權(quán)利要求

1.石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)，包括勾機(jī)本體、吊鉤、劈裂器，其特征在于所述勾機(jī)本體的鏟斗上設(shè)有吊鉤，所述吊鉤由鋼絲繩與鉤子組成，所述鉤子上吊掛有劈裂器，所述劈裂器包括缸筒、轉(zhuǎn)軸、凸輪、滑套、頂?shù)?、劈刀、?fù)位彈簧、端蓋、聯(lián)軸器、液壓馬達(dá)、鐘型罩、吊耳，所述缸筒為頂面開口的空腔結(jié)構(gòu)，所述缸筒的軸心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁等距設(shè)有凸輪，所述缸筒的側(cè)壁三個四分之一位置處設(shè)有與凸輪對應(yīng)的滑套，其中，左右側(cè)的滑套內(nèi)滑動連接有劈刀，前側(cè)的滑套內(nèi)滑動連接有頂?shù)叮翼數(shù)?、劈刀與滑套之間均設(shè)有復(fù)位彈簧，所述缸筒的頂面開口設(shè)有端蓋，所述轉(zhuǎn)軸延伸到端蓋外側(cè)通過聯(lián)軸器連接有液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)的進(jìn)油端和出油端與勾機(jī)本體的液壓泵站連接，且液壓馬達(dá)與端蓋通過鐘型罩固定，所述端蓋的頂面對稱設(shè)有與吊鉤適配的吊耳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)，其特征在于所述凸輪為圓柱形凸輪結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)，其特征在于所述滑套為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述滑套的內(nèi)端面設(shè)有第一凹槽，所述滑套的外端面設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽與第一凹槽之間設(shè)有通孔，且通孔與頂?shù)?、劈刀滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)，其特征在于所述頂?shù)稙門型回轉(zhuǎn)件，且頂?shù)兜男≈睆蕉闻c通孔滑動，所述頂?shù)兜男≈睆蕉嗣媛菁y連接有與第二凹槽適配的限位頭，所述限位頭的端面設(shè)有六角口。

5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)，其特征在于所述劈刀為T型回轉(zhuǎn)件，且劈刀的小直徑段與通孔滑動，所述劈刀的小直徑頭部設(shè)有縱向斜坡面，所述劈刀的小直徑側(cè)壁設(shè)有與第二凹槽適配的限位環(huán)，且限位環(huán)與劈刀通過沉頭螺栓固定。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及采礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)。

背景技術(shù)

劈裂機(jī)是一種利用脆性特點(diǎn)，在巖石或礦石內(nèi)部作用，將物體按預(yù)定方向分裂開的設(shè)備，其原理是高壓油驅(qū)動楔塊組的中間楔塊向前駛出，將反向楔塊向兩邊撐開，作用其兩側(cè)的巖石或礦石，工作時具有不產(chǎn)生震動、沖擊、噪音和粉塵飛屑等問題，不影響周邊環(huán)境，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)領(lǐng)域。

現(xiàn)有的劈裂機(jī)將劈裂器與液壓泵站、輸油管裝配在一車體上，并在車體上設(shè)有行走系，而構(gòu)成一劈裂機(jī)，但是劈裂器需人工移動插入礦石上的預(yù)先鉆設(shè)的孔洞中，進(jìn)行石料劈裂，由于石料的開采作業(yè)環(huán)境比較復(fù)雜，需分離的石料位置高低不一，人工移動劈裂器存在著勞動強(qiáng)度大、操作不方便的不足；并且多臺液壓劈裂機(jī)在共同作業(yè)時，其劈裂力不能同時控制在同一大小，易造成石料劈裂面不規(guī)整、誤差大，達(dá)不到定向劈裂的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)，通過勾機(jī)本體吊裝劈裂器，省時省力，操作簡單；通過設(shè)置液壓馬達(dá)驅(qū)動劈刀與頂?shù)蹲鐾鶑?fù)劈裂動作，劈裂面規(guī)整，誤差小，實(shí)現(xiàn)了定向劈裂；有效的解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)，包括勾機(jī)本體、吊鉤、劈裂器，其特征在于所述勾機(jī)本體的鏟斗上設(shè)有吊鉤，所述吊鉤由鋼絲繩與鉤子組成，所述鉤子上吊掛有劈裂器，所述劈裂器包括缸筒、轉(zhuǎn)軸、凸輪、滑套、頂?shù)?、劈刀、?fù)位彈簧、端蓋、聯(lián)軸器、液壓馬達(dá)、鐘型罩、吊耳，所述缸筒為頂面開口的空腔結(jié)構(gòu)，所述缸筒的軸心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁等距設(shè)有凸輪，所述缸筒的側(cè)壁三個四分之一位置處設(shè)有與凸輪對應(yīng)的滑套，其中，左右側(cè)的滑套內(nèi)滑動連接有劈刀，前側(cè)的滑套內(nèi)滑動連接有頂?shù)?，且頂?shù)丁⑴杜c滑套之間均設(shè)有復(fù)位彈簧，所述缸筒的頂面開口設(shè)有端蓋，所述轉(zhuǎn)軸延伸到端蓋外側(cè)通過聯(lián)軸器連接有液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)的進(jìn)油端和出油端與勾機(jī)本體的液壓泵站連接，且液壓馬達(dá)與端蓋通過鐘型罩固定，所述端蓋的頂面對稱設(shè)有與吊鉤適配的吊耳。

