權(quán)利要求

1.一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括：

滑軌底座(1)，鋪設(shè)在密閉窯洞中，且所述滑軌底座(1)上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)支座(2)，所述滑軌底座(1)內(nèi)部設(shè)置存儲(chǔ)水槽(12)，且通過槽接口(11)貫注排出冷卻水，且所述滑動(dòng)支座(2)與所述滑軌底座(1)之間設(shè)置有輔助組件(3)，所述輔助組件(3)貼合固定在所述滑動(dòng)支座(2)下端面，另外所述輔助組件(3)與所述存儲(chǔ)水槽(12)連通;

廢渣倉(cāng)(4)，設(shè)置在所述滑動(dòng)支座(2)上方，且所述廢渣倉(cāng)(4)上設(shè)置有聚風(fēng)件(5);

余熱存儲(chǔ)件(6)，設(shè)置在所述輔助組件(3)一側(cè)，且所述余熱存儲(chǔ)件(6)與所述存儲(chǔ)水槽(12)連通，用于將廢渣倉(cāng)(4)傳遞出的熱量通過熱傳導(dǎo)的方式傳遞至冷卻水中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述滑動(dòng)支座(2)包括平鋪的導(dǎo)熱板架(21)，和設(shè)置在所述導(dǎo)熱板架(21)下方的導(dǎo)向槽(22)，且所述導(dǎo)熱板架(21)上設(shè)置有用于安裝活動(dòng)墊板(24)的燕尾槽(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述廢渣倉(cāng)(4)上端面開設(shè)有入料口(41)，且所述廢渣倉(cāng)(4)側(cè)端開設(shè)有出料口(42)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述聚風(fēng)件(5)分為頭部座(51)和尾座(52)兩個(gè)部分，且所述頭部座(51)和尾座(52)對(duì)稱分布在所述廢渣倉(cāng)(4)兩側(cè)，所述頭部座(51)和尾座(52)均貫通所述廢渣倉(cāng)(4)倉(cāng)壁，另外所述頭部座(51)開設(shè)有連通所述廢渣倉(cāng)(4)內(nèi)部的主風(fēng)口(511)，以及開設(shè)在所述頭部座(51)上的副風(fēng)口(512)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述頭部座(51)由多個(gè)凸臺(tái)組成，所述副風(fēng)口(512)在所述凸臺(tái)側(cè)壁貫穿式開設(shè)有多個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述輔助組件(3)包括:

轉(zhuǎn)接殼(31)，固定設(shè)置在所述滑動(dòng)支座(2)下端，且沿著所述聚風(fēng)件(5)軸線方向，所述轉(zhuǎn)接殼(31)側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)窗口;

散熱板(32)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)接殼(31)內(nèi)，且平行間隔設(shè)置有多個(gè)，所述散熱板(32)由導(dǎo)熱材料制備;

循環(huán)管(33)，由多段曲管拼接而成，所述循環(huán)管(33)間隔穿插所述散熱板(32)，且所述循環(huán)管(33)兩端貫穿所述轉(zhuǎn)接殼(31)側(cè)壁延伸而出，外接所述存儲(chǔ)水槽(12);

