shí)現(xiàn)在雜物堵塞濾板使濾板上的水壓增大后，冶金廢水驅(qū)動(dòng)濾板沿調(diào)節(jié)滑槽克服向下阻力以向上移動(dòng)且向外遠(yuǎn)離，從而使刮板隨相鄰濾板與所貼合濾板相對(duì)移動(dòng)后刮掉濾板上的雜物，在刮除雜物后在重力等向下的力驅(qū)動(dòng)下使濾板向下移動(dòng)且向內(nèi)靠近以復(fù)位； 密封件，設(shè)在濾板上下兩端以實(shí)現(xiàn)循環(huán)冶金廢水僅經(jīng)濾板過濾后通過出水筒排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：調(diào)節(jié)滑槽包括觸發(fā)段、清潔段和復(fù)位段；觸發(fā)段沿出水筒周向延伸的同時(shí)向外偏轉(zhuǎn)，且觸發(fā)段為由內(nèi)端到外端的高度逐漸抬高的斜槽段；清潔段為沿出水筒周向延伸的同時(shí)向外偏轉(zhuǎn)的水平槽段；清潔段內(nèi)端與觸發(fā)段外端連接；復(fù)位段沿出水筒徑向延伸，且復(fù)位段為由外端到內(nèi)端的高度逐漸降低的斜槽段；復(fù)位段外端與清潔段外端連接，復(fù)位段內(nèi)端與相鄰調(diào)節(jié)滑槽的觸發(fā)段內(nèi)端連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：密封件包括同步盤、密封筒和支撐環(huán)；同步盤與出水筒同軸地設(shè)在濾板上端；同步盤上設(shè)有沿同步盤徑向延伸的上滑槽；上滑槽為至少三個(gè)，沿同步盤周向均勻分布，所述支桿向上延伸穿過上滑槽；密封筒與出水筒同軸地設(shè)在濾板下側(cè)；密封筒可上下滑動(dòng)地插至出水筒內(nèi)，且密封筒外周側(cè)壁和出水筒內(nèi)周側(cè)壁滑動(dòng)密封；支撐環(huán)水平設(shè)在調(diào)節(jié)環(huán)上端；支撐環(huán)向內(nèi)延伸后與密封筒上端連接；支撐環(huán)外邊緣向下延伸后可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在調(diào)節(jié)環(huán)上；支撐環(huán)上設(shè)有沿出水筒徑向延伸的下滑槽；下滑槽為至少三個(gè)，沿出水筒周向均勻分布，所述支桿向下延伸穿過下滑槽后與調(diào)節(jié)滑槽滑動(dòng)配合；支桿設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)設(shè)在支撐環(huán)下側(cè)實(shí)現(xiàn)支撐環(huán)隨濾板上移以維持密封。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：密封件還包括至少三個(gè)密封板；密封板為扇形；每一密封板對(duì)應(yīng)一個(gè)濾板；密封板水平設(shè)在支撐環(huán)上端，在密封板的扇形直邊處與濾板連接，在另一直邊處與相鄰密封板緊密貼合。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：清潔結(jié)構(gòu)還包括刮板槽；刮板槽沿濾板橫向延伸地設(shè)在濾板上；刮板包括板體和固定桿；固定桿一端固定在板體上，另一端穿過刮板槽后固定在相鄰濾板從動(dòng)端處。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：刮板槽為兩個(gè)，分設(shè)在濾板上下兩端，固定桿為兩個(gè)，固定在刮板兩端。 7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：濾板從動(dòng)端設(shè)有T形滑塊；濾板上設(shè)有沿濾板橫向延伸的T形滑槽；T形滑塊安裝在T形滑槽內(nèi)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：支桿上端設(shè)有擋塊；擋塊與同步盤上端面接觸；支桿下端為球形。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：調(diào)節(jié)環(huán)外周側(cè)壁上設(shè)有固定塊；固定塊與調(diào)節(jié)環(huán)固定，向外延伸后與殼體內(nèi)周側(cè)壁固定。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，其特征在于：殼體外周壁上設(shè)有環(huán)形的卡臺(tái)；卡臺(tái)固定在殼體上端，卡臺(tái)下端面上固定有卡。

說明書

濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金廢水過濾領(lǐng)域，具體涉及濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備。

背景技術(shù)