進(jìn)一步，所述凸輪為圓柱形凸輪結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述滑套為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述滑套的內(nèi)端面設(shè)有第一凹槽，所述滑套的外端面設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽與第一凹槽之間設(shè)有通孔，且通孔與頂?shù)?、劈刀滑動連接。

優(yōu)選的，所述頂?shù)稙門型回轉(zhuǎn)件，且頂?shù)兜男≈睆蕉闻c通孔滑動，所述頂?shù)兜男≈睆蕉嗣媛菁y連接有與第二凹槽適配的限位頭，所述限位頭的端面設(shè)有六角口。

優(yōu)選的，所述劈刀為T型回轉(zhuǎn)件，且劈刀的小直徑段與通孔滑動，所述劈刀的小直徑頭部設(shè)有縱向斜坡面，所述劈刀的小直徑側(cè)壁設(shè)有與第二凹槽適配的限位環(huán)，且限位環(huán)與劈刀通過沉頭螺栓固定。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本申請通過勾機(jī)本體吊裝劈裂器，省時省力，操作簡單，并且將一個劈裂器吊裝完成后，還可以吊裝下一個劈裂器，大大提升了安裝效率，另外勾機(jī)本體的機(jī)動性好，可大范圍靈活機(jī)動作業(yè)；本申請通過設(shè)置液壓馬達(dá)驅(qū)動劈刀與頂?shù)蹲鐾鶑?fù)劈裂動作，使得劈裂面規(guī)整，誤差小，實(shí)現(xiàn)了定向劈裂，并且可以一次性帶動多個劈裂器工作，作業(yè)效率高；本申請?jiān)O(shè)計合理，操作方便，作業(yè)靈活，工人勞動強(qiáng)度低，劈裂精度高，大大提升了作業(yè)效率，應(yīng)用前景十分可觀。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為吊鉤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為劈裂器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為劈裂器的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為滑套與頂?shù)兜膫?cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為滑套與劈刀的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：勾機(jī)本體1、吊鉤2、鋼絲繩2-1、鉤子2-2、劈裂器3、缸筒3-1、轉(zhuǎn)軸3-2、凸輪3-3、滑套3-4、第一凹槽3-4-1、第二凹槽3-4-2、通孔3-4-3、頂?shù)?-5、限位頭3-5-1、六角口3-5-2、劈刀3-6、縱向斜坡面3-6-1、限位環(huán)3-6-2、沉頭螺栓3-6-3、復(fù)位彈簧3-7、端蓋3-8、聯(lián)軸器3-9、液壓馬達(dá)3-10、鐘型罩3-11、吊耳3-12。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹，以下所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種石灰石礦山開采用無塵劈裂機(jī)，包括勾機(jī)本體1、吊鉤2、劈裂器3，其特征在于所述勾機(jī)本體1的鏟斗上安裝有吊鉤2，所述吊鉤2由鋼絲繩2-1與鉤子2-2組成，所述鉤子2-2上吊掛有劈裂器3，所述劈裂器3包括缸筒3-1、轉(zhuǎn)軸3-2、凸輪3-3、滑套3-4、頂?shù)?-5、劈刀3-6、復(fù)位彈簧3-7、端蓋3-8、聯(lián)軸器3-9、液壓馬達(dá)3-10、鐘型罩3-11、吊耳3-12，所述缸筒3-1為頂面開口的空腔結(jié)構(gòu)，所述缸筒3-1的軸心轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸3-2，所述轉(zhuǎn)軸3-2的側(cè)壁等距焊接有凸輪3-3，所述缸筒3-1的側(cè)壁三個四分之一位置處安裝有與凸輪3-3對應(yīng)的滑套3-4，其中，左右側(cè)的滑套3-4內(nèi)滑動連接有劈刀3-6，前側(cè)的滑套3-4內(nèi)滑動連接有頂?shù)?-5，且頂?shù)?-5、劈刀3-6與滑套3-4之間均安裝有復(fù)位彈簧3-7，所述缸筒3-1的頂面開口可拆卸安裝有端蓋3-8，所述轉(zhuǎn)軸3-2延伸到端蓋3-8外側(cè)通過聯(lián)軸器3-9連接有液壓馬達(dá)3-10，所述液壓馬達(dá)3-10的進(jìn)油端和出油端與勾機(jī)本體1的液壓泵站連接，且液壓馬達(dá)3-10與端蓋3-8通過鐘型罩3-11固定，所述端蓋3-8的頂面對稱焊接有與吊鉤2適配的吊耳3-12。