縮頸風(fēng)管(34)，間隔設(shè)置在所述散熱板(32)之間，且所述縮頸風(fēng)管(34)靠近所述通風(fēng)窗口處設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述縮頸風(fēng)管(34)為方形折彎管，中間設(shè)置有內(nèi)陷槽(343)，所述縮頸風(fēng)管(34)朝向通風(fēng)窗口的一端為入風(fēng)口(341)，朝向轉(zhuǎn)接殼(31)上端面的一端為排風(fēng)口(342)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱存儲(chǔ)件(6)包括：固定到所述轉(zhuǎn)接殼(31)側(cè)壁的固定支架(61)，所述固定支架(61)平行布置為兩個(gè)，且兩個(gè)所述固定支架(61)之間平行設(shè)置有儲(chǔ)熱管一(62)和儲(chǔ)熱管二(63)，所述儲(chǔ)熱管一(62)和所述儲(chǔ)熱管二(63)之間通過連通管(65)連通，而且所述儲(chǔ)熱管一(62)圓筒壁上均布設(shè)置有導(dǎo)熱棒(64)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)熱棒(64)延伸貫穿至所述轉(zhuǎn)接殼(31)內(nèi)部，且穿過所述散熱板(32)，另外所述儲(chǔ)熱管一(62)首尾兩端延伸至所述存儲(chǔ)水槽(12)，并且在所述存儲(chǔ)水槽(12)中設(shè)置有水泵連接所述儲(chǔ)熱管一(62)首端。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本申請(qǐng)涉及冶金高溫廢渣余熱回收領(lǐng)域，具體涉及一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002]現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)，可在獲得鐵水、鋼液等主產(chǎn)品的同時(shí)，產(chǎn)生大量具有高溫顯熱的熔渣，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每噸鋼水中都會(huì)產(chǎn)生100～150kg 熱態(tài)鋼熔渣，溫度通常高達(dá)1600℃，然而這些熱態(tài)鋼渣的高溫余熱通常都只是被簡(jiǎn)單地排放到大氣中，不僅造成了巨大的能源浪費(fèi)，還帶來了環(huán)境污染，因此，若能合理回收利用熱態(tài)鋼渣余熱，既可減少能源消耗，又可降低排放量，同時(shí)還可利用鋼渣研發(fā)出具有高附加值的產(chǎn)品材料，擴(kuò)大鋼渣應(yīng)用領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，提高鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)性。

[0003]熱態(tài)鋼渣自排渣現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)出后，絕大部分經(jīng)過不同工藝?yán)鋮s后，再經(jīng)破碎、粉磨、磁選、篩分，回收渣中磁性含鐵原料，導(dǎo)致熱態(tài)鋼渣中的預(yù)熱大量散失，熱態(tài)鋼余熱回收利用效果欠佳，另外，熱態(tài)鋼渣資源化利用的難度也較大，受熱態(tài)鋼渣自身性能特點(diǎn)影響，如導(dǎo)熱系數(shù)低、成分波動(dòng)大、高溫、磷含量高、游離CaO含量高、粘度隨溫度降低急劇升高、出渣的間歇性和熱量利用連續(xù)性之間的矛盾等，難以與煉鋼工序生產(chǎn)節(jié)奏較好地銜接。

[0004]因此有必要提供一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，包括：

[0006]滑軌底座，鋪設(shè)在密閉窯洞中，且所述滑軌底座上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)支座，所述滑軌底座內(nèi)部設(shè)置存儲(chǔ)水槽，且通過槽接口貫注排出冷卻水，且所述滑動(dòng)支座與所述滑軌底座之間設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件貼合固定在所述滑動(dòng)支座下端面，另外所述輔助組件與所述存儲(chǔ)水槽連通;

[0007]廢渣倉(cāng)，設(shè)置在所述滑動(dòng)支座上方，且所述廢渣倉(cāng)上設(shè)置有聚風(fēng)件;

[0008]余熱存儲(chǔ)件，設(shè)置在所述輔助組件一側(cè)，且所述余熱存儲(chǔ)件與所述存儲(chǔ)水槽連通，用于將廢渣倉(cāng)傳遞出的熱量通過熱傳導(dǎo)的方式傳遞至冷卻水中。

[0009]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)支座包括平鋪的導(dǎo)熱板架，和設(shè)置在所述導(dǎo)熱板架下方的導(dǎo)向槽，且所述導(dǎo)熱板架上設(shè)置有用于安裝活動(dòng)墊板的燕尾槽。

[0010]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述廢渣倉(cāng)上端面開設(shè)有入料口，且所述廢渣倉(cāng)側(cè)端開設(shè)有出料口。

