權(quán)利要求

1.冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，包括承載板（100），其特征在于：所述承載板（100）的下方設(shè)置有矩形框（200），且矩形框（200）和承載板（100）之間通過兩個(gè)X展架（300）連接，所述承載板（100）的頂部中心位置處可拆式固定連接有動(dòng)力座（400），且動(dòng)力座（400）的頂部卡接固定有水泵（500），所述水泵（500）的一側(cè)設(shè)置有雙向絲桿（600），且雙向絲桿（600）的外周面上活動(dòng)套接有兩個(gè)滑塊（602），所述滑塊（602）的底部固定連接有連通板（700），且兩個(gè)連通板（700）相對(duì)應(yīng)的一側(cè)壁上等距離固定連接有若干噴頭（701）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，其特征在于，所述承載板（100）底部的兩側(cè)均固定連接有條形板（101），所述矩形框（200）底部的四個(gè)拐角處均固定連接有萬向自鎖輪（201）。 

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，其特征在于，所述條形板（101）一側(cè)壁的一端貫穿至另一側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽（1011），所述矩形框（200）一側(cè)壁的一端貫穿至另一側(cè)壁開設(shè)有第二滑槽（202）。 

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，其特征在于，兩個(gè)所述X展架（300）之間兩側(cè)的頂端和底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿（301），其中靠近第一滑槽（1011）和第二滑槽（202）的兩個(gè)連接桿（301）的兩端均固定連接有滑桿（3011），且兩個(gè)連接桿（301）上的滑桿（3011）分別滑動(dòng)嵌入對(duì)應(yīng)位置處第一滑槽（1011）和第二滑槽（202）內(nèi)，另外兩個(gè)連接桿（301）分別與矩形框（200）和兩個(gè)條形板（101）的對(duì)應(yīng)位置處固定連接，位于底端的兩個(gè)連接桿（301）之間螺紋連接有螺桿（302）。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，其特征在于，所述水泵（500）的頂端固定連接有進(jìn)水管（501），所述水泵（500）外周面頂端的一側(cè)固定連接有出水管（502）和直桿（503），所述直桿（503）頂部的一端貫穿至底部開設(shè)有通槽（5031）。 

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，其特征在于，所述雙向絲桿（600）的兩端分別與通槽（5031）內(nèi)側(cè)的兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向絲桿（600）一端的外周面上套接固定有蝸輪（601），且蝸輪（601）的一側(cè)嚙合有蝸桿（800）。 

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，其特征在于，所述蝸桿（800）的兩端外周面上均套接固定有連接塊（801），且連接塊（801）的頂端與直桿（503）的底端固定連接，所述蝸桿（800）的一端固定連接有手輪（802）。

說明書

冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置。

背景技術(shù)

冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金爐是冶金作業(yè)中必不可少的器具，在使用完畢后，需要利用冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置對(duì)其進(jìn)行降溫，然后進(jìn)行清潔，現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置一般都是對(duì)冶金爐的單側(cè)進(jìn)行降溫，并不能同時(shí)對(duì)內(nèi)外兩側(cè)降溫，因此導(dǎo)致整體裝置的效率較低。

因此，現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，無法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，通過設(shè)置有兩個(gè)連通板，利用兩個(gè)連通板對(duì)冶金爐的內(nèi)側(cè)外側(cè)同時(shí)降溫，以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿帶動(dòng)兩個(gè)滑塊移動(dòng)，滑塊的移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)連通板移動(dòng)，使得兩個(gè)連通板之間的距離可調(diào)，解決了現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置效率低下和適用性低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型為一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，包括承載板，所述承載板的下方設(shè)置有矩形框，便于X展架的安裝，且矩形框和承載板之間通過兩個(gè)X展架連接，便于調(diào)整整體裝置的高度，所述承載板的頂部中心位置處可拆式固定連接有動(dòng)力座，便于帶動(dòng)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)，且動(dòng)力座的頂部卡接固定有水泵，便于將水源泵入連通板內(nèi)，所述水泵的一側(cè)設(shè)置有雙向絲桿，便于滑塊放置，且雙向絲桿的外周面上活動(dòng)套接有兩個(gè)滑塊，便于帶動(dòng)連通板移動(dòng)，所述滑塊的底部固定連接有連通板，便于對(duì)冶金爐降溫，且兩個(gè)連通板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)壁上等距離固定連接有若干噴頭，便于將水源噴出。