本實(shí)用新型中，所述凸輪3-3為圓柱形凸輪結(jié)構(gòu)，保證劈裂過程的平穩(wěn)性。

本實(shí)用新型中，所述滑套3-4為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述滑套3-4的內(nèi)端面加工有用于安裝復(fù)位彈簧3-7的第一凹槽3-4-1，所述滑套3-4的外端面加工有用于安裝限位的第二凹槽3-4-2，且第二凹槽3-4-2與第一凹槽3-4-1之間加工有通孔3-4-3，且通孔3-4-3與頂?shù)?-5、劈刀3-6滑動連接。

本實(shí)用新型中，所述頂?shù)?-5為T型回轉(zhuǎn)件，且頂?shù)?-5的小直徑段與通孔3-4-3滑動，所述頂?shù)?-5的小直徑端面螺紋連接有與第二凹槽3-4-2適配的限位頭3-5-1，所述限位頭3-5-1的端面加工有六角口3-5-2，便于拆卸限位頭3-5-1，實(shí)現(xiàn)了頂?shù)?-5的滑動連接。

本實(shí)用新型中，所述劈刀3-6為T型回轉(zhuǎn)件，且劈刀3-6的小直徑段與通孔3-4-3滑動，所述劈刀3-6的小直徑頭部加工有縱向斜坡面3-6-1，保證劈裂面規(guī)整，所述劈刀3-6的小直徑側(cè)壁套有與第二凹槽3-4-2適配的限位環(huán)3-6-2，且限位環(huán)3-6-2與劈刀3-6通過沉頭螺栓3-6-3固定，便于拆卸限位環(huán)3-6-2，實(shí)現(xiàn)了劈刀3-6的滑動連接。

工作原理：勾機(jī)本體1通過操縱油缸對立臂、轉(zhuǎn)擺件和伸縮臂進(jìn)行調(diào)整，將劈裂器3吊裝到預(yù)定位置，工人只需將劈裂器3插入預(yù)設(shè)劈裂孔內(nèi)，將一個劈裂器3吊裝完成后，還可以吊裝下一個劈裂器3，完成劈裂器3的安裝后，將液壓馬達(dá)3-10的進(jìn)油端和出油端與勾機(jī)本體1的液壓泵站連接，啟動勾機(jī)本體1的液壓泵站，液壓馬達(dá)3-10帶動轉(zhuǎn)軸3-2上的凸輪3-3同步旋轉(zhuǎn)，凸輪3-3推動頂?shù)?-5與劈刀3-6做往復(fù)劈裂動作，使得劈裂面規(guī)整，誤差小，實(shí)現(xiàn)了定向劈裂；本申請?jiān)O(shè)計合理，操作方便，作業(yè)靈活，工人勞動強(qiáng)度低，劈裂精度高，大大提升了作業(yè)效率，應(yīng)用前景十分可觀。

盡管參照前述實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行和修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。