[0011]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述聚風(fēng)件分為頭部座和尾座兩個(gè)部分，且所述頭部座和尾座對(duì)稱分布在所述廢渣倉(cāng)兩側(cè)，所述頭部座和尾座均貫通所述廢渣倉(cāng)倉(cāng)壁，另外所述頭部座開設(shè)有連通所述廢渣倉(cāng)內(nèi)部的主風(fēng)口，以及開設(shè)在所述頭部座上的副風(fēng)口。

[0012]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述頭部座由多個(gè)凸臺(tái)組成，所述副風(fēng)口在所述凸臺(tái)側(cè)壁貫穿式開設(shè)有多個(gè)。

[0013]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述輔助組件包括:

[0014]轉(zhuǎn)接殼，固定設(shè)置在所述滑動(dòng)支座下端，且沿著所述聚風(fēng)件軸線方向，所述轉(zhuǎn)接殼側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)窗口;

[0015]散熱板，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)接殼內(nèi)，且平行間隔設(shè)置有多個(gè)，所述散熱板由導(dǎo)熱材料制備;

[0016]循環(huán)管，由多段曲管拼接而成，所述循環(huán)管間隔穿插所述散熱板，且所述循環(huán)管兩端貫穿所述轉(zhuǎn)接殼側(cè)壁延伸而出，外接所述存儲(chǔ)水槽;

[0017]縮頸風(fēng)管，間隔設(shè)置在所述散熱板之間，且所述縮頸風(fēng)管靠近所述通風(fēng)窗口處設(shè)置。

[0018]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述縮頸風(fēng)管為方形折彎管，中間設(shè)置有內(nèi)陷槽，所述縮頸風(fēng)管朝向通風(fēng)窗口的一端為入風(fēng)口，朝向轉(zhuǎn)接殼上端面的一端為排風(fēng)口。

[0019]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述余熱存儲(chǔ)件包括：固定到所述轉(zhuǎn)接殼側(cè)壁的固定支架，所述固定支架平行布置為兩個(gè)，且兩個(gè)所述固定支架之間平行設(shè)置有儲(chǔ)熱管一和儲(chǔ)熱管二，所述儲(chǔ)熱管一和所述儲(chǔ)熱管二之間通過連通管連通，而且所述儲(chǔ)熱管一圓筒壁上均布設(shè)置有導(dǎo)熱棒。

[0020]進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)熱棒延伸貫穿至所述轉(zhuǎn)接殼內(nèi)部，且穿過所述散熱板，另外所述儲(chǔ)熱管一首尾兩端延伸至所述存儲(chǔ)水槽，并且在所述存儲(chǔ)水槽中設(shè)置有水泵連接所述儲(chǔ)熱管一首端。

[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，具有以下有益效果：

[0022]本申請(qǐng)中通過余熱存儲(chǔ)件將廢渣熱量以熱傳導(dǎo)的方式快速轉(zhuǎn)換到比熱容更高的水中進(jìn)行存儲(chǔ)，廢渣熱量及時(shí)降低進(jìn)入下一道工序，基于出渣間歇性，等待新的廢渣產(chǎn)出過程中，通過輔助組件持續(xù)通過和空氣熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行換熱，后續(xù)熱風(fēng)輸出熱量進(jìn)行回收利用，保證運(yùn)行連續(xù)性。

附圖說明

[0023]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

[0024]圖1為一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

[0025]圖2為一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)的滑動(dòng)支座結(jié)構(gòu)示意圖;

[0026]圖3為一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)的輔助組件結(jié)構(gòu)示意圖;

[0027]圖4為一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)的縮頸風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖;

[0028]圖5為一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)的余熱存儲(chǔ)件結(jié)構(gòu)示意圖;

[0029]圖中：1、滑軌底座;11、槽接口;12、存儲(chǔ)水槽;2、滑動(dòng)支座;21、導(dǎo)熱板架;22、導(dǎo)向槽;23、燕尾槽;24、活動(dòng)墊板;3、輔助組件;31、轉(zhuǎn)接殼;32、散熱板;33、循環(huán)管;34、縮頸風(fēng)管;341、入風(fēng)口;342、內(nèi)陷槽;343、排風(fēng)口;4、廢渣倉(cāng);41、入料口;42、出料口;5、聚風(fēng)件;51、頭部座;511、主風(fēng)口;512、副風(fēng)口;52、尾座;6、余熱存儲(chǔ)件;61、固定支架;62、儲(chǔ)熱管一;63、儲(chǔ)熱管二;64、導(dǎo)熱棒;65、連通管。