冶金生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生冶金廢水，而冶金廢水中含有大量可回收資源，因此需要對(duì)冶金廢水進(jìn)行過濾后再排出。而通常在冶金廢水過濾過程中，現(xiàn)有技術(shù)，往往會(huì)通過對(duì)冶金廢水施加恒壓的方式以加快冶金廢水過濾的速度，但此舉極易造成過濾設(shè)備的濾板堵塞，從而導(dǎo)致整個(gè)過濾設(shè)備的過濾作業(yè)無法正常進(jìn)行，進(jìn)一步造成設(shè)備積水的問題，嚴(yán)重影響了冶金廢水過濾的工作效率。因此需要一種可自適清理篩板上雜質(zhì)的冶金廢水過濾設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，以解決通過對(duì)冶金廢水加恒壓的方式加快過濾速度卻易造成濾網(wǎng)堵塞致使過濾無法正常進(jìn)行而造成設(shè)備積水的問題。

本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案：濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，包括殼體、出水筒、濾板、清潔結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)環(huán)和密封件，殼體呈軸線豎直設(shè)置的筒狀，殼體固定在管道連接處，出水筒豎直設(shè)在殼體內(nèi)，筒壁下邊緣向外延伸與殼體周側(cè)壁連接圍成收納腔，濾板豎直設(shè)置在出水筒上方且為至少三個(gè)，兩個(gè)豎向邊緣分別為驅(qū)動(dòng)端和從動(dòng)端，至少三個(gè)濾板通過驅(qū)動(dòng)端和從動(dòng)端依次首尾相連圍合一周構(gòu)成多邊形機(jī)構(gòu)，且從動(dòng)端可沿相鄰濾板的橫向滑動(dòng)，濾板在驅(qū)動(dòng)端處連接有豎直設(shè)置的支桿，清潔結(jié)構(gòu)包括豎直貼合設(shè)在濾板外側(cè)驅(qū)動(dòng)端處的刮板，以使刮板隨相鄰濾板的從動(dòng)端移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與濾板相對(duì)移動(dòng)后刮掉濾板上的雜物，調(diào)節(jié)環(huán)，與出水筒同軸地設(shè)置在濾板下側(cè)，調(diào)節(jié)環(huán)下端與出水筒連接，上端設(shè)有具有高度差的調(diào)節(jié)滑槽，調(diào)節(jié)滑槽為至少三個(gè)，沿出水筒周向均勻分布且首尾依次相連圍合一周，所述支桿滑動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)在雜物堵塞濾板使濾板上的水壓增大后，冶金廢水驅(qū)動(dòng)濾板沿調(diào)節(jié)滑槽克服向下阻力以向上移動(dòng)且向外遠(yuǎn)離，從而使刮板隨相鄰濾板與所貼合濾板相對(duì)移動(dòng)后刮掉濾板上的雜物，在刮除雜物后在重力等向下的力驅(qū)動(dòng)下使濾板向下移動(dòng)且向內(nèi)靠近以復(fù)位，密封件設(shè)在濾板上下兩端以實(shí)現(xiàn)循環(huán)冶金廢水僅經(jīng)濾板過濾后通過出水筒排出。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)滑槽包括觸發(fā)段、清潔段和復(fù)位段，觸發(fā)段沿出水筒周向延伸的同時(shí)向外偏轉(zhuǎn)，且觸發(fā)段為由內(nèi)端到外端的高度逐漸抬高的斜槽段，清潔段為沿出水筒周向延伸的同時(shí)向外偏轉(zhuǎn)的水平槽段，清潔段內(nèi)端與觸發(fā)段外端連接，復(fù)位段沿出水筒徑向延伸，且復(fù)位段為由外端到內(nèi)端的高度逐漸降低的斜槽段，復(fù)位段外端與清潔段外端連接，復(fù)位段內(nèi)端與相鄰調(diào)節(jié)滑槽的觸發(fā)段內(nèi)端連接。

進(jìn)一步地，密封件包括同步盤、密封筒和支撐環(huán)，同步盤與出水筒同軸地設(shè)在濾板上端，同步盤上設(shè)有沿同步盤徑向延伸的上滑槽，上滑槽為至少三個(gè)，沿同步盤周向均勻分布，所述支桿向上延伸穿過上滑槽，

密封筒與出水筒同軸地設(shè)在濾板下側(cè)，密封筒可上下滑動(dòng)地插至出水筒內(nèi)，且密封筒外周側(cè)壁和出水筒內(nèi)周側(cè)壁滑動(dòng)密封，支撐環(huán)水平設(shè)在調(diào)節(jié)環(huán)上端，支撐環(huán)向內(nèi)延伸后與密封筒上端連接，支撐環(huán)外邊緣向下延伸后可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在調(diào)節(jié)環(huán)上，支撐環(huán)上設(shè)有沿出水筒徑向延伸的下滑槽，下滑槽為至少三個(gè)，沿出水筒周向均勻分布，所述支桿向下延伸穿過下滑槽后與調(diào)節(jié)滑槽滑動(dòng)配合，支桿設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)設(shè)在支撐環(huán)下側(cè)實(shí)現(xiàn)支撐環(huán)隨濾板上移以維持密封。