進(jìn)一步地，所述承載板底部的兩側(cè)均固定連接有條形板，便于X展架的安裝，所述矩形框底部的四個(gè)拐角處均固定連接有萬向自鎖輪，便于整體裝置移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述條形板一側(cè)壁的一端貫穿至另一側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽，便于滑桿滑動(dòng)，所述矩形框一側(cè)壁的一端貫穿至另一側(cè)壁開設(shè)有第二滑槽，便于滑桿滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述X展架之間兩側(cè)的頂端和底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，便于將兩個(gè)X展架連成一個(gè)整體，其中靠近第一滑槽和第二滑槽的兩個(gè)連接桿的兩端均固定連接有滑桿，便于連接桿的滑動(dòng)，且兩個(gè)連接桿上的滑桿分別滑動(dòng)嵌入對(duì)應(yīng)位置處第一滑槽和第二滑槽內(nèi)，另外兩個(gè)連接桿分別與矩形框和兩個(gè)條形板的對(duì)應(yīng)位置處固定連接，位于底端的兩個(gè)連接桿之間螺紋連接有螺桿，便于展開或收縮X展架。

進(jìn)一步地，所述水泵的頂端固定連接有進(jìn)水管，便于冷卻水輸入，所述水泵外周面頂端的一側(cè)固定連接有出水管和直桿，分別便于冷卻水的輸出和雙向絲桿的放置，所述直桿頂部的一端貫穿至底部開設(shè)有通槽。

進(jìn)一步地，所述雙向絲桿的兩端分別與通槽內(nèi)側(cè)的兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向絲桿一端的外周面上套接固定有蝸輪，便于帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且蝸輪的一側(cè)嚙合有蝸桿，便于帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述蝸桿的兩端外周面上均套接固定有連接塊，便于蝸桿的放置，且連接塊的頂端與直桿的底端固定連接，所述蝸桿的一端固定連接有手輪，便于轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有兩個(gè)連通板，利用兩個(gè)連通板對(duì)冶金爐的內(nèi)側(cè)外側(cè)同時(shí)降溫，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提升了工作效率。

2、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿帶動(dòng)兩個(gè)滑塊移動(dòng)，滑塊的移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)連通板移動(dòng)，使得兩個(gè)連通板之間的距離可調(diào)，從而使得整體裝置適用于不同厚度和形狀的冶金爐，提升了整體裝置的適用性。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中承載板、矩形框和X展架連接處爆炸示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中承載板上方的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖3中A處局部放大示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

100、承載板；101、條形板；1011、第一滑槽；200、矩形框；201、萬向自鎖輪；202、第二滑槽；300、X展架；301、連接桿；3011、滑桿；302、螺桿；400、動(dòng)力座；500、水泵；501、進(jìn)水管；502、出水管；503、直桿；5031、通槽；600、雙向絲桿；601、蝸輪；602、滑塊；700、連通板；701、噴頭；800、蝸桿；801、連接塊；802、手輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型為一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，包括承載板100，承載板100的下方設(shè)置有矩形框200，且矩形框200和承載板100之間通過兩個(gè)X展架300連接，承載板100的頂部中心位置處可拆式固定連接有動(dòng)力座400，且動(dòng)力座400的頂部卡接固定有水泵500，水泵500的一側(cè)設(shè)置有雙向絲桿600，且雙向絲桿600的外周面上活動(dòng)套接有兩個(gè)滑塊602，滑塊602的底部固定連接有連通板700，且兩個(gè)連通板700相對(duì)應(yīng)的一側(cè)壁上等距離固定連接有若干噴頭701，在該冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置使用時(shí)，首先利用X展架300的展開或收縮，調(diào)整整體裝置的高度，從而使得兩個(gè)連通板700移動(dòng)至合適高度處，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿600帶動(dòng)滑塊602移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)連通板700移動(dòng)，使得整體裝置適用于不同形狀的冶金爐，最后利用水泵500將冷卻水通入連通板700內(nèi)，經(jīng)兩個(gè)連通板700上的噴頭701噴出，同時(shí)對(duì)冶金爐的內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)冷卻；