具體實(shí)施方式

[0030]請(qǐng)參閱圖1，本申請(qǐng)實(shí)施例中，一種冶金高溫固體廢渣余熱回收系統(tǒng)，包括：

[0031]滑軌底座1，鋪設(shè)在密閉窯洞中，且所述滑軌底座1上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)支座2，所述滑軌底座1內(nèi)部設(shè)置存儲(chǔ)水槽12，且通過槽接口11貫注排出冷卻水，且所述滑動(dòng)支座2與所述滑軌底座1之間設(shè)置有輔助組件3，所述輔助組件3貼合固定在所述滑動(dòng)支座2下端面，另外所述輔助組件3與所述存儲(chǔ)水槽12連通;

[0032]廢渣倉(cāng)4，設(shè)置在所述滑動(dòng)支座2上方，且所述廢渣倉(cāng)4上設(shè)置有聚風(fēng)件5;

[0033]余熱存儲(chǔ)件6，設(shè)置在所述輔助組件3一側(cè)，且所述余熱存儲(chǔ)件6與所述存儲(chǔ)水槽12連通，用于將廢渣倉(cāng)4傳遞出的熱量通過熱傳導(dǎo)的方式傳遞至冷卻水中。

[0034]需要解釋的是，在設(shè)置可控制通口的窯洞內(nèi)，通入貫穿風(fēng)進(jìn)行換熱，并通過熱風(fēng)輸出利用，期間廢渣在廢渣倉(cāng)4安置，滑動(dòng)支座2沿著滑軌底座1勻速滑動(dòng)，期間輔助組件3和余熱存儲(chǔ)件6保持和存儲(chǔ)水槽12連通，輔助組件3主要是通過循環(huán)冷卻水與空氣進(jìn)行換熱，提供熱量持續(xù)輸出，而余熱存儲(chǔ)件6主要是通過循環(huán)冷卻水與廢渣倉(cāng)4通過熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行換熱，使得廢渣中的熱量以更高導(dǎo)熱效率的方式轉(zhuǎn)移到比熱容更高的冷卻水中，換熱完成后，對(duì)帶有余溫的鋼渣進(jìn)行細(xì)破，二次選鐵，最終得到金屬鐵塊、鐵粒和鋼渣尾料等產(chǎn)品，剩余的鋼渣尾渣直接固碳生產(chǎn)負(fù)碳材料，高強(qiáng)高性能負(fù)碳骨料、負(fù)碳膠凝材料，或分質(zhì)固碳生產(chǎn)50%-55%的鐵精粉和超細(xì)碳酸鈣。

[0035]作為較佳的實(shí)施例，所述滑動(dòng)支座2包括平鋪的導(dǎo)熱板架21，和設(shè)置在所述導(dǎo)熱板架21下方的導(dǎo)向槽22，且所述導(dǎo)熱板架21上設(shè)置有用于安裝活動(dòng)墊板24的燕尾槽23。

[0036]作為較佳的實(shí)施例，所述廢渣倉(cāng)4上端面開設(shè)有入料口41，且所述廢渣倉(cāng)4側(cè)端開設(shè)有出料口42。

[0037]作為較佳的實(shí)施例，所述聚風(fēng)件5分為頭部座51和尾座52兩個(gè)部分，且所述頭部座51和尾座52對(duì)稱分布在所述廢渣倉(cāng)4兩側(cè)，所述頭部座51和尾座52均貫通所述廢渣倉(cāng)4倉(cāng)壁，另外所述頭部座51開設(shè)有連通所述廢渣倉(cāng)4內(nèi)部的主風(fēng)口511，以及開設(shè)在所述頭部座51上的副風(fēng)口512。