進(jìn)一步地，密封件還包括至少三個(gè)密封板，密封板為扇形，每一密封板對(duì)應(yīng)一個(gè)濾板，密封板水平設(shè)在支撐環(huán)上端，在密封板的扇形直邊處與濾板連接，在另一直邊處與相鄰密封板緊密貼合。

進(jìn)一步地，清潔結(jié)構(gòu)還包括刮板槽，刮板槽沿濾板橫向延伸地設(shè)在濾板上，刮板包括板體和固定桿，固定桿一端固定在板體上，另一端穿過刮板槽后固定在相鄰濾板從動(dòng)端處。

進(jìn)一步地，刮板槽為兩個(gè)，分設(shè)在濾板上下兩端，固定桿為兩個(gè)，固定在刮板兩端。

進(jìn)一步地，濾板從動(dòng)端設(shè)有T形滑塊，濾板上設(shè)有沿濾板橫向延伸的T形滑槽，T形滑塊安裝在T形滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，支桿上端設(shè)有擋塊，擋塊與同步盤上端面接觸，支桿下端為球形。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)環(huán)外周側(cè)壁上設(shè)有固定塊，固定塊與調(diào)節(jié)環(huán)固定，向外延伸后與殼體內(nèi)周側(cè)壁固定。

進(jìn)一步地，殼體外周壁上設(shè)有環(huán)形的卡臺(tái)，卡臺(tái)固定在殼體上端，卡臺(tái)下端面上固定有卡柱。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置濾板組合運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)濾板上雜物過多時(shí)，冶金廢水對(duì)濾板的水壓增大，驅(qū)動(dòng)濾板沿調(diào)節(jié)滑槽克服重力等向下阻力后沿調(diào)節(jié)滑槽向上移動(dòng)的同時(shí)向外移動(dòng)，一方面使得濾板圍成多邊形收縮，過濾面積減小，另一方面使刮板隨相鄰濾板的從動(dòng)端移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與濾板相對(duì)移動(dòng)后刮掉濾板上的雜物，當(dāng)對(duì)濾板上堆積的冶金廢水中的雜物清理結(jié)束后，濾板沿調(diào)節(jié)滑槽復(fù)位繼續(xù)進(jìn)行重復(fù)過濾，從而將濾板上的雜物及時(shí)清理以使過濾正常進(jìn)行，避免設(shè)備積水，大大提高了該裝置對(duì)冶金廢水的實(shí)用性和過濾效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖3為圖1中本實(shí)施例的正視剖面圖；

圖4為圖1中本實(shí)施例的調(diào)節(jié)環(huán)、出水筒和殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中本實(shí)施例的密封件與濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中本實(shí)施例的濾板、支桿和密封板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A處的放大示意圖；

圖8為圖1中本實(shí)施例的調(diào)節(jié)環(huán)和殼體的俯視圖；

圖中：1、殼體；11、出水筒；12、收納腔；13、卡臺(tái)；14、卡柱；2、濾板；21、驅(qū)動(dòng)端；22、從動(dòng)端；23、T形滑塊；24、T形滑槽；3、支桿；31、限位環(huán)；32、擋塊；4、清潔結(jié)構(gòu)；41、刮板；411、板體；412、固定桿；42、刮板槽；5、調(diào)節(jié)環(huán)；51、固定塊；52、調(diào)節(jié)滑槽；521、觸發(fā)段；522、清潔段；523、復(fù)位段；6、密封件；61、同步盤；611、上滑槽；62、密封筒；63、支撐環(huán)；631、下滑槽；64、密封板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的一種濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備的實(shí)施例，如圖1至圖8所示：一種濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備，包括殼體1、出水筒11、濾板2、清潔結(jié)構(gòu)4、調(diào)節(jié)環(huán)5和密封件6，殼體1呈軸線豎直設(shè)置的筒狀，殼體1固定在管道連接處，出水筒11豎直設(shè)在殼體1內(nèi)，筒壁下邊緣向外延伸與殼體1周側(cè)壁連接圍成收納腔12，濾板2，豎直設(shè)置在出水筒11上方且數(shù)量為三個(gè)，兩個(gè)豎向邊緣分別為驅(qū)動(dòng)端21和從動(dòng)端22，三個(gè)濾板2通過從動(dòng)端22依次連接在相鄰濾板2上圍合一周構(gòu)成三角形機(jī)構(gòu)，且可沿相鄰濾板2的橫向滑動(dòng)，濾板2在驅(qū)動(dòng)端21處連接有豎直設(shè)置的支桿3，清潔結(jié)構(gòu)4包括豎直設(shè)在濾板2外側(cè)從動(dòng)端22處的刮板41，以使刮板41隨相鄰濾板2的驅(qū)動(dòng)端21移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與濾板2相對(duì)移動(dòng)后刮掉濾板2上的雜物。