承載板100底部的兩側(cè)均固定連接有條形板101，矩形框200底部的四個(gè)拐角處均固定連接有萬向自鎖輪201，通過在條形板101上開設(shè)有第一滑槽1011，用于方便連接桿301上滑桿3011滑動(dòng)；

條形板101一側(cè)壁的一端貫穿至另一側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽1011，矩形框200一側(cè)壁的一端貫穿至另一側(cè)壁開設(shè)有第二滑槽202，推動(dòng)整體裝置，使其通過矩形框200底端的萬向自鎖輪201移動(dòng)，同時(shí)通過第二滑槽202的設(shè)置，用于方便連接桿301上的滑桿3011移動(dòng)；

兩個(gè)X展架300之間兩側(cè)的頂端和底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿301，其中靠近第一滑槽1011和第二滑槽202的兩個(gè)連接桿301的兩端均固定連接有滑桿3011，且兩個(gè)連接桿301上的滑桿3011分別滑動(dòng)嵌入對(duì)應(yīng)位置處第一滑槽1011和第二滑槽202內(nèi)，另外兩個(gè)連接桿301分別與矩形框200和兩個(gè)條形板101的對(duì)應(yīng)位置處固定連接，位于底端的兩個(gè)連接桿301之間螺紋連接有螺桿302，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿302，使其帶動(dòng)其中一個(gè)連接桿301遠(yuǎn)離或靠近另一個(gè)連接桿301，從而使得X展架300收縮或展開，從而使得整體裝置的高度滿足需要降溫的冶金爐高度；

水泵500的頂端固定連接有進(jìn)水管501，水泵500外周面頂端的一側(cè)固定連接有出水管502和直桿503，直桿503頂部的一端貫穿至底部開設(shè)有通槽5031，將進(jìn)水管501與外部水源連通，使得外部水源經(jīng)水泵500作用通過出水管502輸入至連通板700內(nèi)；

雙向絲桿600的兩端分別與通槽5031內(nèi)側(cè)的兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙向絲桿600一端的外周面上套接固定有蝸輪601，且蝸輪601的一側(cè)嚙合有蝸桿800，蝸桿800的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之嚙合的蝸輪601轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪601的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)雙向絲桿600轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向絲桿600的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之螺紋連接的兩個(gè)滑塊602移動(dòng)，從而使得兩個(gè)連通板700相向或相離移動(dòng)；

蝸桿800的兩端外周面上均套接固定有連接塊801，且連接塊801的頂端與直桿503的底端固定連接，蝸桿800的一端固定連接有手輪802，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪802，使其帶動(dòng)蝸桿800轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿800的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之嚙合的蝸輪601轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理：在該冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置使用時(shí)，首先轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿302，使其帶動(dòng)其中一個(gè)連接桿301遠(yuǎn)離或靠近另一個(gè)連接桿301，從而使得X展架300收縮或展開，從而使得整體裝置的高度滿足需要降溫的冶金爐高度，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪802，使其帶動(dòng)蝸桿800轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿800的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之嚙合的蝸輪601轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪601的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)雙向絲桿600轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向絲桿600的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之螺紋連接的兩個(gè)滑塊602移動(dòng)，從而使得兩個(gè)連通板700相向或相離移動(dòng)，從而使得整體裝置適用于不同厚度的冶金爐，此時(shí)將進(jìn)水管501與外部水源連通，使得外部水源經(jīng)水泵500作用通過出水管502輸入至連通板700內(nèi)，最后經(jīng)噴頭701噴出，從而完成對(duì)冶金爐的外側(cè)和內(nèi)側(cè)同時(shí)降溫。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型，任何對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)，均屬于在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。