[0038]作為較佳的實(shí)施例，所述頭部座51由多個(gè)凸臺(tái)組成，所述副風(fēng)口512在所述凸臺(tái)側(cè)壁貫穿式開設(shè)有多個(gè)。

[0039]本實(shí)施例中，如圖3，所述輔助組件3包括:

[0040]轉(zhuǎn)接殼31，固定設(shè)置在所述滑動(dòng)支座2下端，且沿著所述聚風(fēng)件5軸線方向，所述轉(zhuǎn)接殼31側(cè)壁開設(shè)有通風(fēng)窗口;

[0041]散熱板32，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)接殼31內(nèi)，且平行間隔設(shè)置有多個(gè)，所述散熱板32由導(dǎo)熱材料制備，具體的通過散熱板32作為散熱媒介，促進(jìn)冷卻水中熱量置換到空氣中，便于后續(xù)利用;

[0042]循環(huán)管33，由多段曲管拼接而成，所述循環(huán)管33間隔穿插所述散熱板32，且所述循環(huán)管33兩端貫穿所述轉(zhuǎn)接殼31側(cè)壁延伸而出，外接所述存儲(chǔ)水槽12;

[0043]縮頸風(fēng)管34，間隔設(shè)置在所述散熱板32之間，且所述縮頸風(fēng)管34靠近所述通風(fēng)窗口處設(shè)置。

[0044]作為較佳的實(shí)施例，所述縮頸風(fēng)管34為方形折彎管，中間設(shè)置有內(nèi)陷槽343，所述縮頸風(fēng)管34朝向通風(fēng)窗口的一端為入風(fēng)口341，朝向轉(zhuǎn)接殼31上端面的一端為排風(fēng)口342。

[0045]需要解釋的是，當(dāng)液態(tài)鋼渣凝固換熱降溫達(dá)到一定溫度后，廢渣倉(cāng)4內(nèi)表面有凝固結(jié)皮現(xiàn)象，流通風(fēng)通過縮頸風(fēng)管34產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)傳遞至廢渣倉(cāng)4使得鋼渣潔皮層破碎，并與盆壁剝離，有利于將鋼渣從廢渣倉(cāng)4中倒出。

[0046]本實(shí)施例中，如圖5，所述余熱存儲(chǔ)件6包括：固定到所述轉(zhuǎn)接殼31側(cè)壁的固定支架61，所述固定支架61平行布置為兩個(gè)，且兩個(gè)所述固定支架61之間平行設(shè)置有儲(chǔ)熱管一62和儲(chǔ)熱管二63，所述儲(chǔ)熱管一62和所述儲(chǔ)熱管二63之間通過連通管65連通，而且所述儲(chǔ)熱管一62圓筒壁上均布設(shè)置有導(dǎo)熱棒64。

[0047]作為較佳的實(shí)施例，所述導(dǎo)熱棒64延伸貫穿至所述轉(zhuǎn)接殼31內(nèi)部，且穿過所述散熱板32，另外所述儲(chǔ)熱管一62首尾兩端延伸至所述存儲(chǔ)水槽12，并且在所述存儲(chǔ)水槽12中設(shè)置有水泵連接所述儲(chǔ)熱管一62首端。

[0048]需要解釋的是，通過余熱存儲(chǔ)件6將廢渣熱量以熱傳導(dǎo)的方式快速轉(zhuǎn)換到比熱容更高的水中進(jìn)行存儲(chǔ)，廢渣熱量及時(shí)降低進(jìn)入下一道工序，基于出渣間歇性，等待新的廢渣產(chǎn)出過程中，通過輔助組件3持續(xù)通過和空氣熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行換熱，后續(xù)熱風(fēng)輸出熱量進(jìn)行回收利用，保證運(yùn)行連續(xù)性。

[0049]以上所述的，僅為本申請(qǐng)較佳的具體實(shí)施方式，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本申請(qǐng)的技術(shù)方案及其申請(qǐng)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書附圖(5)