調(diào)節(jié)環(huán)5與出水筒11同軸地設(shè)置在濾板2下側(cè)，調(diào)節(jié)環(huán)5下端與出水筒11連接，上端設(shè)有具有高度差的調(diào)節(jié)滑槽52，支桿3滑動(dòng)安裝在調(diào)節(jié)滑槽52內(nèi)，調(diào)節(jié)滑槽52為三個(gè)，沿出水筒11周向均勻分布且首尾依次連通，調(diào)節(jié)滑槽52包括觸發(fā)段521、清潔段522和復(fù)位段523，觸發(fā)段521沿出水筒11周向延伸的同時(shí)向外偏轉(zhuǎn)，且觸發(fā)段521為由內(nèi)端到外端的高度逐漸抬高的斜槽段，清潔段522為沿出水筒11周向延伸的同時(shí)向外偏轉(zhuǎn)的水平槽段，清潔段522內(nèi)端與觸發(fā)段521外端連接，復(fù)位段523沿出水筒11徑向延伸，且復(fù)位段523為由外端到內(nèi)端的高度逐漸降低的斜槽段，復(fù)位段523外端與清潔段522外端連接，復(fù)位段523內(nèi)端與相鄰調(diào)節(jié)滑槽52的觸發(fā)段521內(nèi)端連接，支桿3初始位置設(shè)置在相鄰兩個(gè)調(diào)節(jié)滑槽52的觸發(fā)段521和復(fù)位段523的連接處，密封件6設(shè)在濾板2上下兩端以實(shí)現(xiàn)循環(huán)冶金廢水僅經(jīng)濾板2過濾后通過出水筒11排出。

在本實(shí)施例中，密封件6包括同步盤61、密封筒62和支撐環(huán)63，同步盤61與出水筒11同軸地設(shè)在濾板2上端，同步盤盤61上設(shè)有沿同步盤61徑向延伸的上滑槽611，上滑槽611為三個(gè)，沿同步盤61周向均勻分布，所述支桿3向上延伸穿過上滑槽611，密封筒62與出水筒11同軸地設(shè)在濾板2下側(cè)，密封筒62可上下滑動(dòng)地插至出水筒11內(nèi)，且密封筒62外周側(cè)壁和出水筒11內(nèi)周側(cè)壁滑動(dòng)密封，支撐環(huán)63水平設(shè)在調(diào)節(jié)環(huán)5上端，支撐環(huán)63向內(nèi)延伸后與密封筒62上端連接，支撐環(huán)63外邊緣向下延伸后可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在調(diào)節(jié)環(huán)5上，支撐環(huán)63上設(shè)有沿出水筒11徑向延伸的下滑槽631，下滑槽631為三個(gè)，沿出水筒11周向均勻分布，支桿3向下延伸穿過下滑槽631后與調(diào)節(jié)滑槽52滑動(dòng)配合，支桿3設(shè)有限位環(huán)31，限位環(huán)31設(shè)在支撐環(huán)63下側(cè)實(shí)現(xiàn)支撐環(huán)63隨濾板2上移以維持密封。

在本實(shí)施例中，密封件6還包括三個(gè)密封板64，密封板64為有兩條直邊和一條弧邊的扇形一部分，每一密封板64對(duì)應(yīng)一個(gè)濾板2，密封板64水平設(shè)在支撐環(huán)63上端，在直邊處與濾板2連接，在另一直邊處與相鄰密封板64緊密貼合。

在本實(shí)施例中，清潔結(jié)構(gòu)4還包括刮板槽42，刮板槽42沿濾板2橫向延伸地設(shè)在濾板2上，刮板41包括板體411和固定桿412，固定桿412一端固定在板體411上，另一端穿過刮板槽42后固定在相鄰濾板2從動(dòng)端22處。

在本實(shí)施例中，刮板槽為兩個(gè)，分設(shè)在濾板2上下兩端，固定桿412為兩個(gè)，固定在刮板41兩端以使刮板41固定更穩(wěn)定。

在本實(shí)施例中，濾板2從動(dòng)端22設(shè)有T形滑塊23，濾板2上設(shè)有沿濾板2橫向延伸的T形滑槽24，T形滑塊23安裝在T形滑槽24內(nèi)。

在本實(shí)施例中，支桿3上端設(shè)有擋塊32，擋塊32與同步盤61上端面接觸以卡擋同步盤61。

在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)環(huán)5外周側(cè)壁上設(shè)有固定塊51，固定塊51與調(diào)節(jié)環(huán)5固定，向外延伸后與殼體1內(nèi)周側(cè)壁固定，通過卡臺(tái)13和卡柱14將殼體1固定在管道連接口處。

在本實(shí)施例中，支桿3下端為球形以減少支桿3滑動(dòng)阻力。

在本實(shí)施例中，殼體1外周壁上設(shè)有環(huán)形的卡臺(tái)13，卡臺(tái)13固定在殼體1上端，卡臺(tái)13下端面上固定有卡柱14。

結(jié)合上述實(shí)施例，本發(fā)明的使用原理和工作過程如下：使用時(shí)，在水壓的作用下冶金廢水經(jīng)過濾板2的過濾后通過出水筒11排出，當(dāng)濾板2上雜物過多時(shí)，冶金廢水對(duì)濾板2的水壓增大，驅(qū)動(dòng)濾板2沿調(diào)節(jié)滑槽52克服重力等向下阻力后沿調(diào)節(jié)滑槽52向上移動(dòng)的同時(shí)向外移動(dòng)，一方面使得濾板2圍成多邊形收縮，過濾面積減小，另一方面使刮板41隨相鄰濾板2的從動(dòng)端22移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與濾板2相對(duì)移動(dòng)后刮掉濾板2上的雜物，當(dāng)對(duì)濾板2上堆積的冶金廢水中的雜物清理結(jié)束后，濾板2沿調(diào)節(jié)滑槽52復(fù)位繼續(xù)進(jìn)行重復(fù)過濾，從而將濾板2上的雜物及時(shí)清理以使過濾正常進(jìn)行，避免設(shè)備積水，大大提高了該裝置對(duì)冶金廢水的實(shí)用性和過濾效率。

具體的，當(dāng)因?yàn)V板2表面被雜物堵塞后，冶金廢水對(duì)濾板2壓力逐漸增大，由于支桿3初始位置處在觸發(fā)段521位置較低的內(nèi)端，則冶金廢水在觸發(fā)段521斜槽的幫助下在擠壓濾板2的同時(shí)會(huì)為支桿3提供一個(gè)沿斜槽向上的分力，當(dāng)水壓足夠大時(shí)，該分力克服濾板2自重等向下的阻力后帶著濾板2沿觸發(fā)段521斜槽向上移動(dòng)且向外移動(dòng)，在上滑槽611和下滑槽631的導(dǎo)向作用下，三個(gè)濾板2同步向外移動(dòng)且整體繞出水筒11軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，則一方面使刮板41則在相鄰濾板2的帶動(dòng)下與所貼合的濾板2產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)而刮掉濾板2上的雜物，另一方面使得濾板2圍成三角形收縮，過濾面積減小，緩解阻塞，當(dāng)支桿3滑動(dòng)到清洗段后，水壓為濾板2組成的多邊形機(jī)構(gòu)提供更多的水平收縮力，從而使濾板2之間繼續(xù)相對(duì)滑動(dòng)，從而使刮板41從驅(qū)動(dòng)端21刮向從動(dòng)端22，此時(shí)雜物基本被刮板41刮除，濾板2上所收到的水壓減小，支桿3帶著濾板2繼續(xù)滑動(dòng)至復(fù)位段523斜槽，在濾板2自重等向下作用力的作用下，支桿3帶著濾板2沿著復(fù)位段523從高向低處移動(dòng)同時(shí)由外向內(nèi)移動(dòng)至初始位置，在復(fù)位段523移動(dòng)過程中，刮板41又從從動(dòng)端22刮至驅(qū)動(dòng)端21完成第二次刮除雜物，經(jīng)過刮板41兩次刮除后，濾板2上的雜物基本就可以被清理干凈。被刮板41刮下的雜物則被收納至收納腔12中，以便集中回收。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

濾板組合運(yùn)動(dòng)的恒壓冶金廢水過濾設(shè)備.pdf